CN101700120A - 匀浆膳干粉的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的匀浆膳干粉的制造方法，是先将原料制成原料干粉，然后按有关医学或营养学要求的比例将所选择的原料干粉混合配制；其中将原料制成原料干粉的过程包括清洗、熟化、脱水和粉碎工序，所说脱水工序采用冷冻干燥工艺。本发明提供的匀浆膳干粉的制造方法，在各种原料干粉制备时以冷冻干燥代替膨化或烘烤干燥，使产品营养成份不因温度压力的提高而受损，同时由于冷冻时破坏了原料组织的细胞壁，使其更加容易粉碎，可得到更细的粉体。与现有技术相比，本发明不仅粉碎度更高，营养保持更好，而且更容易使服用者吸收，产品的复水性也更好。
Description
技术领域本发明涉及的是一种匀浆膳干粉的制造方法，属生活需要之食品处理制造技术领域。
背景技术匀浆膳是一种人工将多种天然食物经合理配制并制作成流质态的特种食品，其所含营养类似于正常人的膳食结构。它通常热能充足、比例适当、各种营养素齐全，并具渗透压正常，对胃肠道无刺激，符合消化道生理功能，易消化吸收等特征，并且含有来自天然食物的纤维素，有利于维持肠粘膜细胞的正常功能及预防便秘。它可根据病人情况对配方进行适时合理调整。合理的匀浆膳为鼻饲病人提供了良好的肠内营养基础，达到了维持和增加体重，增强机体抵抗力的目的，对疾病的康复有重要的作用。
匀浆膳主要应用于：
1、严重创伤、消耗性疾病、手术后、肿瘤放、化疗的病人
2、脑血管意外昏迷、颅脑损伤昏迷、失去意识、失去咀嚼咽吞能力、不能进食、神经性厌食的病人。
3、消化功能不全或无法正常进食的各种胃肠道疾病的病人
4、口腔及头面部烧伤、口腔癌或食道手术、食道狭窄的病人
5、糖尿病、应急性高血糖患者及需要高膳食纤维饮食的人群
匀浆膳可经口服、鼻胃管饲和胃造瘘管推入人体胃部内。每人每日的摄入量可以根据病人的病情，如是否出现腹胀、腹泻，是否有不适应感等各种情况而定，一般情况下每日的总量为1500ml～2000ml。
作为工业产品的匀浆膳实质上是匀浆膳干粉，在食用时用水或其他液体，如牛奶、果汁等调制成流质才成为可以进食的匀浆膳。以往匀浆膳干粉制造方法如中国发明专利ZL200410077371.6“工业化匀浆膳及其制备方法”所公开的，其介绍的工业化匀浆膳的制备方法，包括“(1)制备膨化粉备用，其过程为：将大米、玉米、大豆、小米分别筛选称重，大豆和玉米碾碎成小颗粒后，将以上物质混和，通过挤压膨化机加工成条状，挤压膨化机器转速为400r/min，混和原料水分控制在10～15％，粒度控制在15～20目，挤压后的混和料通过药物粉碎机加工成80～120目的细粉；(2)将果蔬粉与麦芽糊精预先混和，猪肉粉、大豆蛋白粉、奶粉、全脂豆粉和步骤(1)制备的膨化粉按配方重量从大到小的顺序加入到混和机中混和，然后加入预先混和果蔬粉与麦芽糊精进行第二次混和，混和时间为5～10分钟；(3)进行微波灭菌处理。”其中果蔬粉的制备方法是“取新鲜果蔬清洗去皮，切成3～5mm小颗粒或薄片，在煮沸的水中烫漂后放入托盘中，在烘箱中烘烤，烘箱温度为120℃，烘烤时间为30分钟，每10分钟排湿一次，待果蔬表面水脱除后，温度调至65～75℃，3～4小时后烘干，每半小时排湿一次，直至烘干为止；取出干品，用药物粉碎机粉碎成80～120目的细粉。”