CN107035754A - 高精度高效螺母板及成型方法 - Google Patents
高精度高效螺母板及成型方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107035754A CN107035754A CN201710411621.2A CN201710411621A CN107035754A CN 107035754 A CN107035754 A CN 107035754A CN 201710411621 A CN201710411621 A CN 201710411621A CN 107035754 A CN107035754 A CN 107035754A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sheet material
- thickness
- thickness sheet
- nutplate
- forming method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 108
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 13
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 description 12
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 3
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N copper;5,10,15,20-tetraphenylporphyrin-22,24-diide Chemical compound [Cu+2].C1=CC(C(=C2C=CC([N-]2)=C(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC(N=2)=C(C=2C=CC=CC=2)C2=CC=C3[N-]2)C=2C=CC=CC=2)=NC1=C3C1=CC=CC=C1 RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
- F16B37/02—Nuts or like thread-engaging members made of thin sheet material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
本发明提供一种高精度高效螺母板，用于汽车零部件锁付，包括第一厚度板材和第二厚度板材，所述第一厚度板材的厚度小于所述第二厚度板材的厚度；所述第一厚度板材和所述第二厚度板材一体成型制成；所述第一厚度板材和所述第二厚度板材有角度的连接；所述第二厚度板材攻有内螺纹。本发明的装置自动生产，速度提高，替代人工生产，结构可靠保证质量，提高企业市场竞争力。
Description
技术领域
本发明涉及一种螺母板，具体涉及到一种高精度、高效的一体化螺母和板材，以及一体化的成型方法。
背景技术
随着科技的发展，技术的进步，汽车产品日新月异，也对紧固件产品提出了更高的要求，而汽车零部件是我国汽车工业参与全球化的重要领域。因应电子技术的迅速发展及其在汽车工业上的广泛应用,汽车电子化的程度越来越高,同时对汽车的安全性也要求越来越高。据统计，汽车故障中差不多70％是由电器系统引起的，引起电器系统故障的原因很多，但其中一些故障，则是由于紧固件不良而引起的，这些故障轻则影响汽车某方面的功能，重则甚至于发生车毁人亡的惨剧，因此确保汽车紧固件的可靠性就显得非常重要。
在汽车上，螺母板且起着十分重要的作用。很多零部件通过螺母锁付在车身上。随着汽车功能越来越多，汽车用零部件也越来越多越复杂，在整车上螺母数目也越来越多，螺母是汽车生产装配的重要环节。
现有技术生产螺母板是以人工将六角或四角螺母放在板材的通孔处，再用焊接方式焊牢，这种方式焊接螺母，具有以下缺点：
1、螺母容易漏焊，在汽车厂装配后才能发现，返工费用很大；
2、焊接螺母时电压、电流，产品清洁度等方面的因素影响，焊接牢固性
不稳定；
3、焊接螺母不能承受较大的拧紧力矩，使用区域受限。
因此，现有技术螺母和板材的组合、加工工艺装置，还有提升的地方。
发明内容
针对上述缺陷，本发明的目的是提供一种高精度、高效的螺母板，结构可靠、产品质量一致，以及制作这种螺母板的成型方法，以解决现有技术的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用了以下的技术方案：
一种高精度高效螺母板，用于汽车零部件锁付，包括一第一厚度板材和一第二厚度板材，所述第一厚度板材的厚度小于所述第二厚度板材的厚度；
所述第一厚度板材和所述第二厚度板材以连续模一体成型制成；
所述第一厚度板材和所述第二厚度板材有角度的连接；
所述第二厚度板材攻有内螺纹。
本申请较佳实施例所述的螺母板，所述第二厚度板材的外缘是圆形。
本申请较佳实施例所述的螺母板，所述第二厚度板材是经过至少两次冲压成型。
本申请较佳实施例所述的螺母板，所述第一厚度板材的厚度是2.25mm，所述第二厚度板材的厚度是3.15mm到3.25mm之间。
