CN209578035U - 轴承滚子生产冲床用进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种轴承滚子生产冲床用进料装置，包括放线架和喂料轮，放线架包括底座、横杆和立杆，横杆的侧面设置有固定管，固定管中设置有加长杆，立杆上套设有锥形杆套，立杆的顶部设置有L型的定位杆，喂料板上设置有一对喂料齿轮和五个喂料轮，喂料板的一端设置有限位板，限位板上设置有限位管。本实用新型利用锥形杆套减少线材放线过程中的摩擦，避免线材内应力发生变化，保证滚子的质量，同时定位杆可以防止线材向上绕曲而影响进料效率；利用加长杆可以适应不同体积的线材，节约设备空间；通过设置限位管可以对经过喂料轮的线材进行引导，提高进料效率。本实用新型设计合理、结构简单，适合大规模推广。

Description

轴承滚子生产冲床用进料装置

技术领域

本实用新型属于轴承滚子生产设备技术领域，尤其涉及一种轴承滚子生产冲床用进料装置。

背景技术

滚子轴承作为轴承的一种，广泛的应用于各种大型机械、车辆等领域，其中，滚子的原料是盘起来的线材，机床需要进料装置将线材伸入到锯切机构，通过冲头、冲头座及其它辅件将圆柱状材料冷镦成圆柱、圆锥形状。

现有的进料装置至少包括放线架和喂料轮，现有的放线架的通常为十字型的放线架，在放线架上有立杆将线材盘料撑开，而线材进料的过程中与立杆摩擦导致线材材料内应力增加，质量下降，而且有一定的进料阻力；其次，线材盘料体积不一，相应地，放线架的体积不能调整就会占用大量的空间体积；再者，喂料轮之后缺乏对线材的限位引导装置，在一定程度上影响线材进料效率。

实用新型内容

本实用新型针对上述进料装置所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、空间利用合理且有利于提高进料效率的轴承滚子生产冲床用进料装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的轴承滚子生产冲床用进料装置，包括放线架和喂料轮，所述放线架包括底座和设置在底座上的四个呈十字型分布的横杆，所述横杆上设置有立杆，所述喂料轮设置在喂料板上，所述横杆的侧面设置有固定管，所述固定管中设置有加长杆，所述固定管通过调节螺栓与加长杆连接，所述立杆上套设有锥形杆套，所述立杆的顶部设置有L型的定位杆，所述喂料板上设置有一对喂料齿轮和五个喂料轮，所述喂料板的一端设置有限位板，所述限位板上设置有限位管。

作为优选，所述底座上设置有固定套，所述横杆通过转动杆活动设置在固定套中。

作为优选，五个喂料轮中的两个与另外三个交错分布。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型提供的轴承滚子生产冲床用进料装置，利用锥形杆套可以减少线材放线过程中的摩擦，避免线材内应力发生变化，保证滚子的质量，同时定位杆可以防止线材向上绕曲而影响进料效率；利用加长杆可以适应不同体积的线材，节约设备空间；通过设置限位管可以对经过喂料轮的线材进行引导，提高进料效率。本实用新型设计合理、结构简单，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的放线架的结构示意图；

图2为实施例提供的喂料板、喂料轮的示意图；

图3为实施例提供的轴承滚子生产冲床用进料装置的结构示意图；

以上各图中，1、喂料轮；2、放线架；21、底座；22、固定套；23、转动杆；24、横杆；25、立杆；26、固定管；27、加长杆；28、调节螺栓；29、锥形杆套；210、定位杆；3、喂料板；4、喂料齿轮；5、限位板；6、限位管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的轴承滚子生产冲床用进料装置，包括放线架2和喂料轮1，放线架2包括底座21和设置在底座上的四个呈十字型分布的横杆24，横杆24上设置有立杆25，喂料轮1设置在喂料板3上。其中，底座21、横杆24和立杆25为现有技术中的放线架的结构，在此基础上，本实用新型提供了一种能够减小线材与放线架的摩擦、提高进料效率的结构。

具体地，本实用新型提供在立杆25上套设有锥形杆套29，利用锥形杆套29可以减少线材放线过程中的摩擦，避免线材内应力发生变化，保证滚子的质量；在立杆25的顶部设置有L型的定位杆210，定位杆210可以防止线材由喂料轮拽引的过程中向上绕曲至脱离立杆而影响进料效率。进一步地，底座21上设置有固定套22，横杆24通过转动杆23活动设置在固定套22中，这样的话，线材放线过程中与放线架产生一定摩擦阻力则会带动转动杆、横杆转动，减小放线阻力，而且有利于保护线材质量。

为了适应不同体积的线材，本实用新型在横杆24的侧面设置有固定管26，固定管26中设置有加长杆27，固定管26通过调节螺栓28与加长杆27连接；这样的话，放线架2上放置体积较小的线材，加长杆27伸出固定管26的长度较短或者不伸出固定管，而放线架2上放置较大的线材，加长杆27伸出固定管26的长度较长，既满足了生产需要又节约了设备空间。

为了提高进料效率，本实用新型在喂料板上设置有一对喂料齿轮4和五个喂料轮1，喂料板3的一端设置有限位板5，限位板5上设置有限位管6，限位管6可以对由喂料轮而来的线材引导至机床的截断工位，避免线材在进料过程中无规则地窜动。

进一步地，本实用新型提供的五个喂料轮中的两个与另外三个交错分布，可以充分地将线材拉展，而且能够降低线材在喂料轮径向上的摆动，提高进料效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (3)

1.一种轴承滚子生产冲床用进料装置，包括放线架和喂料轮，所述放线架包括底座和设置在底座上的四个呈十字型分布的横杆，所述横杆上设置有立杆，所述喂料轮设置在喂料板上，其特征在于，所述横杆的侧面设置有固定管，所述固定管中设置有加长杆，所述固定管通过调节螺栓与加长杆连接，所述立杆上套设有锥形杆套，所述立杆的顶部设置有L型的定位杆，所述喂料板上设置有一对喂料齿轮和五个喂料轮，所述喂料板的一端设置有限位板，所述限位板上设置有限位管。

2.根据权利要求1所述的轴承滚子生产冲床用进料装置，其特征在于，所述底座上设置有固定套，所述横杆通过转动杆活动设置在固定套中。

3.根据权利要求2所述的轴承滚子生产冲床用进料装置，其特征在于，五个喂料轮中的两个与另外三个交错分布。