CN101678361B - 从金属炉渣废料流中分离含不锈钢部分的高梯度磁分离装置和方法 - Google Patents

Abstract

一种从金属炉渣废料流中分离含钢部分的方法，包括以下步骤：供给在钢生产过程中产生的金属炉渣废料流，所述钢生产过程特别是不锈钢或工具钢生产过程；利用输送元件的辅助将所述金属炉渣废料流投配供给到第一高梯度磁体站；通过由所述第一高梯度磁体站产生的磁场将含钢部分从所述废料流中吸引出来；使用破碎装置将由所述第一高梯度磁体站分离的含钢部分细化成破碎的精细的细粒，其中所述含钢部分被至少部分地除去炉渣；-将所述破碎的精细的细粒至少分离成含钢部分的高浓度物和剩余细粒。

Description

从金属炉渣废料流中分离含不锈钢部分的高梯度磁分离装置和方法

技术领域

本发明涉及一种使用高梯度磁分离装置从金属炉渣废料流中分离含足够纯的不锈钢的部分的方法，尤其涉及从不锈钢生产过程中产生的废料流中分离含足够纯的不锈钢的部分的方法。为此，“足够纯的部分”指其至少80％由所指的钢构成的部分。

背景技术

现有技术中已知多种不同的脱铁装置。例如已知根据NL-C-1.023.923的脱铁装置，其包括带有磁鼓的磁站，全部或部分的废料流从磁鼓上经过。磁鼓包括固定在其内部的带有磁元件的在运行中转动的鼓体，所述磁元件具有半环形横截面。磁元件位于鼓体中的位置可以被调节。振动式给料器将其负载卸放到磁鼓的外圆周壁段上。在给料器与鼓体之间具有空气间隙。产生的磁场使得含铁废料部分从给料器的卸放点直接紧贴到鼓体上，并且这些含铁废料组分通过磁场的作用保持紧贴于鼓体上，随后被输送经过磁鼓的特定点，此后通过重力作用而脱离。剩余的废料部分在此之前已经落下。在鼓体下可设置隔板以分离出并去除通过所述方式分离的部分。

其缺点在于这种脱铁装置不适于处理不锈钢生产过程中产生的炉渣废料流。在处理这种炉渣废料流时取得的结果远不能让人满意。通过在鼓体中使用特别是大于0.9特斯拉的高梯度磁体的尝试在大多数情况下会导致几乎所有输送中的废料组分都紧贴在鼓体上。这种磁体如此强大以使得它们几乎吸引所有物体并且继续吸引沿着鼓体外圆周壁的所有位置的物体，也即是吸引甚至处于磁体不接触内圆周壁的位置的物体。炉渣和钢由此形成围绕鼓体的饼状物。此外，所述装置在用途上具有非常有限的通用性。

发明内容

本发明的目的是至少部分地解决上述提到的缺点，或者提供一种有效的备选方案。特别地，本发明旨在提供一种适于处理在钢生产过程中产生的金属炉渣废料流的高梯度磁分离装置以及使用这种装置的方法，所述处理特别是(微弱磁性的)含不锈钢的部分的废炉渣组分的分离。

所述目的通过根据权利要求1所述的高梯度磁分离装置实现。所述高梯度磁体分离装置包括用于供给例如在不锈钢生产过程中产生的炉渣废料流的传输元件。所述输送元件将负载卸放到高梯度磁体站上，所述高梯度磁体站特别地为一种具有旋转鼓的类型，所述旋转鼓带有固定在其内部的高梯度磁体(大于0.95特斯拉)，所述磁体沿着所述鼓体的内圆周延伸。在离开输送元件时，所述废料流通过重力的作用沿初始掉落路径被接收。所述磁体站应该优选地沿着所述初始掉落路径安装在这样的位置上，从而含不锈钢的组分通过由磁体站产生的磁场作用从所述的初始掉落路径中被分离。具有防磨损断裂的塑料传动带，其至少被引导围绕所述高梯度磁体分离装置的高梯度磁体。如果所述装置包括鼓式磁体站，那么所述带将绕经所述鼓式磁体站的旋转鼓。所述传动带的塑料材料足以能够防磨损断裂以抵抗磨损含钢组分的影响，另一方面，所述组分不会粘贴于其上。特别地，所述带可以由PE或PU制成。因此，例如，不锈钢以及含不锈钢的组分能够从在不锈钢生产过程中产生的其它不锈钢组分中分离。因此在所述分离方法中，可以在较早阶段分离出并去除其它炉渣组分，以使得所述炉渣组分被排除在进一步的细化方法之外。因此，例如，不再需要将所有炉渣组分压碎成较小的颗粒，而只需要压碎所述含不锈钢的炉渣组分。这节省了成本和时间，并且获得纯金属高浓度物的更大的最终百分比。此外，所述剩余的纯炉渣可以被用作原材料。

