CN2704418Y - 一种逆流式永磁自动排渣磁选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种逆流式永磁自动排渣磁选机，它主要由吸铁及自动排渣两大系统构成，吸铁系统包括浆料进口、外壳、左、右浆料出口、吸铁永磁钢、导磁筒、导磁板、主轴、内端盖、隔板、压板、吸铁铁质载筒等主要部件。在外壳的正下方开设了浆料进口，两侧的对称位置开设了左、右浆料出口，在自动排渣系统方位上开设了一缺口，外壳左、右浆料出口以下部分与吸铁铁质载筒之间形成了对称的左、右浆料通道。自动排渣系统包括排渣轴、排渣永磁钢、排渣铁质载筒、喷水管、排渣斗、排渣口等主要部件。这两个系统的组合实现了自动吸铁、排渣，连续作业之目的；被处理浆料沿左、右浆料通道逆流而上，吸铁路径长，流速稳定，除铁效果好。

Description

一种逆流式永磁自动排渣磁选机

技术领域：

本实用新型涉及一种利用永磁材料产生的磁场吸铁和排渣的永磁自动排渣磁选机。

背景技术：

目前国内外采用永磁材料产生磁场的永磁类自动排渣磁选机，得到了较广泛的应用，究其原因是这类磁选机具有自动排渣，连续作业，符合环保要求(无污水排出)，节约能源，设备运行费用低等优特点，尤其是高强永磁材料钕铁硼大批量面市后，永磁类磁选机的除铁效果有着明显的提高，但现有机型仍存在不足之处，各种自动排渣磁选机均为顺流式，即被处理浆料在磁选机的浆料通道中(吸铁区)是从上往下流的，且浆料通道比较短，流速不稳定，浆料中的铁磁物质(下称铁质)被吸住的机率小，影响了磁选机的除铁效果，故不能满足高要求用户的生产工艺标准，使其应用有一定局限性。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种生产效率高，磁选效果好，运行费用低，满足环保要求，适用面广泛的逆流式永磁自动排渣磁选机。

本实用新型的目的是这样实现的：它由吸铁系统，自动排渣系统，浆料汇集及支承装置，动力传动装置构成。由外壳、浆料进口、左、右浆料出口、内端盖、导磁板、主轴、导磁筒、吸铁永磁钢、隔板、压板、吸铁质载筒等部件构成吸铁系统。在外壳的正下方开设了浆料进口，两侧对称位置开设了左、右浆料出口；外壳内圆柱面在左、右浆料出口以下部分与吸铁铁质载筒外圆柱面之间构成左、右浆料通道(也就是磁选机的吸铁区)；吸铁永磁钢由数排有一大缺口的圆环体组合而成，两圆环体之间由隔板相间隔，吸铁永磁钢的缺口为自动排渣提供了区域，缺口的大小以使得排渣区域无吸铁永磁钢产生的磁场(或该磁场很微弱，使得自动排渣能顺利进行)为准。由排渣轴、排渣永磁钢、喷水管、排渣斗、排渣口、排渣铁质载筒等部件构成自动排渣系统。排渣铁质载筒与吸铁铁质载筒的外圆柱面之间的区域为排渣区；在排渣铁质载筒左上方设置喷水管。浆料处理过程如下：待处理浆料从浆料进口送入，分两路经由左、右浆料通道逆流而上，从左、右浆料出口流出，经汇浆斗汇集至总出口流出机外送入下道工序。浆料在流经左、右通道过程中，其中铁质在吸铁永磁钢产生的磁场作用下，被吸附在旋转的吸铁铁质载筒上，并随吸铁铁质载筒旋转而送到排渣区，在排渣永磁钢产生的磁场作用下再被吸附在旋转的排渣铁质载筒上，并随排渣铁质载筒旋转而送到喷水管下，被喷出的水流冲洗下来，经排渣斗汇集至排渣口流出机外，即完成了自吸铁到自动排渣的全过程，实现了本实用新型自动排渣，连续作业之功能。本实用新型由于采取的是被处理浆料是逆流方式，具有吸铁区路径长，流速稳定，浆料中铁质被吸住的机率大之特点，因而磁选机磁选效果好。

附图说明

下面结合附图详细介绍本实用新型的结构并作进一步说明：

图1是本实用新型的横剖视结构示意图；

图2是图1的A-A剖面结构示意图。

图中：1.浆料进口 2.底座 3.汇浆斗 4.总出口 5.左浆料通道 6.导磁板 7.吸铁永磁钢 8.左浆料出口 9.排渣口 10.排渣斗 11.喷水管 12.排渣铁质载筒 13.排渣轴 14.排渣永磁钢 15.外壳 16.导磁筒 17.主轴 18.吸铁铁质载筒 19.右浆料出口 20.右浆料通道 21.内端盖 22.压板 23.隔板24.外端盖

参考图1、图2，本实用新型由吸铁系统、自动排渣系统、汇浆及支承装置、动力传动装置(图中未显示)构成。吸铁系统由浆料进口1、左浆料出口8、右浆料出口19、外壳15、吸铁质载筒18、内端盖21、主轴17、吸铁永磁钢7、隔板23、压板22、导磁筒16、导磁板6等部件构成。吸铁永磁钢7及隔板23，由压板22及吸铁永磁钢7本身的磁吸力固定在导磁筒16下半部的外圆柱面上；导磁筒16通过其两端端板固定在主轴17的中部；吸铁铁质载筒18套在吸铁永磁钢7外，经两端内端盖21及其轴承安装在主轴上，在动力传动装置的拖动下旋转；外壳15套在吸铁铁质载筒18外，经两端外端盖24固定在底座2的上平面上；导磁板6固定在外壳15的外圆柱面的下半部；外壳15的正下方开设了浆料进口1，两侧的对称位置开设了左浆料出口8及右浆料出口19；吸铁铁质载筒18外圆柱面与外壳15的内圆柱面在左浆料出口8及右浆料出口19以下部分构成左浆料通道5和右浆料通道20；吸铁永磁钢7由数排有着大缺口的圆环体组合而成，两圆环体之间由隔板23相间隔，吸铁永磁钢7的缺口为自动排渣提供了区域，其大小以使得排渣区无吸铁永磁钢7产生的磁场(或该磁场很微弱，而不影响自动排渣的顺利进行)且吸铁永磁钢7又大于左浆料通道5及右浆料通道20的范围为准。固定在外壳15一侧斜上方的自动排渣系统由排渣轴13、排渣永磁钢14、排渣铁质载筒12、喷水管11、排渣斗10、排渣口9等部件构成。在自动排渣系统方位上，外壳15开设了一缺口，该缺口使吸铁铁质载筒18与排渣铁质载筒12能靠近。排渣永磁钢14由两排条状永磁材料组成，并固定在排渣轴13的安装板上；排渣铁质载筒12套在排渣永磁钢14外，经其两端端盖及轴承安装在排渣轴13上，在动力传动装置的拖动下旋转；排渣轴13由排渣斗10两端的端板固定在外端盖24上；排渣铁质载筒12与吸铁铁质载筒18之间的区域为排渣区，排渣永磁钢14产生的磁场能将处在排渣区的吸铁铁质载筒18上的铁质吸附到排渣铁质载筒12上；喷水管11设置在排渣铁质载筒12的左上方，它喷出的水流将排渣铁质载筒12上的铁质冲洗下来，经排渣斗10汇集到排渣口9流出机外。汇浆斗3固定在底座2上，它将左浆料出口8和右浆料出口19流出的浆料汇集至总出口4流出机外送入下道工序；总出口4固定在汇浆斗3上。

本实用新型浆料处理过程如下：待处理浆料由浆料进口1送入，分两路经左浆料通道5及右浆料通道20逆流而上，从左浆料出口8及右浆料出口19流出，经汇浆斗3汇集至总出口4流出送入下道工序。浆料流经左浆料通道5及右浆料通道20的过程中，其铁质在吸铁永磁钢7产生的磁场作用下被吸附在吸铁铁质载筒18上，并随吸铁铁质载筒18旋转送到排渣区，在排渣永磁钢14产生的磁场作用下，再被吸附在排渣铁质载筒12上，旋转的排渣铁质载筒12再将其送到喷水管11下面，喷水管11喷出的水流将铁质从排渣铁质载筒12上冲洗下来。由排渣斗10汇集至排渣口9流出机外，即完成了本实用新型自吸铁到自动排渣的浆料处理的全过程。

本实用新型适用于陶瓷、电瓷、选矿、化工、磨料及造纸等行业清除浆料(原料)中的铁质。

Claims (1)

1、一种逆流式永磁自动排渣磁选机，由吸铁系统、自动排渣系统、汇浆及支承装置，动力传动装置构成，其特征在于：由浆料进口(1)、外壳(15)、左浆料出口(8)、右浆料出口(19)、吸铁永磁钢(7)、隔板(23)、压板(22)、导磁筒(16)、导磁板(6)、主轴(17)、吸铁铁质载筒(18)、内端盖(21)构成吸铁系统，吸铁永磁钢(7)由数排有着一大缺口的圆环体构成，每排之间由隔板(23)相间隔，经两端压板(22)及吸铁永磁钢(7)自身的磁吸力固定在导磁筒(16)的下半部外圆柱面上，导磁筒(16)通过其两端端板固定在主轴(17)的中部，吸铁铁质载筒(18)套装在吸铁永磁钢(7)外，经两端内端盖(21)及其轴承安装在主轴(17)上，外壳(15)套装在吸铁铁质载筒(18)外，导磁板(6)固定在外壳(15)的外圆柱面的下半部，外壳(15)的正下方开设了浆料进口(1)，外壳(15)的两侧对称位置开设了左浆料出口(8)及右浆料出口(19)，外壳(15)内圆柱面在左浆料出口(8)及右浆料出口(19)以下部分与吸铁铁质载筒(18)外圆柱面之间构成左浆料通道(5)及右浆料通道(20)。

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