还有，一种高精度高效螺母板的成型方法，所述螺母板包括一第一厚度板材和一第二厚度板材，所述第一厚度板材的厚度小于所述第二厚度板材的厚度；所述第一厚度板材和所述第二厚度板材以连续模一体成型制成；所述第一厚度板材和所述第二厚度板材有角度的连接；所述第二厚度板材攻有内螺纹；所述成型方法包括以下步骤：
步骤1：板材上架；
步骤2：板材拉伸；
步骤3：板材预冲孔；
步骤4：板材翻孔；
步骤5：板材冷镦；
步骤6：板材攻牙。
本申请较佳实施例所述的成型方法，所述步骤5和步骤6之间，还包括步骤5-1：板材裁切。
本申请的设计理念是，设计出一种连续模拉伸成型工艺，实现一体式攻牙工艺的螺母板，代替冲压后焊接焊螺母工艺，工艺模具结构复杂，精度要求高，通过多道工序的反复拉伸、成型挤压，从而达到拉伸高度，孔壁厚大于板厚的要求，实现攻牙后符合螺丝的扭力，取代人工，达到安全生产，节省工时降低费用，提高企业市场竞争力。
由于采用了以上的技术特征，使得本发明相比于现有技术，具有如下的优点和积极效果：
第一、本申请自动生产，速度提高，减少工时，降低企业成本，提高企业市场竞争力；
第二、本申请螺母板螺纹扭力符合要求，达到焊接螺母参数要求；
第三、本申请螺母板结构可靠，减少焊接工艺，避免漏焊、虚焊等质量问题；
第四、本申请一体式螺母板减少焊接后的焊渣问题，提升外观品质。
当然，实施本发明内容的任何一个具体实施例，并不一定同时具有以上全部的技术效果。
附图说明
图1为本申请的螺母板示意图；
图2为图1的剖开图；
图3为本申请的工艺流程示意图；
图4为本申请的冲压模具示意图；
图5为图4部分放大示意图；
图6为本申请的工艺流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的几个优选实施例进行详细描述，但本发明并不仅仅限于这些实施例。本发明涵盖任何在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本发明有彻底的了解，在以下本发明优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本发明。另外，为了避免对本发明的实质造成不必要的混淆，并没有详细说明众所周知的方法、过程、流程、元件等。
请参考图1、图2和图3，一种高精度高效螺母板，用于汽车零部件锁付，包括第一厚度板材11和第二厚度板材12，所述第一厚度板材的厚度小于所述第二厚度板材的厚度；所述第一厚度板材和所述第二厚度板材以连续模一体成型制成；所述第一厚度板材和所述第二厚度板材有角度的连接，本申请中，第一厚度板材和第二厚度板材的连接角度是90度；所述第二厚度板材攻有内螺纹13。
此外，所述第二厚度板材的外缘是圆形，不同于焊接螺母，焊接时一定要有螺母外缘角度，才可以夹持固定，本申请的第二厚度板材是经过至少两次冲压成型，所以外缘是圆形的。如图3所示，本申请中第二厚度板材是经过三次冲压成型，但是不能用来限制本申请。
如图3所示，所述第一厚度板材的厚度是2.25mm，经过拉伸后，过程中的第二厚度板材的厚度是1.80mm到1.90mm之间，优选的，厚度为1.85mm，经过第一次冲压后，优选的，厚度变成2.3mm，经过第二次冲压后，优选的，厚度变成2.8mm，经过第三次冲压后，所述第二厚度板材的厚度变成3.15mm到3.25mm之间，优选的，厚度为3.2mm。
接着来说明，一种高精度高效螺母板的成型方法，所述螺母板包括一第一厚度板材和一第二厚度板材，所述第一厚度板材的厚度小于所述第二厚度板材的厚度；所述第一厚度板材和所述第二厚度板材以连续模一体成型制成，如图4和图5所示，所述连续模包括上模21和下模22，板材23在上模和下模之间移动，逐步接受上模和下模的工艺处理；所述第一厚度板材和所述第二厚度板材有角度的连接；所述第二厚度板材攻有内螺纹；如图6所示，所述成型方法包括以下步骤：
步骤101：板材上架；本申请使用的连续模模具长度：2200mm，为连续冲压模；使用的冲床：800T；使用板材厚度：2.25mm。
步骤201：板材拉伸；如图3所示，本申请的拉伸包括第一次拉伸31和第二次拉伸32，将板材分两次弯曲变形。
步骤301：板材预冲孔；将弯曲变形的板材中心预冲孔33形成一个通孔。
步骤401：板材翻孔；如图3所示，本申请的翻孔包括第一次翻孔34、第二次翻孔35和第三次翻孔36，将板材分三次翻孔变形，三次翻孔后，孔壁的厚度是1.80mm到1.90mm之间，优选的，厚度为1.85mm。
步骤501：板材冷镦；也就是对翻孔进行冲压的工艺，如图3所示，本申请的冲压包括第一次冲压37、第二次冲压38和第三次冲压39，经过第一次冲压后，优选的，孔壁的厚度变成2.3mm，经过第二次冲压后，优选的，孔壁的厚度变成2.8mm，经过第三次冲压后，孔壁的厚度也就是第二厚度板材的厚度变成3.15mm到3.25mm之间，优选的，厚度为3.2mm。
此外，如图4和图5所示，本申请的连续冲压模具，上模为凸模，下模为凹模，冷镦工艺合模时，上模的凸伸部211穿过板材凸伸至下模的凹槽221中；下模与板材接触的凹槽是一个圆形凹槽，三次冲压的下模凹槽的内径逐步放大，而深度则逐步变小，板材受到下模凹槽的挤压，中心又有上模凸伸部211阻挡，逐步变短变厚。
步骤601：板材攻牙；在第二厚度板材的内缘进行攻牙工艺。攻牙后，第二厚度板材取代焊接螺母。
还要说一下，所述步骤501和步骤601之间，还包括步骤502：板材裁切。
综上所述，由于采用了以上的技术特征，使得本发明相比于现有技术，具有如下的优点和积极效果：
第一、本申请自动生产，速度提高，减少工时，降低企业成本，提高企业市场竞争力；
