CN101702954A - 用于诸如光电板的板的支承框和包括这种支承框的建筑物的外墙 - Google Patents

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Abstract

一种板的支承框，其包含用于接纳板(20)的周边结构(1、1’)，该周边结构由至少三个形成框架的立柱(2、3、4、5、2’、3’、4’、5’)组成，其下表面构成参考平面(P、P’)，其中至少一个立柱(2、5；5’)包括在整个长度上并朝向框架的外部、且平行于所述框架的下表面延伸的翼片(90、100；90’)，所述框架由至少一个预先切割、冲压、折弯并通过焊接——特别是激光焊接——而组装的金属带(30)构成，其特征在于，所述周边结构(1、1’)是中空的，其特征还在于，所述支承框还包含内外连接部件(14、16、17)以及位于所述中空的周边结构的内部的所述内连外连接部件之间的电联接部件(18)。

Description

用于诸如光电板的板的支承框和包括这种支承框的建筑物的外墙
技术领域
本发明涉及一种板的支承框，所述支承框包含用于接纳诸如光电电池板的板的周边结构。
此板的支承框尤其用于支承布置在建筑物的墙壁上的板，特别是布置在屋顶或正面(facade)上的板。
背景技术
为了利用使用太阳能的发电机来装备诸如房屋的建筑物，例如在此建筑物的屋顶上布置由多个光电电池构成的板组装件。此板通常由各种玻璃层、硅层、连接器层和聚合物层的叠放而构成。通常为方形的硅电池的尺寸能够达到每边200mm。这种电池串联组装，然后在两层玻璃片之间或者在一玻璃片与各种聚合物层之间进行黏合。例如，公称电压为12V的组件通常由36个单晶或多晶电池串联组成。然后将此36个电池的组装件并联组装。在24V的组件的情况下，使用72个硅电池。
此板或光电组件被布置在框架中，该框架的立柱由组装的铝型材构成，铝型材赋予立柱以机械硬度，并可将其固定在屋顶上。另外，板彼此连接，并与向电气装置供电的分配电路连接。
通常而言，多个板并排布置，以形成大的活性表面。此时，必须保证在两相邻的支承框之间的接合部的良好密封，以避免在下雨或雪融化时漏水。为此，在两相邻的板的接合区中要实施密封件。但是，此密封件有时难于实施，并且不能总是保证满意的密封。
另外，铝制的框架，由于铝的机械性能比较差，因此体积比较大。另外，其耐腐蚀性能也不是总能令人满意。最后，铝制的框架需要大量的人工成本将它们放置就位，特别是对于实施密封件。
最后，铝制的框架不是总能适合于实施光电电池板和外部之间的电接合部，特别是对于由相邻的框架支承的光电板。
发明内容
本发明的目的是通过提出一种用于支承诸如电气活性板(panneauélectriquement actif)，特别是支承光电板或光电组件的部件来克服上述缺点，所述板能够保证可靠的密封并且容易安置就位。此用于支承电气活性板的部件还具有比已知的框架更轻的优点。所述部件还能够实施不破坏由此板组合件构成的表面的美学外观的电接合部。
因此，本发明的目的是一种板的支承框，所述板的支承框包含用于接纳板的周边结构，该周边结构由形成框架的至少三个立柱构成，所述框架的下表面构成一参考平面。至少一个立柱包括在所述立柱的整个长度上并朝向框架的外部、平行于所述框架的上表面相延伸的翼片。所述支承框由至少一预先切割、冲压、折弯并通过焊接--特别是通过激光焊接--而组装的金属带构成。所述周边结构是中空的，所述板的支承框还包含内外连接部件以及所述内外连接部件之间的、布置所述中空的周边结构的内部的电联接部件。
所述金属带可以由钢制成，特别是由奥氏体不锈钢、如有必要预涂漆的镀锌碳钢、铁镍型或铁质不锈钢型的可控膨胀的合金制成。
优选地，所述金属带由膨胀系数为4×10-6-11×10-6/K的材料构成，该材料的膨胀系数与玻璃的膨胀系数兼容。
朝向所述框架的外部延伸的翼片的下表面和所述框架的参考平面之间的高度大于所述框架的参考平面和所述立柱的上表面之间的高度，所述立柱位于包括朝向所述框架的外部延伸的翼片的所述立柱的对面。
