CN108688204A - 一种离合器面片的热处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种离合器面片的热处理方法，包括如下步骤：S1、离合器面片的装载；S2、烘箱的启动；S3、面片的热处理加热保温；S4、取料检验。本发明通过对热压后没达到完全固化与硫化状态的面片进行热处理，使其达到彻底固化，进一步提高制品的性能。与传统的面片热处理工艺相比，本发明步骤简单，处理效果更好。
Description
技术领域
本发明属于面片热处理领域，更具体地说，尤其涉及一种离合器面片。同时，本发明还涉及一种离合器面片的热处理方法。
背景技术
摩擦件是摩擦离合器的主要组成元件，其工作表面材料的物理性质和机械性能直接影响离合器的工作性能。对材料的主要要求是：摩擦系数大而且稳定，动摩擦系数应尽量与静摩擦系数相近；强度高，能承受冲击，高速时不易破裂和剥落；耐磨、耐高温、耐腐蚀和导热性能好，热变形小；长期静置时应不致黏连。此外，还要求使用寿命长，容易加工和价廉等。
现有的汽车离合器面片在生产加工过程中，经热压后的面片，由于组份中的粘结剂，还没达到完全固化与硫化状态，从而影响产品性能，影响产品的质量。为此，通过热处理使其达到彻底固化，以进一步提高制品的性能。而现有技术热处理工艺复杂、处理效果差。
为此，我们提出一种工艺简单且热处理效果好的离合器面片的热处理方法来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种离合器面片的热处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种离合器面片，所述该汽车离合器面片由非石棉复合纱和非石棉帘子布为原材料，以松香丁苯胶和酚醛树脂为粘接剂，经原材料浸渍树脂、原材料浸渍树脂晾干后浸渍橡胶料、绕胚、热压成型、热处理、磨加工和检验包装后制得成品。
优选的，所述原材料浸渍树脂中的树脂料是由酚醛树脂、硫酸钡、乌洛托品和、松香丁苯胶和酒精按照质量比为40:40:4:4:4:112.5混合搅拌制得。
优选的，所述原材料浸渍树脂中原材料浸渍树脂之前要向原材料加入与其质量相等的六次甲基四胺后粉碎待用。
优选的，所述橡胶料为以松香丁苯胶素练加入促进剂DM、促进剂TT、防老剂丁、氧化锌、硬脂酸、硫酸钡、硫磺、碳黑混炼，最后加入铬矿粉、钾长石、立德粉、膨润土、滑石粉、石墨、松香、石腊、二丁脂、棕刚玉、轻钙、铁黑等配合剂填料混炼打胶浆制得。
一种离合器面片的热处理方法，包括如下步骤：
S1、离合器面片的装载：将相同规格已经初磨的面片，整齐套入烘烤夹具杆内，严禁面片里进外出不整齐，每杆穿满后，应在顶部再装入压盘、压簧、压簧垫，并用螺母打紧；
S2、烘箱的启动：将已好的每串面片，按烘箱可装容纳量送入烘箱内进行烘烤，启动烘箱鼓风及各电加热开关；
S3、面片的热处理加热保温：先升温至100℃，保温2小时，再升温至120℃，保温2小时，接着升温至140℃，保温3小时，最后升温至160℃保温2.5小时；
S4、取料检验：最高温度结束时，切断加热电源，继续鼓风40min后，关闭总电源，使烘箱慢速降温，在室温条件下，继续冷却，直至与室内环境温度相同为止，打开烘箱，取下面片，清点数量，质量验收后转下序使用。
优选的，所述热处理离合器面片的硬度为60-90HR。
优选的，当烘箱内温度降至60℃以下时，可将每串面片从烘箱内全部拉出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过对热压后没达到完全固化与硫化状态的面片进行热处理，使其达到彻底固化，进一步提高制品的性能。使得热压后的离合器面片得以稳定的热处理，而且经过严格的温度控制加热和保温，严格的检验热处理后的成品。与传统的面片热处理工艺相比，本发明步骤简单，处理效果更好。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种离合器面片，所述该汽车离合器面片由非石棉复合纱和非石棉帘子布为原材料，以松香丁苯胶和酚醛树脂为粘接剂，经原材料浸渍树脂、原材料浸渍树脂晾干后浸渍橡胶料、绕胚、热压成型、热处理、磨加工和检验包装后制得成品。
具体的，所述原材料浸渍树脂中的树脂料是由酚醛树脂、硫酸钡、乌洛托品和、松香丁苯胶和酒精按照质量比为40:40:4:4:4:112.5混合搅拌制得。
具体的，所述原材料浸渍树脂中原材料浸渍树脂之前要向原材料加入与其质量相等的六次甲基四胺后粉碎待用。
具体的，所述橡胶料为以松香丁苯胶素练加入促进剂DM、促进剂TT、防老剂丁、氧化锌、硬脂酸、硫酸钡、硫磺、碳黑混炼，最后加入铬矿粉、钾长石、立德粉、膨润土、滑石粉、石墨、松香、石腊、二丁脂、棕刚玉、轻钙、铁黑等配合剂填料混炼打胶浆制得。
一种离合器面片的热处理方法，包括如下步骤：
S1、离合器面片的装载：将相同规格已经初磨的面片，整齐套入烘烤夹具杆内，严禁面片里进外出不整齐，每杆穿满后，应在顶部再装入压盘、压簧、压簧垫，并用螺母打紧；
S2、烘箱的启动：将已好的每串面片，按烘箱可装容纳量送入烘箱内进行烘烤，启动烘箱鼓风及各电加热开关；
S3、面片的热处理加热保温：先升温至100℃，保温2小时，再升温至120℃，保温2小时，接着升温至140℃，保温3小时，最后升温至160℃保温2.5小时；
S4、取料检验：最高温度结束时，切断加热电源，继续鼓风40min后，关闭总电源，使烘箱慢速降温，在室温条件下，继续冷却，直至与室内环境温度相同为止，打开烘箱，取下面片，清点数量，质量验收后转下序使用。
具体的，所述热处理离合器面片的硬度为60-90HR。
具体的，当烘箱内温度降至60℃以下时，可将每串面片从烘箱内全部拉出。
本发明通过对热压后没达到完全固化与硫化状态的面片进行热处理，使其达到彻底固化，进一步提高制品的性能。使得热压后的离合器面片得以稳定的热处理，而且经过严格的温度控制加热和保温，严格的检验热处理后的成品。与传统的面片热处理工艺相比，本发明步骤简单，处理效果更好。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种离合器面片，其特征在于：所述该汽车离合器面片由非石棉复合纱和非石棉帘子布为原材料，以松香丁苯胶和酚醛树脂为粘接剂，经原材料浸渍树脂、原材料浸渍树脂晾干后浸渍橡胶料、绕胚、热压成型、热处理、磨加工和检验包装后制得成品。
2.根据权利要求1所述的一种离合器面片，其特征在于：所述原材料浸渍树脂中的树脂料是由酚醛树脂、硫酸钡、乌洛托品和、松香丁苯胶和酒精按照质量比为40:40:4:4:4:112.5混合搅拌制得。
3.根据权利要求1所述的一种离合器面片，其特征在于：所述原材料浸渍树脂中原材料浸渍树脂之前要向原材料加入与其质量相等的六次甲基四胺后粉碎待用。
4.根据权利要求1所述的一种离合器面片，其特征在于：所述橡胶料为以松香丁苯胶素练加入促进剂DM、促进剂TT、防老剂丁、氧化锌、硬脂酸、硫酸钡、硫磺、碳黑混炼，最后加入铬矿粉、钾长石、立德粉、膨润土、滑石粉、石墨、松香、石腊、二丁脂、棕刚玉、轻钙、铁黑等配合剂填料混炼打胶浆制得。
5.一种根据权利要求1所述的离合器面片的热处理方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、离合器面片的装载：将相同规格已经初磨的面片，整齐套入烘烤夹具杆内，严禁面片里进外出不整齐，每杆穿满后，应在顶部再装入压盘、压簧、压簧垫，并用螺母打紧；
S2、烘箱的启动：将已好的每串面片，按烘箱可装容纳量送入烘箱内进行烘烤，启动烘箱鼓风及各电加热开关；
S3、面片的热处理加热保温：先升温至100℃，保温2小时，再升温至120℃，保温2小时，接着升温至140℃，保温3小时，最后升温至160℃保温2.5小时；
S4、取料检验：最高温度结束时，切断加热电源，继续鼓风40min后，关闭总电源，使烘箱慢速降温，在室温条件下，继续冷却，直至与室内环境温度相同为止，打开烘箱，取下面片，清点数量，质量验收后转下序使用。
6.根据权利要求5所述的一种汽车离合器面片的热处理方法，其特征在于：所述热处理离合器面片的硬度为60-90HR。
7.根据权利要求5所述的一种汽车离合器面片的热处理方法，其特征在于：当烘箱内温度降至60℃以下时，可将每串面片从烘箱内全部拉出。
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- 2018-05-12 CN CN201810451545.2A patent/CN108688204A/zh active Pending
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