CN102172820B - 一种螺母板一体成型方法 - Google Patents
一种螺母板一体成型方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102172820B CN102172820B CN 201110062191 CN201110062191A CN102172820B CN 102172820 B CN102172820 B CN 102172820B CN 201110062191 CN201110062191 CN 201110062191 CN 201110062191 A CN201110062191 A CN 201110062191A CN 102172820 B CN102172820 B CN 102172820B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nut
- ring
- type flange
- nutplate
- aperture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 10
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 8
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000003467 diminishing effect Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 2
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000003137 locomotive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Abstract
本发明涉及一种螺母板一体成型方法，其步骤为：A、先在母板上一次性冲压出高度等于螺母高度的大孔径的环状翻边；B、再在保持环状翻边高度不变、整个环状翻边体积不变的情况下以连续冲压的方式渐缩环状翻边的内径和外径，直至环状翻边的厚度达到强度要求；C、最后精整环状翻边的内孔并攻丝以形成螺母板的螺母。采用所述技术方案，本发明的螺母板一体成型方法生成出的螺母板的螺母避免了铆接和焊接所存在的虚铆和虚焊问题，具有强度和抗拉脱力高的优点。
Description
技术领域
本发明属于汽车面板制造技术领域，尤其涉及应用在汽车上的螺母板的成型方法。
背景技术
当前汽车用螺母板的最常用的制造方式如图1a、图1b所示，是将螺母10通过铆接11或焊接12方式连接在母板20上，以实现螺母板能够和汽车其它零件相固定连接。螺母板要求母板和螺母连结处的螺纹扭矩、抗拉脱力在达到正常运动情况不致松脱并保持连接部不致断裂，但铆接和焊接都有可能导致虚铆和虚焊，生产中需增加激光检测等仪器来检测连接的可靠性。但扭矩和抗拉脱力基本上是破坏性实验，无法一一去测试。且在机车运动过程中，螺母和母板连接处受高频率振动，亦会导致螺母松脱失效，以致会导致安全隐患发生。
后来，有人发明了螺母和母板成一体结构的螺母板，这种螺母板的制作方法是直接在母板上冲压出环状翻边，并在环状翻边内径上攻出螺纹以形成螺母。但是，普通冲孔翻边方式无法实现，因冲孔翻边后材料直接变薄，翻边高度受预冲孔限制且易开裂（如图2所示）。并且从母板上直接冲压出的环状翻边均比母板要薄，根本无法满足螺母强度要求。考虑到螺纹尺寸，螺母的壁厚应是母板厚度的2倍以上。为了提高螺母壁厚，目前有发明人采用先冲压拉伸后镦压的方式来提高壁厚，但是镦压后螺母存在内孔有叠料、倒锥、不直壁、壁厚不均等问题（如图3所示），再冲孔挤光内孔,在材料显微上发现，螺母有断裂和组织纤维流动起伏变化极大等问题，损伤了螺母的强度和功能。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题是提供一种提高螺母强度的螺母板一体成型方法，以克服现有技术存在的缺陷。
一种螺母板一体成型方法，其步骤为：
A、先在母板上一次性冲压出高度等于螺母高度的大孔径的环状翻边；
B 、再在保持环状翻边高度不变、整个环状翻边体积不变的情况下以连续冲压的方式渐缩环状翻边的内径和外径，直至环状翻边的厚度达到强度要求；
C、最后精整环状翻边的内孔并攻丝以形成螺母板的螺母。
在本发明的具体实施方式中，所述步骤B是以保持连续模中的各个冲头高度不变、依次渐缩冲头直径和凹模孔的孔径的方式来连续冲压环状翻边实现渐缩环状翻边的内径和外径。
在本发明的具体实施方式中，所述冲头的顶部、根部和凹模孔的孔径边沿具有圆角。这样，在连续冲压过程中，靠冲头底部圆角处传递受力使得环状翻边的材料更容易往凹模孔的锥角圆弧处强制地进入凹模孔，从大径变为小径；然后在侧向和弯曲及圆角部位拉力作用下向小径收缩，其壁厚在侧向力作用下变厚。行程结束时，冲头上的圆角和凹模孔上的圆角可对环型翻边的圆角进行整形。
采用上述技术方案，本发明采用等高收径的方式实现了增厚螺母的壁厚，这样的一体成型方法生成出的螺母板避免了铆接和焊接所存在的虚铆和虚焊问题，具有强度和抗拉脱力高的优点。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明：