两个相邻的立柱的每一个均可包括在其整个长度上并朝向框架的外部、平行于所述框架的上表面延伸的翼片。
在支承朝向所述框架的外部延伸的翼片的所述框架的所述两个立柱之间的接合部，至少一个翼片朝向所述框架的外部、平行于支承所述翼片的所述立柱的纵向延伸，以在所述两个相邻的翼片之间形成接合部，从而所述两个相邻的翼片构成沿着由所述两个相邻的立柱形成的所述框架的角部延伸的连续翼片。
优选地，在所述两个翼片之间的接合部包括朝向所述框架的顶部的冲压区，所述冲压区适合于能够与朝向所述框架的外部延伸的翼片的至少一个端部相接合。
优选地，位于两个翼片的接合区的对面的相邻的翼片的端部的角部按45°角被切割。
由所述周边结构界定的所述支承框的中央部分通常是敞开的。
所述支承框可用于接纳诸如光电电池板的电气活性板，并且，所述内外连接部件和所述内外连接部件之间的电联接部件适合于将被所述支承框支承的电气活性板连接至所述支承框的外部电路。
优选地，所述周边结构在其上部包含凹槽，所述凹槽在所述周边结构的整个内周边上延伸并用于接纳板的周边。
本发明还涉及建筑物的外墙，所述建筑物的外墙包括布置构成铺面(pavage)的按照本发明的支承框组装件。
所述支承框组装件可包含至少一列叠置布置的矩形的支承框。相邻的上支承框和下支承框布置成位于上支承框的下部的所述支承框的立柱包括翼片，所述翼片在位于下支承框的上部的所述框架的立柱的上面延伸。
所述支承框包含沿着立柱延伸的一单个翼片。此时所述支承框组装件包含至少两列相邻的支承框，在所述支承框组装件的整个高度上延伸的檐槽布置支靠在彼此相对的支承框的侧边缘上，以覆盖位于所述两列相邻的支承框之间的空间。
所述支承框还包含沿着所述框架的两个相邻的立柱延伸的翼片。所述支承框组装件包含至少两相邻列的支承框，沿着所述两相邻列的接合线，一列支承框包括在另一列支承框侧立柱的上面延伸的翼片。
遮挡片至少沿着所述组装件的侧边缘和上水平边缘延伸，同时覆盖位于所述组装件的周边的支承框的立柱。
密封件可以布置在所述支承框的立柱和所述翼片之间，所述檐槽和所述遮挡片覆盖所述立柱，以保证密封。
所述建筑物的外墙可构成屋顶，而所述支承框支承光电板。
附图说明
参考附图，现将以更清楚但非限制性的方式描述本发明，其中：
-图1是电气活性板的支承框的立体图；
-图2是用于制造如图1中所示的板的支承框的切割的并预折弯的金属带的示意图；
-图3是借助于图2中所示的金属带制造板的支承框的中间步骤的立体图；
-图4是板的支承框的分解图，在板的支承框上装配诸如光电电池板的电气活性板；
-图5是图1中所示的板的支承框的一角部的局部立体图，包括用于保证相邻的支承框之间密封的两个翼片；
-图6是从外部看如图5中所示的支承框的角部的立体图；
-图7是两个相邻的板支承框之间的接合部的剖面图；
-图8是布置在建筑物的屋顶上的如图1中所示类型的板支承框组装件的示意图；
-图9、图10和图11详细地示出4个相邻的板支承框的组装和接合；
-图12是板支承框的第二实施方式的示意图；
-图13是图12中所示类型的板支承框组合件在房屋的屋顶上的组合件的示意图；
-图14是布置在建筑物的屋顶上的4个相邻的图12中所示的板支承框的示意性俯视图；
-图15是图14中所示的板组装件的横剖面图。
具体实施方式
首先描述如在图1中所示的板支承框的第一实施方式。此支承框用于诸如支承光电电池板的电气活性板，该电气活性板用于创设布置在建筑物的屋顶上的太阳能发电机。
此板的支承框包含在图1中通常标为1的周边结构，该周边结构呈由4个立柱2、3、4、5构成的矩形框架的形状。这些立柱在其上部包括水平的折边7、8、9、10，该折边朝向内部弯折并且在所述矩形框架的周边界定凹槽11，该凹槽11朝向框架的内部并用于接纳诸如光电电池板的电气活性板。
对应于两相邻侧的折边2和5的两个折边9和10还朝向框架的外部延伸，以形成翼片90、100，该翼片90、100用于保证两相邻支承框之间的密封，如这将在后面说明。实际上，这些框架用于并排布置以保证铺砌例如屋顶的表面。在这样的铺面上，必需能够保证沿着分开两相邻支承框的框架的线的密封。
