CN103453058A - 一种离合器面片 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种离合器面片，其是由石棉线经过浸渍树脂、浸渍橡胶浆料，再经绕胚、热压、热处理、磨加工而成；浸渍树脂所用的树脂溶液的制备方法为：将酚醛树脂、六次甲基四胺按1：1-1.2的比例混匀，粉碎，再将粉碎后的混合物料与酒精按照1:2.4-2.6的比例混匀，再投入搅拌机内打成树脂溶液，即得；浸渍橡胶所用的橡胶浆料是由下述重量份的原料制得：丁苯橡胶18-20，硫磺4-6，促进剂DM0.4-0.5，防老剂丁0.2-0.4，硬脂酸0.7-1，碳黑7-9，石墨9-10，重晶石12-14，改性填料7-8，硅灰石粉8-9，氧化铝8-9，氧化锌1-2，酚醛树脂9-10，硫酸钡2-4，二甲苯适量。

Description

一种离合器面片

技术领域

本发明涉及离合器配件领域，确切地说是一种离合器面片。

背景技术

汽车用摩擦材料主要是用于制造制动摩擦片和离合器面片。 离合器面片是一种以摩擦为主要功能、兼有结构性能要求的复合材料。这些摩擦材料主要采用石棉基摩擦材料，随着对环保和安全的要求越来越高，逐渐出现了半金属型摩擦材料、复合纤维摩擦材料、陶瓷纤维摩擦材料。

由于摩擦材料在汽车上主要用于制造制动系和传动系的零件，要求有足够高的而且稳定的摩擦系数和较好的耐磨性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种离合器面片。

上述目的通过以下方案实现：

一种离合器面片，其特征在于：其是由石棉线经过浸渍树脂、浸渍橡胶浆料，再经绕胚、热压、热处理、磨加工而成；

浸渍树脂所用的树脂溶液的制备方法为：将酚醛树脂、六次甲基四胺按1：1-1.2的比例混匀，粉碎，再将粉碎后的混合物料与酒精按照1:2.4-2.6的比例混匀，再投入搅拌机内打成树脂溶液，即得；

浸渍橡胶所用的橡胶浆料是由下述重量份的原料制得：

丁苯橡胶18-20，硫磺 4-6，促进剂DM0.4-0.5，防老剂丁0.2-0.4，硬脂酸 0.7-1，碳黑7-9，石墨 9-10，重晶石 12-14，改性填料7-8，硅灰石粉8-9，氧化铝8-9，氧化锌1-2，酚醛树脂9-10，硫酸钡2-4，二甲苯适量；

所述的改性填料由下列重量份的原料制成：

陶土10-15、石英粉0.5-1.2，轻质碳酸钙2-3、膨润土2-4、氧化镁1-2、硅藻土4-5、马来酸二辛酯1.5-2.5、氮化铝1-2，邻苯二甲酸二环己酯1.5-2.3、氢氧化铝8-10；

所述的改性填料的制备方法是将陶土、石英粉、膨润土在600-650℃下煅烧1-2小时，然后，取出，与氢氧化铝、氮化铝一并加入适量水中研磨，加7-10%的盐酸溶液调PH为4-5，研磨浆料至400-500目后，再加氢氧化钠调为中性，喷雾干燥，所得粉末与其它剩余原料混合，混合均匀即得；

所述的橡胶浆料的制备方法为：

（1）开动开放式炼胶机，试运行1-2分钟，调节辊距1-2㎜，将称量好的丁苯橡胶置与炼胶机上，塑炼2-3分钟，待包辊后，加入促进剂DM、防老剂丁、氧化锌、氧化铝，混炼均匀后，打三角包2-3次；

 （2）调整辊距3-4㎜后，加入碳黑、硅灰石粉、硫酸钡，待物料混炼均匀后，清扫接料盘中的物料加入混炼胶中，最后加入硫磺，连续打3-4次三角包；

（3）调整辊距1-2㎜，将胶料辊薄下料，控制辊温＜70℃，裁条备用；

（4） 将裁好的胶条计量投入打浆机内，再将其余原料粉碎，全部投入打浆机内，得混合物料，再加入相当于上述混合物料总重量0.8-1的二甲苯，打浆4-5小时，待胶浆中没有颗粒物时，再加入相当于混合物料总重量0.2-0.3的二甲苯，即得橡胶浆料。

所述的一种离合器面片，其特征在于：

其制备方法为：

(1)无石棉线进行干燥处理，使吸附水份含量≤1.5%；

（2）无石棉线浸渍树脂 ，使得其含树脂量控制在 18～22%，

（3）浸渍橡胶浆料，其中重量配比为：无石棉线 ：胶料 = 1 ：（0.8～0.9）；

（4）再经绕胚、热压、热处理、磨加工，即得。

   本发明的有益效果为：本发明制备工艺简单易行，原料易得，引入特制的橡胶浆料后，使得本发明的摩擦系数不仅高而且稳定。

具体实施方式

    一种离合器面片，其是由石棉线经过浸渍树脂、浸渍橡胶浆料，再经绕胚、热压、热处理、磨加工而成；

     浸渍树脂所用的树脂溶液的制备方法为：将酚醛树脂、六次甲基四胺按1：1的比例混匀，粉碎，再将粉碎后的混合物料与酒精按照1:2.5的比例混匀，再投入搅拌机内打成树脂溶液，即得；

浸渍橡胶所用的橡胶浆料是由下述重量份（kg)的原料制得：

丁苯橡胶20，硫磺6，促进剂DM0.5，防老剂丁0.4，硬脂酸 1，碳黑9，石墨 9，重晶石 12，改性填料7，硅灰石粉8，氧化铝8，氧化锌2，酚醛树脂10，硫酸钡2，二甲苯适量；

