CN216656608U - 一种用于齿轮生产的抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械设备技术领域，具体为一种用于齿轮生产的抛光装置，包括固定底座、端面抛光装置和齿槽面抛光装置，所述固定底座包括底座、安装板和固定板，所述端面抛光装置包括主轴、卡盘、转动轴、抛光刀具和调整杆，所述齿槽面抛光装置包括固定盘、升降环、连接架、旋转盘、齿槽磨刀和限位杆，所述固定底座后方设置有端面抛光装置，所述固定底座下方设置有齿槽面抛光装置，通过端面抛光与齿槽面抛光来实现齿轮的抛光，本实用新型可以实现齿轮的抛光工艺，根据不同规格的齿轮可以进行相应调整，实现装置的多样性加工，生产效率高，装置加工寿命长，具有通用性和普遍性。

Description

一种用于齿轮生产的抛光装置

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，具体是涉及一种用于齿轮生产的抛光装置。

背景技术

目前加工生产的齿轮在加工完成后，往往都需要进行抛光处理，但是如果订制专用设备，价格昂贵，生产效率低，同时专用设备往往具有针对性，专一性，并不具有多样性，所以一般都会选用人工抛光的方式进行，而这又存在如生产效率低，精度低等缺点，所以现在我们提出的一种用于齿轮生产的抛光装置可以有效的解决上述中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的就在于提供一种用于齿轮生产的抛光装置。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于齿轮生产的抛光装置包括固定底座、端面抛光装置和齿槽面抛光装置，固定底座上设置有底座，底座上方设置有安装板，底座后方设置有固定板，同时底座后方开有安装槽，底座后方设置有端面抛光装置，端面抛光装置上设置主轴，主轴前方设置卡盘，卡盘通过定心加紧连接有转动轴，转动轴前方设置有抛光刀具，主轴后方设置有调整杆，安装板上方设置有齿槽面抛光装置，齿槽面抛光装置下方设置有固定盘，固定盘上方设置有升降环，升降环上方设置旋转盘，升降环与旋转盘通过连接架相连，旋转盘上方均匀设置齿槽磨刀，旋转盘上方中间设置有限位杆。

优选地：固定底座包括底座、安装板、固定板，端面抛光装置包括主轴、卡盘、转动轴、抛光刀具和调整杆，齿槽面抛光装置包括固定盘、升降环、连接架、旋转盘、齿槽磨刀和限位杆。

如此设置，可以通过端面抛光装置和齿槽面抛光装置来实现对齿轮的端面和齿槽面进行抛光处理，并且可以齿轮具体规格进行相应调整，使装置具有多样性。

优选地：底座与安装板焊接连接。

如此设置，可以增加装置的刚性，使装置加工过程中不易发生形变，从而提高产品的加工精度与稳定性。

优选地：固定底座与所述端面抛光装置滑动连接。

如此设置，可以根据齿轮具体的规格厚度进行相应的调整，提高装置的可用范围。

优选地：卡盘在所述主轴端面上呈均匀分布。

如此设置，可以利用三角形具有稳定性的特点对转动轴进行有效的加紧，避免加工过程中旋转轴产生偏移。

优选地：齿槽磨刀可随所述升降环升降而进行前后移动。

如此设置，可以根据齿轮具体的大小规格调整齿槽磨刀之间的间距，从而使装置可以对不同规格的齿轮进行抛光处理，提高装置的实用性。

优选地：限位杆与所述旋转盘螺纹连接。

如此设置，可以根据齿轮具体的内径进行调整，设置的螺纹结构可以便于拆卸和装配，降低换型所需时间，提高经济收益。

本实用新型的有益效果为：可以通过对齿轮的端面和齿槽面进行抛光处理，并且可以根据不同齿轮的规格和尺寸进行相应的调整，提高装置的多样性，并且换型时间短，操作简单，具有较为全面的推广性，并且此装置使用寿命长，工人劳动强度低，生产效率高，经济效益好。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制（为描述与理解方便，以下以图1的上方为上方进行描述）。