构成支承框的周边结构的框架的每一个立柱2、3、4、5均是中空的，以特别是能够接纳电连接部件。如这将在后面说明，立柱是通过折弯金属带而制成的。
立柱3的内壁12包括连接器14，该连接器14包含两接点(plot)14A和14B，能够接通由支承框支承的电气活性板。此连接器14是例如包含塑性材料制成的主体的连接器，该主体模制(surmouler)在设置在立柱3的表面12上的孔中。
垂直于立柱3的立柱2的外表面包括也模制在设置在立柱2的壁15上的孔中的外连接部件16。此外连接部件包括4个连接接点16A、16B、16C和16D。同样，在与立柱2相对的立柱4的外壁上(在图中不可见)设置有也模制的第二外连接部件17，该第二外连接部件还包括4个连接接点17A、17B、17C和17D。
外连接部件16和17和内连接部件14的不同接点通过电联接部件18彼此相连接。此电联接部件包括多个电缆18A、18B、18C和18D，该电缆能够保证不同连接部件的不同接点之间的联接，以保证适合于支承框的使用的联接。
此电联接部件的优点是，电联接部件布置在中空的立柱的内部，因此其从支承框的外部不可见，如此就使该组合件具有令人满意的美学质量。
内、外连接部件和这些不同连接部件之间的连接电路使得例如在涉及到发电板时，使板组合件相连接，以实施串联装配或并联装配。本领域的技术人员都知道实施这种装配。
其它装配也是可行的，本领域的技术人员知道如何根据特别是布置在支承框上的电气活性板的种类来确定对于每一种应用均是必需的联接。
如在前面指示，立柱2、3、4和5构成了形成中空周边结构的框架，此框架包围住中央部分26，该中央部分26通常是敞开的。但是，没有什么防止此中央部分26被布置在支承框的底部中的电气活性板封闭。
先现将更加详细地描述翼片90和100，该翼片90和100沿着立柱5和2延伸并且用于保证两相邻支承框之间的接合部的密封，用以指示这些翼片如何适合于保证具有良好的密封的组装件。
为此，设想一参考平面P，该参考平面是由支承框的下表面限定的。翼片90制造成其下表面位于参考平面P以上h1的高度处，这个高度大于或等于分开参考平面P和由折边7构成的立柱3的上表面之间的距离h2。
按照此布置，如将在下面指示，支承框的立柱3能够在第二相邻支承框的对应的相对侧的折边的下面滑动。同样，在参考平面P和沿着立柱2朝向外部延伸的翼片100的下表面之间的高度h3大于或等于参考平面P和由折边8构成的立柱4的上表面之间的高度h4。同样，在上述的情况下，此布置使得支承框的立柱4在与第一支承框相邻的第二支承框的相对侧所对应的外翼片的下面滑动。
翼片90和100还成形为能够实施组装多个支承框，特别是能够实施平铺支承框，用以覆盖例如屋顶壁。
立柱2的翼片100通常是扁平的，在其位于不包括朝向外部延伸的翼片的立柱3的一侧，包括按45°角被切割的切割角部101，以能够与第二支承框的翼片组装，该第二支承框的角部靠近第一支承框的角部。
翼片100在立柱2的整个长度上延伸，而不超出此立柱的长度。
沿着立柱5延伸的翼片90，如在前面的情况下，包括位于以下支承框的角度处的切割角部91，该角度保证立柱5与不包括朝向外部延伸的翼片的相邻立柱4之间的接合。
特别是参考图4、图5和图6，将更加详细地描述立柱2和立柱5的翼片。
构成翼片100和折边10的立柱2的上部，包含朝向外部延伸并且由弯折部分42延长的下带424，该弯折部分通过在翼片100的外棱102周围折弯而被弯折。此弯折部分包括第一外水平带421，由于折弯而形成的第一水平外带位于下带424的上面。此外带421由水平变化带422延长，该水平变化带保证与朝向框架的内部延伸的内带423的接合。此内带423界定了用于接纳由支承框支持的板的凹槽11的上部。
水平变化带422的高度对于使表面423相对于平面P就位的高度小于朝向框架的外部延伸的下带424的高度是足够的。
相邻立柱5的翼片90按照同样的方式由下带454构成，该下带454朝向框架的外部水平延伸并且由围绕着相当于翼片90的外棱的折弯线92折弯的弯折部分45继续。在立柱5的长度上延伸的所述翼片的部分包含第一上带451，该第一上带451通过水平变化带452与内带453分开，该内带453沿着立柱5延伸并且构成用于接纳框架的凹槽11的上表面。
水平变化带452的高度适合于弯折部分45的内带453与相邻立柱的弯折部分42的内带423接触。
如已在前面所指示，构成翼片90的上部的折边45由叶片(palette)40延长，该叶片40包含第一平板455和第二平板457，第一平板455适合于与翼片100的外带421接触，而第二平板457布置得稍高于第一平板455并且用于形成在图6中可见的支座(logement)457A，并且用于当框架布置成构成铺面时与相邻框架的角部配合。平板455和457通过水平变化带459彼此相连接，并且通过水平变化带458和456与构成折边45的上表面的带相连接。
现将描述框架如何能够并排布置以形成铺面，同时在相邻框架之间保证良好的密封。
首先观察图7，其中以放大剖面的形式示出第一框架200和相邻的第二框架210之间的接合部。设想这些框架被装配在诸如屋顶壁倾斜表面上，并且框架200位于框架210的下游。框架200包含立柱201，该立柱201的上部包括朝向内部延伸并界定用于接纳板203的边缘的凹槽202的折边204。密封件205布置在此凹槽中，以保证良好的密封。
布置在上游的框架210包含平行于下游框架200的立柱201延伸的侧立柱211。该上游框架的侧立柱211在其上部包括外翼片214，该外翼片214朝向该框架的外部延伸，并且覆盖下游框架200的立柱201的上折边204。
外翼片214通过折边215朝向框架的内部延长，该折边215界定接纳板213的凹槽212。在板213和凹槽212的边缘之间布置有密封件215，以保证密封。在下游板的立柱201和上游板210的立柱211之间，布置有密封件207，该密封件一方面保证板之间的弹性接触，另一方面保证一定的密封。
上游板210的外翼片214能够覆盖下游板200的立柱201的上部，因为如在前面指示，框架的参考平面与翼片214的下表面之间存在的高度大于分开该框架的参考平面和下游框架200的折边204的上表面的高度。
此布置--两个框架叠置布置--以与屋顶的瓦片相同的方式保证了密封。此密封来源于由下游支承框覆盖支承框的一部分。
在图9、图10和图11中示出装配4个相邻的框架以形成正方形的三个阶段。
在图9中示出第一框架64A，其立柱4A与位于相对于框架64A的上游的框架64B的立柱2B相邻。
分别与框架64A和64B的立柱4A和2B相邻的立柱3A和3B位于彼此的延长部分中。
框架64B的立柱2B包括外翼片100B，该外翼片100B覆盖框架64A的侧立柱4A的上部。框架64B的翼片100B的切割角部101B配接在框架64A的立柱3和4A的接合部的上面。
在图10中，示出前面的装配，其中增加了相对于与框架64A的立柱3A相邻的框架64A侧向布置的第三个框架64C。框架64C具有与框架64A的立柱3A相邻的立柱5C，和出现在框架64C的立柱4A延长部分中的立柱4C。框架64C的立柱5C包括外翼片90C，该外翼片覆盖框架64A的立柱3A的上表面。框架64C的翼片90C的切割角部91C与框架64D的翼片100B的切割角部101B匹配。如此，支承框64A的立柱3A和4A相应地被支承框64C和64B的外翼片90C和100B覆盖。另外，两个支承框64C和64B的翼片90C和100B的上表面位于同一水平处，但相对于支承框64C和64D的立柱4C和3B的上表面形成厚度余量。
在图11中示出前述的三个支承框的组合件，其中增加了第四支承框64D，该第四支承框64D包括与支承框64C的立柱4C相邻的立柱2D和与支承框64B的框架的立柱3B相邻的立柱5D。支承框64D的立柱5D包括朝向外部边延伸并位于支承框64B的立柱3B的上表面的上面的翼片90D。同样地，支承框64D的立柱2D包括覆盖支承框64C的立柱4C的上表面的外翼片100D。如前面已指示，翼片90D由叶片40D延长，该叶片40D覆盖支承框64C和64B的相应的翼片90C和100B的切割壁91C和101B的接合部。
由于如上所述的构型，叶片40D适合于由于存在有不同支承框的不同翼片而导致的水平差异。因此，4个支承框完全匹配，从而位于上游的支承框至少部分覆盖位于下游的支承框的边缘，如此保证了良好的密封，特别是保证当这些支承框被装配在屋顶面(toiture)上时对雨水的良好密封。
如刚刚描述过的支承框和这些支承框组装件，使得能够在建筑物60的屋顶61上实施由相邻的板支承框64构成的表面，它们的接合部是密封的。具体说，是4个支承框64A、64B、64C和64D。
为了保证完全密封这些组合件，支承框或板64的覆盖表面被折边63和侧折边65和66包围住，折边63沿着板表面的上棱延伸，侧折边65和66覆盖板覆盖表面的侧边缘。
如刚刚描述过的支承框可通过不同方法制造，特别是通过折弯预先切割的金属带--诸如在图2中所示的金属带--来制造。
在图2中所示的金属带30预先切割成包含4个板31、32、33和34，它们被垂直的折弯线36A、36B和36C分开，在折弯之后，每一个均用于形成相应的立柱2、3、4和5。此金属带30包括在该金属带的整个长度上延伸的水平折弯线35A、35B、35C、35D、35E、35F和35G，这允许进行折弯以形成管状的组合件。
当此支承框用于接纳应该能够连接至外部电路的电气活性板时，板31包括用于接纳外连接部件16的开口37，板32包括用于接纳内连接部件14的开口39，而板33包括用于接纳第二外连接部件17的开口38。
如在图4中所示，在中间制造步骤中，可以特别是沿着纵向的折弯线35A、35B、35C、35D、35E来折拢预先切割的金属带30，以形成相当于板31、32、33、34的管状的组合件。此时可将此组合件围绕着垂直折弯线36A、36B、36C(在图4上不可见)折拢，从而形成通常为矩形的封闭结构。板包括弯折部分42、43、44、45，所述弯折部分在折弯之后可以相应地形成折边10、7、8和9，以及沿着框架的立柱延伸的外翼片。
诸如刚刚描述的结构，一旦完成，就形成具有折边41、42、43和44的矩形的组合件，该组合件能够接纳电气板，诸如将要布置在框架的内部并通过与光电电池的输出导体(les conducteur de sortie)21和22连接而接通的光电板20。如在图4中所示，这些电连接器21和22连接至内连接部件14的接点14A和14B。
一旦将光电板布置在框架的内部并且接通，就能够弯折弯折部分42、43、44和45，并将其焊接以保证将板20封闭保持在框架中或支承框上。
为了能够在良好的条件下支承遭遇恶劣天气的光电板，金属带应该由具有高机械特性、优选与玻璃兼容的膨胀系数以及优选具有良好的耐大气腐蚀性的合金构成。构成支承框的材料的膨胀系数优选应该与玻璃的膨胀系数兼容，从而特别是降低布置在要保证密封的支承框和光电板之间的弹性密封件的剪切力。
实际上，在工作时，这些组合件特别是在日光的作用下会被非常明显加热，如果膨胀系数不合适，这就造成可能剪切密封件的膨胀。
合金例如可以是例如在标准ISO6372中所定义的N485型合金，在0-100℃其膨胀系数为大约9.1×10-6/K，接近玻璃的膨胀系数，其弹性限(la limite d’élasticité)为大约250MPa。当用其化学组成为主要包含大约48％的镍、6％的铬和45％的铁的此类合金制造框架时，它必需耐受腐蚀。
此合金也可以是诸如在标准NF EN 10088-2中所定义的316型不锈钢，例如其在0～100℃的膨胀系数为大约10×10-6/K，大于玻璃的膨胀系数，弹性限为大约200MPa。这种含有大约18％的铬、10％的镍和3％钼的钢具有非常良好的耐腐蚀性能。但是，由于其膨胀系数较高，需要在光电板之间布置弹性密封件，以补偿膨胀缝(l’écart de dilatation)。