。猪肉粉的制备方法是“采用新鲜猪肉或冷冻猪肉，如果是冷冻品，则需在流动水中解冻，解冻后同鲜猪肉一样，清洗，绞碎，除去血水、杂质，再加入高压釜中，按1∶2加入洁净水及1％食盐，在100℃下煮10min，过滤，除去含有油、水的混和物，得较熟的含有香味的猪肉，再用捣碎机或绞肉机绞碎，破坏结构，放入托盘中，在减压烘箱中烘烤，烘箱温度在85℃半小时，待表面水脱除后，温度调致65～75℃，3～4小时后烘干。取出干品，用粉碎机加工到80～120目。”
但上述方法存在一些不足，主要是将原料经过膨化或烘烤脱水来提高粉碎程度和获得干的粉状原料，但其最终粒度最高也才达到120目，不仅破坏了产品本身的营养还使使用者吸收效果不够好。
发明内容针对上述不足，本发明所要解决的技术问题是在不使用膨化或烘烤工艺的前提获得粉碎度更高的原料干粉，以提供一种产品效果更佳的匀浆膳干粉的制造方法。
本发明提供的匀浆膳干粉的制造方法，是先将原料制成原料干粉，然后按有关医学或营养学要求的比例将所选择的原料干粉混合配制；其中将原料制成原料干粉的过程包括清洗、熟化、脱水和粉碎工序，所说脱水工序采用冷冻干燥工艺，即将熟化后的原料先置于温度低于-25℃的速冻装置中快速冷冻，至原料内部温度达到-25℃以下时结束冷冻；再在恒温真空的冷冻干燥装置中使被冰冻的水份升华，所说冷冻干燥装置在工作时依次所设定的恒温温度为80～90℃、60～75℃、45～60℃，所维持的相对真空度为-50～-60Pa，三个恒温段的时间在3～4hr、4～6hr、6～8hr，干燥后物料的含水量以质量百分比计为10％以下。
本发明提供的匀浆膳干粉的制造方法，在各种原料干粉制备时以冷冻干燥代替膨化或烘烤干燥，使产品营养成份不因温度压力的提高而受损，同时由于冷冻时破坏了原料组织的细胞壁，使其更加容易粉碎，可得到更细的粉体。与现有技术相比，本发明不仅粉碎度更高，营养保持更好，而且更容易使服用者吸收，产品的复水性也更好。
所说干燥后的物料含水量以质量百分比计为5％以下，以使有更好的可粉碎性和保质能力。
本发明提供的匀浆膳干粉的制造方法，所说原料包括粮食类、水果类、蔬菜类、坚果及豆类、肉类、海水产品类，先将所说类原料制备成原料干粉：粮食类匀浆膳干粉、水果类匀浆膳干粉、蔬菜类匀浆膳干粉、坚果及豆类匀浆膳干粉、肉类匀浆膳干粉、海水产品类匀浆膳干粉，再按医学或营养学要求的比例选取其中1种或多种原料干粉配制混合。
所说粮食类匀浆膳干粉的制备方法是：选取小米、玉米、大米、黑米中的一种或多种配合，通过以下步骤：(1)清洗；(2)浸泡：将清洗后的粮食在水中浸胀；(3)熟化：将浸胀的粮食在95～100℃温度下蒸20～60分钟，使其熟透；(4)冷却：煮熟的粮食自然冷却至常温；(5)速冻干燥；(6)粉碎：所得物料粒度按目计在200目以上。
所说水果类匀浆膳干粉的制备方法是：选取苹果、梨、草莓、木瓜、香蕉中的一种或多种配合，通过以下步骤：(1)整理：除水果的皮、根、叶、柄、核；(2)清洗；(3)切割；(4)熟化：将切割后的水果在90～95℃的水中漂烫30～60秒；(5)冷却：将漂烫后的水果在冰水中冷却；(6)冷冻干燥；(7)粉碎：所得物料粒度按目计在200目以上。