在一个与此不同的方案中，设有调节控制器以将磁体站和输送元件相对彼此调节在各个运行位置。有利的是，迅速且容易地使得使用所述调节控制器的所述装置适应于将磁体站的特性与待处理的特定废料流相匹配。例如，所述废料的平均颗粒尺寸、粘结特性、含金属的组分的百分比等。所有这些因素都影响磁体站的性能，并且在此这能够通过改变磁体站相对输送元件的位置而预期。所述位置相对彼此的调节可以例如在高梯度磁体分离装置被测试或首次被使用时完成一次。同样也可以定期地使得所述设备适应于环境。有利的是，使用调节控制器以通过在磁体站中安装可能的最强力的磁体而确定最优运行状态，此后，在测试和/或运行过程中，可以确定磁体站相对输送元件的最佳位置。

位置改变可以包括增大或者减小掉落路径与磁体站之间的初始空气间隙和/或所述空气间隙的方向，换句话说，即输送元件位于相对磁体站的不同角度处，或者所述磁体站位于沿掉落路径的不同位置中。一个示例是，在废料流的底部给料器与顶部给料器之间通过输送元件相对磁体站的位置进行无级调节。

在一个特定的实施方式中，所述高梯度磁体是基于稀土元素中的至少一种的永磁体，即钕磁体(在圆周/鼓体上大于0.95特斯拉)。

例如，输送元件可以为振动给料器。这确保了到达磁体站的废料组分已经通过振动被脱离、被投配且分布开。

所述目的还通过使用根据权利要求12所述的方法实现。所述方法的第一个步骤是特别地在钢的生产过程中、更特别地在不锈钢或工具钢的生产过程中产生的金属炉渣废料流的供给。下一个步骤是使用输送元件将所述金属炉渣废料流投配供给/定量地配给到第一高梯度磁体站，由此含不锈钢的组分通过由第一高梯度磁体站产生的磁场的作用从废料流中被吸出。所述通过第一高梯度磁体站分离出的含不锈钢的部分通过破碎装置细化成“破碎的精细的细粒”，其中在一种类型的破碎工序中至少一些炉渣从所述含不锈钢的部分中被去除。所述细化例如在自发的破碎工序中完成，其中将所述含不锈钢的组分强有力地冲击到壁面上，从而从所述不锈钢中分离炉渣。最终所述破碎的精细的细粒被分离成足够纯的含不锈钢的组分的高浓度物和剩余的细粒。

所述方法已被证实极好地适于从非常湿的不锈钢炉渣中干法回收不锈钢废料。所述剩余产品仍然能够用于民用应用，所述民用应用特别是在混入少量的、尤其是2-3％的FeSO₄之后。还可以实现高价值的不锈钢金属从金属炉渣废料流中的最大的回收率，由此金属的最少剩余细粒、即少于0.5％的剩余细粒残留在炉渣中。使用选定的工序，炉渣可以获得良好的颗粒分布以使其适于应用于民用工程。由此高梯度磁体分离装置确保了只有足够的含不锈钢的成分的细粒被进一步细化以脱出不锈钢。在第一高梯度磁体站之后，65％-75％左右的炉渣从废料流中被去除，从而防止了不必要的细化。因此，最后产品很大程度上能够保持临界颗粒分布。

特别地，所述方法还包括步骤：在将细化的细粒筛分成精细部分细粒和粗糙部分细粒之后，使用至少一个第二高梯度磁体站将由所述破碎装置从所述细粒中细化出的含不锈钢的部分的高浓度物分离出。所述精细部分细粒然后沿所述第二高梯度磁体站被输送以用于分离出含不锈钢的部分的高浓度物。非常有利的是，将所述粗糙部分细粒重新输送回所述破碎装置用于进一步粉碎。优选地，所述粗糙部分细粒可以沿第三高梯度磁体站输送以用于含不锈钢的部分的高浓度物的进一步分离。

通过这种连续的细化/筛分方法，连续的较大量的炉渣被分离，从而使得所述含不锈钢的部分不断地变得更加清洁/更加纯净。此外，在细化工序中，例如在破碎机中，一定的奥氏体金属部分逐渐磁化，并且因此最终能够经由所述高梯度磁体站中的一个被收集。

所述高梯度磁体站可以是不同类型的，例如，可以被设计成高梯度鼓式磁体站或者高梯度传送带式(overband)磁体站。

然而，优选地，初始废料流沿着其被供给的第一高梯度磁体站的类型应该带有旋转鼓以及固定在其内部的高梯度磁体，其中所述鼓体和磁体沿着金属炉渣废料流的自由掉落路径被设置。

所述精细部分细粒沿着其被输送的第二高梯度磁体站的类型应该优选地带有环状的传送带和安装于其间的高梯度磁体，其中所述传送带和磁体安装在输送介质之上。

所述粗糙部分细粒沿着其被输送的第三高梯度磁体站可以是传送带式或者是鼓式。也可以结合使用两种类型，其中两者相继连接。

其它优选的形式将在从属权利要求中提及。

本发明还涉及根据本发明的方法的应用。

附图说明

本发明将基于附图被进一步说明，其中：

图1给出了根据本发明的高梯度磁体分离装置的一个实施方式的透视示意图；

图2包含图1的横截面示意图；

图3包含使用根据本发明的方法的一个优选实施方式的流程图；

图4示出了执行根据图3的方法的高梯度磁体分离装置的一个可能的布局图；

图5包含图4的一种变化形式的透视图；

图6为图5的俯视图；

图7为图1中的装置的一种变化形式；以及

图8为图1中的装置的另一种变化形式。

具体实施方式

图1示出了整体的高梯度磁体分离装置，其由附图标记1表示。装置1包括2个彼此相邻安装的振动给料器。振动给料器2通过振动给料器3从上方被供给金属炉渣废料流，所述振动给料器3在所述振动给料器2上方横向延伸。所述振动给料器3又通过传送带4被供给金属炉渣废料流。所述金属炉渣已经基于横截面积小于或等于20毫米的渣块被筛分。这可以通过使用可移动或不可移动的过滤装置(未示出)完成。振动给料器3在底部振动给料器2的上方的竖直定位确保了废料流能够被直接投配在位于下方的振动给料器2的整个宽度上。已经发现这对确保适当的分离是必需的，并且优点是装置1可以被制成得更为紧凑。

装置1还包括2个磁体站5，每个磁体站5都具有旋转鼓7，所述旋转鼓7带有固定在其内部的钕磁体8。磁体站5沿掉落路径以一定角度安装在振动给料器2的下方，在振动给料器2振动后所述磁体站5通过重力作用沿掉落路径接收废料流。在运行过程中，通过磁场10的作用，含钢组分从掉落的废料流9中被吸取出。含钢部分被吸取贴靠在旋转鼓7上，经过钕磁体8所处位置的区段，然后才脱离以使其自由掉落。在磁体站下方安装的隔板12使得含钢部分13在它们从废料流的“干净”部分14中被分离出之后保持分离。

根据本发明的一个方面，设置有调节控制器以用于以不同的运行模式对磁体站5和振动给料器2进行相互调节(参见图2)。其中，设置有调节控制器20用于鼓体7和振动给料器2的竖直方向的相互调节。还设置有调节控制器21用于鼓体7和振动给料器2的水平方向的相互调节。最后，设置有调节控制器22用于调节振动给料器2的安装角度。调节控制器20、21、22可以包括例如螺杆、夹持住鼓体7的悬挂点的液压或气动装配缸、和/或振动给料器2。这些调节控制器能够有利地防止废料流9的几乎所有的部分粘附到鼓体7上。在各种情况下，都可以容易地设定最优运行模式，由此只有相关的含钢组分13从废料流9中被分离并被输送经过隔板12。在实践中，装配被设为在掉落的废料流9与鼓体7之间具有空气间隙，以使含钢部分13在它们紧贴鼓体7停靠之前先从掉落的废料流9中从旁侧被分离。

振动给料器2至少在其卸放侧由例如为不锈钢的不可磁化材料制成。这有利地防止了磁力非常强大的钕磁体8将振动给料器2的所述部分磁化，所述磁化会导致在振动给料器2的所述部分中含钢部分形成不利的毛刺。振动给料器2还有一个减小摩擦力的涂层，例如为聚氨酯。这防止废料流9粘附在振动给料器2的表面上，并且从而有助于提高废料流投配供给至磁体站5的可靠性。

在前侧，废料流9的掉落路径由收集板30限定。在收集板30与鼓体7之间设置有引入间隔。收集板30用于防止废料流中的(重的)部分移动离鼓体7过远。如果需要的话，收集板30引导回这些部分，以使得它们能够再次被钕磁体8吸引出来。收集板30可以通过使用调节控制器31被调节到多个相对于磁体站5不同的运行位置。所述调节可包括水平移动收集板30或者改变收集板30的转动角度。

本发明还涉及一种使用高梯度磁体分离装置将含钢部分从金属炉渣废料流中分离的方法。图3示出了所述方法的流程图。此处，使用装载机35将炉渣废料流装载到储料器36中。废料流从此处流到移动过滤装置37。这里过滤部分小于或等于15毫米，特别地小于或等于10毫米。较大的部分被输送到存储设备38用于进一步处理。被过滤出的较小部分被输送到高梯度磁体分离装置39。优选地，所述分离装置39为如上所述的图1和图2中的高梯度磁体分离装置。然而，此处对调节控制器不作严格要求，如果需要的话甚至可以被省去。如上所述在图1和图2中，装置39使用钕磁体站将含钢部分从掉落的废料流中吸引出来，所述钕磁体站带有斜度地位于振动给料器下方。剩下的废料流作为“干净”炉渣被移动到存储设备40中。从废料流中吸取出的含钢部分(20％左右)被输送到破碎装置41，所述破碎装置41特别地为垂直冲击机。设有真空清洁器42用于去除所述粉碎过程中产生的粉尘。含钢组分的被粉碎的流被输送到第二过滤装置43，其设置为过滤掉所有超过几毫米、例如1毫米的颗粒。被过滤出的精细的细粒作为“干净”炉渣被输送到存储设备44。大于1毫米的部分或者作为含钢高浓度物45被去除，或者被输送到存储装置46，所述含钢高浓度物45在如果需要的情况下可以再次被输送到高梯度磁体分离装置39。

图4示出了图3的一种可能的布局图。可以看到在各个磁体站之间以传送带和/或振动给料器的形式设置有合适的输送元件。

还可以使用第二高梯度磁体站以代替第二过滤装置或者添加在第二过滤装置之外。特别地，如果废料流的空气湿度过高，则因为此时不再可能正常地过滤出不超出几毫米的颗粒，因此这种方式提供优点。还可以使用“风力筛分器(windshifter)”代替第二过滤装置。在这种情况下，基于特定的重量完成分离，由此最终的粉尘颗粒被从掉落流中吹掉并被收集或被吸出。真空清洁器系统的压缩机可用作此用途。

图5和图6示出了用于执行根据本发明的方法的高梯度磁体分离装置的适当的模型。所述装置包括料斗51，特别地为0-15毫米的金属炉渣的金属炉渣废料流通过所述料斗51经由传送带52被输送到振动分配机53，所述振动分配机53又为两个高梯度磁体站54给料。通过高梯度磁体站分离的磁性高浓度物(含钢部分)将通过传送带55被输送到特定的垂直冲击破碎机56，炉渣在该处被从所述部分中脱离。如果有必要的话，破碎机56还配备有一或多个用于周期性地使结块的部分碎裂的压力枪。无磁性的部分经由传送带65离开磁体站54并且停靠在收集带60上。高梯度磁体站54优选地被调节为使得只有含钢量小于0.5％的组分才被置于收集带60上。

经过破碎机56后，材料(破碎的精细的细粒)将被置于传送带57上，所述传送带57在带57的起始处带有直接吸尘器66。传送带57为精细过滤器58给料，所述精细过滤器58的类型为设置为在相对湿的条件下过滤出达几毫米、特别是3毫米的颗粒。

被过滤出的在其中包含粗糙金属部分的、特别是3-15毫米之间的粗糙部分细粒(也称为大颗粒(overgrain))将通过传送带64离开过滤器58，不起将返回到破碎机56以便于在该处被进一步精细化。在所述过程中，所述过滤出的粗糙部分细粒通过高梯度磁体站63成为含钢部分的高浓度物或具有足够纯的金属的高浓度物，特别地所述高浓度物含钢量大于80％，所述高梯度磁体站63可被调节、取出和置于收集容器68中。

被过滤出的同样包含精细金属部分的、特别是0-3毫米之间的精细部分细粒(也称为小颗粒(undergrain))经由传送带59离开过滤器58。两个高梯度磁体站61和62也从所述精细部分细粒伸出，所述含钢部分的高浓度物、也即是指具有足够纯的钢特别地具有80％的钢含量。一个所述高梯度磁体站横向安装，另一个与过滤器58的子带成直线。