第二、本申请螺母板螺纹扭力符合要求，达到焊接螺母参数要求；
第三、本申请螺母板结构可靠，减少焊接工艺，避免漏焊、虚焊等质量问题；
第四、本申请一体式螺母板减少焊接后的焊渣问题，提升外观品质。
发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。以上公开的仅仅是本发明的较佳实施例，但并非用来限制其本身，任何熟习本领域的技术人员在不违背本发明精神内涵的情况下，所做的均等变化和更动，均应落在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种高精度高效螺母板，用于汽车零部件锁付，其特征在于，包括一第一厚度板材和一第二厚度板材，所述第一厚度板材的厚度小于所述第二厚度板材的厚度；
所述第一厚度板材和所述第二厚度板材以连续模一体成型制成；
所述第一厚度板材和所述第二厚度板材有角度的连接；
所述第二厚度板材攻有内螺纹。
2.如权利要求1所述的螺母板，其特征在于，所述第二厚度板材的外缘是圆形。
3.如权利要求1所述的螺母板，其特征在于，所述第二厚度板材是经过至少两次冲压成型。
4.如权利要求1所述的螺母板，其特征在于，所述第一厚度板材的厚度是2.25mm，所述第二厚度板材的厚度是3.15mm到3.25mm之间。
5.一种高精度高效螺母板的成型方法，其特征在于，所述螺母板包括一第一厚度板材和一第二厚度板材，所述第一厚度板材的厚度小于所述第二厚度板材的厚度；所述第一厚度板材和所述第二厚度板材以连续模一体成型制成；所述第一厚度板材和所述第二厚度板材有角度的连接；所述第二厚度板材攻有内螺纹；所述成型方法包括以下步骤：
步骤1：板材上架；
步骤2：板材拉伸；
步骤3：板材预冲孔；
步骤4：板材翻孔；
步骤5：板材冷镦；
步骤6：板材攻牙。
6.如权利要求5所述的成型方法，其特征在于，所述步骤5和步骤6之间，还包括步骤5-1：板材裁切。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710411621.2A CN107035754A (zh) | 2017-06-05 | 2017-06-05 | 高精度高效螺母板及成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710411621.2A CN107035754A (zh) | 2017-06-05 | 2017-06-05 | 高精度高效螺母板及成型方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107035754A true CN107035754A (zh) | 2017-08-11 |
Family
ID=59540475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710411621.2A Pending CN107035754A (zh) | 2017-06-05 | 2017-06-05 | 高精度高效螺母板及成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107035754A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108098272A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-06-01 | 中国航发南方工业有限公司 | 一种螺纹孔加工方法 |
| CN112296158A (zh) * | 2020-09-28 | 2021-02-02 | 首钢集团有限公司 | 一种一体式螺母板冲压成型工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110164940A1 (en) * | 2008-06-16 | 2011-07-07 | Gally S.P.A. | Improved self-locking nut |
| CN102172820A (zh) * | 2011-03-16 | 2011-09-07 | 上海宏旭模具工业有限公司 | 一种螺母板一体成型方法 |
| CN102935578A (zh) * | 2012-10-18 | 2013-02-20 | 江苏大学 | 高强度双相钢板成形局部凸台螺母板的制造方法 |
| CN106640909A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-05-10 | 重庆协成五金制造有限公司 | 一种螺母板安装装置及冲压工艺 |
| CN206918018U (zh) * | 2017-06-05 | 2018-01-23 | 浙江长华汽车零部件有限公司 | 高精度高效螺母板 |
-
2017
- 2017-06-05 CN CN201710411621.2A patent/CN107035754A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110164940A1 (en) * | 2008-06-16 | 2011-07-07 | Gally S.P.A. | Improved self-locking nut |
| CN102172820A (zh) * | 2011-03-16 | 2011-09-07 | 上海宏旭模具工业有限公司 | 一种螺母板一体成型方法 |
| CN102935578A (zh) * | 2012-10-18 | 2013-02-20 | 江苏大学 | 高强度双相钢板成形局部凸台螺母板的制造方法 |
| CN106640909A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-05-10 | 重庆协成五金制造有限公司 | 一种螺母板安装装置及冲压工艺 |
| CN206918018U (zh) * | 2017-06-05 | 2018-01-23 | 浙江长华汽车零部件有限公司 | 高精度高效螺母板 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108098272A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-06-01 | 中国航发南方工业有限公司 | 一种螺纹孔加工方法 |
| CN112296158A (zh) * | 2020-09-28 | 2021-02-02 | 首钢集团有限公司 | 一种一体式螺母板冲压成型工艺 |
| CN112296158B (zh) * | 2020-09-28 | 2022-08-23 | 首钢集团有限公司 | 一种一体式螺母板冲压成型工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101865733B1 (ko) | 브래킷 일체형 너트 및 그 제조방법 | |
| US7748743B2 (en) | Structural or chassis component for a motor vehicle, and method of making such a structural or chassis component | |
| KR20130064133A (ko) | 전지 케이스용 덮개 및 전지 케이스용 덮개의 제조 방법 | |
| US3828382A (en) | Method of manufacturing a fastener such as a bolt, rivet, or the like | |
| CN107035754A (zh) | 高精度高效螺母板及成型方法 | |
| CN108080901A (zh) | 电机端盖制造方法 | |
| CN206918018U (zh) | 高精度高效螺母板 | |
| CN102052377A (zh) | 板件组合用螺栓以及使用该螺栓的板件组合方法 | |
| CN101743075A (zh) | 组装螺母的制造方法 | |
| KR20080078118A (ko) | 압연강판 성형에 의한 체결 너트의 제조방법 | |
| CN103596711A (zh) | 制造活塞或活塞轴的锻造方法 | |
| CN109465376B (zh) | 风塔门框的锻造方法 | |
| JP3190264B2 (ja) | Ｔナットの製造方法 | |
| CN207598689U (zh) | 一种螺母固定结构 | |
| CA2591958A1 (en) | Method for producing longitudinal grooves in cylindrical workpieces | |
| KR101865732B1 (ko) | 브래킷 일체형 너트 및 그 제조방법 | |
| CN211009475U (zh) | 翻铆铆钉及翻铆装置 | |
| JP2885266B2 (ja) | 板金製歯形部品の成形方法 | |
| JP2011177740A (ja) | 板金プレートの歯形成形方法と歯形製品 | |
| JP5040686B2 (ja) | 鍛造用金型及びその加工方法、並びに歯車鍛造装置及び歯車鍛造方法 | |
| KR20080100891A (ko) | 압연강판 성형에 의한 위치결정형 체결 너트의 제조방법 | |
| EP1321205B1 (de) | Verfahren zum Verbinden von Bauteilen | |
| JP3317029B2 (ja) | ケースの加工方法 | |
| JP2002316235A (ja) | ボルト及びボルト成形方法 | |
| JPH0788582A (ja) | 板金プレートのリングギア成形方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 315324 Zhouxiang Town Industrial Park, Cixi City, Ningbo, Zhejiang Applicant after: Zhejiang Changhua auto parts Limited by Share Ltd Address before: 315301 Zhouxiang Town Industrial Park, Cixi City, Ningbo, Zhejiang Applicant before: Zhejiang Changhua Auto Parts Co., Ltd. |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170811 |