CN101698287A - 磨单蹄摩擦片的方法 - Google Patents

磨单蹄摩擦片的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101698287A
CN101698287A CN200910210454A CN200910210454A CN101698287A CN 101698287 A CN101698287 A CN 101698287A CN 200910210454 A CN200910210454 A CN 200910210454A CN 200910210454 A CN200910210454 A CN 200910210454A CN 101698287 A CN101698287 A CN 101698287A
Authority
CN
China
Prior art keywords
friction plate
shoe friction
rotating disk
shoe
grinding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN200910210454A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101698287B (zh
Inventor
汪磊
江吉云
王语风
钟锐
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yuanfeng Autocar Parts Co Ltd Wuhan
Original Assignee
Yuanfeng Autocar Parts Co Ltd Wuhan
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yuanfeng Autocar Parts Co Ltd Wuhan filed Critical Yuanfeng Autocar Parts Co Ltd Wuhan
Priority to CN2009102104540A priority Critical patent/CN101698287B/zh
Publication of CN101698287A publication Critical patent/CN101698287A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101698287B publication Critical patent/CN101698287B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

一种磨单蹄摩擦片的方法，包括以下操作步骤：(1)将马蹄形的单蹄摩擦片用夹具固定在仿形磨装置的转盘上，并用定心圆柱来确定单蹄的旋转中心，用一个挡块置于单蹄摩擦片的开口处，该挡块的长度与处于自由状态的单蹄摩擦片的开口宽度相同；(2)在所述的转盘上同轴，并相同角度安装一仿形模板，该仿形模板的形状与被加工的单蹄摩擦片在自由状态时的外缘形状相同或为相似形；(3)进行仿形磨。本发明的有益效果是：可以一次磨制出摩擦片端部的倒角(或倒圆)，此倒角(或倒圆)会减小振动和噪音。装夹无需撑开，降低工人劳动强度，提高效率。