图1a为现有技术中铆接螺母板的结构示意图；
图1b为现有技术中焊接螺母板的结构示意图；
图2为普通冲孔翻边的示意图；
图3为现有技术中拉高镦压工艺的示意图（a为拉高，b为镦压）；
图4为本发明的成型方法示意图（a为拉伸，b为收径、变厚）；
图5为本发明的工艺料带示意图；
图6为CAE分析等高收径厚度变化示意图；
图7为上模的结构示意图；
图8为上、下模合模时的结构示意图。
具体实施方式
如图4结合图5所示，本发明的一种螺母板一体成型方法，其步骤为：
A、先在母板上一次性冲压出高度等于螺母高度的大孔径的环状翻边；
B 、再在保持环状翻边高度不变、整个环状翻边体积不变的情况下以连续冲压的方式渐缩环状翻边的内径和外径，直至环状翻边的厚度达到强度要求；
C、最后精整环状翻边的内孔并攻丝以形成螺母板的螺母。
通过上述等高收径方法，这种一体螺母板在连续模具生产中工艺优势非常显著，可以取代原先的焊接和铆接方案，增厚明显，用Auto form对其进行CAE运算分析，分析结果如图6所示，证明可行。以材料厚度2.00毫米的母板为例，螺母甚至单边增厚至4.5mm。以目前的M10螺母，螺母有效高度可达15mm，其抗拉脱力达7.9吨。
上述螺母板一体成型方法通过下述的连续模冲压而成，为了更清楚地说明本发明，下面结合图7和图8进行详细说明：
本发明用于螺母板成型的连续模具，其包括上模100和下模200。
其中，如图7所示，上模100包括上模座101、上垫板102、上固定板103、上脱背板104、上脱板105、多个上弹簧106以及多个排列的冲头107。
上垫板102固定在上模座101上，冲头107固定在上垫板102上并位于上固定板103、上脱背板104和上脱板的冲头孔中，上固定板103与上垫板102相连、上脱背板104与上脱板105相连。上弹簧106位于相邻冲头107之间，并一端抵顶上模座101、穿过上垫板102、上固定板103、上脱背板104，另一端抵顶上脱板105，从而使得上固定板103和上脱背板104之间具有间距形成上模的运动行程。
下模包括下模座201、下垫板202、下固定板203、下脱背板204、下脱板205、多个下凹模206、多个下顶杆207、多个下弹簧208。其中，下垫板202固定在下模座201上，下凹模206固定在下垫板202上，下固定板203与下垫板202相连，下脱板205与下脱背板204相连。下弹簧208位于相邻的下凹模206之间，穿过下垫板202、下固定板203、下脱背板204，一端抵顶在上脱板205上、另一端抵顶在下模座201上，从而使得下脱背板204和下固定板203之间具有间距形成下模的运动行程。下凹模206具有对应上模100的冲头107的位置具有凹模孔209，下顶杆207位于凹模孔209中。
在本发明的连续模中，上模100的各个冲头107的直径是依次逐渐缩小的，各个凹模孔209的孔径也是依次逐渐缩小的，在本实施例中，下一个冲头是上一个冲头直径的90%，下一个凹模孔的孔径是上一个凹模孔的孔径的90%。当然，根据实际需要，该缩小比例可以进行微调。
另外，在冲头107的顶部117、根部118和凹模孔209的孔径边沿219具有圆角。这样，可以靠冲头107顶部117圆角传递受力使环状翻边向凹模孔209锥角圆弧处（即凹模孔209的孔径边沿219的圆角）强制地进入凹模孔中，从大径变为小径。
合模时，上脱板105先压住母板，然后冲头107露出上托板105固定高度（下脱板205力远大于上脱板105）。然后在侧向和弯曲及圆角部位拉力作用下向小径收缩，其壁厚在侧向力作用下变厚。行程结束时，冲头上的圆角和凹模孔上的圆角可对环型翻边的圆角进行整形。
上述螺母板一体成型方法可以应用在不同的平面上，可以对单个螺母、双个螺母、设置多个螺母成型，其原理一致，在汽车零件优化安全涉及和保证强度上有显著效果。
因此，通过上述详细描述，可以发现本发明的螺母板一体成型方法生成出的螺母板避免了铆接和焊接所存在的虚铆和虚焊问题，具有强度和抗拉脱力高的优点。
但是，本领域技术人员应该认识到，上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利保护范围的限制，只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利保护的范围。
Claims (2)
1.一种螺母板一体成型方法，其步骤为：
A、先在母板上一次性冲压出高度等于螺母高度的大孔径的环状翻边；
B、再在保持环状翻边高度不变、整个环状翻边体积不变的情况下以连续冲压的方式渐缩环状翻边的内径和外径，直至环状翻边的厚度达到强度要求；
C、最后精整环状翻边的内孔并攻丝以形成螺母板的螺母;
所述步骤B是以保持连续模中的各个冲头高度不变、依次渐缩冲头直径和凹模孔的孔径的方式来连续冲压环状翻边实现渐缩环状翻边的内径和外径。
2.根据权利要求1所述的螺母板一体成型方法，其特征在于：所述冲头的顶部、根部和凹模孔的孔径边沿具有圆角。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110062191 CN102172820B (zh) | 2011-03-16 | 2011-03-16 | 一种螺母板一体成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110062191 CN102172820B (zh) | 2011-03-16 | 2011-03-16 | 一种螺母板一体成型方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102172820A CN102172820A (zh) | 2011-09-07 |
| CN102172820B true CN102172820B (zh) | 2012-12-26 |
Family
ID=44516164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110062191 Active CN102172820B (zh) | 2011-03-16 | 2011-03-16 | 一种螺母板一体成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102172820B (zh) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102689137B (zh) * | 2012-05-23 | 2015-02-11 | 上海乐深电子有限公司 | 料厚上铆接螺母的薄料弹片的制造方法 |
| CN102935578A (zh) * | 2012-10-18 | 2013-02-20 | 江苏大学 | 高强度双相钢板成形局部凸台螺母板的制造方法 |
| CN103008452B (zh) * | 2013-01-11 | 2015-02-11 | 上海电机学院 | 一种螺纹板成形工艺及模具 |
| CN105033151A (zh) * | 2015-08-14 | 2015-11-11 | 苏州听毅华自动化设备有限公司 | 一种压铆机构 |
| CN105583245A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-05-18 | 瑞安市驰润冷挤压有限公司 | 一种铝板接头的冷挤压成型工艺 |
| CN106640909A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-05-10 | 重庆协成五金制造有限公司 | 一种螺母板安装装置及冲压工艺 |
| CN106670306B (zh) * | 2017-02-28 | 2018-03-13 | 中源汽车零部件（大连）股份有限公司 | 一种螺母板零件的级进模一体化自动工装 |
| CN107035754A (zh) * | 2017-06-05 | 2017-08-11 | 浙江长华汽车零部件有限公司 | 高精度高效螺母板及成型方法 |
| CN108405774A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-08-17 | 四川长虹空调有限公司 | 钣金薄料连接用翻边孔加工方法及翻边孔半成品结构 |
| CN109093329B (zh) * | 2018-08-16 | 2020-10-23 | 乐清市永成机械有限公司 | 一种水泵泵头内流道嵌件的加工工艺 |
| CN112958676A (zh) * | 2021-04-08 | 2021-06-15 | 重庆百钰顺科技有限公司 | 一种拉伸螺母到电脑键盘顶部支架上的应用 |
| CN114393109B (zh) * | 2022-03-04 | 2022-10-21 | 杭州沃瑞奥汽车零部件有限公司 | 一种带增厚的后刹车制动钢背精冲制造工艺 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2286981A (en) * | 1940-06-25 | 1942-06-16 | United Carr Fastener Corp | Locking nut |
| GB564677A (en) * | 1943-08-05 | 1944-10-09 | Edward Roker Robertson | Improvements relating to self-locking nuts |
| CN1042853C (zh) * | 1993-01-20 | 1999-04-07 | 高转矩紧固件有限公司 | 具有螺纹装置的紧固组件 |
| JPH08105413A (ja) * | 1994-10-05 | 1996-04-23 | Alpine Electron Inc | 板材と雄ねじとの螺着構造 |
| DE102004063011A1 (de) * | 2004-12-22 | 2006-07-13 | Electrolux Home Products Corporation N.V. | Blechschraubenaufnahme |
| JP2006297455A (ja) * | 2005-04-21 | 2006-11-02 | Tange Seisakusho:Kk | 圧入ナットおよびその製造方法 |
| DE202007007964U1 (de) * | 2007-06-06 | 2007-08-23 | Acument Gmbh & Co. Ohg | Käfigmutter |
| CN101752753B (zh) * | 2008-12-15 | 2013-11-13 | 富士康(昆山)电脑接插件有限公司 | 使用螺纹连接件的电连接器 |
| CN201753723U (zh) * | 2010-08-24 | 2011-03-02 | 上海汇众汽车制造有限公司 | 用于汽车底盘结构件的螺母板 |
-
2011
- 2011-03-16 CN CN 201110062191 patent/CN102172820B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102172820A (zh) | 2011-09-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102172820B (zh) | 一种螺母板一体成型方法 | |
| CN102042289B (zh) | 铆接式销紧固件 | |
| US10086423B2 (en) | Method for forming a pressed component | |
| CN103619504B (zh) | 铆接部件的铆接方法以及装置 | |
| US10711822B2 (en) | Nut integrated with bracket and method of manufacturing the same | |
| CN105492155A (zh) | 用于连接至少两个板件的方法 | |
| EP2665569B1 (en) | One-hit tooling for flush mounted rotatable captive nut | |
| CN206243254U (zh) | 用于车辆的侧围加强结构及具有其的车辆 | |
| CN202010730U (zh) | 用于螺母板一体成型的连续模具 | |
| CN106734546A (zh) | 多冲头模具 | |
| SE0802421A1 (sv) | Förfarande och anordning för pressning av en krage i en metallplåt, samt krage och plåtbleck | |
| CN110139721B (zh) | 部件的接合方法以及接合体 | |
| CN103949563A (zh) | 轿车管状v型扭力梁冲压工艺 | |
| CN101347816A (zh) | 一种用于多头铆接的模具 | |
| CN202591353U (zh) | 热锻件切边冲孔模具 | |
| JP6029748B2 (ja) | プレス成形品及びその製造方法 | |
| JP6442315B2 (ja) | 部材の接合方法 | |
| CN102548683A (zh) | 铆钉、铆接装置和铆接方法 | |
| CN202984425U (zh) | 恒力压边拉深模 | |
| JP5283028B1 (ja) | 金属部材の接合方法及び金属部材の接合体 | |
| CN202294531U (zh) | 一种踏板臂 | |
| CN106270100B (zh) | 液压冲孔翻边方法及分块式冲孔翻边装置 | |
| CN2933653Y (zh) | 金属薄板局部管状凸台壁部增厚成形模具 | |
| CN203476976U (zh) | 通孔用铆钉 | |
| CN201841917U (zh) | 一种汽车车门内蒙皮 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: An integrated forming method of nut plate Effective date of registration: 20220707 Granted publication date: 20121226 Pledgee: Shanghai Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Songjiang sub branch Pledgor: SHANGHAI HORNGSHIUE INDUSTRIAL Co.,Ltd. Registration number: Y2022310000115 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20231109 Granted publication date: 20121226 Pledgee: Shanghai Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Songjiang sub branch Pledgor: SHANGHAI HORNGSHIUE INDUSTRIAL Co.,Ltd. Registration number: Y2022310000115 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |