CN101696176A - 一种苯胺类中间体的烷基化制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种苯胺类中间体的烷基化制备方法,所述方法包括:将式(1)所示的苯胺类中间体在水溶液中打浆,加入缚酸剂和催化剂,加入烷基化试剂,搅拌下加热至60~105℃,保温反应5~18h,反应结束后反应液冷却结晶,搅拌过滤,取滤饼水洗干燥,得式(2)所示的苯胺类烷基化产品;本发明的有益效果主要体现在:(1)本发明中采用季铵盐和分散剂作为混合催化剂,对促进反应有明显的作用,能防止油水分层,反应完均匀体系,易结晶。(2)采用本发明所提供的缚酸剂,能很好地控制稳定pH值,有效防止酰基和卤代烃的水解,减少副反应的发生和降低卤代烃的消耗,特别是使用重质氧化镁作为缚酸剂,能降低成本、提高性价比。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种苯胺类中间体的烷基化制备方法,特别是一种广泛应用于染料合成的苯胺类中间体的烷基化制备方法。
(二)背景技术
苯胺类中间体是染料合成中最重要的原料,例如,3-氨基-4-甲氧基乙酰苯胺是生产蓝黑系列分散染料偶合组分的重要中间体,具体可用于生产分散黑EX-SF、分散蓝EX-SF、分散深蓝HGL、分散蓝301、分散蓝291、分散蓝291:1、分散蓝281等;而3-乙酰氨基苯胺则主要用于生产分散紫93、分散蓝165、分散蓝183、分散蓝257以及分散蓝367等,相关染料国内外需求量很大。
通常,该类中间体与卤代烷烃或卤代烷烯烃反应得到取代苯胺类物质,作为偶合组分用于染料的合成中。如论文《N,N-二乙基苯胺的催化合成研究》报道了用苯胺和溴乙烷作反应原料,用苄基三乙基氯化铵作相转移催化剂,在氢氧化钠碱性条件下,常压合成N,N-二乙基苯胺,产品收率70.4%;论文《相转移催化合成3-(N,N-二烯丙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺》报道了以3-氨基-4-甲氧基乙酰苯胺和氯丙烯为原料,采用苄基三乙基氯化铵作催化剂,用氨水做束酸剂,合成3-(N,N-二烯丙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺,收率93.5%;论文《3-氨基-4-甲氧基乙酰苯胺N烷基化反应的研究》报道了以3-氨基-4-甲氧基乙酰苯胺为原料,利用溴乙烷作为烷基化剂,在缚酸剂(如NaOH、Na2CO3、MgO等)存在下反应而得。
上述方法获得的烷基化产品收率普遍不高,产品结晶不均匀,质量不稳定。
(三)发明内容
本发明的目的是提供一种结晶均匀、收率高、经济可行的苯胺类中间体的烷基化方法。
本发明采用的技术方案是:
一种苯胺类中间体的烷基化制备方法,所述方法包括:将式(1)所示的苯胺类中间体在水溶液中打浆,加入缚酸剂和催化剂,加入烷基化试剂,搅拌下加热至60~105℃,保温反应5~18h,反应结束后反应液冷却结晶,搅拌过滤,取滤饼水洗干燥,得式(2)所示的苯胺类烷基化产品;所述缚酸剂为下列之一或其中两种以上的混合物:Ca(OH)2、CaO、MgO(包括轻质MgO和重质MgO),所述催化剂为季铵盐与分散剂的混合物;
式(1) 式(2)
式(1)、式(2)中,R为C1~C4的烷基,R1为-H或-OCH3,R2为C1~C4的烷基。
所述烷基化试剂、季铵盐和分散剂均为本领域常规试剂。
所述苯胺类中间体在水溶液中的质量浓度为10~35%,所述苯胺类中间体与缚酸剂的物质的量之比为1∶1~1.5。
所述缚酸剂优选为重质MgO。
所述季铵盐质量为苯胺类中间体质量的0.5%~5%,所述分散剂质量为苯胺类中间体质量的1%~5%。
所述季铵盐为苄基三乙基氯化铵,所述分散剂为下列之一或其中两种以上的混合物:亚甲基双甲基萘磺酸钠、亚甲基二萘磺酸钠、木质素。
所述烷基化试剂为下列之一或其中两种以上的混合物:C2H5Br、C2H5Cl、(C2H5)25O4、CH2=CHCH2Cl,所述苯胺类中间体与烷基化试剂的物质的量之比为1∶2.2~3.0。
具体的,所述方法如下:将式(1)所示的苯胺类中间体配制成质量浓度10~35%的水溶液,打浆,加入重质氧化镁作为缚酸剂、苄基三乙基氯化铵和分散剂作为催化剂,并加入烷基化试剂,搅拌下加热至60~100℃,保温反应10~18h,反应结束后反应液冷却结晶,搅拌过滤,取滤饼水洗干燥,得式(2)所示的苯胺类烷基化产品;所述苯胺类中间体、缚酸剂、烷基化试剂的物质的量之比为1∶1~1.5∶2.2~3.0,所述苄基三乙基氯化铵质量为苯胺类中间体质量的0.5%~5%,所述分散剂质量为苯胺类中间体质量的1%~5%。
本发明的有益效果主要体现在:
(1)本发明中采用季铵盐和分散剂作为混合催化剂,对促进反应有明显的作用,能防止油水分层,反应完均匀体系,易结晶。
(2)采用本发明所提供的缚酸剂,能很好地控制稳定pH值,有效防止酰基和卤代烃的水解,减少副反应的发生和降低卤代烃的消耗,特别是使用重质氧化镁作为缚酸剂,能降低成本、提高性价比。
(四)具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述,但本发明的保护范围并不仅限于此:
实施例1:
取108g 3-氨基-4-甲氧基乙酰苯胺(摩尔数0.6)于324g水中打浆,加入33g重质氧化镁(摩尔数0.83)作为缚酸剂,再加入1.08g苄基三乙基氯化铵和1.8g分散剂MF作为催化剂,冷却至5℃,然后加入冷却至5℃的氯乙烷96.8g(摩尔数1.5),密封,开动搅拌机,并加热至90~100℃,保温18h,反应结束后,冷却至80℃,并向物料中通入氮气以驱除未反应的氯乙烷,再加90g水,搅拌,过滤,水洗,干燥,得2-甲氧基-5乙酰氨基-N,N-二乙基苯胺,所得产品的收率为96.6%,纯度99.2%(液相色谱),结晶均匀。反应式如下:
实施例2:
取110g 3-氨基-4-甲氧基乙酰苯胺(摩尔数0.61)于255g水中打浆,加入29g重质氧化镁(摩尔数0.73)作为缚酸剂,再加入0.886g苄基三乙基氯化铵和1.15g分散剂(0.8gMF和0.35gNNO的混合物)作为催化剂,冷却至5℃,然后加入冷却至5℃的氯乙烷92g(摩尔数1.43),密封,开动搅拌机,并加热至90~100℃,保温18h,反应结束后,冷却至80℃,并向物料中通入氮气以驱除未反应的氯乙烷,再加100g水,搅拌,过滤,水洗,干燥,得2-甲氧基-5乙酰氨基-N,N-二乙基苯胺,所得产品收率为96.8%,纯度为99.5%。
实施例3:
取93.8g 3-乙酰氨基苯胺于280g水中打浆,加入27.5g重质氧化镁作为缚酸剂,再加入1.6g苄基三乙基氯化铵和1.3g木质素作为催化剂,冷却至5℃,然后加入冷却至5℃的氯乙烷101g,密封,开动搅拌机,并加热至90~100℃,保温16h,反应结束后,冷却至80℃,并向物料中通入氮气以驱除未反应的氯乙烷,再加100g水,搅拌,过滤,水洗,干燥,得3-乙酰氨基-N,N-二乙基苯胺,所得产品收率达97.2%,纯度为99.7%。反应式如下:
实施例4:
取80g 3-氨基-4-甲氧基乙酰苯胺(摩尔数0.44)于320g水中打浆,加入21g重质氧化镁(摩尔数0.53)作为缚酸剂,再加入0.8g苄基三乙基氯化铵和1g分散剂MF作为催化剂,然后加入溴乙烷98g(摩尔数0.9),开动搅拌机,并加热至60~90℃,保温16h,反应结束后,向物料中通入氮气以驱除未反应的溴乙烷,再加80g水,搅拌,过滤,水洗,干燥,得产品间乙酰氨基-N,N-二乙基苯胺,所得产品的收率达到96.5%,纯度为99.3%。
实验结果表明,本工艺方法经济可行,产品质量高,收率和纯度理想,满足染料合成用中间体原料要求。
Claims (7)
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于所述苯胺类中间体在水溶液中的质量浓度为10~35%,所述苯胺类中间体与缚酸剂的物质的量之比为1∶1~1.5。
3.如权利要求1所述的方法,其特征在于所述缚酸剂为重质MgO。
4.如权利要求1所述的方法,其特征在于所述季铵盐质量为苯胺类中间体质量的0.5%~5%,所述分散剂质量为苯胺类中间体质量的1%~5%。
5.如权利要求4所述的方法,其特征在于所述季铵盐为苄基三乙基氯化铵,所述分散剂为下列之一或其中两种以上的混合物:亚甲基双甲基萘磺酸钠、亚甲基二萘磺酸钠、木质素。
6.如权利要求1所述的方法,其特征在于所述烷基化试剂为下列之一或其中两种以上的混合物:C2H5Br、C2H5Cl、(C2H5)2SO4、CH2=CHCH2Cl,所述苯胺类中间体与烷基化试剂的物质的量之比为1∶2.2~3.0。
7.如权利要求1所述的方法,其特征在于所述方法如下:将式(1)所示的苯胺类中间体配制成质量浓度10~35%的水溶液,打浆,加入重质氧化镁作为缚酸剂、苄基三乙基氯化铵和分散剂作为催化剂,并加入烷基化试剂,搅拌下加热至60~100℃,保温反应10~18h,反应结束后反应液冷却结晶,搅拌过滤,取滤饼水洗干燥,得式(2)所示的苯胺类烷基化产品;所述苯胺类中间体、缚酸剂、烷基化试剂的物质的量之比为1∶1~1.5∶2.2~3.0,所述苄基三乙基氯化铵质量为苯胺类中间体质量的0.5%~5%,所述分散剂质量为苯胺类中间体质量的1%~5%。
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