CN101687271B - 用于焊接设备的粉末处理的装置和方法 - Google Patents

Abstract

描述了一种用于粉末焊接的焊接装置(1)以及一种用于粉末焊接的方法。该焊接装置包括用于呈粉末形态的助焊剂的至少一个第一容器(4)，第一容器(4)包括出口方向(7)布置成用于流出粉末的出口(6)。焊接装置(1)包括用于将加热气体输入到第一容器中的第一部件。按照该方法，将粉末放置在第一容器中。加热气体，并允许其进入第一容器中，以用于粉末的加热。然后，使粉末流出到焊接区域(3)上。

Description

用于焊接设备的粉末处理的装置和方法

技术领域

本发明涉及一种用于处理用于粉末焊接(powder welding)的焊接设备的粉末的装置和方法。具体地，本发明涉及一种用于处理粉末焊接时将供给到焊接区域的粉末的装置和方法。

背景技术

本发明涉及粉末焊接，它是一种众所周知的焊接技术，其中，将呈粉末形态的助焊剂施加于待在其上进行焊接的表面。将至少一个焊接电极引向已施加有粉末的表面，并在所述至少一个焊接电极与表面之间施加电压。期望整个焊接区域被粉末盖住，以使焊接可在整个焊接区域内的粉末下面进行。为了确保整个焊接区域被粉末盖住，将粉末施加成使其还在焊接区域的两侧上延伸。因而，在焊接过程中，将只有一部分粉末被消耗，而在焊接过程中，表面上的剩余粉末将保持未用过。为了最少粉末的使用，在已进行焊接之后通过吸取未用过的粉末而回收未用过的粉末，并与容器中的未用过粉末混合到一起，然后将该容器中的粉末引到待在其上进行焊接的表面上。

在如今用于粉末焊接的且适于以高速进行焊接的焊接设备中，每时间单位消耗大量的粉末。然而，如今的焊接设备因加热粉末而受损，这将导致焊接区域不平，因为旧粉末与新粉末的混合不受控制以及因为难于填充新粉末。

在德国专利公开DE 3005954A1(德国)中，描述了一种用于回收粉末焊接时的粉末的装置。根据该德国专利，只使用了三分之一的已布置在焊接区域上的粉末，而剩余的三分之二被引回到用于待分布在焊接区域上的粉末的粉末容器。此粉末容器具有用于用过的粉末的隔间和用于未用过的粉末的隔间。这些隔间由壁隔开。然而在该德国专利中未提及任何有关在将粉末施加到焊接区域上之前加热粉末的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于粉末焊接的焊接装置以及一种处理粉末的方法，其至少部分地解决有关待施加到焊接区域上的粉末的不均匀或不充分加热的问题。

这些目的中的至少一个通过根据所附独立权利要求的焊接装置和方法来实现。

本发明的其他优点通过从属权利要求中的特征来实现。

根据本发明的第一方面，提供了一种用于粉末焊接的焊接装置，该焊接装置包括：焊接头，用于将至少一个焊接电极供应到焊接区域；至少一个第一容器，用于呈粉末形态的助焊剂，该第一容器包括出口方向布置成用于输出粉末的出口以及用于再填充粉末的入口；以及粉末输送装置，用于将粉末从第一容器的出口输送至焊接区域。该焊接装置的特征在于，其包括用于将加热气体输入到第一容器中的第一部件。

通过布置将加热气体输入到第一容器中的第一部件，能够实现粉末的受控加热。于是，合适的气体可通过第一部件引到第一容器中。通过控制流经第一部件的气体的温度和气体的大小，可以控制加热速度。

通过根据本发明的焊接装置，提供了在粉末分布到焊接区域上之前加热粉末。在粉末分布到焊接区域中之前使其经过压力容器是常有的。在已知的焊接装置中，粉末的加热通常在压力容器内进行。在根据本发明的焊接装置中，用加热气体加热可以与这种在粉末已离开第一容器之后经过的压力容器中加热结合。

所述用于输入加热气体的第一部件可包括至少一个进入第一容器中的孔，加热气体可通过该孔流入第一容器中。该孔可设置在第一容器中的任意位置，但优选地设置成使加热气体可以流经第一容器的尽可能大的部位。提供进入容器中的孔是相对简单且廉价的。

用于输入加热气体的第一部件可包括多个进入第一容器中的孔。通过这多个孔，更容易实现第一容器中粉末的均匀加热。

如果用于输入加热气体的第一部件包括多个孔，则所述多个孔可布置在第一容器的下部中。通过孔的这种设置，更容易实现粉末的均匀加热。加热气体通过所述孔的布置可上升通过第一容器。

该焊接装置可包括具有至少一个混合室的混合装置，其中，第一容器的出口引出到混合装置中的所述至少一个混合室的至少一个中，并且其中，用于输入加热气体的部件布置成用于将气体经由所述至少一个混合室中的至少一个并经由第一容器的出口输入到第一室中。该混合装置能够实现新粉末和回收粉末的有效混合。

第一部件可包括第一组管子而非上述孔，该第一组管子包括至少一根用于加热气体的管子，该第一组管子布置成与第一容器中的粉末接触，其中，所述至少一根管子中的每根均包括孔，加热气体可通过这些孔离开管子并流入第一容器中。由于管子可延伸到容器的中部，通过一组管子，能够实现第一容器中粉末的更均匀加热。

第一组管子可包括多根管子。与第一组管子只包括一根管子的情况相比，通过第一组管子中的多根管子，易于实现第一容器中粉末的均匀加热。

用于加热气体的第一组管子可布置在第一容器的出口处。通过将用于加热气体的第一组管子布置在第一容器的出口处，可确保加热气体流经第一容器中的大部分粉末。

第一组管子中的管子可基本是直的并包括长度轴线。制造这种管子比弯管容易且廉价。

第一组管子中的管子可布置成其长度轴线基本与第一容器的出口方向垂直。管子的长度轴线的这种对齐对容器中粉末的加热是有利的。

第一组管子中的所述至少一根管子中的孔具有如下出口方向：该出口方向可基本与第一容器的出口方向垂直地并与所述至少一根管子的长度轴线垂直地布置。孔的长度轴线的这种对齐对粉末在容器中的加热是有利的。

该焊接装置可包括用于呈粉末形态的助焊剂的第二容器，该第二容器包括出口方向布置成用于粉末从第二容器流出的出口以及用于将粉末再填充到第二容器中的入口，其中，第一容器为未用过的粉末设置，而第二容器为用过的粉末设置，并且其中，粉末输送装置还布置成用于将粉末从第二容器的出口输送至焊接区域。通过这种焊接装置，能够实现回收焊接过程中焊接区域上未消耗的粉末。此后，以与加热第一容器中未用过的粉末对应的方式加热第二容器中这种用过但未消耗的粉末。通过两个容器，粉末的回收以及混合关系的变化能够通过来自两个不同容器的流动的变化来实现。

用于输入加热气体的第一部件还可布置成用于将加热气体输入到第二容器中。由于只有一个用于输入加热气体的部件，与使用两个部件的情况相比，焊接装置的成本可保持在较低水平。

该焊接装置可包括用于将加热气体输入到第二容器中的第二部件。通过用于将加热气体输入到第一容器和第二容器中的不同部件，可单独控制容器中的加热。

用于输入加热气体的第二部件可包括至少一个进入第二容器中的孔，加热气体可通过该孔流入第二容器中。该孔可设置在第二容器中的任意位置，但有利地设置成使加热气体可流经第二容器的尽可能大的部分。提供进入容器中的孔是相对简单且廉价的。

用于输入加热气体的第二部件可包括多个进入第二容器中的孔。通过这多个孔，更容易实现第一容器中粉末的均匀加热。

如果用于输入加热气体的第二部件包括多个孔，则所述多个孔可布置在第二容器的下部中。通过孔的这种布置，更容易实现粉末的均匀加热。加热气体通过所述孔的布置可以上升通过第一容器。

如果用于输入加热气体的第二部件包括多个孔，则所述多个孔布置在第二容器的下部中。

作为上述孔的替代或补充，用于输入加热气体的第二部件可包括第二组管子，该第二组管子包括用于加热气体的至少一根管子，该第二组管子布置成与第二容器中的粉末接触，其中，第二组管子中的所述至少一根管子的每一根均包括孔，加热气体可通过这些孔离开所述至少一根管子并流入第二容器中，以用于第二容器中粉末的加热。

第二组管子可包括多根管子。通过第二组管子中的多根管子，与第二组管子只包括一根管子的情况相比，更容易实现第二容器中粉末的均匀加热。

用于加热气体的第二组管子可布置在第二容器的出口处。通过将用于加热气体的第二组管子布置在第二容器的出口处，确保了加热气体流经第二容器中的大部分粉末。

第二组管子中的管子可基本是直的并包括长度轴线。制造这种管子比弯管容易且廉价。

第二组管子可以布置成其长度轴线基本与第二容器的出口的出口方向垂直。管的长度轴线的这种对齐对容器中粉末的加热是有利的。

第二组管子中的所述至少一根管子中的孔具有如下出口方向：该出口方向基本与第二容器的出口的出口方向垂直地并与所述至少一根管子的长度轴线垂直地布置。孔的出口方向的这种布置对第二容器中粉末的加热是有利的。

第一容器和第二容器可以由一个隔墙隔开。还可以设置具有其自己的外壁的不同容器，但是通过使第一容器和第二容器由一个隔墙隔开，可得到紧凑的焊接装置。

用于第一容器和第二容器中的至少一个的出口的大小可以改变，以改变焊接区域上用过的粉末与未用过的粉末之间的关系。这是有利的，因为于是可以确保用于焊接的良好粉末质量。

隔墙可以是可移动的，以便可以改变第一容器和第二容器的容积。这是有利的，因为容器的容积于是可以适于反映第一容器和第二容器的出口。

第一组管子和第二组管子可由相同的一组管子组成。在这种情况下，管子首先通过其中一个容器然后通过第二容器伸出。在第一组管子和第二组管子由不同的一组管子组成的情况下，两组管子从加热源延伸到每个容器。

该焊接装置可包括回收装置，该回收装置布置成收集来自焊接区域的未用过的粉末并将其回收到第二容器。

该焊接装置可包括用于加热用于至少一组管子的气体的加热源。可替代地，加热源可以是一个与焊接装置分开的单独单元。

如果焊接装置包括一个混合装置，则第二容器的出口可以终止在混合装置中的所述至少一个混合室的至少一个中，其中，用于输入加热气体的第二部件布置成将气体经由所述至少一个混合室中的至少一个并经由第二容器的出口输入到第二容器中。通过这种布置，可将用于输入加热气体的部件被粉末堵塞的风险降至最低。

该混合装置可包括第一组混合室和第二组混合室，其中，用于输入加热气体的第一部件终止在第一组混合室中，而用于输入加热气体的第二部件终止在第二组混合室中。这种混合装置确保了新粉末与回收粉末的更好混合，同时可以与第二容器中粉末的加热无关地控制第一容器中粉末的加热。

第一组混合室中的混合室可以与第二组混合室中的混合室交错地布置。混合室的这种布置确保了新粉末与回收粉末的良好混合。

每个混合室可以布置成使它们在第一容器以及第二容器下面延伸。这样能够实现将加热气体更容易地输入到容器中。

根据本发明的第二方面，提供了一种用于将呈粉末形态的助焊剂提供到焊接区域上以用于粉末焊接的方法，包括将粉末放置到第一容器中的步骤。该方法的特征在于以下步骤：加热气体，使加热气体通过粉末，并且使加热粉末从第一容器到焊接区域。

下面将参照附图描述本发明的优选实施例。

附图说明

图1示意性地示出了根据本发明实施例的焊接装置，该焊接装置包括用于呈粉末形态的助焊剂的第一容器和第二容器。

图2以局部横截面更详细地示出了第一容器和第二容器的一部分。

图3示出了从第一容器和第二容器的一部分上方所看到的。

图4更详细地示出了根据本发明可替代实施例的第一容器和第二容器的一部分。

图5示意性地示出了从第一容器和第二容器的一部分下方所看到的。

图6示意性地示出了从布置在第一室和第二室下面的混合室侧面所看到的。

图7示意性地示出了从根据本发明可替代实施例的第一容器和第二容器的一部分侧面所看到的。

图8示出了从根据本发明实施例的第一容器侧面所看到的，该第一容器具有用于将加热气体输入到第一容器中的第一部件。

图9示意性地示出了根据本发明可替代实施例的焊接装置。

具体实施方式

在下面对本发明优选实施例的描述中，不同附图中的相似部件将用相同的参考标号表示。

图1示意性地示出了根据本发明实施例的焊接装置1。焊接装置1包括将一个或多个焊接电极46供应到焊接区域3上的焊接点33的焊接头2。焊接装置1包括用于呈粉末形态的助焊剂的第一容器4和第二容器5。第一容器4为未用过的助焊剂而设计，而第二容器5为用过的助焊剂而设计。第一容器4包括出口方向7布置成用于流出粉末的出口6以及用于再填充粉末的入口8。该焊接装置还包括用于将粉末从第一容器4的出口6输送到焊接区域3的粉末输送装置9。第二容器5包括出口方向11布置成用于流出粉末的出口10以及用于再填充粉末的入口36。粉末输送装置9还布置成用于将粉末从第二容器5的出口10输送至焊接区域3。该焊接装置包括用于将加热气体输入到呈第一组管子13形式的第一容器中的第一部件，在所示实施例中，第一组管子为具有平行的长度轴线14的多根管子47，图1中仅示出了一个长度轴线14。这些管子布置成与第一容器4中的粉末接触，并布置成使其长度轴线14基本与第一容器的出口6的出口方向7平行。第一组管子13为加热气体而设计，并且每根管子47均包括孔15，加热气体可通过这些孔离开管子并流入第一容器4中，以用于加热第一容器4中的粉末。该焊接装置还包括用于将加热气体输入到呈第二组管子16形式的第二容器中的第二部件，在所示实施例中，第二组管子为具有平行的长度轴线17的多根管子48，图1中仅示出了一个长度轴线17。第二组管子16中的管子48布置成与第二容器5中的粉末接触，并布置成使其长度轴线17基本与第二容器5的出口10的出口方向11平行。第二组管子16为加热气体而设计，并且每根管子48均包括孔18，加热气体可通过这些孔离开管子并流入第二容器5中，以用于加热第二容器5中的粉末。该焊接装置包括加热源45，该加热源连接至第一组管子13并连接至第二组管子16，以用于加热用于第一组管子13和第二组管子16的气体。

粉末输送装置9包括混合室19，第一容器4的出口6和第二容器5的出口10终止在该混合室中。粉末输送装置9还包括投配室(dosation chamber)20、上节流阀21以及下节流阀22。投配室20经由引导装置38分别通过第一管子25和第二管子26与第一压力容器23和第二压力容器24连接，该引导装置布置成将粉末引向第一压力容器23或第二压力容器24。粉末输送装置9还包括分配容器27，该分配容器分别通过第三管子28和第四管子29与第一压力容器23和第二压力容器24连接。分配嘴30与分配容器27连接，以用于将粉末分配到焊接区域3上。第一压力容器23和第二压力容器24被加压，以便能够利用压力输送来自压力容器23、24的粉末。

焊接装置1还包括收集装置31，该收集装置包括用于收集来自焊接点33后面的焊接区域3的粉末的收集嘴32。收集嘴32通过第五管子35与带风扇的分离器34连接。带风扇的分离器34包括布置成与第二容器5连接的粉末出口36，以将粉末从分离器34引向第二容器5，该分离器还包括空气出口37，空气通过此空气出口从分离器34引出。

在根据本发明的焊接装置1的工作过程中，呈粉末形态的助焊剂填充到第一容器4中。早先用过的呈粉末形态的助焊剂放置在第二容器5中。加热源45产生热气，该热气分别通过第一组管子13和第二组管子16并进一步通过第一组管子13中的管子47中的孔15和第二组管子中的管子48中的孔18而引入第一容器4和第二容器5中，以用于加热所述容器中的粉末。粉末可从第一容器4以及第二容器5进入混合室19，新粉末和用过的粉末在该混合室中混合。当上节流阀21开启时，混合的粉末可以离开混合室19并引入投配室20中。当投配室20装满时，上节流阀21关闭而下节流阀22开启，从而粉末可以离开投配室并经由引导装置38通过第三管子28引入第一压力容器23中，直到第一压力容器23装满为止。同时，第二压力容器24被加压，从而粉末可以在压力下从第二压力容器24引到分配容器27。当第一压力容器23装满时，或当第二压力容器开始变空时，控制装置38关闭与第一压力容器的连接而开启与第二压力容器24的连接，从而使第二压力容器24可以通过第四管子29填充。同时，加压的空气与第一压力容器23连接，从而粉末可引到分配容器27。然后，允许粉末从分配室27通过分配嘴30下落到焊接区域3。因此，粉末交替地从第一压力容器23和第二压力容器24引到分配室27。

该焊接装置布置成使焊接头2、嘴30以及收集嘴32仍是相互关联，并且使焊接头2、嘴30以及收集嘴32相对于焊接区域3是可移动的，其中，分配嘴30后面是焊接头2，焊接头后面是收集嘴。在粉末已通过分配嘴30施加在焊接区域3上的位置a处的点39上之后，焊接头2、分配嘴30以及收集嘴32相对于点39移动，从而使焊接头2到达位置b处的点39，在此通过施加在焊接头与焊接区域3之间的电压在点39处进行焊接。在点39处进行焊接之后，焊接头2、分配嘴30以及收集嘴32相对于点39移动，从而使收集嘴32位于位置c处的点39上方，在此焊接过程中未消耗的粉末通过收集嘴32吸取到分离器34，在该分离器中用过的粉末被引到第二容器5。

图2更详细地示出了第一容器4和第二容器5。第一容器4和第二容器5由可移动的隔墙40隔开。第一容器4的出口6和第二容器5的出口10的大小可单独调整，因此，其中第一容器4和第二容器5的出口速度可调整。从而可以控制来自第一容器4的粉末与来自第二容器5的粉末之间的混合关系，即新粉末和旧粉末之间的混合关系。图中还示出了可用于改变第一容器4的出口6的大小的可移动闸门49。

图3示出了从第一容器和第二容器的一部分上方所看到的，第一组管子13中具有两根管子47，第二组管子16中具有两根管子48。第一组管子13中的管子中的孔15具有如下出口方向41、42：该出口方向基本垂直于第一容器4的出口方向7并基本垂直于第一组管子13中的管子的长度轴线14而定向。第二组管子16中的管子中的孔18具有如下出口方向43、44：该出口方向基本垂直于第二容器4的出口方向11并基本垂直于第二组管子16中的管子的长度轴线17而定向。

图4更详细地示出了第一容器4和第二容器5的一部分。图5示意性地示出了从第一容器4和第二容器5的一部分下方所看到的。图6示意性地示出了从布置在第一容器4和第二容器5下面的混合装置53侧面所看到的。图4-图6中所示的容器4、5以及用于将加热气体输入到容器4、5中的部件可替代根据图1中实施例的焊接装置中的容器4、5和用于将加热气体输入到容器中的部件。参照图4-图6，第一容器4和第二容器5由可移动的隔墙40隔开。第一容器4的出口6和第二容器5的出口10的大小可单独调整，其中，第一容器4和第二容器5的出口速度可调整。因此，可调整来自第一容器4的粉末与来自第二容器5的粉末之间的混合关系，即，可调整新粉末与旧粉末之间的混合关系。在图4所示的实施例中，混合装置53被分成多个混合室19，这些混合室由壁50(图6)分开。第一组管子13(图5)包括多根具有长度轴线14的管子47，而第二组管子16包括多根具有长度轴线17的管子48。第一组管子13中的管子47在管子47的下侧上包括孔51。第二组管子16中的管子48在管子48的下侧上包括孔52。每根管子47、48通过孔51、52与相应的混合室19连接。因此，为每根管子47、48均设置有混合室19。混合室19相互交错地布置，并且每个混合室19遍及第一容器4的出口6和第二容器5的出口10延伸。由于混合室19相互交错，并且由于只有一根管子47、48与每个混合室19连接，因此每个混合室的一半的上侧将被两根管子之间的开口占用，从而将包括容器4、5之一的一部分出口。与第一组管子13连接的混合室包括第一组混合室58，而与第二组管子16连接的混合室包括第二组混合室59。

在包括根据图4-图6中实施例的第一容器4和第二容器5的焊接装置的工作过程中，加热气体将引入管子47、48中，并通过孔51、52引入相应的混合室19中。然后加热气体从混合室19引入容器4、5之一中，在此加热气体加热粉末。由于管子、混合室19和出口的所述布置，孔51、52被粉末堵塞的风险被降至最小。

图7示意性地示出了从根据本发明可替代实施例的第一容器4和第二容器5的一部分侧面所看到的。图8中所示的容器可替代根据图1中实施例的焊接装置中的容器以及用于将加热气体输入到容器中的部件。第一容器4的出口6的大小可通过第一可移动的闸门54改变，而第二容器5的出口10的大小可通过第二可移动的闸门55改变。容器4、5的出口6、10终止在具有一个共用混合室19的混合装置53中。用于将加热气体输入到容器4、5中的第一部件包括与混合室19连接的流入管56。图7还示出了可用于允许粉末从混合室19出来的上节流阀21。

在包括根据图7中实施例的第一容器4、第二容器5以及用于供应加热气体的部件的焊接装置1的工作过程中，加热气体通过流入管56引入混合室19中。加热气体然后将离开混合室19，并通过容器4、5的出口6、10引入容器4、5中。加热气体然后加热容器4、5中的粉末。

图8示出了从根据本发明可替代实施例的第一容器4侧面所看到的，该第一容器具有用于将加热气体输入到第一容器4中的第一部件。图8中所示的容器可替代根据图1中实施例的焊接装置中的容器以及用于将加热气体输入到容器中的部件。在图8所示的实施例中，用于输入加热气体的部件包括位于容器4的下部中的孔57。第一容器4的出口6的大小可通过可移动闸门49改变。第一容器4还包括用于再填充粉末的入口8。

在根据图8中所示实施例的焊接装置的工作过程中，加热气体通过孔57引入第一容器4中并加热第一容器中的粉末。

没有必要将加热气体布置成流入其中再充填有新的用过粉末的容器中。在本发明的范围内，焊接装置可以布置成使第一容器包括除其中再充填有新粉末或用过粉末的容器之外的任何其它容器。为了示出这一点，图9中示意性地示出了根据可替代实施例的焊接装置。将只说明图1中的焊接装置与图9中的焊接装置之间的不同。该焊接装置包括粉末输送装置9，该粉末输送装置包括呈混合室形式的第一室60。

焊接装置1包括用于呈粉末形态的助焊剂的第二容器61和第三容器62。第二容器61为未用过的助焊剂设计，而第三容器62为用过的助焊剂设计。第二容器61包括出口方向7布置成用于流出粉末的出口6以及用于再填充粉末的入口8。第三容器62包括出口方向11布置成用于流出粉末的出口10以及用于再填充粉末的入口36。还布置有粉末输送装置9，以用于将粉末从第二容器61的出口6输送到焊接区域3以及从第三容器62的出口10输送到焊接区域3。该焊接装置包括用于将加热气体输入到呈第一容器60中的孔63形式的第一容器60中的第一部件。加热源45通过加热管64与孔63连接。

根据图9所示实施例的焊接装置1的操作以与结合图1已说明的对应的方式进行。加热气体将通过加热管64从加热源引入第一室60中。

在不背离本发明的精神和范围的前提下，所述实施例可以多种方式改变，本发明的精神和范围仅受所附权利要求限制。

在本发明的框架内，可以为第一组管子13和第二组管子16中的每一组设置一个加热源。

在以上描述中，已描述了第一容器用于新粉末，而第二容器用于再使用的粉末。然而，在本发明的框架内，可以是容器中有两种不同类型的粉末。

Claims (34)

1.一种用于粉末焊接的焊接装置(1)，包括：焊接头(2)，用于将至少一个焊接电极(46)供应到焊接区域(3)；至少一个第一容器(4)，用于呈粉末形态的助焊剂，所述第一容器(4)包括出口方向(7)布置成用于流出粉末的出口(6)以及用于再填充粉末的入口(8)；以及粉末输送装置(9)，用于将粉末从所述第一容器(4)的出口(6)输送到所述焊接区域(3)，其特征在于，所述焊接装置(1)包括用于将加热气体输入到所述第一容器中的第一部件。

2.根据权利要求1所述的焊接装置(1)，其中，用于输入加热气体的所述第一部件包括进入所述第一容器(4)中的至少一个孔(57)，加热气体可通过所述孔流入所述第一容器(4)中。

3.根据权利要求2所述的焊接装置(1)，其中，用于输入加热气体的所述第一部件包括进入所述第一容器中的多个孔(57)。

4.根据权利要求3所述的焊接的装置(1)，其中，所述多个孔(57)布置在所述第一容器(4)的下部中。

5.根据权利要求1所述的焊接装置(1)，包括具有至少一个混合室的混合装置，其中，所述第一容器(4)的出口(6)终止在所述混合装置中的所述至少一个混合室的至少一个中，并且其中，用于输入加热气体的部件布置成用于将气体经由所述至少一个混合室的至少一个并经由所述第一容器的出口(6)输入到所述第一容器(4)中。

6.根据权利要求1所述的焊接装置(1)，其中，所述第一部件包括第一组管子(13)，所述第一组管子包括用于加热气体的至少一根管子(47)，所述第一组管子(13)布置成与所述第一容器(4)中的粉末接触，其中，所述至少一根管子(47)中的每一根均包括孔(15)，加热气体可通过所述孔离开所述管子(47)并流入所述第一容器(4)中。

7.根据权利要求6所述的焊接装置(1)，其中，所述第一组管子(13)包括多根管子(47)。

8.根据权利要求6或7所述的焊接装置(1)，其中，用于加热气体的所述第一组管子(13)布置在所述第一容器(4)的出口(6)处。

9.根据权利要求8所述的焊接装置，其中，所述第一组管子中的管子基本是直的并包括长度轴线(14)。

10.根据权利要求9所述的焊接装置(1)，其中，所述第一组管子(13)中的管子(47)布置成其长度轴线(14)基本与所述第一容器(4)的出口(6)的出口方向(7)垂直。

11.根据权利要求10所述的焊接装置(1)，其中，所述第一组管子(13)中的所述至少一根管子(47)中的孔(15)具有如下出口方向(41、42)：所述出口方向基本与所述第一容器的出口(6)的出口方向(7)垂直并与所述至少一根管子(47)的长度轴线(14)垂直地布置。

12.根据权利要求1-7和9-11中任一项所述的焊接装置(1)，包括用于呈粉末形态的助焊剂的第二容器(5)，所述第二容器(5)包括出口方向(11)布置成用于粉末从所述第二容器(5)流出的出口(10)以及用于将粉末再填充到所述第二容器中的入口(36)，其中，所述第一容器为未用过的粉末设置，而所述第二容器为用过的粉末设置，并且其中，所述粉末输送装置还布置成用于将粉末从所述第二容器的出口输送至所述焊接区域。

13.根据权利要求12所述的焊接装置(1)，其中，用于输入加热气体的所述第一部件布置成用于将加热气体输入到所述第二容器(5)中。

14.根据权利要求12所述的焊接装置(1)，包括用于将加热气体输入到所述第二容器(5)中的第二部件。

15.根据权利要求14所述的焊接装置(1)，其中，用于输入加热气体的所述第二部件包括进入所述第二容器(4)中的至少一个孔(57)，加热气体可通过所述至少一个孔(57)流入所述第一容器(4)中。

16.根据权利要求15所述的焊接装置，其中，用于输入加热气体的所述第二部件包括进入所述第二容器(5)中的多个孔(57)。

17.根据权利要求16所述的焊接装置(1)，其中，所述多个孔(57)布置在所述第二容器(5)的下部中。

18.根据权利要求14所述的焊接装置(1)，其中，用于输入加热气体的所述第二部件包括第二组管子(16)，所述第二组管子包括用于加热气体的至少一根管子(48)，所述第二组管子(16)布置成与所述第二容器(5)中的粉末接触，其中，所述第二组管子(16)中的所述至少一根管子(48)的每一根均包括孔(18)，加热气体可通过所述孔离开所述至少一根管子(48)并流入所述第二容器(5)中，以加热所述第二容器(5)中的粉末。

19.根据权利要求18所述的焊接装置(1)，其中，所述第二组管子(13)包括多根管子(47)。

20.根据权利要求18或19所述的焊接装置(1)，其中，用于加热气体的所述第二组管子(13)布置在所述第二容器(5)的出口(10)处。

21.根据权利要求20所述的焊接装置，其中，所述第二组管子中的每一根管子均基本是直的并包括长度轴线(17)。

22.根据权利要求21所述的焊接装置(1)，其中，所述第二组管子(16)布置成其长度轴线(17)基本与所述第二容器(5)的出口(10)的出口方向(11)垂直。

23.根据权利要求22所述的焊接装置(1)，其中，所述第二组管子(16)中的所述至少一根管子(48)中的孔(18)具有如下出口方向(43、44)：所述出口方向基本与所述第二容器(5)的出口(10)的出口方向(11)垂直并与所述至少一根管子(48)的长度轴线(17)垂直地布置。

24.根据权利要求18-19和21-23中任一项所述的焊接装置(1)，其中，所述第一容器(4)和所述第二容器(5)由隔墙(40)隔开。

25.根据权利要求24所述的焊接装置(1)，其中，所述隔墙(40)是可移动的，从而使所述第一容器(4)和所述第二容器(5)的容积可改变。

26.根据权利要求18-19、21-23和25中任一项所述的焊接装置(1)，其中，所述第一容器(4)和所述第二容器(5)中的至少一个的出口(6、10)的大小可改变。

27.根据权利要求24所述的焊接装置(1)，其中，所述第一组管子(13)和所述第二组管子(16)由首先延伸经过所述第一容器且随后经过所述第二容器的相同的一组管子组成。

28.根据权利要求18-19、21-23、25和27中任一项所述的焊接装置(1)，包括返回装置(31)，所述返回装置布置成收集来自所述焊接区域(3)的未用过的粉末并使其返回到所述第二容器(5)。

29.根据权利要求28所述的焊接装置(1)，包括用于加热用于至少一组管子(13、16)的气体的加热源(45)。

30.根据权利要求14所述的焊接装置(1)，其中，所述第二容器(4)的出口(6)终止在所述混合装置(53)中的所述至少一个混合室(19)的至少一个中，并且其中，用于输入加热气体的所述第二部件布置成用于将气体经由所述至少一个混合室(19)中的至少一个并经由所述第二容器(5)的出口(6)输入到所述第二室(4)中。

31.根据权利要求30所述的焊接装置(1)，其中，所述混合装置(53)包括第一组混合室(58)和第二组混合室(59)，其中，用于输入加热气体的所述第一部件终止在所述第一组混合室(58)中，而用于加热气体的所述第二部件终止在所述第二组混合室(59)中。

32.根据权利要求31所述的焊接装置(1)，其中，所述第一组混合室(58)中的混合室(19)与所述第二组混合室(59)中的混合室(19)交错地布置。

33.根据权利要求32所述的焊接装置(1)，其中，每个所述混合室(19)均布置成使其在所述第一容器(4)以及所述第二容器(5)下面延伸。

34.一种用于为焊接区域(3)提供加热的呈粉末形态的助焊剂以用于粉末焊接的方法，包括将粉末放置在第一容器(4)中的步骤，其特征在于以下步骤：

加热气体；

使加热气体通过粉末；以及

使加热粉末从所述第一容器(4)到所述焊接区域(3)。

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