CN108673894A - 一种3d打印喷头系统 - Google Patents
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Abstract
本方案涉及3D打印技术领域，具体涉及一种3D打印喷头系统，包括融合喷头壳体和进料喉管，融合喷头壳体内设有竖直的混料腔，混料腔的底端连通有螺旋出料通道，螺旋出料通道连通有喷嘴，喷嘴贯穿融合喷头壳体并与其螺纹连接，混料腔的顶端连通有多个进料通道，进料通道连通有连接通道；融合喷头壳体的上表面设有安装孔，安装孔与进料喉管螺纹连接，进料喉管与连接通道连通，进料喉管上套设有加热管，进料喉管上设有隔热垫片，隔热垫片位于加热管与融合喷头壳体之间。本发明的喷头系统设计为多进料单出料的喷头模式，多进料的模式可提高打印过程中进料的速度，单出料的模式可使多种材料的出料方式是混合状态，保证打印成品的强度和精度。
Description
技术领域
本发明属于3D打印设备领域，具体涉及一种3D打印喷头系统。
背景技术
3D打印(3DP)即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。现有的3D打印设备包括计算机控制系统、进料系统和打印系统，打印系统包括运动系统和喷头系统，运动系统控制喷头系统的移动路径来完成模型的打印。
目前，3D打印喷头系统的设计多以单进料-单出料喷头或双进料-双出料喷头为主，这两种类型的喷头打印材料单一，对需要多种材料进行混合打印的情况来说，只能对材料进行简单覆盖叠加来打印产品，这样产品的结构会出现多种材料的分层，产品结构强度和表面精度低。
发明内容
本发明意在提供一种3D打印喷头系统，以解决现有的喷头系统打印由多种材料构成的产品时，只能覆盖叠加打印，导致产品强度和精度低的问题。
为了解决上述问题，本发明提供如下方案：一种3D打印喷头系统，包括融合喷头壳体和进料喉管，所述融合喷头壳体内设有竖直的混料腔，混料腔的底端连通有螺旋出料通道，螺旋出料通道连通有喷嘴，喷嘴贯穿融合喷头壳体并与其螺纹连接，所述混料腔的顶端连通有多个进料通道，所述进料通道连通有连接通道；所述融合喷头壳体的上表面设有安装孔，所述安装孔与进料喉管螺纹连接，所述进料喉管与连接通道连通，进料喉管上套设有加热管，加热管由多个环状加热器组成，进料喉管上设有隔热垫片，隔热垫片位于加热管与融合喷头壳体之间。
本方案的工作原理为：将本发明的喷头系统安装在打印机上，使用时，不同的打印材料进入不同的进料喉管，进料喉管上套设有加热管，通过分别控制加热管，来分别对各个进料喉管进行加热，以实现对不同打印材料的加热。加热后熔融状态的材料经连接通道从进料通道流入到混料腔中，不同进料通道流入的熔融材料在混料腔顶端会发生碰撞，达到在混料腔中初步混合状态，然后经过螺旋出料通道从喷嘴流出，其中由于螺旋出料通道独特的环绕结构增加了融合材料的运输路径和混合时间，使熔融状态下的混合材料进一步的混合，达到基本混合状态。
本方案的有益效果为：1、本发明的喷头系统设计为多进料单出料的喷头模式，多进料的模式可提高打印过程中进料的速度，保证打印的效率，单出料的模式可使多种材料的出料方式是混合状态，避免材料呈简单覆盖叠加状态，保证打印成品的强度和精度。
2、每个加热管单独对器环抱的进料喉管进行加热处理，能分别提供进料喉管中生物活性材料的熔融温度，使不同的生物材料在其熔融温度时处于熔融状态，避免了加工温度差异较大的生物活性材料一起加热时，熔融温度较低的材料达到熔融状态后，熔融温度较高的材料还没开始融化，或者熔融温度较高的材料达到熔融状态后，熔融温度较低的材料由于温度过高失去活性。
3、加热管环抱进料喉管，能并全方位加热进料喉管中的生物活性材料，以避免生物活性材料的损失，保证熔融状态下的生物活性材料的一致性。
4、通过混料腔和螺旋出料通道将处于熔融状态的不同材料混合在一起，实现了生物材料的融合打印，这样打印出的产品强度和精度高。
进一步，所述融合喷头壳体内还设有辅助混合装置。其目的是加强不同熔融状态的生物材料的混合程度。
进一步，所述辅助混合装置为超声波震动器，所述超声波震动器正对混料腔。通过超声波震动器发出的超声波引起熔融材料的微粒的剧烈振动，起到了很好的搅拌作用，这样避免了在混料腔中设置搅拌结构，使融合喷头壳体的结构变得简单。
进一步，多个所述进料通道内均设有分流板，分流板位于进料通道与混料腔的连通处，分流板上设有若干分流孔。这样的设置对熔融材料有物理加剧作用，从分流孔中流入混料腔会受到更大压力而喷出，能使不同熔融材料相互碰撞更加激烈，加强融合效果，且经过分流孔分流，增加了碰撞面积，进一步加强融合效果。
附图说明
图1为本发明一种3D打印喷头系统的结构示意图；
图2为图1中A的放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：融合喷头壳体1、混料腔2、进料通道3、分流板301、分流孔302、连接通道4、进料喉管5、内腔6、环状加热器7、隔热垫片8、超声波震动器9、喷嘴10、螺旋出料通道11。
实施例基本如附图1及图2所示：一种3D打印喷头系统，包括融合喷头壳体1和进料喉管5，融合喷头壳体1内设有竖直的混料腔2，混料腔2的底端连通有螺旋出料通道11，螺旋出料通道11连通有喷嘴10，喷嘴10贯穿融合喷头壳体1并与其螺纹连接，混料腔2 的顶端连通有2个进料通道3，2个进料通道3与混料腔2形成Y形结构，进料通道3内设有分流板301，分流板301位于进料通道3与混料腔2的连通处，分流板301上设有若干分流孔302；进料通道3连通有连接通道4；融合喷头壳体1的上表面设有安装孔，安装孔与进料喉管5螺纹连接，进料喉管5的内腔6与连接通道4连通，进料喉管5上套设有加热管，加热管由多个环状加热器7组成，进料喉管5上设有隔热垫片8，隔热垫片8位于加热管与融合喷头壳体1之间，融合喷头壳体1内还设有辅助混合装置，辅助混合装置为超声波震动器9，超声波震动器9正对混料腔2。
将本发明的喷头系统安装在打印机上，使用时，不同的打印材料进入不同的进料喉管5，进料喉管5上套设有加热管，通过分别控制加热管，来分别对各个进料喉管5进行加热，以实现对不同打印材料的加热。加热后熔融状态的材料经连接通道4从进料通道3流入到混料腔2，由于2个进料通道3和混料腔2成Y形结构，2个进料通道3入的熔融材料在Y形交叉处时会发生碰撞后，在混料腔2中达到初步混合，然后经过螺旋出料通道11从喷嘴10流出，其中由于螺旋出料通道11独特的环绕结构增加了融合材料的运输路径和混合时间，使熔融状态下的混合材料进一步的混合，达到基本混合状态。
上述3D打印喷头系统的具体实施过程为：首先将融合喷头壳体1安装到3D打印设备中，将进料喉管5与进料系统连接；然后通过计算机控制系统，设置喷头系统为待命状态；在打印时，将打印模型输入到计算机控制系统中，计算机控制系统根据模型分析，为打印系统中各部件分配对应的打印任务指令；打印系统中各部件按照计算机控制系统分配的指令进行从待命状态到工作状态的切换，当打印任务指令传递至打印系统后，进料系统中的材料传输器将不同性质的生物活性材料分别输入到不同的进料喉管5中，加热管对其内部的进料喉管5 进行加热，待分别加热完毕后，打印系统根据计算机控制系统传递的指令，将熔融后的生物活性材料输入到融合喷头壳体1中，并在混料腔中进行初步混合，再利用超声波震动器加强生物活性材料的混合状态；最后打印系统完成其对应的打印任务指令后，均由工作状态切换到待命状态，等待新的打印指令。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (4)
1.一种3D打印喷头系统，其特征在于：包括融合喷头壳体和进料喉管，所述融合喷头壳体内设有竖直的混料腔，混料腔的底端连通有螺旋出料通道，螺旋出料通道连通有喷嘴，喷嘴贯穿融合喷头壳体并与其螺纹连接，所述混料腔的顶端连通有多个进料通道，所述进料通道连通有连接通道；所述融合喷头壳体的上表面设有安装孔，所述安装孔与进料喉管螺纹连接，所述进料喉管与连接通道连通，进料喉管上套设有加热管，加热管由多个环状加热器组成，进料喉管上设有隔热垫片，隔热垫片位于加热管与融合喷头壳体之间。
2.根据权利要求1所述的一种3D打印喷头系统，其特征在于：所述融合喷头壳体内还设有辅助混合装置。
3.根据权利要求2所述的一种3D打印喷头系统，其特征在于：所述辅助混合装置为超声波震动器，所述超声波震动器正对混料腔。
4.根据权利要求3所述的一种3D打印喷头系统，其特征在于：多个所述进料通道内均设有分流板，分流板位于进料通道与混料腔的连通处，分流板上设有若干分流孔。
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