CN101680128A - 具优异庞大性与柔软性的热粘着性复合纤维以及使用该复合纤维的纤维成形品 - Google Patents

具优异庞大性与柔软性的热粘着性复合纤维以及使用该复合纤维的纤维成形品 Download PDF

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Abstract

一种热粘着性复合纤维是由第1成分与第2成分所构成，其中第1成分为聚酯系树脂，第2成分为熔点较聚酯系树脂低20℃或20℃以上的聚烯烃系树脂。并且该热粘着性复合纤维利用下述测定方法所算出的热处理后的体积维持率为20％或20％以上。体积维持率＝(H1(mm)/H0(mm))×100(％)(其中，H0是对克重为200g/m2的棉网施加0.1g/cm2的负荷的状态下的棉网高度，H1是在对该棉网施加0.1g/cm2的负荷的状态下在145℃下进行5分钟热处理后的棉网高度)。

Description

具优异庞大性与柔软性的热粘着性复合纤维以及使用该复合纤维的纤维成形品
技术领域
本发明是关于一种热粘着性复合纤维。更详细而言，是关于一种适用于纸尿裤、卫生棉(napkin)、护垫(pad)等卫生材料用吸收性物品，医疗卫生材料，生活相关材料，普通医疗材料，寝具用品，过滤器材料，护理用品以及宠物用品等用途的具优异庞大性与柔软性的热粘着性复合纤维、该热粘着性复合纤维的制造方法以及使用该复合纤维的纤维成形品。
背景技术
利用热风或加热辊等的热能量可进行热熔着成形的热粘着性复合纤维，由于容易获得庞大性(bulky)及柔软性，故被广泛地用于纸尿裤、卫生棉、护垫等卫生材料或者生活用品或过滤器等产业资材等。特别是卫生材料，就与人体皮肤直接触且迅速吸收尿、经血等液体的必要性而言，庞大性及柔软性的重要性极高。为了获得庞大性，具代表性的是使用高刚性的树脂、或使用纤度粗的纤维的方法，但此时柔软性下降，对皮肤的物理刺激变强。另一方面，若为了抑制对皮肤的刺激而优先考虑柔软性，则庞大性、特别是对体重的缓冲性大幅度下降，因而成为液体吸收性差的不织布。
因此，业界提出了大量的获得可兼具庞大性与柔软性的纤维以及不织布的方法。例如，揭示出一种庞大的不织布的制造方法，该制造方法中，藉由使用以高整规度的聚丙烯作为芯成分、主要由聚乙烯构成的树脂作为鞘成分的鞘芯型复合纤维，来制造庞大的不织布(参照日本专利特开昭63-135549号公报)。该方法藉由在复合纤维的芯侧使用高刚性的树脂，而赋予所获得的不织布以庞大性，但柔软性不充分，特别是若热粘着温度为高温，则所获得的不织布的庞大性亦会下降，难以兼具庞大性与柔软性。
另外，亦提出一种芯成分使用聚酯、鞘成分使用聚乙烯或聚丙烯而赋予庞大性的方法(例如日本专利特开2000-336526号公报、日本专利特公平3-21648号公报)。在日本专利特开2000-336526号公报的情况下，对鞘成分使用聚烯烃、芯成分使用熔点较上述聚烯烃高20℃或20℃以上的聚酯的芯鞘型复合纤维赋予延伸卷缩之后，在较上述聚酯的玻璃转移温度高10℃或10℃以上、且相对于上述聚烯烃的熔点低20℃或20℃以上的温度下实施热风加热处理，藉此提供柔软且庞大的不织布，但在此情况下，不织布化时在聚烯烃的熔点或高于聚烯烃的熔点的温度下进行热粘着时，卷缩对于热的形态稳定性不充分，因此会产生由卷缩的伸长或收缩等所引起的厚度下降，而难以获得庞大的不织布。
另一方面，在日本专利特公平3-21648号公报的情况下，可粘着成分使用聚乙烯或聚丙烯，其他成分使用聚酯，赋予延伸卷缩之后在预定的温度范围内实施调节(conditioning)用热处理，藉此提供庞大的不织布，在此情况下，虽然庞大性优异，但所获得的不织布的柔软性不充分。另外，该方法中在调节步骤中有时会产生卷缩的伸长，卷缩的形态稳定性依然不充分。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热粘着性复合纤维以及使用该复合纤维的纤维成形品，上述热粘着性复合纤维在不织布化时进行加热粘着时亦可维持卷缩的形态稳定性，而赋予不织布以庞大性、体积恢复性，且柔软性亦优异。
为了解决上述问题，本发明者等人反复进行潜心研究。其结果发现，具有下述构成的纤维可解决上述问题，从而根据该见解而完成了本发明。本发明具有以下构成。
[1]一种热粘着性复合纤维，其是由第1成分以及第2成分所构成的热粘着性复合纤维，上述第1成分是由聚酯系树脂所构成，上述第2成分是由熔点较上述聚酯系树脂低20℃或20℃以上的聚烯烃系树脂所构成，该热粘着性复合纤维的特征在于，利用下述测定方法所算出的热处理后的体积维持率为20％或20％以上。
体积维持率＝(H1(mm)/H0(mm))×100(％)
(H0是对克重为200g/m2的棉网施加0.1g/cm2的负荷的状态下的棉网高度，H1是在对该棉网施加0.1g/cm2的负荷的状态下在145℃下进行5分钟热处理后的棉网高度)
[2]如上述[1]项所记载的热粘着性复合纤维，其中利用下述测定方法所算出的热处理后的收缩率为3％或3％以下。
收缩率＝{(25(cm)-h1(cm))/25(cm)}×100(％)
(h1是对纵25cm×横25cm且克重为200g/m2的棉网在145℃下进行5分钟热处理后的纵或横的任一较短者的长度)
[3]如上述[1]或[2]项所记载的热粘着性复合纤维，其中热粘着性复合纤维中的无机物微粒子的含量为0.3wt％(重量百分比)～10wt％。
[4]如上述[1]至[3]中任一项所记载的热粘着性复合纤维，其中构成第1成分的聚酯系树脂是选自由聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚乳酸以及己二酸-对苯二甲酸-丁二酯共聚物(polybutylene adipate co terephthalate)所组成的族群中的至少一种。
[5]如上述[1]至[4]中任一项所述的热粘着性复合纤维，其中构成第2成分的聚烯烃系树脂是选自由聚乙烯、聚丙烯以及以丙烯为主成分的共聚物所组成的族群中的至少一种。
[6]如上述[1]至[5]中任一项所述的热粘着性复合纤维，其中上述热粘着性复合纤维的纤度为0.9dtex～8.0dtex。
[7]如上述[1]至[6]中任一项所述的热粘着性复合纤维，其中上述热粘着性复合纤维的剖面形状为偏心剖面。
进而，本发明亦朝向一种热粘着性复合纤维的制造方法。本发明特别是一种调配有无机物微粒子的热粘着性复合纤维的制造方法，具体而言，该热粘着性复合纤维的制造方法包括：在第1成分及/或第2成分的树脂中添加无机物微粒子并进行纺丝，使延伸倍率为未延伸纤维的断裂延伸倍率的75％～90％，并使加热温度为第1成分的玻璃转移点(Tg)+10℃或玻璃转移点(Tg)+10℃以上～第2成分的熔点-10℃或第2成分的熔点-10℃以下的范围，进行延伸以及卷缩步骤，其后在低于第2成分的熔点但低于该熔点不超过15℃的温度下进行热处理。
[发明效果]
本发明的热粘着性复合纤维，藉由将加热处理后的体积维持率保持为20％或20％以上，而在不织布化时进行加热粘着时亦可维持卷缩的形态稳定性，可制成柔软性高且庞大性、体积恢复性优异的不织布。
为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，作详细说明如下。
附图说明
无
具体实施方式
以下，更详细地说明本发明。
本发明的热粘着性复合纤维是由第1成分及第2成分所构成的热粘着性复合纤维，上述第1成分是由聚酯系树脂所构成，上述第2成分是由熔点较上述聚酯系树脂低20℃或20℃以上的聚烯烃系树脂所构成，该热粘着性复合纤维的特征在于，利用下述测定方法所算出的热处理后的体积维持率为20％或20％以上。
体积维持率＝(H1(mm)/H0(mm))×100(％)
其中，H0是对克重为200g/m2的棉网施加0.1g/cm2的负荷的状态下的棉网高度，H1为在对该棉网施加0.1g/cm2的负荷的状态下在145℃下进行5分钟热处理后的棉网高度。
构成本发明的热粘着性复合纤维(以下，有时简称为复合纤维)的聚酯系树脂，可由二醇与二羧酸进行缩聚而获得。聚酯树脂的缩聚所使用的二羧酸可列举：对苯二甲酸、间苯二甲酸、2，6-萘二甲酸、己二酸、癸二酸等。另外，所使用的二醇可列举：乙二醇、二乙二醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、新戊二醇、1，4-环己烷二甲醇等。本发明中的聚酯系树脂可较好地利用聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯。另外，除上述芳香族聚酯以外亦可使用脂肪族聚酯，较好的树脂可列举聚乳酸或己二酸-对苯二甲酸-丁二酯共聚物。该等聚酯树脂不仅可为均聚物，亦可为共聚聚酯(共聚酯)。此时，共聚成分可利用：己二酸、癸二酸、邻苯二甲酸、间苯二甲酸、2，6-萘二甲酸等二羧酸成分，二乙二醇、新戊二醇等二醇成分，L-乳酸等的光学异构物。进而，亦可将两种或两种以上的该些聚酯树脂混合使用。
本发明中所使用的聚烯烃系树脂可利用：高密度聚乙烯、直链状低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯(丙烯均聚物)、以丙烯为主成分的乙烯-丙烯共聚物、以丙烯为主成分的乙烯-丙烯-1-丁烯共聚物、聚(1-丁烯)、聚(1-己烯)、聚(1-辛烯)、聚(4-甲基-1-戊烯)、聚甲基戊烯、1，2-聚丁二烯、1，4-聚丁二烯。进而，在该等均聚物中亦可含有少量的除构成均聚物的单体以外的乙烯、1-丁烯、1-己烯、1-辛烯或4-甲基-1-戊烯等α-烯烃作为共聚成分。另外，亦可含有少量的丁二烯、异丙烯、1，3-戊二烯、苯乙烯以及α-甲基苯乙烯等其他乙烯系不饱和单体作为共聚成分。另外，亦可将两种或两种以上的上述聚烯烃树脂混合使用。该些聚烯烃系树脂不仅可较好地使用通常的由齐格勒-纳他触媒(Ziegler-Natta catalyst)所聚合的聚烯烃树脂，亦可较好地使用由茂金属触媒所聚合的聚烯烃树脂、以及该些聚烯烃树脂的共聚物。另外，可较好地使用的聚烯烃系树脂的熔融流动速率(Melt Flow Rate，以下简称为MFR)只要在可进行纺丝的范围则并无特别限定，较好的是1g/10min～100g/10min，更好的是5g/10min～70g/10min。
上述MFR以外的聚烯烃的物性，例如Q值(重量平均分子量/数量平均分子量)、洛氏硬度(Rockwell Hzrdness)、分支甲基链数等物性只要满足本发明的要件则并无特别限定。
本发明中的第1成分/第2成分的较好组合可例示：聚丙烯/聚对苯二甲酸乙二酯、高密度聚乙烯/聚对苯二甲酸乙二酯、直链状低密度聚乙烯/聚对苯二甲酸乙二酯、低密度聚乙烯/聚对苯二甲酸乙二酯。另外，除聚对苯二甲酸乙二酯以外，亦可使用聚对苯二甲酸丁二酯、聚对苯二甲酸丙二酯、聚乳酸。
本发明所使用的热塑性树脂中，在不损及本发明的效果的范围内，亦可适当地视需要而添加抗氧化剂、光稳定剂、紫外线吸收剂、中和剂、成核剂、环氧稳定剂、润滑剂、抗菌剂、阻燃剂、抗静电剂、颜料以及塑化剂等添加剂。
本发明的复合纤维例如可藉由如下方式而获得：使用上述第1成分及第2成分利用熔融纺丝法获得未延伸纤维之后，在延伸步骤中进行一部分配向结晶化，然后再在卷缩步骤中赋予卷缩，此后使用热风干燥机等于预定的温度下实施固定时间的热处理，进行结晶化。
就作为本发明的构成要件的加热处理后的体积维持率加以说明。热粘着不织布的庞大性，例如是根据纤度、剖面形状、卷缩形态等纤维物性与构成复合纤维的热塑性树脂的熔点、分子量及结晶化度等源自树脂的特性来判断的。然而实际上，即便使用满足该些特性的复合纤维来制作热粘着不织布，亦时常确认无法获得充分的庞大性的现象。因此本发明者进行了各种验证，结果为，可判断庞大性的第1因素可列举在热粘着时的温度条件下亦可维持卷缩的卷缩形态的稳定性，关于可验证此因素的方法，提出了下述指标。
体积维持率＝(H1(mm)/H0(mm))×100(％)
其中，H0是对克重为200g/m2的棉网施加0.1g/cm2的负荷的状态下的棉网高度，H1是在对该棉网施加0.1g/cm2的负荷的状态下在145℃下进行5分钟热处理后的棉网高度。
若卷缩对于热的稳定性高，则加热后的棉网高度H1亦足够高。对上述测定方法与实际所获得的不织布的庞大性的关系进行验证的结果判明，若所算出的热处理后的体积维持率为20％或20％以上，更好的是25％或25％以上，则可获得庞大性、体积恢复性优异的不织布。
先前的方法中，藉由在赋予卷缩后的热处理步骤中施加足够高的温度(最大为较热粘着成分的熔点低5℃或5℃以上的温度)而进一步进行结晶化，欲获得体积恢复性优异且刚性高的纤维，但此时若已赋予的卷缩的形态稳定性不充分，则在热处理步骤中会产生卷缩的伸长或永久变形，而难以赋予不织布的庞大性。例如，当在延伸步骤中为了获得充分的纤维强度而采用增大延伸倍率、提高加热温度等方法时，会在卷缩步骤的前过度地进行配向结晶化，而难以获得刚直的卷缩。因此，在热处理步骤的高温条件下无法保持卷缩的形态稳定性。相反，当为了抑制配向结晶化而降低延伸倍率或加热温度时，则导致热处理步骤中的热收缩或纤维强度下降等不良结果。
因此，自延伸起直至赋予卷缩为止的步骤中，稍许抑制配向结晶化，且维持纤维强度而在后步骤中赋予难以产生卷缩的伸长或热收缩的刚直卷缩，并在之后的热处理步骤中进一步进行结晶化，藉此即便于不织布化的热粘着步骤中亦容易维持卷缩，从而可获得庞大性、体积恢复性优异的不织布。具体而言，自延伸起至赋予卷缩为止的步骤中，较好的是使延伸倍率为未延伸纤维的断裂延伸倍率的75％～95％而进行延伸，另外，加热较好的是在加热温度为第1成分的玻璃转移点(Tg)+10℃或第1成分的玻璃转移点(Tg)+10℃以上～第2成分的熔点-10℃或第2成分的熔点-10℃以下的范围内进行。此后使用热风干燥机等，在较好的是低于第2成分的熔点但低于该熔点不超过15℃的温度下、更好的是低于第2成分的熔点但低于该熔点不超过10℃的温度下进行热处理，从而进行结晶化。热处理中，可使用热风循环型干燥机、热风通气式热处理机、松弛(relaxing)式热风干燥机、热板压接式干燥机、转筒(drum)型干燥机、红外线干燥机等公知的干燥机。
另外，若不织布化步骤时产生热收缩，则会妨碍卷缩形态的稳定性，因此较好的是利用下述测定方法所算出的热处理后的收缩率为3％或3％以下。
收缩率＝{(25(cm)-h1(cm))/25(cm)}×100(％)
其中，h1是对纵25cm×横25cm且克重为200g/m2的棉网在145℃下进行5分钟热处理之后的纵或横的任一较短者的长度。
达成本发明的要件的较好方法可列举，将固定量或固定量以上的二氧化钛等的无机微粒子添加至纤维中的方法。在熔融纺丝步骤中喷出熔融树脂并利用卷取而形成纤维时，藉由冷却条件或固化时施加于纤维轴上的应力等来促进配向结晶化，但在其中添加有二氧化钛等无机微粒子的情况下，一般认为微粒子会阻碍一部分配向结晶化。因此，即便于延伸步骤中采用提高延伸倍率或加热温度等方法时，亦容易在由于该些无机微粒子而抑制一部分配向结晶化的状态下进入卷缩步骤，从而可赋予刚直的卷缩。
另外，无机微粒子中比重高至3.7～4.3的二氧化钛，可提供来源于自重的悬垂感及光滑触感，且可生成孔隙(void)或龟裂(crack)等纤维内外的空隙，藉此可获得柔软性优异的纤维。其中，孔隙或龟裂等纤维内外的空隙的产生会导致纤维强度的下降，一般认为在达成本发明的要件方面不太佳，但藉由在热处理步骤中施加足够高的温度而在结晶化的同时实现孔隙或龟裂等的缩小化。其结果为，可获得纤维强度不会下降而庞大性、体积恢复性优异且亦具有柔软性的热粘着性复合纤维。亦即，本发明的复合纤维，藉由添加无机微粒子，而与其他构成要件相互发挥作用，结果实现原本添加无机微粒子的作用效果所无法预期的优异效果，即，可享有以高延伸倍率及高加热温度施以延伸所带来的对卷缩形状赋予刚直性以及提高热稳定性的效果，并且同时亦兼具庞大性、体积恢复性、特别是柔软性。
本发明中使用的无机微粒子，只要比重高且难以引起熔融树脂中凝聚现象则并无特别限定，举例说明，可列举氧化锌(比重为5.2～5.7)、钛酸钡(比重为5.5～5.6)、碳酸钡(比重为4.3～4.4)、硫酸钡(比重为4.2～4.6)、氧化锆(比重为5.5)、硅酸锆(比重为4.7)、氧化铝(比重为3.7～3.9)、氧化镁(比重3.2)或与该些无机无机微粒子具有大致相同比重的物质，其中可较好地使用二氧化钛、氧化锌。
本发明中所使用的无机微粒子较好的是，以本发明的热粘着性复合纤维的重量基准计含量为0.3wt％～10wt％的范围，该无机微粒子含量更好的是0.5wt％～5wt％、进而更好的是0.8wt％～5wt％的范围。当无机微粒子的含量为0.3wt％或0.3wt％以上时，可表现出充分的柔软性，因而较好。另一方面，若无机微粒子的含量为10wt％或10wt％以下，则不会引起纺丝性的恶化或纤维强度的下降、或者变色，可良好地维持生产性及品质稳定性。以本发明的热粘着性复合纤维的重量基准计较好的是在0.3wt％～10wt％的范围内含有无机微粒子，在此条件下，可仅在第1成分中含有无机微粒子，亦可仅在第2成分中含有无机微粒子，或者亦可两种成分中含有无机微粒子，就容易维持不织布化后的强度的观点而言，较好的是至少在第1成分中含有无机微粒子。无机微粒子的添加方法例如可列举：在第1成分或第2成分中直接添加无机微粒子粉末，或将无机微粒子制成母料(masterbatch)而混入至第1成分或第2成分中的方法等。制成母料时所使用的树脂最好使用与第1成分、第2成分相同的树脂，但只要满足本发明的要件则并无特别限定，亦可使用与第1成分、第2成分不同的树脂。
对本发明中所使用的无机微粒子的含量的混率进行定性、定量地确认的方法可列举：利用荧光X射线分析、X射线光电子光谱分析等对纤维表面上所露出的无机微粒子进行表面分析的方法；以过滤、离心分离等方法将使用可溶解构成纤维的热塑性树脂的溶剂而溶解、并含有的无机微粒子分离之后，利用上文所列举的表面分析以及原子吸光法(atomic absorptionmethod)、ICP(高频电感耦合等离子体)发射光谱分析法等方法进行元素分析的方法等。当然，不限定于所例示的该些方法，亦可利用其他方法来进行确认。进而，藉由并用该些方法，容易判别所含有的无机物是一种无机微粒子还是多种无机微粒子的混合物，因此较好。
本发明的热粘着性复合纤维的剖面形状可例示同心鞘芯型、并列型、偏心鞘芯型、同心中空型、并列中空型、偏心中空型、多层型、放射型或海岛型等，不仅可为圆形剖面形状，亦可为异形剖面形状(非圆形剖面形状)，例如可列举星形、椭圆形、三角形、四角形、五角形、多叶形、阵列形、T字形以及马蹄形等，就容易赋予卷缩以形状稳定性、容易取得不织布的庞大性与强度的平衡等理由考虑，较好的是同心鞘芯型、并列型、偏心鞘芯型、同心中空型、并列中空型、偏心中空型，其中更好的是同心鞘芯型、偏心鞘芯型、同心中空型、偏心中空型剖面。进而，特别好的是，在热处理步骤中可表现出源自第1成分与第2成分的弹性收缩差的自发性卷缩的偏心剖面，具体而言是偏心鞘芯型、偏心中空型。
本发明的热粘着性复合纤维中，第1成分与第2成分的复合比较好的是10/90vol％(容积百分比)～90/10vol％的范围，更好的是30/70vol％～70/30vol％。藉由设成此范围的复合比，可形成均匀地配置有两成分的剖面形状。另外，以下说明中复合比的单位亦为vol％。
本发明中的热粘着性复合纤维的纤度较好的是0.9dtex～8dtex，更好的是1.1dtex～6.0dtex，进而更好的是1.5dtex～4.4dtex。藉由设成此范围的纤度，可实现庞大性与柔软性的并存。
以此种方式获得的热粘着性复合纤维，由于在加工时的加热粘着之时亦可维持卷缩的形态稳定性，故庞大性、体积恢复性优异，此外柔软性亦优异，故可制作网状物(net)、棉网、编织物、不织布等，特别适合用作不织布。不织布加工的方法可使用热轧(thermal bond)法(热风(through air)法、点式粘合(point bond)法)、气纺(air laid)法、针刺(needle punched)法、喷水(water jet)法等公知的方法。另外，亦可利用上述不织布加工的方法将用混绵、混纺、混织、交捻、交编、交织等方法混合的纤维制成布状的形态。
使用本发明的热粘着性复合纤维的纤维制品，可应用于纸尿裤、卫生棉、失禁护垫等吸收性物品，医用长袍(gown)、手术衣等医疗卫生材料，壁板、拉门纸、地板材料等室内装潢材料，覆布(cover cloth)、清扫用抹布(wiper)、生活垃圾用收集网等生活相关材料，抛弃式马桶(disposabletoilet)、马桶垫等盥洗(toiletry)制品，宠物垫、宠物用纸尿裤、宠物用毛巾等宠物用品，擦拭材料、过滤器、缓冲材料、吸油材料、墨盒用吸附材料等产业资材，普通医疗材料，寝具用品，护理用品等各种要求庞大性、柔软性的纤维制品的用途中。
[实施例]
以下，藉由实施例对本发明加以详细叙述，但本发明并不受该些实施例任何限定。再者，各例中物性评价是使用以下所示的方法进行的。
(热塑性树脂)
构成纤维的热塑性树脂是使用以下树脂。
树脂1：密度为0.96g/cm3、MFR(190℃负荷为21.18N)为16g/10min、熔点为130℃的高密度聚乙烯(缩写PE)
树脂2：MFR(230℃负荷为21.18N)为5g/10min、熔点为162℃的结晶性聚丙烯(缩写PP)
树脂3：MFR(230℃负荷为21.18N)为16g/10min、熔点为131℃的乙烯含量为4.0wt％、1-丁烯含量为2.65wt％的乙烯-丙烯-1-丁烯三元共聚物。(缩写co-PP)
树脂4：固有粘度为0.65、玻璃转移点为70℃的聚对苯二甲酸乙二酯(缩写PET)
树脂5：固有粘度为0.92的聚对苯二甲酸丙二酯(缩写PPT)
树脂6：MFR(190℃负荷为21.18N)为13.5g/10min、熔点为175℃的聚乳酸(丰田汽车制造「”U′z S-17”」)
将纤维所使用的树脂及其组合示于表1中。
(无机微粒子的添加方法)
向纤维中添加无机微粒子的方法是使用以下方法。
将无机微粒子的粉体制成母料之后，添加到第1成分及/或第2成分中。制成母料时所使用的树脂是使用与第1成分、第2成分相同的树脂。
(熔融流动速率(MFR)的测定)
依据JIS K 7210来进行熔融流动速率的测定。此处，熔融指数(MeltIndex，MI)是依据附属书A表1的条件D(试验温度为190℃，负荷为2.16kg)、MFR是依据条件M(试验温度为230℃，负荷为2.16kg)而加以测定。
(体积维持率)
使用大和机工股份有限公司制造的500mm样品罗拉式梳棉试验机，在尘笼(drum)圆周速度为432m/min、道夫(doffer)圆周速度为7.2m/min(圆周速度比为60∶1)下将约100g试样纤维制成梳棉网(card web)，在尘笼圆周速度为7.5m/min下缠绕而制作克重为200g/m2的棉网。使用罗拉式梳棉试验机将试样纤维制成梳棉网，并制作克重为200g/m2的棉网。将该棉网切割成25cm×25cm，在施加有0.1g/cm2的负荷的状态下测定四边的高度，将测定所得的值的平均值设为H0(cm)。在该状态下使用市售的热风循环干燥机在145℃下进行5分钟热处理。
将热处理后的梳棉网放置冷却之后，对与测定H0相同的四边之处进行测定而求出平均值H1(cm)，根据下式算出体积维持率。
体积维持率＝(H1(mm)/H0(mm))×100(％)
(收缩率)
在与上述相同的条件下使用罗拉式梳棉试验机将试样纤维制成梳棉网，并制作克重为200g/m2的棉网。将该棉网切割成纵25cm×横25cm，在该状态下使用市售的热风循环干燥机在145℃下进行5分钟热处理。
将热处理后的梳棉网放置冷却之后，分3处对纵或横的任一较短者的长度进行测定，求出平均值h1(cm)，根据下式算出收缩率。
收缩率＝{(25(cm)-h1(cm))/25(cm)}×100(％)
(柔软性)
请10位监查员(monitor)接触不织布，并请该些监查员就表面的光滑性、缓冲性、悬垂性等观点来对柔软性进行评价，如下所述对其评价结果进行分类。
A：8人或8人以上判断柔软性良好。
B：6人或6人以上判断柔软性良好。
C：4人或4人以上判断柔软性良好。
D：判断柔软性良好者为2人或2人以下。
(纤维的制造)
使用表1～表3所示的热塑性树脂，将第1成分配置于芯侧，将第2成分配置于鞘侧，同样以表1～表3所示的挤压温度、复合比(容量比)以及剖面形状进行纺丝，此时，使以烷基磷酸酯钾盐为主成分的纤维处理剂与油辊(oiling roller)接触，而使该处理剂附着。将延伸温度(热辊的表面温度)设定为90℃，在表1～表3所示的条件下使所获得的未延伸纤维经由延伸步骤-卷缩赋予步骤之后，使用热风循环型干燥机以表1、表2所示的热处理温度实施5分钟热处理步骤而获得纤维。接着，使用切割机将该纤维切割成短纤维，将该短纤维用作试样纤维。使用罗拉式梳棉试验机将所获得的试样纤维制成克重为200g/m2的梳棉网，用于体积维持率、收缩率的测定。
(不织布化)
另外使用罗拉式梳棉试验机将上述步骤中所获得的试样纤维制成梳棉网，使用抽吸干燥机(suction dryer)在130℃下对该棉网进行热风加工(简称TA)，获得克重为25g/m2的不织布。
实施例1～实施例12，比较例1～比较例4
根据表1～表3所示的条件而获得复合纤维以及使用该纤维的不织布，根据上述评价方法对该些复合纤维以及不织布的性能进行评价、测定。将其结果一并示于表1～表3中。
[表1]
Figure G2008800133716D00111
*CSC：同心鞘芯(Concentric sheath core)，ESC：偏心鞘芯(Eccentric sheath core)
[表2]
*CH：同心中空(Concentric hollow)，EH：偏心中空(Eccentric hollow)，ESC：偏心鞘芯(Eccentric sheath core)，CSC：同心鞘芯(Concentric sheath core)
[表3]
*CSC：同心鞘芯(Concentric sheath core)，ESC：偏心鞘芯(Eccentric sheath core)
[产业上的可利用性]
本发明的热粘着性复合纤维，藉由将加热处理后的体积维持率保持为20％或20％以上，即便在不织布化下进行加热粘着之时亦可维持卷缩的形态稳定性，可制成柔软性高且庞大性、体积恢复性优异的不织布。特别是藉由添加无机微粒子，与其他构成要件相互发挥作用，结果可实现原本添加无机微粒子的作用效果所无法预期的优异效果，即，可享有对卷缩形状赋予刚直性以及提高热稳定性的效果，并且同时亦兼具庞大性、体积恢复性、特别是柔软性。
进而，由本发明的热粘着性复合纤维所获得的不织布具有优异的庞大性、体积恢复性，且柔软性亦优异，故可利用于需要庞大性与柔软性两者的用途中，例如利用于纸尿裤、卫生棉、失禁护垫等吸收性物品，医用长袍、手术衣等医疗卫生材料，壁板、拉门纸、地板材料等室内装潢材料，覆布、清扫用抹布、生活垃圾用收集网等生活相关材料，抛弃式马桶、马桶垫等盥洗制品，宠物垫、宠物用纸尿裤、宠物用毛巾等宠物用品，擦拭材料、过滤器、缓冲材料、吸油材料、墨盒用吸附材料等产业资材，普通医疗材料，寝具用品，护理用品等各种要求庞大性、柔软性的纤维制品的用途中。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟习此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视后附的申请专利范围所界定者为准。

Claims (8)

1.一种热粘着性复合纤维，其是由一第1成分以及一第2成分所构成的热粘着性复合纤维，其中该第1成分是由一聚酯系树脂所构成，该第2成分是由熔点较该聚酯系树脂低20℃或20℃以上的一聚烯烃系树脂所构成，该热粘着性复合纤维的特征在于利用下述测定方法所算出的热处理后的体积维持率大于等于20％，
体积维持率＝(H1(mm)/H0(mm))×100(％)
其中，H0是对克重为200g/m2的棉网施加0.1g/cm2的负荷的状态下的棉网高度，H1是在对该棉网施加0.1g/cm2的负荷的状态下在145℃下进行5分钟热处理后的棉网高度。
2.根据权利要求1所述的热粘着性复合纤维，其特征在于其中利用下述测定方法所算出的热处理后的收缩率为小于等于3％，
收缩率＝{(25(cm)-h1(cm))/25(cm)}×100(％)
其中，h1是对纵25cm×横25cm且克重为200g/m2的棉网于145℃下进行5分钟热处理后的纵或横的任一较短者的长度。
3.根据权利要求1或2所述的热粘着性复合纤维，其特征在于其中热粘着性复合纤维中的无机物微粒子含量为0.3wt％～10wt％。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的热粘着性复合纤维，其特征在于其中构成该第1成分的该聚酯系树脂是选自由聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚乳酸以及己二酸-对苯二甲酸-丁二酯共聚物所组成的族群中的至少一种。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的热粘着性复合纤维，其特征在于其中构成该第2成分的该聚烯烃系树脂是选自由聚乙烯、聚丙烯以及以丙烯为主成分的共聚物所组成的族群中的至少一种。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的热粘着性复合纤维，其特征在于其中热粘着性复合纤维的纤度为0.9dtex～8.0dtex。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的热粘着性复合纤维，其特征在于其中热粘着性复合纤维的剖面形状为偏心剖面。
8.一种热粘着性复合纤维的制造方法，其是如权利要求3所述的热粘着性复合纤维的制造方法，其特征在于该热粘着性复合纤维的制造方法包括：在第1成分及/或第2成分的树脂中添加无机物微粒子并进行纺丝，使延伸倍率为未延伸纤维的断裂延伸倍率的75％～90％，并使加热温度为第1成分的玻璃转移点(Tg)+10℃或玻璃转移点(Tg)+10℃以上～第2成分的熔点-10℃或第2成分的熔点-10℃以下的范围，进行延伸以及卷缩步骤，其后在低于第2成分的熔点但低于该熔点不超过15℃的温度下进行热处理。
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