在附图中：

图1是本实用新型所述一种用于齿轮生产的抛光装置的实施例正视示意图；

图2是本实用新型所述一种用于齿轮生产的抛光装置的实施例立体示意图；

图3是本实用新型所述一种用于齿轮生产的抛光装置的实施例固定底座示意图；

图4是本实用新型所述一种用于齿轮生产的抛光装置的实施例端面抛光装置示意图；

图5是本实用新型所述一种用于齿轮生产的抛光装置的实施例齿槽面抛光装置示意图。

附图标记说明如下：

图中：1、固定底座；11、底座；12、安装板；13、固定板；2、端面抛光装置；21、主轴；22、卡盘；23、转动轴；24、抛光刀具；25、调整杆；3、齿槽面抛光装置；31、固定盘；32、升降环；33、连接架；34、旋转盘；35、齿槽磨刀；36、限位杆。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种用于齿轮生产的抛光装置，包括固定底座1、端面抛光装置2和齿槽面抛光装置3，固定底座1上设置有底座11，底座11上方设置有安装板12，底座11后方设置有固定板13，同时底座11后方开有安装槽，底座11后方设置有端面抛光装置2，端面抛光装置上设置主轴21，主轴前方设置卡盘22，卡盘22通过定心加紧连接有转动轴23，转动轴23前方设置有抛光刀具24，主轴21后方设置有调整杆25，安装板12上方设置有齿槽面抛光装置3，齿槽面抛光装置3下方设置有固定盘31，固定盘31上方设置有升降环32，升降环32上方设置旋转盘34，升降环32与旋转盘34通过连接架33相连，旋转盘34上方均匀设置齿槽磨刀35，旋转盘34上方中间设置有限位杆36，底座11与安装板12焊接连接，固定底座1与端面抛光装置2滑动连接，卡盘22在主轴21端面上呈均匀分布，齿槽磨刀35可随所述升降环32升降而进行前后移动，限位杆36与旋转盘34螺纹连接，这样设计可以通过端面抛光装置和齿槽面抛光装置来实现对齿轮的端面和齿槽面进行抛光处理，并且可以齿轮具体规格进行相应调整，使装置具有多样性，可以增加装置的刚性，使装置加工过程中不易发生形变，从而提高产品的加工精度与稳定性，可以根据齿轮具体的规格厚度进行相应的调整，提高装置的可用范围，可以利用三角形具有稳定性的特点对转动轴进行有效的加紧，避免加工过程中旋转轴产生偏移，可以根据齿轮具体的大小规格调整齿槽磨刀之间的间距，从而使装置可以对不同规格的齿轮进行抛光处理，提高装置的实用性，可以根据齿轮具体的内径进行调整，设置的螺纹结构可以便于拆卸和装配，降低换型所需时间，提高经济收益。

工作原理：将需要进行抛光处理的齿轮放置在齿槽面抛光装置3的限位杆36上，通过限位杆36对齿轮进行X与Y方向的移动和转动定位，根据齿轮的具体规格调整齿槽面抛光装置3上升降环32的高度，通过升降环32高度调节带动连接架33的运动，从而带动齿槽磨刀35进行前进或后退移动，从而使齿槽磨刀35可以完全进入到所需加工的齿轮齿槽面之间，根据齿轮规格尺寸选用合适的抛光刀具24，并且通过卡盘22固定转动轴23和抛光刀具24，同时通过固定板13和调整杆25控制端面抛光装置2的高度，使其达到合适高度，并保证端面抛光装置2可以加工到所需抛光齿轮端面，启动装置，使齿槽面抛光装置3上的齿槽磨刀35对所需抛光齿轮齿槽面进行抛光处理，使端面抛光装置2上的抛光刀具24对所需抛光齿轮端面进行抛光处理，待抛光处理完成后，关闭装置，调整端面抛光装置2高度，调整升降环32高度，从而控制齿槽磨刀35间距，方可取出已抛光齿轮，更换另外需要抛光齿轮，重复操作，实现连续抛光处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于齿轮生产的抛光装置，其特征在于：包括固定底座（1）、端面抛光装置（2）和齿槽面抛光装置（3），所述固定底座（1）上设置有底座（11），所述底座（11）上方设置有安装板（12），所述底座（11）后方设置有固定板（13），同时所述底座（11）后方开有安装槽，所述底座（11）后方设置有端面抛光装置（2），所述端面抛光装置上设置主轴（21），所述主轴前方设置卡盘（22），所述卡盘（22）通过定心加紧连接有转动轴（23），所述转动轴（23）前方设置有抛光刀具（24），所述主轴（21）后方设置有调整杆（25），所述安装板（12）上方设置有齿槽面抛光装置（3），所述齿槽面抛光装置（3）下方设置有固定盘（31），所述固定盘（31）上方设置有升降环（32），所述升降环（32）上方设置旋转盘（34），所述升降环（32）与所述旋转盘（34）通过连接架（33）相连，所述旋转盘（34）上方均匀设置齿槽磨刀（35），所述旋转盘（34）上方中间设置有限位杆（36）。

2.根据权利要求1所述的一种用于齿轮生产的抛光装置，其特征在于：所述底座（11）与所述安装板（12）焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于齿轮生产的抛光装置，其特征在于：所述固定底座（1）与所述端面抛光装置（2）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于齿轮生产的抛光装置，其特征在于：所述卡盘（22）在所述主轴（21）端面上呈均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种用于齿轮生产的抛光装置，其特征在于：所述齿槽磨刀（35）可随所述升降环（32）升降而进行前后移动。

6.根据权利要求1所述的一种用于齿轮生产的抛光装置，其特征在于：所述限位杆（36）与所述旋转盘（34）螺纹连接。

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