CN101698735B - 一种易脱模抗撕裂氟胶混炼胶及其制备方法 - Google Patents
一种易脱模抗撕裂氟胶混炼胶及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101698735B CN101698735B CN2009102235373A CN200910223537A CN101698735B CN 101698735 B CN101698735 B CN 101698735B CN 2009102235373 A CN2009102235373 A CN 2009102235373A CN 200910223537 A CN200910223537 A CN 200910223537A CN 101698735 B CN101698735 B CN 101698735B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- milling machine
- rubber
- temperature reaches
- tear resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
本发明提供了一种易脱模抗撕裂的氟胶混炼胶及密炼方法，包括如下组份：氟橡胶生胶100份；高活性氧化镁4～6份；氢氧化钙2～4份；铁红1.5～6份；橡胶助剂WS280 0.4～1.0份；莱茵54 0～1.0份；巴西棕榈蜡0～1.0份；双酚AF 1.2～2.4份；苄基三苯基氯化磷0.4～1.0份；硅酸钙或硫酸钡含量根据硬度要求适当添加；本发明还提供了两种易脱模抗撕裂氟胶混炼胶的密炼方法。本发明的产品脱模性能好，硫化后产生的胶边可以随产品一起取下，减少操作工清理时间，避免模具温度降低而造成废品。通过氟胶混炼胶的密炼方法的改进，可以提高氟胶混炼胶的分散性能，从而在硫化时提高其脱模性，减少产品的撕裂，使某一规格的产品因撕裂引起的废品率由原来的0.36％降至0.15％，降低了近60％。
Description
技术领域
本发明涉及一种橡胶及其制备方法，尤其是涉及一种易脱模抗撕裂氟胶混炼胶及其制备方法。
背景技术
现有的氟胶混炼胶在硫化时普遍存在易粘模，撕裂性差等缺点，即使模具镀铬后，硫化后产生的胶料飞边也会粘在模具上，清理特别困难，严重时会影响到产品外观。
发明内容
本发明要解决的第一个技术问题是提供一种易脱模抗撕裂氟胶混炼胶，以克服氟胶易粘模、撕裂性差等缺点。
本发明要解决的第二个技术问题是提供一种易脱模抗撕裂氟胶混炼胶的制备方法。
为解决上述第一个技术问题，本发明一种易脱模抗撕裂氟胶混炼胶，包括下述重量份数的原料：
氟橡胶生胶100份； 高活性氧化镁 4～6份；氢氧化钙 2～4份；
铁红 1.5～6份； 橡胶助剂WS280 0.4～1.0份；
橡胶助剂莱茵-54 0～1.0份 巴西棕榈蜡 0～1.0份；
双酚AF 1.2～2.4份；苄基三苯基氯化磷 0.4～1.0份；
硅酸钙或硫酸钡 含量根据硬度要求适当添加。
上述组份中，“橡胶助剂莱茵-54”是指德国莱茵化学有限公司生产的橡胶助剂，商品名为“莱茵-54”。
以上所述的氟橡胶生胶为26型，可以是单一粘度的氟橡胶生胶，也可以是不同粘度氟橡胶生胶的组合物。
为解决上述第一个技术问题，本发明一种易脱模抗撕裂氟胶混炼胶，包括下述重量份数的原料：
氟橡胶生胶 100份；低活性氧化镁 12～15份；氢氧化钙 2～4份；
铁红 1.5～6份；橡胶助剂WS280 0.4～1.0份；
橡胶助剂莱茵-54 0～1.0份； 巴西棕榈蜡 0～1.0份；
双酚AF 1.2～2.4份； 苄基三苯基氯化磷 0.4～1.0份；
硅酸钙或者硫酸钡 含量根据硬度要求适当添加。
上述原料通过常规的密炼工艺，可以制得产品；但是，为了得到到更好的产品，应当采用下述方法。
为解决上述第二个技术问题，本发明一种易脱模抗撕裂氟胶混炼胶的制备方法，包括如下步骤：
1)将氟橡胶生胶的一半加入到捏炼机中进行塑炼；
2)待捏炼机温度达到58～62℃时，将低活性氧化镁12～15份或高活性氧化镁 4～6份、氢氧化钙 2～4份、适量硅酸钙或者硫酸钡、铁红 1.5～6份、橡胶助剂WS280 0.4～1.0份、橡胶助剂莱茵-54 0～1.0份和巴西棕榈蜡 0～1.0份加入到捏炼机中混炼；
3)待捏炼机温度达到68～72℃时，再将剩下的一半氟橡胶生胶加入到捏炼机中；
4)待捏炼机温度达到78～82℃时，加入双酚AF 1.2～2.4份和苄基三苯基氯化磷0.4～1.0份；
5)待捏炼机温度达到98～102℃时将混炼胶倒出，将混炼胶倒出，在开炼机上薄通4～6遍，下片，将混炼胶冷却至室温，制得产品。
为解决上述第二个技术问题，本发明一种易脱模抗撕裂氟胶混炼胶的制备方法，包括如下步骤：
1)将氟橡胶生胶加入到捏炼机中进行塑炼；
2)待捏炼机温度达到58～62℃，将低活性氧化镁12～15份或高活性氧化镁 4～6份、氢氧化钙 2～4份、适量硅酸钙或者硫酸钡、铁红 1.5～6份、橡胶助剂WS280 0.4～1.0份、橡胶助剂莱茵-54 0～1.0份和巴西棕榈蜡0～1.0份加入到捏炼机中混炼；
3)待捏炼机温度达到78～82℃，加入双酚AF 1.2～2.4份、苄基三苯基氯化磷 0.4～1.0份；
4)待捏炼机温度达到98~102℃将混炼胶倒出，并迅速在开炼机上薄通4~6遍，下片，并用风扇将混炼胶吹至室温，制得产品。
本发明的产品脱模性能好，硫化后产生的胶边可以随产品一起取下，减少操作工清理时间，避免模具温度降低而造成废品。通过氟胶混炼胶的密炼方法的改进，可以提高氟胶混炼胶的分散性能，从而在硫化时提高其脱模性，减少产品的撕裂，使某一规格的产品因撕裂引起的废品率由原来的0.36％降至0.15％，降低了近60％。
具体实施方式
实施例1
一种易脱模抗撕裂氟胶混炼胶，包括下述重量份数的原料：
氟橡胶生胶100份；高活性氧化镁 4份；氢氧化钙 2份；
铁红 1.5份； 橡胶助剂WS280 0.4份；
双酚AF 1.2份； 苄基三苯基氯化磷 0.4份；
硅酸钙25份。
上述组份中，“莱茵-54”是指德国莱茵化学有限公司生产的橡胶助剂，商品名为“莱茵-54”。
上述一种易脱模抗撕裂氟胶混炼胶的制备方法，包括如下步骤：
1)将50份氟橡胶生胶加入到捏炼机中进行塑炼；
2)待捏炼机温度达到58℃时，将4份高活性氧化镁、2份氢氧化钙、25份硅酸钙、1.5份铁红、0.4份橡胶助剂WS280加入到捏炼机中混炼；
3)待捏炼机温度达到68℃时，再将剩下的50份氟橡胶生胶加入到捏炼机中；
4)待捏炼机温度达到78℃时，加入双酚AF1.2份和苄基三苯基氯化磷0.4份；
5)待捏炼机温度达到98℃时将混炼胶倒出，在开炼机上薄通4遍，下片，将混炼胶冷却至室温，制得产品。
实施例2
一种易脱模抗撕裂氟胶混炼胶，包括下述重量份数的原料：
氟橡胶生胶100份；高活性氧化镁 6份；氢氧化钙 4份；
铁红 6份； 橡胶助剂WS280 1.0份；
橡胶助剂莱茵-54 1.0份 巴西棕榈蜡 1.0份；
双酚AF 2.4份； 苄基三苯基氯化磷 1.0份；
硫酸钡 25份。
上述组份中，“橡胶助剂莱茵-54”是指德国莱茵化学有限公司生产的橡胶助剂，商品名为“莱茵-54”。
上述一种易脱模抗撕裂氟胶混炼胶的制备方法，包括如下步骤：
1)将50份氟橡胶生胶加入到捏炼机中进行塑炼；
2)待捏炼机温度达到62℃时，将6份高活性氧化镁、4份氢氧化钙、25份硫酸钡、6份铁红、1.0份橡胶助剂WS280、1.0份橡胶助剂莱茵-54和1.0份巴西棕榈蜡加入到捏炼机中混炼；
3)待捏炼机温度达到72℃时，再将剩下的50份氟橡胶生胶加入到捏炼机中；
4)待捏炼机温度达到82℃时，加入1.2份双酚AF和0.4份苄基三苯基氯化磷；
5)待捏炼机温度达到98℃时将混炼胶倒出，在开炼机上薄通6遍，下片，将混炼胶冷却至室温，制得产品。
实施例3
一种易脱模抗撕裂氟胶混炼胶，包括下述重量份数的原料：
氟橡胶生胶100份；高活性氧化镁 5份；氢氧化钙 3份；
铁红 4份； 橡胶助剂WS280 0.7份；
橡胶助剂莱茵-54 0.5份 巴西棕榈蜡 0.5份；
双酚AF 2份； 苄基三苯基氯化磷 0.7份；
硫酸钡20份。