所说蔬菜类匀浆膳干粉的制备方法是：选取胡萝卜、冬瓜、苦瓜、花菜、蘑菇、白菜、山药、香菇中的一种或多种配合，通过以下步骤：(1)整理：去除蔬菜的皮、老叶、根、瓤、核；(2)清洗；(3)切割；(4)熟化：在90～95℃的恒温热水中漂烫30～60秒，所用水每升加盐15～30克；(5)冷却：漂烫后的蔬菜在冰水中冷却；(6)冷冻干燥；(7)粉碎：所得物料粒度按目计在200目以上。
所说坚果及豆类匀浆膳干粉的制备方法是：选取花生仁、核桃仁、绿豆、黄豆中的一种或多种配合，通过以下步骤：(1)清洗；(2)浸泡：物料在冰水中浸泡至发胀；(3)熟化：在90～95℃的恒温热水中漂烫5～15分钟；(4)冷却：漂烫后的物料在冰水中冷却；(5)冷冻干燥；(6)粉碎：所得物料粒度按目计在200目以上。
所说肉类匀浆膳干粉的制备方法是：选取牛肉、鸡肉中的一种或多种配合，通过以下步骤：(1)整理冻藏：去除原料中的皮、骨及其他非肉组织；(2)清洗；(3)切割；(4)熟化：在90～95℃的热水中漂烫30～120秒；(5)冷却：将熟肉自然冷却；(6)冷冻干燥；(7)粉碎：所得物料粒度按目计在200目以上。
所说鱼类匀浆膳干粉的制备方法是：选取鳕鱼，通过以下步骤：(1)整理：去头、去皮、去内脏、去骨、去刺；(2)清洗；(3)切割；(4)熟化：在90～95℃的热水中漂烫30～120秒；(5)：冷却：将水煮后的鱼肉自然冷却；(6)冷冻干燥；(7)粉碎：所得物料粒度按目计在200目以上。
以上所说切割是将原料切割成适宜冻干要求的形状，通常是切成薄片、小块，使原料内部能迅速降温冰冻。
以上所说粉碎工序使用涡轮粉碎机对冻干后的原料进行粉碎，涡轮粉碎机内的出口前筛板的筛孔小于200目孔。
本发明提供的匀浆膳干粉的制造方法，混合类匀浆膳干粉是以如下原料干粉种类和质量百分比配制混合的：5～10％水果类，5～10％蔬菜类，10～25％肉类，35～50％粮食类，2～5％坚果类，10～25％海水产品类，以获得营养齐全的匀浆膳干粉。
具体实施方式
本发明提供的匀浆膳干粉的制造方法，具体有如下几个步骤：
(1)接收原料时的挑选：主要是把握质量关，对于不符合食品卫生要求的原料不于接收。
(2)冷藏：对于可以冷藏使用的原料要进冷库冷藏，以供应原料收购淡季使用。
(3)解冻：对于冷藏的原料在使用前要移出冷库在自然温度下解冻。
(4)清洗：对于进入生产程序的原料，包括接收的新鲜原料和解冻后的原料要用清洁流动的水清洗表面，除去污物及外来杂质。
(5)整理：是除去原料中不能作用的部分，如皮、骨、核、根等。
(6)清洗：在整理后最好再清洗一次，仍用清洁流动的水清洗表面。
(7)熟化：按原料不同而进行不同的熟化工艺。
(8)冷却：也按原料性质进行。
(9)沥水：将冷却后的原料沥干表面水份。
(10)称量装盘：对同一种原料称取相同的重量，盛放在相同的专用托盘内，要求装盘厚度均匀，以保证冷冻干燥的程度相近。
(11)急冻：将装有物料的托盘置于速冻间内的速冻架上速冻，速冻间温度低于-25℃，当原料内部温度在-25℃以下时结束。
(12)干燥：经冻结以后的物料送入冻干仓，在恒温真空下进行脱水，干燥时冻干仓依次所设定的恒温温度为80～90℃、60～75℃、45～60℃，所维持的相对真空度为-50～-60Pa，三个恒温段的时间在3～4hr、4～6hr、6～8hr，干燥后物料的含水量以质量百分比计为10％以下，最好是5％以下。
(13)隔潮：脱水后的物料迅速装入清洁的食品专用袋进行隔潮。
(14)粉碎：经冻干后的物料从食品专用袋内转移到涡轮粉碎机内进行粉碎，粉碎粒度为200目以上。
(15)包装：经粉碎后的物料装入食品包装密封。
(16)金属探测：经包装后的物料在金属探测仪内探测金属异物，除去夹杂金属异物的产品。
(17)包装：把合格产品装入纸箱。
(18)贮存：置阴凉、干燥处贮存。
本发明的匀浆膳干粉是将含水食品预先冻结，然后在真空状态下加热，将食品中的水分从固态直接升华到气态，以达到除去水分获得干品的，所以与用热风、真空、微波、远红外等加热干燥获得的干品相比。产品具有营养成分损失小、外观形态好、复水性强，更加细腻，贮存更长久，而且特别适于医院临床鼻胃管饲。
本发明的匀浆膳干粉的食用方法：
(1)营养粥(口服)：在500ml、75～80℃的水中加入100克本产品，边搅拌边倒入，使其均匀糊化并降至合适温度后即可食用。
(2)流质粥(鼻胃管饲)：在1000ml、75～80℃的水倒入100克本产品，边搅拌边倒入，使其完全溶化并降至合适温度后使用。
本发明的匀浆膳干粉的产品有7个大类，分别是：粮食类、水果类、蔬菜类、坚果及豆类、肉类、海水产品类和混合类，它们的制备方法详述如下，其中各参数只选择：
1、粮食类匀浆膳干粉的制备方法是：
原料：选取小米、玉米、大米、黑米中的一种或多种配合。
工艺步骤：(1)原料接收：选用品质良好，无霉变及虫蛀、变色的原料。(2)清洗：用清洁流动水清洗物料表面，清除异物。(3)浸泡：原料在清洁水中浸泡一定时间，直到发胀。(4)熟化：粮食在95℃蒸煮器具中蒸60分钟，或在100℃蒸煮器具中蒸20分钟，使熟透。(5)冷却：蒸熟的粮食在清洁的环境中自然冷却。(6)称量装盘：根据粮食种类，称取等量的物料厚度均匀地装在相同的专用托盘中。(7)速冻：将装有物料的托盘在安置于速冻间的速冻架上速冻，速冻间温度低于-25℃，当粮食内部温度达到-25℃以下时结束。(8)冻干：将结冻以后的物料放入冻干仓，在相对真空度为-50Pa中，依次经过4hr 90℃、4hr 75℃、8hr 55℃环境下的干燥，使物料的含水量以质量百分比计为5％。(9)隔潮：脱水后的物料迅速装入清洁的专用食品袋以防吸潮。(10)粉碎：将冻干后的物料从隔潮袋内转移到涡轮粉碎机内进行粉碎，出料筛板筛孔200目，所得物料粒度按目计在200目以上。(11)装袋：经粉碎后的物料装入清洁的食品专用袋。(12)金探：经包装后的物料在金属探测仪内探测金属异物。(13)包装：把金探后的物料装入纸箱。(14)贮存：置阴凉、干燥处。
2、水果类匀浆膳干粉的制备方法
原料：选取苹果、梨、草莓、木瓜、香蕉中的一种或多种配合。
