CN105111719A - 一种提升机用摩擦衬垫及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提升机用摩擦衬垫及其制备方法，基体材料采用：丁氰橡胶、酚醛树脂、混炼型聚氨酯弹性体、氧化锌、氧化镁、硫磺、硬脂酸、粉煤灰、黄铁矿、促进剂、防老剂、白炭黑、丁苯胶、纳米改性剂、十六烷基三甲基氯化铵、光稳定剂、氧化铁黄，原料通过不同份量配比，经过一定顺序的混合在捏合机和炼胶机中混练后在模具压制成型，制得的摩擦衬垫的摩擦系数高，一般在0.5以上，耐高温、低温性能好，耐撕裂性强，硬度范围内强度高、抗水性能好，不变形，抗湿滑、抗辐射粘结性能良好，并且不含损伤钢丝绳的物质，使用寿命周期长，具有良好缓冲减震性能，能够满足各种摩擦设备的使用要求，成本低廉，使用性能好。

Description

一种提升机用摩擦衬垫及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种摩擦衬垫及其制备方法，具体的讲涉及一种提升机用摩擦衬垫及其制备方法。

背景技术

摩擦衬垫是提升机上的一个关键部件，它直接决定提升机的提升能力及安全运行，摩擦衬垫的摩擦系数的高低起着关键作用，我国早期研制的提升机摩擦衬垫采用牛皮、PVU、PU等材质制作，但摩擦系数只能达到0.22～0.23，受此影响，生产的提升机的提升效果不甚理想，2014年7月28日，由洛阳百克特摩擦材料有限公司申报公开的一件申请号为：201410363143.9，专利名称为：矿井提升机用摩擦衬垫及其制备方法的发明专利，公开了一种摩擦系数高、机械性能及稳定性较好的摩擦衬垫，但是其材料组分较多，制备工艺复杂，极大程度上增加了摩擦衬垫的制作成本和制作时间，使得摩擦衬垫价格昂贵，目前我国煤炭等多用提升机的行业疲软，资金缺乏，成本较高的摩擦衬垫不能满足市场需求，所以生产一种可以在短时间内制作完成的高性能、价格低廉的摩擦衬垫助力煤炭等使用提升机行业的发展势在必行。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种制作时间短、使用性能高、价格低廉的提升机摩擦衬垫及其制备方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种提升机用摩擦衬垫，其特征在于：用于制备其的原料由丁氰橡胶、酚醛树脂、混炼型聚氨酯弹性体、氧化锌、氧化镁、硫磺、硬脂酸、粉煤灰、黄铁矿、促进剂、防老剂、白炭黑、丁苯胶、纳米改性剂、十六烷基三甲基氯化铵、光稳定剂、氧化铁黄组成，各原料的加入比例是：丁氰橡胶0.8%～1.5%、酚醛树脂18%～25%、混炼型聚氨酯弹性体60%～65%、氧化锌0.03%～0.1%、氧化镁0.02%～0.1%、硫磺0.01%～0.02%、硬脂酸0.1%～0.3%、粉煤灰0.1%～0.15%、黄铁矿0.1%～0.3%、促进剂0.2%～0.218%、防老剂0.1%～1%、白炭黑0.15%～0.3%、丁苯胶3%～10%、纳米改性剂1%～9%、十六烷基三甲基氯化铵0.1%～0.3%、光稳定剂0.01%～0.03%、氧化铁黄0.7%～1%。

上述一种提升机用摩擦衬垫，所述的促进剂包括促进剂M、促进剂H，所述的促进剂M、促进剂H的配比为1:10～1:11，所述的防老剂由防老剂2246和防老剂ODA组成，所述的防老剂2246占防老剂总份量的60%～75%，所述的防老剂ODA占防老剂总份量的23%～45%。

上述一种提升机用摩擦衬垫，所述的各原料加入最优配比为：所述的摩擦衬垫各原料加入配比为：丁氰橡胶1.42%、酚醛树脂22.3%、混炼型聚氨酯弹性体63.43%、氧化锌0.07%、氧化镁0.06%、硫磺0.015%、硬脂酸0.21%、粉煤灰0.137%、黄铁矿0.242%、促进剂0.218%、防老剂0.5%、白炭黑0.24%、丁苯胶7.1%、纳米改性剂3%、十六烷基三甲基氯化铵0.21%、光稳定剂0.023%、氧化铁黄0.825%。

上述一种提升机用摩擦衬垫，所述的防老剂2246、防老剂ODA的配比为：防老剂224670%、防老剂ODA30%。

一种提升机用摩擦衬垫的制备方法，其特征在于：所述的提升机用摩擦衬垫的制备工艺包括以下步骤：

步骤一：在捏合机中投入原料酚醛树脂18%～25%、纳米改性剂1%～9%、丁氰橡胶0.8%～1.5%、白炭黑0.15%～0.3%、氧化镁0.02%～0.1%、氧化锌0.03%～0.1%、粉煤灰0.1%～0.15%、黄铁矿0.1%～0.3%，混合搅拌18～25分钟，再加入促进剂0.2%～0.218%、防老剂0.1%～1%、硬脂酸0.1%～0.3%、丁苯胶3%～10%，混合搅拌12～18分钟，最后加入硫磺0.01%～0.02%、十六烷基三甲基氯化铵0.1%～0.3%、光稳定剂0.01%～0.03%、氧化铁黄0.7%～1%混合搅拌25～35分钟，捏合机内的温度控制在105～110℃，混料完成后，检查原料的膨松度，然后停止搅拌，这时捏合机把混合好的原料推送到收料袋中进行冷却，冷却到50～60℃时把混合好的原料放置在敞口盒子中进行再次冷却，冷却到室温后，将混合好的原料装入袋中敞口备用；

步骤二：在炼胶机中投入原料混炼型聚氨酯弹性体18%～25%，使用炼胶机将混炼型聚氨酯弹性体压开成胶片状，再将步骤一中混合好的原料投入与压开的混炼型聚氨酯弹性体进行混练，混练45～60分钟，炼胶机的温度为35～45℃，将炼胶机里面得胶片取出备用，此时胶片表面有亮度，颜色均匀；

步骤三：将步骤二炼好的胶片放置10～14小时后，称取单块重量放入烘箱内预热25～35分钟，烘箱温度为75～90℃，预热之后取出胶片投入炼胶机，薄通落胶或打三角包20～35次，将其制成毛坯，放入预热100～150℃的模具内，经排气6～8次，加压15MPa，保温保压50～65分钟压制成型。

步骤四：压制结束后停止加热进行降温，降温至80～90℃进行脱模，取出产品，修理边缘毛刺，制得成品。

上述一种提升机用摩擦衬垫的制备方法，所述的步骤一中的促进剂包括促进剂M、促进剂H，所述的促进剂M、促进剂H的配比为1:10～1:11，所述的防老剂由防老剂2246和防老剂ODA组成，所述的防老剂2246占防老剂总份量的60%～75%，所述的防老剂ODA占防老剂总份量的23%～45%。

上述一种提升机用摩擦衬垫的制备方法，所述的步骤一和步骤二中原料的配比为：丁氰橡胶1.42%、酚醛树脂22.3%、混炼型聚氨酯弹性体63.43%、氧化锌0.07%、氧化镁0.06%、硫磺0.015%、硬脂酸0.21%、粉煤灰0.137%、黄铁矿0.242%、促进剂0.218%、防老剂0.5%、白炭黑0.24%、丁苯胶7.1%、纳米改性剂3%、十六烷基三甲基氯化铵0.21%、光稳定剂0.023%、氧化铁黄0.825%。

上述一种提升机用摩擦衬垫的制备方法，所述的防老剂2246占防老剂总份量的70%，所述的防老剂ODA占防老剂总份量的30%。

本技术方案中，混炼型聚氨酯弹性体是研制最早的一类弹性体，主要加工特性是先合成贮存稳定的固体生胶，再采用通用橡胶的混炼机械进行加工，制得热固性网状分子结构的聚氨酯弹性体，其耐磨性好，撕裂强度高，低硬度配方的压缩永久变形小，耐油性也较好，在混炼型聚氨酯弹性体中，添加炭黑、白炭黑等填充剂，可以达到提高制品硬度和补强的效果，丁苯胶是苯乙烯与丁二烯之共聚物，与天然橡胶比较，质量均匀、异物少，并具有优良的机械稳定性，可与天然橡胶掺合使用，它的抗水性良好，耐磨性能高于天然胶，具有良好的抗湿滑性，龟裂比天然胶慢，是低成本的非抗油性材质，价格比较便宜，纳米改性剂为型号为纳米改性剂FR-520，为市售产品，主要为摩擦衬垫起到阻燃作用，十六烷基三甲基氯化铵可用作防水涂料，化学稳定性好，耐热、耐光、耐压、耐强酸强碱，具有优良的渗透、柔化、乳化、抗静电、生物降解性及杀菌等性能，熔点是232-237℃，光稳定剂是橡胶的一种添加剂，它能屏蔽或吸收紫外线的能量，猝灭单线态氧及将氢过氧化物分解成非活性物质等功能，使橡胶在光的辐射下，能排除或减缓光化学反应可能性，阻止或延迟光老化的过程，从而达到延长高分子聚合物制品使用寿命的目的，另外，本发明采用一次炼胶工艺，极大缩短了炼胶时间，制得摩擦衬垫的效率高，使用性能高，稳定性好，使用寿命长。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果：本发明可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：按照本发明的材料组分和制备工艺制得的摩擦衬垫与现有的衬垫相比：具有更好的机械性能和加工性能；摩擦系数高，一般在0.5以上，阻燃性能好，耐撕裂性强，硬度范围内强度高、抗静电、抗水性能好，不变形，抗湿滑、抗辐射粘结性能良好，并且不含损伤钢丝绳的物质，使用寿命周期长，具有良好缓冲减震性能，能够满足各种摩擦设备的使用要求，成本低廉，使用性能好。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，已下结合较佳实施例，对依据本发明提出的矿井提升机用摩擦衬垫及其制备方法其具体实施方式、方法、步骤、特征及其功效，详细说明如下。

实施例1

本发明的矿井提升机用摩擦衬垫的制备方法如下：

步骤一：在捏合机中投入原料酚醛树脂18%～25%、纳米改性剂1%～9%、丁氰橡胶0.8%～1.5%、白炭黑0.15%～0.3%、氧化镁0.02%～0.1%、氧化锌0.03%～0.1%、粉煤灰0.1%～0.15%、黄铁矿0.1%～0.3%，混合搅拌18～25分钟，再加入促进剂0.2%～0.218%、防老剂0.1%～1%、硬脂酸0.1%～0.3%、丁苯胶3%～10%，混合搅拌12～18分钟，最后加入硫磺0.01%～0.02%、十六烷基三甲基氯化铵0.1%～0.3%、光稳定剂0.01%～0.03%、氧化铁黄0.7%～1%混合搅拌25～35分钟，捏合机内的温度控制在105～110℃，混料完成后，检查原料的膨松度，如果膨松度不够，抓捏在一起的混合原料就会结为块状，不容易松开，相反，则会呈流水状透过指缝散落，然后停止搅拌，这时捏合机把混合好的原料推送到收料袋中进行冷却，冷却到50～60℃时把混合好的原料放置在敞口盒子中进行再次冷却，冷却到室温后，将混合好的原料装入袋中敞口备用，其中促进剂又包括促进剂M和促进剂H，所述的促进剂M和促进剂H之间的配比为1:10，所述的防老剂由防老剂2246和防老剂ODA组成，所述的防老剂2246占防老剂总份量的60%，所述的防老剂ODA占防老剂总份量的40%；

步骤二：在炼胶机中投入原料混炼型聚氨酯弹性体18%～25%，所述的混炼型聚氨酯弹性体和步骤一中的所有原料配比为100%，使用炼胶机将混炼型聚氨酯弹性体压开成胶片状，再将步骤一中混合好的原料投入与压开的混炼型聚氨酯弹性体进行混练，混练45～60分钟，炼胶机的温度为35～45℃，将炼胶机里面得胶片取出备用，此时胶片表面有亮度，颜色均匀；

步骤三：将步骤二炼好的胶片放置10～14小时后，称取单块重量放入烘箱内预热25～35分钟，烘箱温度为75～90℃，预热之后取出胶片投入炼胶机，薄通落胶或打三角包20～35次，将其制成毛坯，放入预热100～150℃的模具内，经排气6～8次，加压15MPa，保温保压50～65分钟压制成型。

步骤四：压制结束后停止加热进行降温，降温至80～90℃进行脱模，取出产品，修理边缘毛刺，制得成品。

实施例2

步骤一：在捏合机中投入原料酚醛树脂18%、纳米改性剂9%、丁氰橡胶1.5%、白炭黑0.3%、氧化镁0.1%、氧化锌0.1%、粉煤灰0.15%、黄铁矿0.3%，混合搅拌25分钟，再加入促进剂0.3%、防老剂0.7%、硬脂酸0.3%、丁苯胶7.95%，混合搅拌18分钟，最后加入硫磺0.02%、十六烷基三甲基氯化铵0.25%、光稳定剂0.03%、氧化铁黄1%混合搅拌35分钟，捏合机内的温度控制在110℃，混料完成后，检查原料的膨松度，如果膨松度不够，抓捏在一起的混合原料就会结为块状，不容易松开，相反，则会呈流水状透过指缝散落，然后停止搅拌，这时捏合机把混合好的原料推送到收料袋中进行冷却，冷却到60℃时把混合好的原料放置在敞口盒子中进行再次冷却，冷却到室温后，将混合好的原料装入袋中敞口备用，其中促进剂又包括促进剂M和促进剂H，所述的促进剂M和促进剂H之间的配比为1:11，所述的防老剂由防老剂2246和防老剂ODA组成，所述的防老剂2246占防老剂总份量的70%，所述的防老剂ODA占防老剂总份量的30%；

步骤二：在炼胶机中投入原料混炼型聚氨酯弹性体60%，所述的混炼型聚氨酯弹性体和步骤一中的所有原料配比为100%，使用炼胶机将混炼型聚氨酯弹性体压开成胶片状，再将步骤一中混合好的原料投入与压开的混炼型聚氨酯弹性体进行混练，混练60分钟，炼胶机的温度为45℃，将炼胶机里面得胶片取出备用，此时胶片表面有亮度，颜色均匀；

步骤三：将步骤二炼好的胶片放置14小时后，称取单块重量放入烘箱内预热35分钟，烘箱温度为90℃，预热之后取出胶片投入炼胶机，薄通落胶或打三角包35次，将其制成毛坯，放入预热150℃的模具内，经排气8次，加压15MPa，保温保压65分钟压制成型。

步骤四：压制结束后停止加热进行降温，降温至90℃进行脱模，取出产品，修理边缘毛刺，制得成品。

实施例3

步骤一：在捏合机中投入原料酚醛树脂25%、纳米改性剂2.7%、丁氰橡胶1.3%、白炭黑0.2%、氧化镁0.02%、氧化锌0.03%、粉煤灰0.1%、黄铁矿0.2%，混合搅拌18分钟，再加入促进剂0.2%、防老剂0.3%、硬脂酸0.2%、丁苯胶6%，混合搅拌12分钟，最后加入硫磺0.01%、十六烷基三甲基氯化铵0.1%、光稳定剂0.01%、氧化铁黄0.7%混合搅拌25分钟，捏合机内的温度控制在105℃，混料完成后，检查原料的膨松度，如果膨松度不够，抓捏在一起的混合原料就会结为块状，不容易松开，相反，则会呈流水状透过指缝散落，然后停止搅拌，这时捏合机把混合好的原料推送到收料袋中进行冷却，冷却到50℃时把混合好的原料放置在敞口盒子中进行再次冷却，冷却到室温后，将混合好的原料装入袋中敞口备用，其中促进剂又包括促进剂M和促进剂H，所述的促进剂M和促进剂H之间的配比为1:10，所述的防老剂由防老剂2246和防老剂ODA组成，所述的防老剂2246占防老剂总份量的65%，所述的防老剂ODA占防老剂总份量的35%；

步骤二：在炼胶机中投入原料混炼型聚氨酯弹性体62.93%，所述的混炼型聚氨酯弹性体和步骤一中的所有原料配比为100%，使用炼胶机将混炼型聚氨酯弹性体压开成胶片状，再将步骤一中混合好的原料投入与压开的混炼型聚氨酯弹性体进行混练，混练45分钟，炼胶机的温度为35℃，将炼胶机里面得胶片取出备用，此时胶片表面有亮度，颜色均匀；