上述组份中，“橡胶助剂莱茵-54”是指德国莱茵化学有限公司生产的橡胶助剂，商品名为“莱茵-54”。
上述一种易脱模抗撕裂氟胶混炼胶的制备方法，包括如下步骤：
1)将50份氟橡胶生胶加入到捏炼机中进行塑炼；
2)待捏炼机温度达到60℃时，将5份高活性氧化镁、3份氢氧化钙、20份硫酸钡、4份铁红和0.7份橡胶助剂WS280加入到捏炼机中混炼；
3)待捏炼机温度达到70℃时，再将剩下的50份氟橡胶生胶加入到捏炼机中；
4)待捏炼机温度达到80℃时，加入1.2份双酚AF和0.4份苄基三苯基氯化磷；
5)待捏炼机温度达到100℃时将混炼胶倒出，在开炼机上薄通5遍，下片，将混炼胶冷却至室温，制得产品。
实施例4
一种易脱模抗撕裂氟胶混炼胶，包括下述重量份数的原料：
氟橡胶生胶100份；低活性氧化镁 12份；氢氧化钙 2份；
铁红 1.5份； 橡胶助剂WS280 0.4份；
双酚AF 1.2份； 苄基三苯基氯化磷 0.4份；
硅酸钙25份。
以上所述的氟橡胶生胶可以是单一粘度的氟橡胶生胶，也可以是不同粘度氟橡胶生胶的组合物。
上述一种易脱模抗撕裂氟胶混炼胶的制备方法，包括如下步骤：
1)将100份氟橡胶生胶加入到捏炼机中进行塑炼；
2)待捏炼机温度达到58℃，将低活性氧化镁12份、氢氧化钙2份、25份硅酸钙、铁红 1.5份、橡胶助剂WS280 0.4份加入到捏炼机中混炼；
3)待捏炼机温度达到78℃，加入1.2份双酚AF、0.4份苄基三苯基氯化磷；
4)待捏炼机温度达到98℃将混炼胶倒出，并迅速在开炼机上薄通4遍，下片，并用风扇将混炼胶吹至室温，制得产品。
实施例5
一种易脱模抗撕裂氟胶混炼胶，包括下述重量份数的原料：
氟橡胶生胶100份；低活性氧化镁15份； 氢氧化钙6份；
铁红 6份； 橡胶助剂WS280 1.0份；
橡胶助剂莱茵-54 1.0份 巴西棕榈蜡1.0份；
双酚AF 2.4份； 苄基三苯基氯化磷 1.0份；
硫酸钡 25份。
上述一种易脱模抗撕裂氟胶混炼胶的制备方法，包括如下步骤：
1)将100份氟橡胶生胶加入到捏炼机中进行塑炼；
2)待捏炼机温度达到62℃时，将15份低活性氧化镁、4份氢氧化钙、25份硫酸钡、6份铁红、1.0份橡胶助剂WS280、1.0份橡胶助剂莱茵-54和1.0份巴西棕榈蜡加入到捏炼机中混炼；
3)待捏炼机温度达到82℃时，加入1.2份双酚AF和0.4份苄基三苯基氯化磷；
4)待捏炼机温度达到102℃时将混炼胶倒出，在开炼机上薄通6遍，下片，将混炼胶冷却至室温，制得产品。
实施例6
一种易脱模抗撕裂氟胶混炼胶，包括下述重量份数的原料：
氟橡胶生胶100份；低活性氧化镁 13.5份； 氢氧化钙 3份；
铁红 4份； 橡胶助剂WS280 0.7份；
橡胶助剂莱茵-54 0.5份 巴西棕榈蜡 0.5份；
双酚AF 2份； 苄基三苯基氯化磷 0.7；
硫酸钡20份。
上述一种易脱模抗撕裂氟胶混炼胶的制备方法，包括如下步骤：
1)将100份氟橡胶生胶加入到捏炼机中进行塑炼；
2)待捏炼机温度达到60℃时，将13.5份低活性氧化镁、3份氢氧化钙、20份硫酸钡、4份铁红、0.7份橡胶助剂WS280、0.5份橡胶助剂莱茵-54和0.5份巴西棕榈蜡加入到捏炼机中混炼；
3)待捏炼机温度达到80℃时，加入1.2份双酚AF和0.4份苄基三苯基氯化磷；
4)待捏炼机温度达到100℃时将混炼胶倒出，在开炼机上薄通5遍，下片，将混炼胶冷却至室温，制得产品。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (2)
1.一种易脱模抗撕裂氟胶混炼胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)将100份氟橡胶生胶的一半加入到捏炼机中进行塑炼；
2)待捏炼机温度达到58～62℃时，将低活性氧化镁12～15份或高活性氧化镁 4～6份、氢氧化钙 2～4份、适量硅酸钙或者硫酸钡、铁红 1.5～6份、橡胶助剂WS280 0.4～1.0份、橡胶助剂莱茵-54 0～1.0份和巴西棕榈蜡0～1.0份加入到捏炼机中混炼；
3)待捏炼机温度达到68～72℃时，再将剩下的50份氟橡胶生胶加入到捏炼机中；