工艺步骤：(1)原料接收：选用新鲜的、无污染的原料。(2)挑选：剔除有畸形、霉变、腐烂、严重机械伤等不符合规定的原料，挑去外来异物。(3)清洗：用清洁流动水清洗，洗净表面异物、污物。(4)整理：用专用工具去除水果的皮、根、叶、果柄等，对有内核类的水果进行去核。(5)清洗：用清洁流动水漂洗整理后的物料。(6)切割：按不同种类的水果用相应的工具进行切割，切成适宜冻干要求的形状，即切成果丁或果片。(7)熟化：将果丁或果片在90℃的水中漂烫60秒，或在95℃的水中漂烫30秒。(8)冷却：将漂烫后的物料在冰水中迅速冷却。(9)沥水：沥干冷却后的果丁或果片的表面水份。(10)称量装盘：同种水果称取相同的量，盛放在相同的专用托盘内，要求装盘厚度均匀。(11)急冻：将装有物料的托盘上速冻架速冻，速冻间温度低于-25℃，至果丁或果片内部温度在-25℃以下时结束。(12)冻干：经冻结以后的物料进入冻干仓，在相对真空度为-60Pa中，依次经过3hr 80℃、6hr 60℃、7hr 45℃环境下的干燥，使物料的含水量以质量百分比计为7％。(13)隔潮：脱水后的物料迅速装入清洁的食品专用袋进行隔潮。(14)粉碎：经冻干后的物料从食品专用袋内转移到涡轮粉碎机内进行粉碎，出料筛板筛孔200目，所得物料粒度按目计在200目以上。(15)装袋：经粉碎后的物料装入清洁的专用食品袋。(16)金探：经包装后的水果粉末在金属探测仪内探测金属异物。(17)包装：把金探后的物料装入纸箱。(18)贮存：置阴凉、干燥处。
3、蔬菜类匀浆膳干粉的制备方法
原料：选取胡萝卜、冬瓜、苦瓜、花菜、蘑菇、白菜、山药、香菇中的一种或多种配合。
工艺步骤：(1)原料接收：选用新鲜的、无污染的原料。(2)挑选整理：剔除有畸形、霉变、腐烂等不符合规定的原料，剔除外来异物。(3)清洗：用清洁流动水清洗物料表面，清除异物。(4)整理：用专用工具去除蔬菜的皮、老叶、根部、瓤、核。(5)清洗：用清洁流动水漂洗物料。(6)切割：根据不同种类的蔬菜的不同构造，用相应的工具切割，切成适宜冻干要求的形状，通常也是丁或片。(7)熟化：将物料在95℃的恒温热水中漂烫30秒，所用水每升加盐15克；或将物料在90℃的恒温热水中漂烫60秒，所用水每升加盐30克(8)冷却：漂烫后的物料在冰水溶液中迅速冷却。(9)沥水：把冷却后的蔬菜沥去表面水份。(10)称量装盘：根据物料的种类，称取相等的重放入相同的专用托盘内，要求装盘厚度均匀。(11)急冻：将装物料的托盘上速冻架速冻，速冻间温度低于-25℃，至物料内部温度在-25℃以下时结束。(12)冻干：经冻结以后的物料进入冻干仓，在相对真空度为-55Pa中，依次经过3hr 80℃、6hr 60℃、7hr 50℃环境下的干燥，使物料的含水量以质量百分比计为3％。(13)隔潮：脱水后的物料迅速装入清洁的食品专用袋进行隔潮。(14)粉碎：经冻干后的物料从食品专用袋内转移到涡轮粉碎机内进行粉碎，出料筛板筛孔200目，所得物料粒度按目计在200目以上。(15)装袋：经粉碎后的物料装入清洁的专用食品袋。(16)金探：经包装后的蔬菜粉末在金属探测仪内探测金属异物。(17)包装：把金探后的物料装入纸箱。(18)贮存：置阴凉、干燥处。
4、坚果及豆类匀浆膳干粉的制备方法