精细部分细粒中的无磁性的部分(包括精细的碎裂炉渣部分)经由传送带59离开磁体站61、62，并且停靠在收集带60上。高梯度磁体站61应该优选地被调节以使得只有含钢量小于0.5％的组分才被置于收集带60上。

因此所述连续方法的最终产品如下：

收集箱69、70：含钢量大于80％、0-3毫米部分；

收集箱68：    含钢量大于80％、3-15毫米部分；

收集带60：    含钢量小于0.5％、0-15毫米部分。

显然，其它的部分尺寸可以通过相应地调节或设置过滤器来实现，和/或其它最小或最大的钢含量极限值可以通过设置使得高梯度磁体站更灵敏或更不灵敏来获得。

如果发现在运行的过程中有过多的足够纯的金属同时被循环，那么可以使用单一启动的返回传送带67。通过停止传送带52，在该特定时刻，只有足够纯的金属保留在回路中，所述回路包括带64、传送带55、破碎机56、传送带57和过滤器58。如果例如由于这些部分具有很强的奥氏体特性而使得它们没有被高梯度磁体站63直接收集，那么返回传送带67可以被启动来直接收集这些部分。

图7示出了由振动给料器74给料的高梯度磁体站75，所述振动给料器74特别地适于处理较潮湿的金属炉渣。实际上，待处理的金属炉渣废料流中的湿气含量可以高达18％。因此，磁体站75在此配备有特定的环状的驱动带76，所述驱动带76特别地由防磨损断裂的PU或PE材料制成，并且在一端绕经磁鼓77，特别地，所述磁鼓77转动。磁鼓77沿掉落路径安装，其在废料流已经被振动给料器74振落后沿所述路径接收所述废料流。磁鼓77为自转动的并且封装有固定在其内部的高梯度磁体。由于环状驱动带76是自驱动的，因此其速度可以改变。所述带76具有延伸超出宽度的肋77′。s所述带有带76的形式与鼓体77的粘结。由于金属不再保持悬挂于鼓体77上，因此鼓体77避免变形，否则所述变形会阻塞磁体站75。所述设置允许使用呈弯曲形状的具有大于或等于1500毫米的宽度的高梯度磁体，而没有运行过程中磁鼓的可能的吸引。

图8示出了所述设想的另一种变化形式，其中所述类型的整个环状传动塑料带80被引导经过转动的高梯度磁体滚子81。金属炉渣废料流在此利用快速移动带82给料，而不是经由振动给料器给料。同样，金属高浓度物在掉落过程中被从掉落部分中吸取出，经过置于下方的隔板83。所述设置也允许使用宽度超过1500毫米的高梯度磁体。传送带80经过其被引导的所述磁体滚子81沿掉落路径安装，如果废料流离开所述卸放带82，则所述磁体滚子81沿所述路径接收所述废料流。特别地，传送带80引导经过的磁体滚子81可以根据传送带82被调节。

除了所示出的所述形式以外，还有很多种变化形式。例如，替代钕磁体，可以使用基于稀土元素的其它永磁体，或者使用相应地在磁鼓上的圆周上具有超过0.95特斯拉的磁通密度的高梯度磁体。

因此根据本发明，这是一种可靠地工作的多功能高梯度磁体分离装置，其能够优选地根据工作状态的变化而容易地调节，并且还能够精确调节以获得最佳性能从而防止堵塞。本发明特别适用于回收在钢生产过程中、特别地在不锈钢或工具钢生产过程中产生的金属炉渣废料流中的含钢金属部分。

Claims (18)

1.用于从金属炉渣废料流中分离含不锈钢的部分的高梯度磁体分离装置，其包括：

-用于供给金属炉渣废料流的输送元件；以及

-用于从金属炉渣废料流中分离含不锈钢的部分的第一高梯度磁体站，

其中所述第一高梯度磁体站包括具有在圆周上超过0.95特斯拉的磁通密度的高梯度磁体，

其特征在于，

设有抗磨损塑料传动带，所述传动带至少围绕所述高梯度磁体被引导，

其中所述第一高梯度磁体站还包括旋转鼓，所述高梯度磁体固定地定位于所述旋转鼓内部并沿所述鼓的内圆周的一部分延伸，其中所述塑料传动带越过所述鼓被引导。

2.根据权利要求1所述的高梯度磁体分离装置，其特征在于，所述塑料传动带含PE或PU层。

3.根据权利要求1所述的高梯度磁体分离装置，其特征在于，所述第一高梯度磁体站沿掉落路径安装，在所述废料流在输送元件的卸放侧离开所述输送元件后所述废料流通过重力作用沿掉落路径被接收，从而含不锈钢的部分通过由所述第一高梯度磁体站产生的磁场从所述掉落的废料流中分离。

4.根据权利要求3所述的高梯度磁体分离装置，其特征在于，在第一高梯度磁体站位置处沿掉落路径设有收集板，其中在所述收集板和第一高梯度磁体站之间具有引入开口，以及用于在各种工作状态下相互调节所述第一高梯度磁体站和所述收集板的调节控制器。

5.根据权利要求1所述的高梯度磁体分离装置，其特征在于，设有调节控制器以相互调节所述第一高梯度磁体站和在该位置卸放其负载的所述输送元件到各个工作位置。

6.根据权利要求1所述的高梯度磁体分离装置，其特征在于，在所述第一高梯度磁体站下游设有破碎装置，用于将由所述第一高梯度磁体站分离的含不锈钢的部分细化为破碎的精细的细粒，其中至少一些炉渣从所述含不锈钢的部分中被去除。

7.根据权利要求6所述的高梯度磁体分离装置，其特征在于，所述破碎装置为垂直冲击机。

8.根据权利要求6所述的高梯度磁体分离装置，其特征在于，在所述破碎装置的下游安装有第二高梯度磁体站。

9.根据权利要求6所述的高梯度磁体分离装置，其特征在于，在所述破碎装置的下游安装有过滤装置，用于从所述破碎的精细的细粒中过滤出精细的和粗糙的部分细粒。

10.根据权利要求9所述的高梯度磁体分离装置，其特征在于，设有另一个输送元件用于将所述粗糙的部分细粒重新供给到所述破碎装置。

11.根据权利要求9所述的高梯度磁体分离装置，其特征在于，设有第三高梯度磁体站用于从所述粗糙部分细粒中进一步分离出含不锈钢的部分高浓度物。

12.从金属炉渣废料流中分离含不锈钢的部分的方法，包括以下步骤：

-供给金属炉渣废料流；

-利用输送元件的辅助将所述金属炉渣废料流投配供给到根据权利要求1所述的高梯度磁体分离装置的第一高梯度磁体站，其中所述高梯度磁体分离装置包括第一高梯度磁体站，所述第一高梯度磁体站包括具有在圆周上超过0.95特斯拉的磁通密度的高梯度磁体，其中抗磨损塑料传动带被提供，所述传动带至少围绕所述高梯度磁体被引导，其中所述第一高梯度磁体站还包括旋转鼓，所述高梯度磁体固定地定位于所述旋转鼓内部并沿所述鼓的内圆周的一部分延伸，其中所述塑料传动带越过所述鼓被引导；

-通过由所述第一高梯度磁体站产生的磁场将含不锈钢的部分从所述废料流中吸引出来；

-使用破碎装置将由所述第一高梯度磁体站分离的含不锈钢的部分破碎成破碎的精细的细粒，其中至少将一部分炉渣从所述含不锈钢的部分中去除；

-将所述破碎的精细的细粒至少分离成含不锈钢的部分的高浓度物和剩余细粒。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述方法还包括以下步骤：依据工作状态或者依据废料流的特性，分别相互调节第一高梯度磁体站和输送元件到不同的工作位置。

14.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述方法还包括以下步骤：使用至少一个第二高梯度磁体站，从破碎的精细的细粒中分离出含不锈钢的部分的高浓度物，其中所述破碎的精细的细粒从所述破碎装置中被分离出。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，在使用第二高梯度磁体站分离所述含不锈钢的部分的高浓度物的步骤之前，通过过滤装置将所述破碎的精细的细粒过滤成精细部分细粒和粗糙部分细粒，其中使用第二高梯度磁体站在所述精细部分细粒上进行含不锈钢的部分的高浓度物的分离。

16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，使所述粗糙部分细粒返回到所述破碎装置进行进一步细化。

17.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述方法还包括使用一第三高梯度磁体站从所述粗糙部分细粒中进一步分离出含不锈钢的组分的高浓度物的步骤。

18.根据上述权利要求12所述的方法的应用，所述应用用于从在不锈钢或工具钢的生产过程中产生的炉渣废料流中回收含不锈钢金属的部分。

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