步骤三：将步骤二炼好的胶片放置10小时后，称取单块重量放入烘箱内预热25分钟，烘箱温度为75℃，预热之后取出胶片投入炼胶机，薄通落胶或打三角包20次，将其制成毛坯，放入预热100℃的模具内，经排气6次，加压15MPa，保温保压50分钟压制成型。

步骤四：压制结束后停止加热进行降温，降温至80℃进行脱模，取出产品，修理边缘毛刺，制得成品。

实施例4

步骤一：在捏合机中投入原料酚醛树脂22.3%、纳米改性剂3%、丁氰橡胶1.42%、白炭黑0.24%、氧化镁0.06%、氧化锌0.07%、粉煤灰0.137%、黄铁矿0.242%，混合搅拌20分钟，再加入促进剂0.218%、防老剂0.5%、硬脂酸0.21%、丁苯胶7.1%，混合搅拌15分钟，最后加入硫磺0.015%、十六烷基三甲基氯化铵0.21%、光稳定剂0.023%、氧化铁黄0.825%，混合搅拌30分钟，捏合机内的温度控制在108℃，混料完成后，检查原料的膨松度，如果膨松度不够，抓捏在一起的混合原料就会结为块状，不容易松开，相反，则会呈流水状透过指缝散落，然后停止搅拌，这时捏合机把混合好的原料推送到收料袋中进行冷却，冷却到55℃时把混合好的原料放置在敞口盒子中进行再次冷却，冷却到室温后，将混合好的原料装入袋中敞口备用；

步骤二：在炼胶机中投入原料混炼型聚氨酯弹性体63.43%，所述的混炼型聚氨酯弹性体和步骤一中的所有原料配比为100%，使用炼胶机将混炼型聚氨酯弹性体压开成胶片状，再将步骤一中混合好的原料投入与压开的混炼型聚氨酯弹性体进行混练，混练50分钟，炼胶机的温度为40℃，将炼胶机里面得胶片取出备用，此时胶片表面有亮度，颜色均匀；

步骤三：将步骤二炼好的胶片放置12小时后，称取单块重量放入烘箱内预热30分钟，烘箱温度为80℃，预热之后取出胶片投入炼胶机，薄通落胶或打三角包25次，将其制成毛坯，放入预热150℃的模具内，经排气7次，加压15MPa，保温保压60分钟压制成型。

步骤四：压制结束后停止加热进行降温，降温至90℃进行脱模，取出产品，修理边缘毛刺，制得成品。

国家安全生产洛阳矿山机械检测检验中心进行检测数据如下：

表1

表2

结果表明：该摩擦衬垫的各项技术指标，能满足JB/T10347-2002的要求，部分指标高于该标准，可满足摩擦提升设备现在使用要求和未来发展需要，在各种工况下的摩擦系数均大于0.28，完全可以满足使用要求。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种提升机用摩擦衬垫，其特征在于：用于制备其的原料由丁氰橡胶、酚醛树脂、混炼型聚氨酯弹性体、氧化锌、氧化镁、硫磺、硬脂酸、粉煤灰、黄铁矿、促进剂、防老剂、白炭黑、丁苯胶、纳米改性剂、十六烷基三甲基氯化铵、光稳定剂、氧化铁黄组成，各原料的加入比例是：丁氰橡胶0.8%～1.5%、酚醛树脂18%～25%、混炼型聚氨酯弹性体60%～65%、氧化锌0.03%～0.1%、氧化镁0.02%～0.1%、硫磺0.01%～0.02%、硬脂酸0.1%～0.3%、粉煤灰0.1%～0.15%、黄铁矿0.1%～0.3%、促进剂0.2%～0.218%、防老剂0.1%～1%、白炭黑0.15%～0.3%、丁苯胶3%～10%、纳米改性剂1%～9%、十六烷基三甲基氯化铵0.1%～0.3%、光稳定剂0.01%～0.03%、氧化铁黄0.7%～1%。

2.根据权利要求1所述的一种提升机用摩擦衬垫，其特征在于：所述的促进剂包括促进剂M、促进剂H，所述的促进剂M、促进剂H的配比为1:10～1:11，所述的防老剂由防老剂2246和防老剂ODA组成，所述的防老剂2246占防老剂总份量的60%～75%，所述的防老剂ODA占防老剂总份量的23%～45%。