原料：选取花生仁、核桃仁、绿豆、黄豆中的一种或多种配合。
工艺步骤：(1)原料接收：选用品质良好、无霉变、的果仁干或豆子。(2)清洗：用清洁流动水清洗物料表面，清除异物。(3)浸泡：原料在冰水溶液中浸泡，时间以物料发胀为度。(4)清洗：用清洁流动水清洗物料表面，清除异物。(5)熟化：在90℃的恒温热水中对物料漂烫15分钟；或在95℃的恒温热水中对物料漂烫5分钟。(6)冷却：漂烫后的物料在冰水溶液中迅速冷却。(7)沥水：把冷却后的物料沥干表面水份。(8)称量装盘：根据物料的种类，称取相等的重放入相同的专用托盘内，要求装盘厚度均匀。(9)急冻：将装物料的托盘上速冻架速冻，速冻间温度低于-25℃，至物料内部温度在-25℃以下时结束。(10)冻干：经结冻以后的物料进入冻干仓，在相对真空度为-50Pa中，依次经过4hr 90℃、4hr 75℃、8hr 55℃环境下的干燥，使物料的含水量以质量百分比计为5％。。(11)隔潮：脱水后的物料迅速装入清洁的食品专用袋进行隔潮。(12)粉碎：经冻干后的物料从食品专用袋内转移到涡轮粉碎机内进行粉碎，出料筛板筛孔200目，所得物料粒度按目计在200目以上。(13)装袋：经粉碎后的物料装入清洁的食品专用袋。(14)金探：经包装后的物料在金属探测仪内探测金属异物。(15)包装：把金探后的物料用纸箱包装。(16)贮存：置阴凉、干燥处。
5、肉类匀浆膳干粉的制备方法
原料：选取牛肉、鸡肉中的一种或多种配合。
工艺步骤：(1)原料接收：选用品质新鲜、冷冻经去皮、去骨的原料。(2)冻藏：将接收的原料放要冷库。(3)解冻：把原料从冷库拿出在自然温度下解冻。(4)清洗：用清洁流动水清洗物料表面的血污及外来杂质。(5)整理切割：根据禽畜的不同构造，去皮、去骨及其他组织，先切成适合切肉机切片的形状，再在切肉机中切片。(6)清洗：用清洁流动水对肉进行清洗，清除表面血污及外来杂质。(7)熟化：在90℃的热水中对肉片漂烫120秒；或在95℃的热水中对肉片漂烫30秒。(8)冷却：将漂烫后的肉片自然冷却。(9)沥水：将冷却后的肉自然沥去表面水份。(10)称量装盘：同种肉称取相同的量，盛放在相同的专用托盘内，要求装盘厚度均匀。(11)急冻：将装有物料的托盘上速冻架速冻，速冻间温度低于-25℃，当肉块内部温度在-25℃以下时结束。(12)冻干：经冻结以后的物料进入冻干仓，在相对真空度为-50Pa中，依次经过4hr 80℃、6hr 60℃、8hr 45℃环境下的干燥，使物料的含水量以质量百分比计为6％。(13)隔潮：脱水后的物料迅速装入清洁的食品专用袋进行隔潮。(14)粉碎：经冻干后的物料从食品专用袋内转移到涡轮粉碎机内进行粉碎，出料筛板筛孔200目，所得物料粒度按目计在200目以上。(15)装袋：经粉碎后的物料装入清洁的专用食品袋。(16)金探：经包装后的物料在金属探测仪内探测金属异物。(17)包装：把金探后的物料装入纸箱。(18)贮存：置阴凉、干燥处。
6、鱼类匀浆膳干粉的制备方法
原料：鳕鱼。
工艺步骤：(1)原料接收：选用新鲜或冷冻的来自清洁海区的原料。(2)冻藏：将接收的原料贮藏在冷库中。(3)解冻：把原料从冷库拿出后在自然温度下解冻。(4)整理：去头、去皮、去内脏、去骨、去刺。(5)清洗：用清洁流动水清洗物料表面，清除异物。(6)切割：用相应工具进行切割、切成适宜冻干要求的形状，通常是片。(7)清洗：用清洁流动水对鱼片进行清洗，清除表面污物。(8)熟化：将鱼片在90℃的热水中漂烫120秒；或将鱼片在95℃的热水中漂烫30秒。(9)冷却：将水煮后的鱼片自然冷却。(10)沥水：将冷却后的鱼片自然沥干其表面水份。(11)称量装盘：称取相同的鱼片重量，盛放在相同的专用托盘内，要求装盘厚度均匀。(12)急冻：将装有物料的托盘上速冻架速冻，速冻间温度低于-25℃，当鱼片内部温度在-25℃以下时结束。(13)冻干：经冻结以后的物料进入冻干仓，在相对真空度为-55Pa中，依次经过4hr 85℃、5hr 70℃、8hr 60℃环境下的干燥，使物料的含水量以质量百分比计为3％。(14)隔潮：经干燥后的物料迅速装入清洁的食品专用袋进行隔潮。(15)粉碎：经冻干后的物料从食品专用袋内转移到涡轮粉碎机内进行粉碎，出料筛板筛孔200目，所得物料粒度按目计在200目以上。(16)装袋：经粉碎后的物料装入清洁的专用食品袋。(17)金探：经包装后的物料在金属探测仪内探测金属异物。(18)包装：把金探后的物料装入纸箱。(19)贮存：置阴凉、干燥处。
7、混合类匀浆膳干粉的制备方法
(1)从上述各例产物中取用5％水果类匀浆膳干粉，10％蔬菜类匀浆膳干粉，20％肉类匀浆膳干粉，40％粮食类匀浆膳干粉，5％坚果类匀浆膳干粉，20％海水产品类匀浆膳干粉在干燥环境中快速充分混合并立即装袋密封。金探后装箱保存。
(2)从上述各例产物中取用10％水果类匀浆膳干粉，5％蔬菜类匀浆膳干粉，25％肉类匀浆膳干粉，35％粮食类匀浆膳干粉，2％坚果类匀浆膳干粉，23％海水产品类匀浆膳干粉在干燥环境中快速充分混合并立即装袋密封。金探后装箱保存。
(3)从上述各例产物中取用8％水果类匀浆膳干粉，8％蔬菜类匀浆膳干粉，15％肉类匀浆膳干粉，50％粮食类匀浆膳干粉，4％坚果类匀浆膳干粉，15％海水产品类匀浆膳干粉在干燥环境中快速充分混合并立即装袋密封。金探后装箱保存。
Claims (10)
1.一种匀浆膳干粉的制造方法，是先将原料制成原料干粉，然后按有关医学或营养学要求的比例将所选择的原料干粉混合配制；其中将原料制成原料干粉的过程包括清洗、熟化、脱水和粉碎工序，其特征是所说脱水工序采用冷冻干燥工艺，即将熟化后的原料先置于温度低于-25℃的速冻装置中快速冷冻，至原料内部温度达到-25℃以下时结束冷冻；再在恒温真空的冷冻干燥装置中使被冰冻的水份升华，所说冷冻干燥装置在工作时依次所设定的恒温温度为80～90℃、60～75℃、45～60℃，所维持的相对真空度为-50～-60Pa，三个恒温段的时间在3～4hr、4～6hr、6～8hr，干燥后物料的含水量以质量百分比计为10％以下。
2.如权利要求1所述的匀浆膳干粉的制造方法，其特征所说干燥后的物料含水量以质量百分比计为5％以下。
3.如权利要求1所述的匀浆膳干粉的制造方法，其特征是所说原料包括粮食类、水果类、蔬菜类、坚果及豆类、肉类、海水产品类，先将所说类原料制备成原料干粉：粮食类匀浆膳干粉、水果类匀浆膳干粉、蔬菜类匀浆膳干粉、坚果及豆类匀浆膳干粉、肉类匀浆膳干粉、海水产品类匀浆膳干粉，再按医学或营养学要求的比例选取其中1种或多种原料干粉配制混合。
4.如权利要求3所述的匀浆膳干粉的制造方法，其特征是所说粮食类匀浆膳干粉的制备方法是：选取小米、玉米、大米、黑米中的一种或多种配合，通过以下步骤：(1)清洗；(2)浸泡：将清洗后的粮食在水中浸胀；(3)熟化：将浸胀的粮食在95～100℃温度下蒸20～60分钟，使其熟透；(4)冷却：煮熟的粮食自然冷却至常温；(5)速冻干燥；(6)粉碎：所得物料粒度按目计在200目以上。
5.如权利要求3所述的匀浆膳干粉的制造方法，其特征是所说水果类匀浆膳干粉的制备方法是：选取苹果、梨、草莓、木瓜、香蕉中的一种或多种配合，通过以下步骤：(1)整理：除水果的皮、根、叶、柄、核；(2)清洗；(3)切割；(4)熟化：将切割后的水果在90～95℃的水中漂烫30～60秒；(5)冷却：将漂烫后的水果在冰水中冷却；(6)冷冻干燥；(7)粉碎：所得物料粒度按目计在200目以上。
6.如权利要求3所述的匀浆膳干粉的制造方法，其特征是所说蔬菜类匀浆膳干粉的制备方法是：选取胡萝卜、冬瓜、苦瓜、花菜、蘑菇、白菜、山药、香菇中的一种或多种配合，通过以下步骤：(1)整理：去除蔬菜的皮、老叶、根、瓤、核；(2)清洗；(3)切割；(4)熟化：在90～95℃的恒温热水中漂烫30～60秒，所用水每升加盐15～30克；(5)冷却：漂烫后的蔬菜在冰水中冷却；(6)冷冻干燥；(7)粉碎：所得物料粒度按目计在200目以上。
7.如权利要求3所述的匀浆膳干粉的制造方法，其特征是所说坚果及豆类匀浆膳干粉的制备方法是：选取花生仁、核桃仁、绿豆、黄豆中的一种或多种配合，通过以下步骤：(1)清洗；(2)浸泡：物料在冰水中浸泡至发胀；(3)熟化：在90～95℃的恒温热水中漂烫5～15分钟；(4)冷却：漂烫后的物料在冰水中冷却；(5)冷冻干燥；(6)粉碎：所得物料粒度按目计在200目以上。
8.如权利要求3所述的匀浆膳干粉的制造方法，其特征是所说肉类匀浆膳干粉的制备方法是：选取牛肉、鸡肉中的一种或多种配合，通过以下步骤：(1)整理冻藏：去除原料中的皮、骨及其他非肉组织；(2)清洗；(3)切割；(4)熟化：在90～95℃的热水中漂烫30～120秒；(5)冷却：将熟肉自然冷却；(6)冷冻干燥；(7)粉碎：所得物料粒度按目计在200目以上。
9.如权利要求3所述的匀浆膳干粉的制造方法，其特征是所说鱼类匀浆膳干粉的制备方法是：选取鳕鱼，通过以下步骤：(1)整理：去头、去皮、去内脏、去骨、去刺；(2)清洗；(3)切割；(4)熟化：在90～95℃的热水中漂烫30～120秒；(5)：冷却：将水煮后的鱼肉自然冷却；(6)冷冻干燥；(7)粉碎：所得物料粒度按目计在200目以上。
10.如权利要求3所述的匀浆膳干粉的制造方法，其特征是混合类匀浆膳干粉是以如下原料干粉种类和质量百分比配制混合的：5～10％水果类，5～10％蔬菜类，10～25％肉类，35～50％粮食类，2～5％坚果类，10～25％海水产品类。
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