另一种可以使用的合金是在标准NF EN 10088-2中所定义的钢F18MT，其在0～100℃的膨胀系数为大约10.8×10-6/K，接近玻璃的膨胀系数。在软化状态下的弹性限为大约220MPa，此合金的耐腐蚀强度是可接受的。此钢含有大约18％的铬、2％的钼和5％的钛和/或铌。
此可能的合金名单不是限制性的，本领域的技术人员能够选择认为最适合于每一种特定应用的合金。
尤其是，可以应用碳钢型的传统钢。
反之，铝及其合金不适合于这样的应用。因为，这些材料不能得到足够的硬度，它们不能经受折弯且难于焊接。
为了制造诸如刚刚描述的框架，首先准备带有预折弯线和必要的冲压件的预先切割的金属带。然后将模制在板31、32和33上的连接器放置就位。此时安装一组连接电缆。要注意到，一方面模制连接器的存在不是必须的并且取决于对于支承框所设计的用途；另一方面，当存在连接器时，其布置可以与已经描述的布置不同。本领域的技术人员知道如何使每一支承框的特定实施方式适合于每一种用途。
一旦金属带用预折弯线预切割，必要的冲压件准备好，并且如有必要连接器模制在板上以及连接电缆放置就位，进行纵向折弯以构造型管，其优点是当电缆存在时将电缆封闭。
此时，进行纵向的激光焊接。然后，沿着联接线折弯管的4个部段，以形成框架并通过激光焊接将该组合件连接起来。
要注意到，在刚刚描述的实施例中，周边结构仅由一金属带制成。但也能够借助于多条金属带制造该周边结构，这些金属带中的每一条均被折弯，如此最后组装得到不同组合件。
自然地，金属带的形状和预折弯线的数量与为框架选择的特定几何形状有关。
此技术的优点是，能够制造非常轻同时极其坚硬的框架或中空结构。另外，该技术允许使这样的结构的制造容易地自动化。在法国专利申请FR 00 09334中概括地描述了这种技术。
现将更加简单地描述在图12中所示的支承框的第二实施方式，其可以如同前面一样通过折弯一条或多条预先切割的并在折弯之后借助于焊接--诸如激光焊接--组装的金属带而实施。
如在前述情况下，支承框可用于支承不同类型的板，尤其是支承诸如光电板的电气活性板。如果需要，支承框可包括外电联接部件和内电联接部件，上述电联接部件包括电连接件和隐藏在其立柱的内部的电联接件。
该支承框包含周边结构1’，该周边结构1’包含4个立柱2’、3’、4’和5’，其中只有一个立柱--立柱5’--包括朝向外部延伸的折边9’，以形成翼片90’。分开参考平面P’和外翼片90’的高度h’1大于或等于分开立柱3’的上表面和参考平面P’的高度h’2，从而第一支承框的3’类型的立柱能够插到与第一支承框相邻的第二支承框的立柱的翼片90’的下面。
立柱包括周边凹槽11’，用于接纳诸如电气活性板，特别是光电板的板。
如在前述情况下，支承框可以包括内电连接部件和外电连接部件，上述电连接部件通过隐藏在立柱内的电联接部件彼此相连接。
这样的支承框用于可组装在建筑物60’的壁上--此壁是例如屋顶壁61’，以形成覆盖有板64’--例如光电板--的表面，所述光电板彼此连接以构成用于通过使用太阳能产生电的发电机。
此板组合件64’特别是包括板64’A、64’B、64’C和64’D，所述板64’A、64’B、64’C和64’D并排布置。板64’B布置在板64’A的上游，而板64’C相对于板64’A侧向布置，板64’D则布置在板64’C的上面。如在图14中清楚可见，沿着板64’B和64’D的立柱5’B和5’D朝向外部延伸的翼片90’B和90’D叠置在支承框64’A和64’C相应的立柱3’A和3’C的上面。彼此叠置的两个板64’A和64’B以及也彼此叠置的两个板64’C和64’D被一个空间分开，在上述板上要保证密封。
如在图14和图15中可见，此密封由檐槽68’来保证，此檐槽68’由一型带构成，该型带包括两个朝向底部延伸的筋板(nervure)69’，该筋板69’被在型材的长度上延伸的中央筋板70’分开。该中央筋板70’包括孔，用于接纳将该组合件固定在支承体74’上的固定部件71’。该固定部件71’的头支靠在中央筋板70’上，该中央筋板70’位于朝向底部延伸的筋板69’的上面。为此，在筋板69’中流动的水就不能经由孔进入，固定部件71’经由孔穿过檐槽。这些檐槽68’包括翼片72’，该翼片72’从朝向底部的筋板69’的两侧且在该筋板的上面侧向延伸，并且覆盖板64’A和64’C的边缘。密封件73’布置在支承框64’A和64’C和檐槽68’之间。按照此布置，能够保证各个板之间的密封。对于叠置布置成一列的板，通过由上游的支承框的外翼片覆盖下游的支承框来保证密封，而两相邻列的支承框之间的密封是通过布置在此两列支承框的接合区中的檐槽来保证的。
与在前述的情况中下，对于保证在由诸如刚刚描述的支承框支承的板的覆盖表面的周边处的密封，在这种表面的上棱上布置覆盖包角(cornière)67’，并在侧面上布置要覆盖支承框的边缘的包角65’和66’。如此得到支承板组合件，该支承板组合件支承板特别是支承诸如光电电池板的电气活性板，所述板能够布置在屋顶壁上或者布置在建筑物的正面上，同时保证对特别是雨水的良好密封。
诸如刚刚描述的支承框可以具有本领域的技术人员知道如何适应的各种形状。各种制造方式均是可能的，特别是已经描述的通过折弯金属带的制造方式。但是，实施由金属带制造的各种方式均是可能的，特别是本领域的技术人员可根据所希望实施的支承框的制造限制或几何形状限制可进行适应的切割。尤其是，该支承框可仅由一切割并折弯的金属带制成，或者由多个切割、折弯然后在折弯之后进行组装的金属带制成。在所有情况下，都应该实施焊接，此焊接可以特别使用例如穿透激光来实施，但也可以用任何其它的方法实施。
如果必要，用于硬化组合件的组装件一旦折弯完成，也可以是通过诸如扣住或夹住的其它方法的固定方法。
另外，本领域的技术人员应理解，框架至少包含三个侧边。诸如可以包括三个侧边、4个侧边或6个侧边，以形成三角形、正方形、矩形、菱形或六边形，这均能够将同样的元件并置而实施铺砌。

Claims (20)

1.板的支承框，其包含用于接纳板(20)的周边结构(1、1’)，所述周边结构由至少三个形成框架的立柱(2、3、4、5、2’、3’、4’、5’)构成，所述框架的下表面构成参考平面(P、P’)，其中至少一个立柱(2、5；5’)包括在所述至少一个立柱的整个长度上且朝向所述框架的外部、平行于所述框架的上表面延伸的翼片(90、100；90’)，所述框架由至少一个预先切割、冲压、折弯并通过焊接——特别是激光焊接——而组装的金属带(30)构成，
其特征在于，所述周边结构(1、1’)是中空的，
并且，所述板的支承框还包含内外连接部件(14、16、17)以及所述内外连接部件之间的、布置在所述中空的周边结构的内部的电联接部件(18)。
2.按照权利要求1所述的板的支承框，其特征在于，延伸到所述框架的外部的翼片(90、100；100’)的下表面和所述框架的参考平面(P、P’)之间的高度(h1、h3；h’1)大于所述支承框的参考平面(P、P’)和所述立柱(3，4；3’)的上表面(7、8)之间的高度(h2、h4；h’2)，所述立柱(3，4；3’)位于包括朝向所述框架的外部延伸的所述翼片的所述立柱(2、5；5’)的对面。
3.按照权利要求1或权利要求2所述的板的支承框，其特征在于，两个相邻的立柱(2、5)的每一个均包括在其整个长度上并朝向框架的外部、平行于所述框架的上表面延伸的翼片(90、100)。
4.按照权利要求3所述的板的支承框，其特征在于，在支承朝向所述框架的外部延伸的翼片的所述框架的所述两个立柱(2、5)之间的接合部处，至少一个翼片(90)朝向所述框架的外部、平行于支承所述翼片的所述立柱的纵向延伸，以在所述两个相邻的翼片之间形成接合部，从而所述两个相邻的翼片(90、100)构成沿着由所述两个相邻的立柱形成的所述框架的角部延伸的连续翼片。
5.按照权利要求4所述的板的支承框，其特征在于，在所述两个翼片(90、100)之间的接合部包括朝向所述框架的顶部的冲压区(457A)，所述冲压区(457A)适合于能够与朝向所述框架的外部延伸的翼片的至少一个端部相接合。
6.按照权利要求4或权利要求5所述的板的支承框，其特征在于，位于两个翼片的接合区的对面的相邻的翼片的端部的角部(91、101)按45°角被切割。
7.按照权利要求1至6中任一项所述的板的支承框，其特征在于，由所述周边结构界定的所述周边结构的中央部分(26)是敞开的。
8.按照权利要求1至7中任一项所述的板的支承框，其特征在于，所述支承框用于接纳诸如光电电池板(20)的电气活性板；
并且，所述内外连接部件(14、16、17)和所述内外连接部件之间的电联接部件(18)适合于将被所述支承框支承的电气活性板电连接至所述支承框的外部电路。
9.按照权利要求1至8中任一项所述的板的支承框，其特征在于，所述周边结构(1、1’)在其上部包含凹槽(11、11’)，所述凹槽(11、11’)在所述周边结构的整个内周边上延伸并用于接纳板的周边。
10.按照权利要求1至9中任一项所述的板的支承框，其特征在于，所述金属带是由如有必要预涂漆的镀锌低碳钢制成的。
11.按照权利要求1至9中任一项所述的板的支承框，其特征在于，所述金属带是由奥氏体不锈钢制成的。
12.按照权利要求1至9中任一项所述的板的支承框，其特征在于，所述金属带是由铁镍型或铁质不锈钢型的可控膨胀的合金制成的。
13.按照权利要求1至9中任一项所述的板的支承框，其特征在于，所述金属带由膨胀系数为4×10-6-11×10-6/K的材料制成，该材料的膨胀系数与玻璃的膨胀系数兼容。
14.包括按照权利要求1至13中任一项所述的支承框组装件(63、63’)的建筑物(60、60’)的外墙(61、61’)，其特征在于，所述组装件构成铺面。
15.按照权利要求14所述的包括支承框组装件(63、63’)的建筑物(60、60’)的外墙(61、61’)，其特征在于，所述支承框组装件包含至少一列叠置布置的矩形的支承框；
并且，相邻的上支承框(64B、64D；64’B、64’D)与下支承框(64A、64C；64’A、64’C)布置成位于上支承框的下部的所述支承框的立柱包括翼片(100B、100D；90’B、90’D)，所述翼片(100B、100D；90’B、90’D)在位于所述下支承框的上部的所述框架的立柱(4A、4C；3’A、3’C)的上面延伸。
16.按照权利要求15所述的建筑物的外墙(61’)，其特征在于，所述支承框(64’、64’A、64’B、64’C、64’D)包含沿着一立柱延伸的一单个翼片(90’B、90’D)；
并且，所述支承框组装件包含至少两列相邻的支承框；
并且，在所述支承框组装件的整个高度上延伸的檐槽(68’)布置支靠在彼此相对的支承框(64’A、64’B、64’C、64’D)的侧边缘(2’A、2’B、4’C、4’D)上面，以覆盖位于所述两列相邻的支承框之间的空间。
17.按照权利要求15所述的建筑物(60)的外墙(61)，其特征在于，所述支承框(64、64A、64B、64C、64D)包含沿着所述框架(64D)的两个相邻的立柱(2D、5D)延伸的两个翼片(90D、100D)；
并且，所述支承框组装件包含至少两相邻列的支承框(64A、64B；64C、64D)；
并且，沿着所述两相邻的接合线，一列的支承框(64C、64D)包括在另一列的支承框(64A、64B)的侧立柱(3A、3B)的上面延伸的翼片(90C、90D)。
18.按照权利要求15至17中任一项所述的建筑物的外墙，其特征在于，遮挡片(65、66、67；65’、66’、67’)至少沿着所述组装件(63、63’)的侧边缘和上水平边缘延伸，同时覆盖位于所述组装件的周边处的支承框的立柱。
19.按照权利要求15至18中任一项所述的建筑物的外墙，其特征在于，密封件(73’、205、207、215)布置在所述支承框的立柱和所述翼片之间，所述檐槽和所述遮挡片覆盖所述立柱，以保证密封。
20.按照权利要求15至19中任一项所述的建筑物的外墙，其特征在于，所述建筑物的外墙构成屋顶，而所述支承框支承光电板。
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