3.根据权利要求1所述的一种提升机用摩擦衬垫，其特征在于：所述的摩擦衬垫各原料加入配比为：丁氰橡胶1.42%、酚醛树脂22.3%、混炼型聚氨酯弹性体63.43%、氧化锌0.07%、氧化镁0.06%、硫磺0.015%、硬脂酸0.21%、粉煤灰0.137%、黄铁矿0.242%、促进剂0.218%、防老剂0.5%、白炭黑0.24%、丁苯胶7.1%、纳米改性剂3%、十六烷基三甲基氯化铵0.21%、光稳定剂0.023%、氧化铁黄0.825%。

4.根据权利要求2所述的一种提升机用摩擦衬垫，其特征在于：所述的防老剂2246、防老剂ODA的配比为：防老剂224670%、防老剂ODA30%。

5.如权利要求1所述的一种提升机用摩擦衬垫的制备方法，其特征在于：所述的提升机用摩擦衬垫的制备工艺包括以下步骤：

步骤一：在捏合机中投入原料酚醛树脂18%～25%、纳米改性剂1%～9%、丁氰橡胶0.8%～1.5%、白炭黑0.15%～0.3%、氧化镁0.02%～0.1%、氧化锌0.03%～0.1%、粉煤灰0.1%～0.15%、黄铁矿0.1%～0.3%，混合搅拌18～25分钟，再加入促进剂0.2%～0.218%、防老剂0.1%～1%、硬脂酸0.1%～0.3%、丁苯胶3%～10%，混合搅拌12～18分钟，最后加入硫磺0.01%～0.02%、十六烷基三甲基氯化铵0.1%～0.3%、光稳定剂0.01%～0.03%、氧化铁黄0.7%～1%混合搅拌25～35分钟，捏合机内的温度控制在105～110℃，混料完成后，检查原料的膨松度，然后停止搅拌，这时捏合机把混合好的原料推送到收料袋中进行冷却，冷却到50～60℃时把混合好的原料放置在敞口盒子中进行再次冷却，冷却到室温后，将混合好的原料装入袋中敞口备用；

步骤二：在炼胶机中投入原料混炼型聚氨酯弹性体60%～65%，使用炼胶机将混炼型聚氨酯弹性体压开成胶片状，再将步骤一中混合好的原料投入与压开的混炼型聚氨酯弹性体进行混练，混练45～60分钟，炼胶机的温度为35～45℃，将炼胶机里面得胶片取出备用，此时胶片表面有亮度，颜色均匀；

步骤三：将步骤二炼好的胶片放置10～14小时后，称取单块重量放入烘箱内预热25～35分钟，烘箱温度为75～90℃，预热之后取出胶片投入炼胶机，薄通落胶或打三角包20～35次，将其制成毛坯，放入预热100～150℃的模具内，经排气6～8次，加压15MPa，保温保压50～65分钟压制成型。

步骤四：压制结束后停止加热进行降温，降温至80～90℃进行脱模，取出产品，修理边缘毛刺，制得成品。

6.根据权利要求5所述的一种提升机用摩擦衬垫的制备方法，其特征在于：所述的步骤一中的促进剂包括促进剂M、促进剂H，所述的促进剂M、促进剂H的配比为1:10～1:11，所述的防老剂由防老剂2246和防老剂ODA组成，所述的防老剂2246占防老剂总份量的60%～75%，所述的防老剂ODA占防老剂总份量的23%～45%。

7.如权利要求5所述的一种提升机用摩擦衬垫的制备方法，其特征在于：所述的步骤一和步骤二中原料的配比为：丁氰橡胶1.42%、酚醛树脂22.3%、混炼型聚氨酯弹性体63.43%、氧化锌0.07%、氧化镁0.06%、硫磺0.015%、硬脂酸0.21%、粉煤灰0.137%、黄铁矿0.242%、促进剂0.218%、防老剂0.5%、白炭黑0.24%、丁苯胶7.1%、纳米改性剂3%、十六烷基三甲基氯化铵0.21%、光稳定剂0.023%、氧化铁黄0.825%。

8.根据权利要求7所述的一种提升机用摩擦衬垫的制备方法，其特征在于：所述的防老剂2246占防老剂总份量的70%，所述的防老剂ODA占防老剂总份量的30%。