4)待捏炼机温度达到78～82℃时，加入双酚AF1.2～2.4份和苄基三苯基氯化磷0.4～1.0份；
5)待捏炼机温度达到98～102℃时将混炼胶倒出，将混炼胶倒出，在开炼机上薄通4～6遍，下片，将混炼胶冷却至室温，制得产品。
2.一种易脱模抗撕裂氟胶混炼胶的制备方法，包括如下步骤：
1)将100份氟橡胶生胶加入到捏炼机中进行塑炼；
2)待捏炼机温度达到58～62℃，将低活性氧化镁12～15份或高活性氧化镁 4～6份、氢氧化钙 2～4份、适量硅酸钙或者硫酸钡、铁红 1.5～6份、橡胶助剂WS280 0.4～1.0份、橡胶助剂莱茵-54 0～1.0份和巴西棕榈蜡0～1.0份加入到捏炼机中混炼；
3)待捏炼机温度达到78～82℃，加入双酚AF1.2～2.4份、苄基三苯基氯化磷0.4～1.0份；
4)待捏炼机温度达到98～102℃将混炼胶倒出，并迅速在开炼机上薄通4～6遍，下片，并用风扇将混炼胶吹至室温，制得产品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009102235373A CN101698735B (zh) | 2009-11-23 | 2009-11-23 | 一种易脱模抗撕裂氟胶混炼胶及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009102235373A CN101698735B (zh) | 2009-11-23 | 2009-11-23 | 一种易脱模抗撕裂氟胶混炼胶及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101698735A CN101698735A (zh) | 2010-04-28 |
| CN101698735B true CN101698735B (zh) | 2011-05-04 |
Family
ID=42147199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009102235373A Expired - Fee Related CN101698735B (zh) | 2009-11-23 | 2009-11-23 | 一种易脱模抗撕裂氟胶混炼胶及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101698735B (zh) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101864131A (zh) * | 2010-07-23 | 2010-10-20 | 青岛开世密封工业有限公司 | 一种油封用材料及其制备方法以及其油封的制造方法 |
| CN102286182B (zh) * | 2011-07-13 | 2014-01-01 | 成都晨光博达橡塑有限公司 | 一种具有改善流动性能的氟橡胶预混胶及其制备方法 |
| CN102276947B (zh) * | 2011-07-13 | 2013-07-24 | 成都晨光博达橡塑有限公司 | 一种高粘接性氟橡胶预混胶及其制备方法 |
| CN102875937A (zh) * | 2012-09-12 | 2013-01-16 | 中昊晨光化工研究院有限公司 | 一种氟橡胶混炼胶及其制备方法 |
| CN102850701A (zh) * | 2012-09-27 | 2013-01-02 | 青岛开世密封工业有限公司 | 一种具有高温柔韧性的氟橡胶混炼胶及其硫化工艺 |
| CN104774410B (zh) * | 2015-04-29 | 2017-03-08 | 南京金三力高分子科技有限公司 | 一种游艇气缸盖罩密封圈材料及其生产工艺 |
| CN105175953A (zh) * | 2015-09-29 | 2015-12-23 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种氧化石墨烯微约束氟橡胶纳米复合材料的制备方法 |
| CN105218986A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-01-06 | 南京七四二五橡塑有限责任公司 | 一种抗撕裂氟橡胶混炼胶及其制备方法 |
| CN106641493B (zh) * | 2016-12-30 | 2019-02-12 | 天津鹏翎胶管股份有限公司 | 橡胶管及其制备方法和应用 |
| CN109553895A (zh) * | 2017-09-26 | 2019-04-02 | 江苏铭川橡胶科技有限公司 | 一种棕氟橡胶混炼胶料及其制备方法 |
| CN116144126A (zh) * | 2022-12-12 | 2023-05-23 | 南京利德东方橡塑科技有限公司 | 一种耐高温、抗撕裂的导电橡胶复合材料及其制备方法 |
-
2009
- 2009-11-23 CN CN2009102235373A patent/CN101698735B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101698735A (zh) | 2010-04-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101698735B (zh) | 一种易脱模抗撕裂氟胶混炼胶及其制备方法 | |
| CN102604167B (zh) | 一种硫化橡胶的制备方法 | |
| CN103453058A (zh) | 一种离合器面片 | |
| CN101348609B (zh) | 一种复合尼龙材料及其制备方法 | |
| CN105199294A (zh) | 一种具有特殊效果的高光泽免喷涂abs复合材料及其制备方法 | |
| CN105601173A (zh) | 一种人造石英石板材及其生产工艺 | |
| CN103131078A (zh) | 一种橱柜用阻燃耐刮擦聚丙烯材料及其制备方法 | |
| CN102773483A (zh) | 一种粉末冶金制截止阀阀座的方法 | |
| CN105504759A (zh) | 一种3d打印用abs复合材料及其制备方法 | |
| CN103436221A (zh) | 一种制动器刹车片摩擦材料及其制备工艺 | |
| CN102070840A (zh) | 一种具有加重质感的塑胶材料 | |
| CN101831161A (zh) | 仿翡翠玉石花纹的聚酯模塑料及其制备方法 | |
| CN103160021A (zh) | 一种浅黄色抗顶白聚丙烯材料及其制备方法 | |
| CN102617894A (zh) | 一种高性能弹性体组合物 | |
| CN105440382A (zh) | 一种耐高温抗老化再生橡胶密封圈及其制备方法 | |
| CN115448639A (zh) | 抗菌性bmc材料及生产工艺 | |
| CN104479388A (zh) | 一种pp木塑复合材料及其制备方法 | |
| CN105255008B (zh) | 一种协同抑味型废pcb粉料/废pp再生复合材料及制备方法 | |
| CN104262886A (zh) | 一种trb高物性复合型注塑橡胶材料 | |
| CN106566121A (zh) | 一种新型改性的聚氯乙烯管件及其制备方法 | |
| CN105440384A (zh) | 一种防滑耐磨损橡胶板及其制备方法 | |
| CN102181118A (zh) | 一种低成本高性能的含溴类阻燃hips材料的加工工艺 | |
| CN105111529A (zh) | 一种耐高低温耐油橡胶材料 | |
| CN108047630A (zh) | 一种新型回收环保弹性体复合材料及其制备方法 | |
| CN106832400B (zh) | 一种以镍铁渣粉作为阻燃与填充材料的橡胶制品 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110504 Termination date: 20161123 |