CN101678434A - 笼式螺母 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种笼式螺母(10)，其具有柱状螺母体(14)，所述螺母体(14)设置有具有内螺纹的同轴孔，其中，所述螺母体端部是矩形板(16)，并且，所述螺母体(14)借助于所述矩形板(16)自由保持在笼子(12)内，并且通过简单的管子拉伸、切削螺纹、弯曲和冲压，从单个金属板条(100)生产整个笼式螺母(10)，即，所述螺母体(14)和所述笼子(12)。本发明还公开了生产这种笼式螺母的方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有柱状螺母体的笼式螺母，所述柱状螺母体设置有具有内螺纹的同轴孔，其中所述螺母体的端部是矩形板，并且其中，所述螺母体借助于矩形板浮动地支撑在笼子内。
背景技术
这种笼式螺母广泛地用在工业中。关于这一点，已经存在大量的不同保护权利。仅仅就此进行举例，可以参照US2004/00913333A1、US2004/0013492A1、US2004/0228700A1或者US2004/0136804。德国就此的保护权由实用新型202006 003 639.3代表。
然而，所有这些根据现有技术的笼式螺母的缺陷是这些笼式螺母的生产极其昂贵。一方面，必须生产具有相应突起的螺母体，其中相应的突起在以后将螺母体保持在笼子内。此后，这种螺母体必须装在通过弯曲金属板形成的笼子内。由于此昂贵的生产方法，直到现在，笼式螺母极其昂贵，因而没有用在所有可行的应用中。
发明内容
从现有技术来出发，因而，本发明要解决的任务是提供一种能更加简单、更快和更便宜地制造的笼式螺母，并还提供相应的生产方法。
根据本发明，此任务由以下特征来解决：仅仅通过形成管子、切削螺纹、弯曲和冲压从单个金属板条生产包括笼子的整个笼式螺母。因而，通过在一个单个机器上单次通过生产机器的单个金属板条，能够制造根据本发明的笼式螺母。
优选地，在此情况下，生产笼式螺母所用的金属板条具有长带形状，并且在此金属板条中，首先，生产管子，并且在纵向方向上距离管子一定距离处生产圆形冲孔。
在此情况下，在金属板条中所述管子和所述冲孔之间的距离优选地对应于要形成的笼子的高度和长度之和。
在此情况下，还特别优选地，金属板条切割或者冲压成各个部分，所述部分的每个具有的长度约为要制造的笼子的高度的两倍加上笼子的长度的三倍，其中，所述冲孔位于所述部分的中心。
优选地，在此情况下，每个部分在冲孔的两侧垂直向上弯曲，使得所述部分包括管子的部分以及所述部分的其他部分垂直地向上延伸。
此外，特别优选地，所述部分的包括管子的部分以相同的方式再次弯曲90°，使得所述管子同心地伸出到所述冲孔中。
在此情况下，特别优选地，对所述部分的包括管子的部分进行切割或者冲压，使得所述管子位于所述冲孔内，并穿过所述冲孔，并且使得所述切割或者冲压形成矩形板，所述矩形板将螺母浮动支撑在笼子内，并且使笼子通过所述部分的其他部分的弯曲而被封闭。
如果在管子成形过程中提供螺母体的内螺纹，则实现进一步简化根据本发明的笼式螺母的制造。
附图说明
以下，参照附图中所述的示例性实施例更详细地公开了本发明。在附图中，示出了：
图1是在侧视图中以沿着中心轴线的横截面示出根据本发明的笼式螺母的所有生产步骤的过程，其中根据本发明的笼式螺母作为最终产品。
图2是从上方看去，直到金属板条的冲压或者切割的根据图1的金属板条。
图3是图1的关于根据本发明的笼式螺母的生产的第一步骤到各部分的分离和第一弯曲的详细表示。
图4是从上方看去根据图3的金属板条(这对应于图1的详细情况)；
图5是根据本发明的横截面视图的最终生产步骤或者笼式螺母的放大比例的详细表示(图1的进一步详细情况)；以及
图6是根据本发明的横截面侧视图的完成的状态下的笼式螺母。
具体实施方式
如图1的总视图所示，根据本发明的笼式螺母10由单个金属板条100在单个机器上在单个处理过程中生产。
关于这一点，在这些四个步骤中，从左边起的四个第一工作步骤示出加宽管子20，其中在最后步骤，内螺纹能设置在管子内，并且同时，可以执行圆形冲孔的冲压。在此情况下，管子20和圆形冲孔22之间在金属板条100的纵向上的距离对应于螺母10的笼子12的高度和纵向延伸长度之和。
一旦金属板条100处理到目前为止，通过冲压或者切割，金属板条100分成单个部分110。如在图1和图3的进一步细节所示，这些部分110具有的长度约为笼子12的高度的两倍加上纵向延伸长度的三倍。在此情况下，冲孔22位于每个相应部分110的中心。
如图1和3所示，现在部分110在冲孔22的两侧垂直向上弯曲，使得部分110的包括管子20的部分112已经垂直向上弯曲。同时，部分110与冲孔22相对的部分114以相同的方式垂直向上弯曲。
然后下个步骤在图1和图5中示出，其中，在此生产步骤中，部分110的带有管子20的部分112再次在相同的方向上垂直弯曲90°，使得管子20现在定位成与圆形冲孔22同心，并在其方向上延伸。
在下个工作步骤中，该步骤在图1和图5从左边起第二个位置所示，现在，通过沿着上折叠边缘冲压将折叠两次的部分112分开，并向下推部分112，使得管子20现在穿过开口22，并且管子20和部分112的一部分一起形成由管子20和部分112组成的螺母体14，其中管子20形成螺母体14的柱状螺纹承载部分，部分112现在形成矩形板16，并且矩形板在将来将螺母体14浮动支撑在笼子内。在最后工作步骤，部分110的其余向上弯曲部分114再次以相同的方式折叠90°，使得部分114的前述上边缘位于前述部分112的边缘上，其中通过冲压螺母体14形成前述部分112的边缘。以此方式，螺母10的笼子12封闭，并且螺母体14同时浮动地容纳在此笼子12内。
图6示出根据本发明的笼式螺母的最终状态。
至此，管子20的形成尚未完成，即使现在，相应的内螺纹能形成在管子20内或者能在其中切削相应的内螺纹。
至于期望拧入笼式螺母10的螺杆应能从笼子12的与螺母体14相对侧伸出，可以在切口22与管子20相对的另一侧设置圆形切口(此处未示出)。在管子的相应成形和相关的冲压过程中，相应的减弱线也能冲入金属板条100，并在后来促进部分110的部分112和114相应的弯曲。
根据本发明，第一次完全从一个金属板条制造形成笼式螺母，其中，附加地，在冲压和折弯自动机器上以一个过程完成生产。因而，与从现有技术公知的笼式螺母相比，根据本发明的笼式螺母在生产方面便宜很多。
Claims (16)
1.一种笼式螺母(10)，其具有柱状螺母体(14)，所述螺母体(14)设置有具有内螺纹的同轴孔，其中，所述螺母体端部是矩形板(16)，并且其中，所述螺母体(14)借助于所述矩形板(16)浮动支撑在笼子(12)内，所述笼式螺母的特征在于，仅仅通过形成管子、切削螺纹、弯曲和冲压，从金属板条(100)生产整个笼式螺母(10)，即，所述螺母体(14)和所述笼子(12)。
2.根据权利要求1所述的笼式螺母(10)，其特征在于，在具有长带形状的金属板条(100)内，生产管子(20)，并在纵向方向上距离所述管子(20)的一定距离处生产圆形冲孔。
3.根据权利要求2所述的笼式螺母(10)，其特征在于，在所述金属板条中所述管子(20)和所述冲孔(22)之间的距离对应于所述笼子(12)的高度和长度之和。
4.根据权利要求1或2所述的笼式螺母(10)，其特征在于，所述金属板条(100)切割或者冲压成各个部分(110)，所述部分的每个的长度约为所述笼子(12)的高度的两倍加上长度的三倍，其中，所述冲孔(220)位于所述部分(110)的中心。
5.根据权利要求4所述的笼式螺母(10)，其特征在于，所述部分(110)的每个在所述冲孔(22)的两侧向上垂直弯曲，使得所述部分(110)的包括所述管子(20)的部分(112)和所述部分(110)的其他部分(114)向上垂直弯曲。
6.根据权利要求5所述的笼式螺母，其特征在于，所述部分(110)的包括所述管子(20)的部分(112)再次以相同的方式弯曲约90°，使得所述管子(20)同心地伸出到所述冲孔(22)中。
7.根据权利要求6所述的笼式螺母(10)，其特征在于，切割或者冲压所述部分(110)的具有所述管子(20)的所述部分(112)，使得所述管子(20)位于所述冲孔(22)内，并且穿过所述冲孔(22)，使得所述部分(112)的切割或者冲压部分形成所述矩形板(16)，所述矩形板(16)将螺母(14)浮动地支撑在所述笼子(12)内，使得所述笼子(12)通过进一步弯曲所述部分(110)的其他部分(114)而封闭。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的笼式螺母(10)，其特征在于，在所述管子(20)的成形过程中，适合的内螺纹形成在所述管子(20)内。
9.一种用于生产笼式螺母(10)的方法，所述笼式螺母由柱状螺母体(14)组成，所述螺母体(14)设置有具有内螺纹的同轴孔，所述螺母体的端部是矩形板(16)，并且，所述螺母体(14)借助于所述矩形板(16)浮动支撑在笼子(12)内，所述笼式螺母的特征在于，仅仅通过形成管子、切削螺纹、弯曲和冲压，从金属板条(100)生产整个笼式螺母(10)，即，所述螺母体(14)和所述笼子(12)。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在具有长带形状的金属板条(100)内，拉伸管子(20)，并在纵向方向上距离所述管子(20)的一定距离处冲压出圆形冲孔。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，在所述金属板条中所述管子(20)和所述冲孔(22)之间的距离对应于所述笼子(12)的高度和长度之和。
12.根据权利要求10或11所述的方法，其特征在于，所述金属板条(100)切割或者冲压成各个部分(110)，所述部分的每个的长度约为所述笼子(12)的高度的两倍加上长度的三倍，其中，所述冲孔(220)位于所述部分(110)的中心。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述部分(110)的每个在所述冲孔(22)的两侧向上垂直弯曲，使得所述部分(110)的包括所述管子(20)的部分(112)和所述部分(110)的其他部分(114)向上垂直弯曲。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述部分(110)的包括所述管子(20)的部分(112)再次以相同的方式弯曲约90°，使得所述管子(20)同心地伸出到所述冲孔(22)中。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，切割或者冲压所述部分(110)的具有所述管子(20)的所述部分(112)，使得所述管子(20)位于所述冲孔(22)内，并且穿过所述冲孔(22)，使得所述部分(112)的切割或者冲压部分形成所述矩形板(16)，所述矩形板(16)将螺母(14)浮动地支撑在所述笼子(12)内，使得所述笼子(12)通过进一步弯曲所述部分(110)的其他部分(114)而封闭。
16.根据权利要求9至15中任一项所述的方法，其特征在于，在所述管子(20)的成形过程中，适合的内螺纹形成在所述管子(20)内。
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|---|---|---|---|
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| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: NEUWIED, GERMANY TO: NEUSS, GERMANY |
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Effective date of registration: 20110623 Address after: German Noyce Applicant after: Ruia Global Fasteners AG Address before: Wade, Germany Applicant before: Textron Verbindungstechnik Gmb |
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Granted publication date: 20120418 Termination date: 20140521 |