所述的改性填料由下列重量份（kg)的原料制成：

陶土15、石英粉0.8，轻质碳酸钙2、膨润土4、氧化镁1、硅藻土5、马来酸二辛酯1.5、氮化铝2，邻苯二甲酸二环己酯2.3、氢氧化铝10；

所述的改性填料的制备方法是将陶土、石英粉、膨润土在650℃下煅烧2小时，然后，取出，与氢氧化铝、氮化铝一并加入适量水中研磨，加10%的盐酸溶液调PH为4，研磨浆料至500目后，再加氢氧化钠调为中性，喷雾干燥，所得粉末与其它剩余原料混合，混合均匀即得；

所述的橡胶浆料的制备方法为：

（1）开动开放式炼胶机，试运行2分钟，调节辊距2㎜，将称量好的丁苯橡胶置与炼胶机上，130℃下塑炼3分钟，待包辊后，加入促进剂DM、防老剂丁、氧化锌、氧化铝，混炼均匀后，打三角包3次；

 （2）调整辊距3-4㎜后，加入碳黑、硅灰石粉、硫酸钡，待物料混炼均匀后，清扫接料盘中的物料加入混炼胶中，最后加入硫磺，连续打3次三角包；

（3）调整辊距1-2㎜，将胶料辊薄下料，控制辊温＜70℃，裁条备用；

（4） 将裁好的胶条计量投入打浆机内，再将其余原料粉碎，全部投入打浆机内，得混合物料，再加入相当于上述混合物料总重量0.8的二甲苯，打浆5小时，待胶浆中没有颗粒物时，再加入相当于混合物料总重量0.2的二甲苯，即得橡胶浆料。

所述的一种离合器面片，

其制备方法为：

(1)无石棉线进行干燥处理，使吸附水份含量≤1.5%；

（2）无石棉线浸渍树脂 ，使得其含树脂量控制在 20%；

（3）浸渍橡胶浆料，其中重量配比为：无石棉线 ：胶料 = 1 ：0.8；

（4）再经绕胚、热压、热处理、磨加工，即得。

本实施例的外观和摩擦性能按照 GB5764—1998 标准进行检验，

本实施例的摩擦性能为：摩擦系数0.36-0.41，摩擦率小于0.20×10^-7cm³/N.m，其它性能为密度1.9±0.1g/cm³，硬度HRL 70-80,弯曲强度大于55N/mm²，最大应变大于15×10^-3mm/mm。其性能指标大大优于原汽车离合器面片的有关标准。

Claims (2)

1.一种离合器面片，其特征在于：其是由石棉线经过浸渍树脂、浸渍橡胶浆料，再经绕胚、热压、热处理、磨加工而成；

浸渍树脂所用的树脂溶液的制备方法为：将酚醛树脂、六次甲基四胺按1：1-1.2的比例混匀，粉碎，再将粉碎后的混合物料与酒精按照1:2.4-2.6的比例混匀，再投入搅拌机内打成树脂溶液，即得；

浸渍橡胶所用的橡胶浆料是由下述重量份的原料制得：

丁苯橡胶18-20，硫磺 4-6，促进剂DM0.4-0.5，防老剂丁0.2-0.4，硬脂酸 0.7-1，碳黑7-9，石墨 9-10，重晶石 12-14，改性填料7-8，硅灰石粉8-9，氧化铝8-9，氧化锌1-2，酚醛树脂9-10，硫酸钡2-4，二甲苯适量；

所述的改性填料由下列重量份的原料制成：

陶土10-15、石英粉0.5-1.2，轻质碳酸钙2-3、膨润土2-4、氧化镁1-2、硅藻土4-5、马来酸二辛酯1.5-2.5、氮化铝1-2，邻苯二甲酸二环己酯1.5-2.3、氢氧化铝8-10；

所述的改性填料的制备方法是将陶土、石英粉、膨润土在600-650℃下煅烧1-2小时，然后，取出，与氢氧化铝、氮化铝一并加入适量水中研磨，加7-10%的盐酸溶液调PH为4-5，研磨浆料至400-500目后，再加氢氧化钠调为中性，喷雾干燥，所得粉末与其它剩余原料混合，混合均匀即得；

所述的橡胶浆料的制备方法为：

（1）开动开放式炼胶机，试运行1-2分钟，调节辊距1-2㎜，将称量好的丁苯橡胶置与炼胶机上，塑炼2-3分钟，待包辊后，加入促进剂DM、防老剂丁、氧化锌、氧化铝，混炼均匀后，打三角包2-3次；

 （2）调整辊距3-4㎜后，加入碳黑、硅灰石粉、硫酸钡，待物料混炼均匀后，清扫接料盘中的物料加入混炼胶中，最后加入硫磺，连续打3-4次三角包；

调整辊距1-2㎜，将胶料辊薄下料，控制辊温＜70℃，裁条备用；

（4） 将裁好的胶条计量投入打浆机内，再将其余原料粉碎，全部投入打浆机内，得混合物料，再加入相当于上述混合物料总重量0.8-1倍的二甲苯，打浆4-5小时，待胶浆中没有颗粒物时，再加入相当于混合物料总重量0.2-0.3倍的二甲苯，即得橡胶浆料。

2.根据权利要求1所述的一种离合器面片，其特征在于：

其制备方法为：

(1)无石棉线进行干燥处理，使吸附水份含量≤1.5%；

（2）无石棉线浸渍树脂 ，使得其含树脂量控制在 18～22%；

（3）浸渍橡胶浆料，其中重量配比为：无石棉线 ：胶料 = 1 ：（0.8～0.9）；

（4）再经绕胚、热压、热处理、磨加工，即得。