Description

磨单蹄摩擦片的方法
技术领域
本发明涉及一种制作鼓式制动器上的单蹄摩擦片的方法，具体是一种磨单蹄摩擦片的方法。
背景技术
目前汽车的用的鼓式制动器一般是双蹄片结构，而单蹄摩擦片制动器的成本比较低，但单蹄摩擦片(蹄)的制造难度相当大。这是由于制动鼓是圆形的，为了使单蹄摩擦片在制动时能与制动鼓全部接触，要求单蹄摩擦片在撑开后是圆形的，而单蹄摩擦片在自由状态下是一个非圆的不规则形状。
现有制造单蹄摩擦片的方法，是将单蹄撑开到某一种制动状态进行圆形的外圆加工。这种加工方法存在一下缺点：
1、为了提高驻车效果，比如为减小制动噪音和振动，需要在另一工序中在加工出摩擦片端部倒角。造成效率低下，增加了成本，并且由于磨制与倒角不是同一工序中，质量不容易控制。
2.在加工时装夹工件时，需要用力撑开，工人劳动强度大，工作效率较低。
3.装夹过程费力，劳动强度大，而且夹具受力较大，对夹具的要求很高，也存在安全隐患。
发明内容
本发明的目的就是提供一种磨单蹄摩擦片的方法，以解决现有技术存在的加工前后变形而影响制动效果，工作效率低，劳动强度大，以及存在安全隐患的问题。
本发明的技术方案是：
一种磨单蹄摩擦片的方法，其特征在于：包括以下操作步骤：
(1)将马蹄形的单蹄摩擦片用夹具固定在仿形磨装置的转盘上，并用定心圆柱来确定单蹄的旋转中心，用一个挡块置于单蹄摩擦片的开口处，该挡块的长度与处于自由状态的单蹄摩擦片的开口宽度相同；
(2)在所述的转盘上同轴安装一仿形模板，并且此仿形模板的方向与单蹄摩擦片的装夹方向同向，该仿形模板的形状与被加工的单蹄摩擦片在自由状态时的外缘形状相同或为相似形；该被加工的单蹄摩擦片在自由状态时的外缘形状通过理论分析及试验得到；
(3)进行仿形磨。
所述的仿形磨过程是：开启研磨机的砂轮和转盘的驱动装置，使转盘上的单蹄摩擦片缓慢转动，快速旋转的砂轮将单蹄摩擦片的外缘研磨成与仿形模板相同的形状。
所述的仿形磨装置包括长支臂、拉簧、支撑轮、以及所述的转盘、仿形模板、砂轮和转盘驱动装置，长支臂的一端转动连接在固定轴上，长支臂的另一端通过与其垂直的拉簧与机架上的拉簧座连接；在长支臂上装有转盘和转盘驱动装置，该转盘与仿形模板同轴连接，在对应该仿形模板外缘的机架上装有支撑轮；在所述的转盘的旁边装有砂轮。
所述的支撑轮的轮轴安装在一直线位移调节装置。
所述的直线位移调节装置包括底座、滑块和调节螺杆，底座固定在所述的机架上，在该底座的上面设有燕尾滑槽，所述的滑块滑动安装在该滑槽内，该滑块的一端与调节螺杆的一端转动连接，该调节螺杆穿过设在所述的燕尾滑槽一端的螺孔，在该调节螺杆的另一端与手柄或由调节步进电动机驱动。
所述的转盘驱动装置包括电动机和传动机构，电动机安装在所述的长支臂上，该电动机的动力输出轴通过传动机构与所述的转盘的轴传动连接。
所述的传动机构为齿轮传动机构或同步带传动机构。。
本发明的有益效果是：
1.可以一次磨制出摩擦片端部的倒角(或倒圆)，此倒角(或倒圆)会减小振动和噪音。
2.装夹无需撑开，降低工人劳动强度，提高效率。
附图说明
图1是本发明的单蹄最后的制动状态(也是现有技术加工时的状态)的结构示意图；
图2是单蹄处于自由状态下的结构示意图；
图3是进行仿形磨的示意图。
具体实施方式
参考图1～图3，本发明一种磨单蹄摩擦片的方法所采用的仿形磨装置包括长支臂7、拉簧11、支撑轮12、转盘13、仿形模板4、砂轮5和转盘驱动装置(包括驱动电动机9和相互啮合的两个传动齿轮10)，长支臂7的一端转动连接在固定轴8上，固定轴8的底座16固定在机架(未图示)上。长支臂7的另一端通过与其垂直的拉簧11与机架上的拉簧座14连接。在长支臂7上面装有转盘13和转盘驱动装置，该转盘13与仿形模板4同轴连接，仿形模板4位于下面，在对应该仿形模板4外缘的机架上装有支撑轮12；在所述的转盘13的旁边装有砂轮5，拉簧11将长支臂7的自由端拉向砂轮5的一侧。
所述的支撑轮12的轮轴安装在一直线位移调节装置。该所述的直线位移调节装置的一种实施方式包括底座15、滑块17和调节螺杆18，底座15固定在所述的机架上，在该底座15的上面设有燕尾滑槽，所述的滑块17滑动安装在该底座15的滑槽内，该滑块17的一端与调节螺杆18的一端转动连接，该调节螺杆18的另一端穿过设在所述的燕尾滑槽一端的螺孔，并与一手柄或由调节步进电动机驱动(未图示)，通过手动转动调节螺杆18可以根据需要移动支撑轮12的位置，以调整转盘13与砂轮5之间的紧密程度。调整转盘13用来补偿砂轮磨损，以及调整切削量。
所述的转盘驱动装置包括电动机9和传动机构10，电动机9安装在所述的长支臂7上，该电动机9的动力输出轴通过传动机构10与所述的转盘13的轴传动连接。
所述的传动机构可以采用齿轮传动机构，由相互啮合的主动齿轮和从动齿轮10组成。所述的传动机构也可以采用常规的同步带传动机构(未图示)。
在满足仿形模板与单体摩擦片能平行靠向砂轮的情况下，长支臂结构可以由其它机构代替，比如滑轨。
本发明一种磨单蹄摩擦片的方法，其特征在于：包括以下操作步骤：
(1)将图2所示的马蹄形的单蹄摩擦片2用夹具19和锁紧螺母6固定在仿形磨装置的转盘13上，并用两个定心圆柱1来确定单蹄摩擦片2的旋转中心，用一个挡块3置于单蹄摩擦片2的开口处，该挡块3的长度与处于自由状态的单蹄摩擦片(图2所示)的开口宽度相同。
(2)在所述的转盘13的下面同轴安装一仿形模板4，该仿形模板4的形状与被加工的单蹄摩擦片2在自由状态时的外缘形状相同或为相似形；该被加工的单蹄摩擦片2在自由状态时的外缘形状通过常规的试验或计算获得。制动蹄外轮廓在制动中与制动鼓接触，接近正圆。在自由状态下此蹄恢复为非正圆的形状，仿形模板的形状即接近于此形状。
可以通过有限元分析(FEA)计算，得到仿形模板的形状，然后通过实验验证。也可以通过实验得到。
(3)进行仿形磨，其仿形磨过程是：开启研磨机的砂轮5和转盘13的驱动装置，使转盘13上的单蹄摩擦片2缓慢转动，快速旋转的砂轮5将单蹄摩擦片2的外缘研磨成与仿形模板4相同的形状。
采用上述方法制作的单蹄摩擦片2的成品在自由状态下不是圆形(如图2所示，只有在使用时制动状态(如图2所示)将单蹄摩擦片2的开口撑开一定宽度后使单蹄摩擦片2的外缘成为与制动鼓完全吻合的圆形结构。
本发明采用单蹄摩擦片处于自由状态进行机械加工，而现有技术由于在加工时单蹄摩擦片总成是处于一种非自由状态，即图1所示的撑开状态，本发明采用仿形的方法，让转盘旋转中心到砂轮之间的距离随时根椐设计的需要，也就是理论的模板进行调整。所以，旋转中心到加工面之间的距离仅随模板与调整轮的变化而变化。

Claims (8)

1.一种磨单蹄摩擦片的方法，其特征在于：包括以下操作步骤：
(1)将马蹄形的单蹄摩擦片用夹具固定在仿形磨装置的转盘上，并用定心圆柱来确定单蹄的旋转中心，用一个挡块置于单蹄摩擦片的开口处，该挡块的长度与处于自由状态的单蹄摩擦片的开口宽度相同；
(2)在所述的转盘上同轴安装一仿形模板，该仿形模板的形状与被加工的单蹄摩擦片在自由状态时的外缘形状相同或为相似形；该被加工的单蹄摩擦片在自由状态时的外缘形状通过理论分析及试验得到；
(3)进行仿形磨。
2.根据权利要求1所述的磨单蹄摩擦片的方法，其特征在于：所述的仿形磨过程是：开启研磨机的砂轮和转盘的驱动装置，使转盘上的单蹄摩擦片缓慢转动，快速旋转的砂轮将单蹄摩擦片的外缘研磨成与仿形模板相同的形状。
3.根据权利要求1所述的磨单蹄摩擦片的方法，其特征在于：所述的仿形磨装置包括长支臂、拉簧、支撑轮、以及所述的转盘、仿形模板、砂轮和转盘驱动装置，长支臂的一端转动连接在固定轴上，长支臂的另一端通过与其垂直的拉簧与机架上的拉簧座连接；在长支臂上装有转盘和转盘驱动装置，该转盘与仿形模板同轴连接，单蹄摩擦片相对仿形模板保证同一角度，在对应该仿形模板外缘的机架上装有支撑轮；在所述的转盘的旁边装有砂轮。
4.根据权利要求3所述的磨单蹄摩擦片的方法，其特征在于：所述的支撑轮的轮轴安装在一直线位移调节装置。
5.根据权利要求4所述的磨单蹄摩擦片的方法，其特征在于：所述的直线位移调节装置包括底座、滑块和调节螺杆，底座固定在所述的机架上，在该底座的上面设有燕尾滑槽，所述的滑块滑动安装在该滑槽内，该滑块的一端与调节螺杆的一端转动连接，该调节螺杆穿过设在所述的燕尾滑槽一端的螺孔，在该调节螺杆的另一端与手柄或由调节步进电动机驱动。
6.根据权利要求3所述的磨单蹄摩擦片的方法，其特征在于：所述的转盘驱动装置包括电动机和传动机构，电动机安装在所述的长支臂上，该电动机的动力输出轴通过传动机构与所述的转盘的轴传动连接。
7.根据权利要求6所述的磨单蹄摩擦片的方法，其特征在于：所述的传动机构为齿轮传动机构或同步带传动机构。
8.根据权利要求3所述的磨单蹄摩擦片的方法，其特征在于：在所述的仿形模板相对应摩擦片端部的位置，设有倒角或倒圆，在磨制中，摩擦片端部会同时磨制出倒角或倒圆。
CN2009102104540A 2009-11-03 2009-11-03 磨单蹄摩擦片的方法 Active CN101698287B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009102104540A CN101698287B (zh) 2009-11-03 2009-11-03 磨单蹄摩擦片的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009102104540A CN101698287B (zh) 2009-11-03 2009-11-03 磨单蹄摩擦片的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101698287A true CN101698287A (zh) 2010-04-28
CN101698287B CN101698287B (zh) 2011-11-30

Family

ID=42146752

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009102104540A Active CN101698287B (zh) 2009-11-03 2009-11-03 磨单蹄摩擦片的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101698287B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101920475A (zh) * 2010-04-15 2010-12-22 烟台汽车工程职业学院 一种加工非金属内外弧摩擦片专用设备
CN102189263A (zh) * 2011-04-18 2011-09-21 浙江双飞无油轴承有限公司 双金属摩擦片的高效制造方法
CN104832569A (zh) * 2015-05-11 2015-08-12 武汉元丰汽车零部件有限公司 鼓式驻车制动器单蹄以及鼓式驻车制动器
CN108296898A (zh) * 2018-04-16 2018-07-20 马鞍山市增润机械制造有限公司 一种玉镯打磨设备用安全辅助装置及其操控方法
CN117680763A (zh) * 2024-02-04 2024-03-12 泰州市泰灵新能源科技有限公司 一种电动车鼓刹加工设备

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5054243A (en) * 1989-08-25 1991-10-08 General Motors Corporation Brake lining grinder apparatus and method
CN2249146Y (zh) * 1996-02-02 1997-03-12 谢复兴 制动蹄片磨削机
CN2685000Y (zh) * 2003-12-19 2005-03-16 中国重型汽车集团有限公司 汽车车轮制动蹄片磨削机

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101920475A (zh) * 2010-04-15 2010-12-22 烟台汽车工程职业学院 一种加工非金属内外弧摩擦片专用设备
CN102189263A (zh) * 2011-04-18 2011-09-21 浙江双飞无油轴承有限公司 双金属摩擦片的高效制造方法
CN104832569A (zh) * 2015-05-11 2015-08-12 武汉元丰汽车零部件有限公司 鼓式驻车制动器单蹄以及鼓式驻车制动器
CN104832569B (zh) * 2015-05-11 2018-02-16 武汉元丰汽车零部件有限公司 鼓式驻车制动器单蹄以及鼓式驻车制动器
CN108296898A (zh) * 2018-04-16 2018-07-20 马鞍山市增润机械制造有限公司 一种玉镯打磨设备用安全辅助装置及其操控方法
CN117680763A (zh) * 2024-02-04 2024-03-12 泰州市泰灵新能源科技有限公司 一种电动车鼓刹加工设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN101698287B (zh) 2011-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101698287B (zh) 磨单蹄摩擦片的方法
RU2590042C2 (ru) Преобразовательный механизм отделочного круга для ленточной полировальной машины
CN211029349U (zh) 一种汽车轮毂加工用抛光装置
CN201815952U (zh) 一种砂轮修整机
CN205904468U (zh) 一种用于夹紧轮毂中心孔的大行程涨紧装置
CN201442211U (zh) 汽车鼓式摩擦片外弧磨床
CN108297286B (zh) 一种多功能开槽抛光机
CN216179124U (zh) 一种新型制动盘磨加工装置
CN214024830U (zh) 一种汽车灯具加工车间用磨刀机
CN210702742U (zh) 制动蹄轴孔端面铣削装置
CN202701929U (zh) 坯件端面打磨机
CN214445201U (zh) 一种汽车刹车片内外弧边打磨装置
CN219837626U (zh) 一种汽车方向盘打磨用夹具
CN203330842U (zh) 一种机床
CN213289813U (zh) 一种用于加工车用脚踏板的磨床
CN216298827U (zh) 一种矿山机械用金属管件精加工装置
CN213765434U (zh) 超声辅助金刚石笔砂轮修整装置
CN215317638U (zh) 一种中空玻璃加工用磨边装置
CN220839457U (zh) 一种金属零部件加工用表面打磨装置
CN217344903U (zh) 圆板边缘打磨机构
CN216656608U (zh) 一种用于齿轮生产的抛光装置
CN218136872U (zh) 一种鼓式制动器衬片倒角磨削机
CN219542567U (zh) 一种新型的链轮加工用修磨装置
CN217433954U (zh) 一种直线导轨磨床的调节组件
CN219853666U (zh) 一种钢管切口毛边打磨设备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant