CN203476976U - 通孔用铆钉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种通孔用铆钉，包括帽头和孔柱，该帽头固设于该孔柱的一端面上，孔柱侧面上沿其周向向内凹形成一环状凹槽，该孔柱的另一端面上至少部分向内凹形成一凹部。该铆钉在使用时通过对铆钉的帽头施加外力，使孔柱的凹部向四周方向发生形变，从而挤压待安装件的材料使位于铆钉侧面的材料更容易和更多的被挤入到孔柱侧面上的环状凹槽内，从而实现铆钉的自铆合，由于孔柱侧面和凹部发生形变共同挤压待安装件的材料到孔柱上的环状凹槽内，因此该铆钉在铆合时会使待安装件的材料更加充分的填充到铆钉的环状凹槽内，从而实现更加牢固的锁紧作用，不易发生脱离，同时该铆钉结构、安装简单，快捷，不会产生冲击导致的破裂及其他不良现象发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铆钉，尤其涉及一种通孔用铆钉。
背景技术
在手机、电脑等电子配件，尤其是多层电路板的制程中，一般会有多层电路板或其他元件之间的固定连接。目前，主要的连接方式有两种，一是采用激光焊，但激光焊设备造价昂贵，同时对焊件位置要求非常精准，因此焊接时，必须确保焊件的最终位置需与激光束将冲击的焊点对准。另一种是利用金属制铆钉穿设于定位孔上，再以冲针冲击铆钉，使铆钉的端部开口端受冲击而变形张开并压合于被固定件上，以形成铆钉固定状态。但是，实际作业时，铆钉管部开口端在受冲击而张开变形时，常会发生强力裂解而连带地产生少量的导电断裂残屑，并掉落在待连接的线路板或其他器件上，造成短路，鉴于此缺点，有部分厂商将金属铆钉改为塑料材质，但塑料材质的铆钉延展性差，在用冲针冲击时经常会破裂而导致无法达到原金属铆钉所具有的铆合固定力。另外，上述两种固定方式，操作比较繁琐，安装效率也较低。
为了解决上述问题，申请人在2013年2月21日向专利局申请了申请号为CN201310055721.8的自铆合铆钉，该铆钉能够实现自铆合，安装简单、快捷，不会产生冲击导致的破裂及其他不良现象发生，但该铆钉在用于通孔时，若铆钉孔柱侧面的金属材料不能足够挤压到环状凹槽内，则造成锁紧力不够，易脱落，从而影响产品的质量和正常使用。
发明内容
为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种通孔用铆钉，不仅安装简单、迅速，不会产生破裂等其他不良现象发生，而且不易脱落。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种通孔用铆钉，包括帽头和孔柱，该帽头固设于该孔柱的一端面上，所述孔柱侧面上沿其周向向内凹形成一环状凹槽，该孔柱的另一端面上至少部分向内凹形成一凹部。
作为本实用新型的进一步改进，所述环状凹槽设于所述孔柱靠近所述帽头的一端部上。
作为本实用新型的进一步改进，所述环状凹槽沿所述孔柱轴线的剖面在靠近所述帽头一侧的曲率半径小于其另一侧的曲率半径。
作为本实用新型的进一步改进，所述凹部呈圆锥形，该圆锥形凹部的底面位于所述孔柱的另一端面上，该圆锥形凹部的中心线与所述孔柱的轴线重合。
作为本实用新型的进一步改进，所述圆锥形凹部的底面面积小于所述孔柱的另一端面的面积。
本实用新型的有益效果是：该铆钉在使用时通过对铆钉的帽头施加外力，使孔柱的凹部向四周方向发生形变，从而挤压待安装件的材料使位于铆钉侧面的材料更容易和更多的被挤入到孔柱侧面上的环状凹槽内，从而实现铆钉的自铆合，由于孔柱侧面和凹部发生形变共同挤压待安装件的材料到孔柱上的环状凹槽内，因此该铆钉在铆合时会使待安装件的材料更加充分的填充到铆钉的环状凹槽内，从而实现更加牢固的锁紧作用，不易发生脱离，同时该铆钉结构、安装简单，快捷，不会产生冲击导致的破裂及其他不良现象发生。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型在使用时的铆压前结构示意图；
图3为本实用新型在使用时的铆压后结构示意图。
结合附图，作以下说明：
1——帽头 2——孔柱
21——环状凹槽 22——凹部
3——垫块
具体实施方式
结合附图，对本实用新型作详细说明，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖范围之内。
如图1所示，为本实用新型所述通孔用铆钉的一优选实施例，包括帽头1和孔柱2，该帽头固设于该孔柱的一端面上，在孔柱的另一端面上形成一凹部22，该凹部呈圆锥形，位于孔柱另一端面的中心部位，即：该圆锥形凹部的底面位于所述孔柱的另一端面上，优选的，该圆锥形凹部的底面为孔柱另一端面的一部分，且该圆锥形凹部的中心线与所述孔柱的轴线重合，这样，可以保证铆合时不会发生偏移。该孔柱靠近帽头的一端部沿其侧面周向向内凹形成一环状凹槽21，该环状凹槽沿孔柱轴线的剖面在靠近帽头一侧的曲率半径小于其另一侧的曲率半径。
该铆钉在使用时，先将其孔柱置入到金属件的通孔位，同时需要在通孔下方垫一不易变形的垫块3，如铁块等，如图2所示，为该通孔用铆钉在铆合前的结构示意图。然后给铆钉的帽头端面以朝向其孔柱方向的力（即图中的向下），孔柱端面上的凹部在外力作用下向四周方向发生形变，从而挤压待安装件的材料使位于铆钉侧面的材料更容易和更多的被挤入到孔柱侧面上的环状凹槽内，从而实现铆钉的自铆合，如图3所示，由于孔柱侧面和凹部发生形变共同挤压待安装件的材料到孔柱上的环状凹槽内，因此该铆钉在铆合时会使待安装件的材料更加充分的填充到铆钉的环状凹槽内，从而实现更加牢固的锁紧作用，不易发生脱离，同时该铆钉结构、安装简单，快捷，不会产生冲击导致的破裂及其他不良现象发生。
Claims (5)
1.一种通孔用铆钉，包括帽头（1）和孔柱（2），该帽头固设于该孔柱的一端面上，其特征在于：所述孔柱侧面上沿其周向向内凹形成一环状凹槽（21），该孔柱的另一端面上至少部分向内凹形成一凹部（22）。
2.根据权利要求1所述的通孔用铆钉，其特征在于：所述环状凹槽设于所述孔柱靠近所述帽头的一端部上。
3.根据权利要求1或2所述的通孔用铆钉，其特征在于：所述环状凹槽沿所述孔柱轴线的剖面在靠近所述帽头一侧的曲率半径小于其另一侧的曲率半径。
4.根据权利要求1或2所述的通孔用铆钉，其特征在于：所述凹部呈圆锥形，该圆锥形凹部的底面位于所述孔柱的另一端面上，该圆锥形凹部的中心线与所述孔柱的轴线重合。
5.根据权利要求4所述的通孔用铆钉，其特征在于：所述圆锥形凹部的底面面积小于所述孔柱的另一端面的面积。
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| CN107906248A (zh) * | 2018-01-02 | 2018-04-13 | 南安市九喜卫浴洁具厂 | 便于快速安装的阀体手柄 |
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