CN102615444B - 波浪板式椅座框的焊接成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及波浪板式椅座框的焊接成型方法，包括以下工序：1)将冲制切口后的两支撑直管、端部连接块及中部连接块进行排模、组焊，制成平面框架结构；2)将平面框架结构与波浪板排模、组焊，制成带波浪板的平面结构；3)将带波浪板的平面结构整体折弯、组焊，制成波浪板式椅座框。本发明所述焊接成型方法将各组成部分在平面上进行排模、组焊，与现有技术的空间排模、组焊方式相比，简化了胎具、方便了排模、大大降低了操作难度和劳动强度、缩短了生产周期和提高了生产效率，由原来的每人每天生产50件增加到每人每天生产200件左右；另外，采用将各组成部分焊接固定后再整体折弯焊接的方式，减小了焊接变形的影响，提高了焊接成型精度和产品质量。

Description

波浪板式椅座框的焊接成型方法

技术领域

本发明涉及铁质椅座框的焊接成型方法，特别涉及波浪板式椅座框的焊接成型方法。

背景技术

波浪板式椅座框是铁质椅子上近来流行的一种结构，其由上、下两支撑管及设在两支撑管之间的波浪板折弯组焊成型，在两支撑管的端部焊接有端部连接块，在折弯部位焊接有中部连接块。目前，该波浪板式椅座框的焊接成型方法为：

1)将冲制切口后的单个支撑直管沿切口折弯、组焊，制成单折弯管结构；

2)将两折弯管、端部连接块和中部连接块排模、组焊，制成椅座状框架结构；

3)将波浪板沿折弯管的走向折弯后与椅座状框架结构排模、组焊，制成波浪板式椅座框。

上述波浪板式椅座框的焊接成型工艺在实际应用过程中，存在以下不足：

1、波浪板进行空间排模和焊接，因此操作困难费劲，从而影响了生产效率；

2、上、下两支撑管单独折弯焊接，一方面导致生产周期长，生产效率低，另一方面由于单支撑管焊接变形的影响，降低了两支撑管组焊后的成型质量。

3、第二工序和第三工序均在空间进行排模，因此所用胎具较复杂，操作也不方便。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种易操作、降低劳动强度、提高生产效率、简化胎具且提高焊接成型精度的波浪板式椅座框的焊接成型方法。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

波浪板式椅座框的焊接成型方法，包括以下工序：

1)将冲制切口的两支撑直管、端部连接块及中部连接块进行排模、组焊，制成平面框架结构；

2)将平面框架结构与波浪板排模、组焊，制成带波浪板的平面结构；

3)将带波浪板的平面结构整体折弯、组焊，制成波浪板式椅座框。

本发明具有的优点和积极效果是：

本发明所述焊接成型方法将各组成部分在平面上进行排模、组焊，与现有技术的空间排模、组焊方式相比，简化了胎具、方便了排模、大大降低了操作难度和劳动强度、缩短了生产周期和提高了生产效率，由原来的每人每天生产50件提高到每人每天生产200件左右；另外，采用将各组成部分焊接固定后再整体折弯焊接的方式，减小了焊接变形的影响，提高了焊接成型精度和产品质量。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

图中：1、支撑直管；2、端部连接块；3、中部连接块；4、波浪板；5、支撑弯管。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1，波浪板式椅座框的焊接成型方法，包括以下工序：

1)将冲制切口的两支撑直管1、端部连接块2及中部连接块3进行排模、组焊，制成平面框架结构。具体的，两支撑直管、端部连接块及中部连接块排布在第一胎具上，使两支撑直管的两端分别对齐，然后通过胎具上的快速夹紧结构使端部连接块压紧在支撑直管的端部及使中部连接块与两支撑直管的预折弯部位对正，然后将端部连接块与两支撑直管的端部焊接固连，将中部连接块与两支撑直管的预折弯部位焊接固连。

2)将平面框架结构与波浪板4排模、组焊，制成带波浪板的平面结构。具体的，将平面框架结构与波浪板排布在第二胎具上，然后通过胎具上的快速夹紧结构将波浪板固定在左右两侧支撑直管之间，最后将波浪板与两侧的支撑直管焊接固定。

3)将带波浪板的平面结构整体折弯、组焊，制成波浪板式椅座框。具体的，将带波浪板的平面结构沿支撑管的切口折弯后排布在第三胎具上，通过胎具上的快速夹紧结构使切口的两端面对齐压紧，然后焊接固连接口，支撑直管折成支撑弯管5。

Claims (1)

1.波浪板式椅座框的焊接成型方法，包括以下工序：

1)将冲制切口后的两支撑直管、端部连接块及中部连接块进行排模、组焊，制成平面框架结构；

2)将平面框架结构与波浪板排模、组焊，制成带波浪板的平面结构；

3)将带波浪板的平面结构整体折弯、组焊，制成波浪板式椅座框。