CN101677612A - 多相食品产品的分流加工方法和系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种对每个流使用不同的加工条件在单独的流中加工食品产品的不同相来生产多相食品产品的方法和系统。组合所述单独的流以生产所述多相食品产品。

Description

多相食品产品的分流加工方法和系统

发明背景

技术领域

[0001]本发明涉及一种使用多个加工流生产例如色拉的多相食品的方法和系统。

背景技术

[0002]多相食品产品是食用时具有不同特性的不同食品的混合物的食品产品。例如，一种类型的多相食品是包括混合有固体内含物(例如蔬菜块)的液体基质(例如沙司)的食品。多相食品的这种类型的一个例子是色拉，它通常包括番茄酱基质，并具有包括例如番茄、洋葱和胡椒等蔬菜块的内含物。另一个例子是辣椒，它通常包括番茄酱基质，并具有肉块和例如番茄、洋葱和胡椒等蔬菜块的内含物。

[0003]例如色拉和辣椒的多相食品在现有技术中通常以单流分批方法(singlestream batch process)商业规模被生产，其中，所有成分在所述方法开始的时候被一起混合并且所有成分一起经过所述方法的每个加工步骤。需要存在一种制作多相食品产品的改进系统和方法，其可以使所述食品的每个相需要的特性最大化并使其不需要的特性最小化。

发明内容

[0004]本发明包括一种通过在各自的单独的流中加工每个相来生产多相食品产品的系统和方法。每个单独的流使用特定设计的参数、条件和单元操作被加工，以使特定流的成分的需要的特性最大化的保存，并使由热加工和其它加工所形成的需要的特性最大化的形成，而且同时使特定流的任何特定加工步骤的负面影响最小化。每个单独的流包括具有类似特性的组分，例如对剪切力、热应力、风味形成和/或水/油混合性有类似反应的成分。所述单独的流被分别加工并在最终包装之前或过程中被短时混合。与根据现有技术的单流方法制作的多相食品产品相比，根据本发明制作的多相食品产品的最终产品特性具有每个相的较多的需要的特性和较少的不需要的特性。

[0005]在一个实施例中，色拉的组分被分为液相和固相，并且它们在不同的加工条件下在不同的流中被加工。色拉的液相包括番茄酱、水和其它对过度的热加工或剪切力不非常敏感的组分。色拉的固相包括蔬菜块和少量的所述液相以促进固体通过所述方法的传送。固相使用使得对固体组分的剪切力和过度的热应力最小化的加工条件和设备加工，而液相以使剪切力和热应力的作用最大化的方法加工。液相和固相在包装之前或过程中被一起短时混合。最终的色拉具有保持较多的它们需要的例如脆性、鲜艳的颜色和新鲜的风味的特性的固体的蔬菜块，和已经被充分烹制形成了它的风味、质地和外观的液相。

[0006]在本发明的色拉的另一个实施例中，作为固相中成分的洋葱在预加工流中被加工，其通过减少多种不需要的硫化物的生成确保了色拉中最佳的洋葱风味。在一个实施例中，所述预加工流加工步骤包括切割、清洗、干燥和在洋葱被用作色拉的成分之前在31.6°F至40°F之间的温度储存5至14天。在另一个实施例中，所述预加工流加工步骤包括切割洋葱，并在它被用作色拉的成分之前在酸性溶液中浸泡它们以使不需要的硫化物的生成最小化。

[0007]本发明上述和其它的特点和优点将会在下面的文字描述中变得很明显。

附图说明

[0008]被认为是本发明的特征的新颖性特点在所附的权利要求中列出。不过，通过参考以下对说明性的实施例的详细描述并组合附图阅读时，本发明本身及其优选使用方式，进一步的目的及其优点就能被最好地理解，其中：

[0009]图1是显示本发明的使用分流加工连续生产多相食品产品的方法的一个实施例的流程图。

[0010]图2是显示本发明的使用分流加工连续生产多相食品产品的方法的另一个实施例的流程图。

发明详述

[0011]本发明是使用分流加工步骤代替单流加工方法生产多相食品产品的方法。所述生产多相食品产品的单流方法导致最终产品中的不需要的特性，这是因为所述多相食品产品中的每个成分对每个加工参数反应不同。例如，食品产品的组分随着它们传送通过加工设备的每个部分通常经受着剪切力。固体内含物对剪切力的反应与液体成分是不同的。热加工是另一个典型的步骤，它对食品产品的灭菌并从而使它们耐储存是重要的。固体内含物和液体对热加工的反应也是不同的，对于这点，例如风味、质地和颜色改变。

[0012]对于本发明的分流加工，对每个流选择不同的加工条件以保护并提高需要的特性并减少每个食品相的不需要的特性。以下的公开将集中于色拉的生产，但这不是为了限制本发明的范围的目的，对于在此公开的原理可同样适用于例如辣椒、色拉调味汁、以牛奶为基料的浸汁、意大利面酱和其它包括固体内含物的沙司的其它的多相食品。

[0013]同样，本发明不仅仅限于两个流，多于两个流可能是有利的。例如，在辣椒的加工中，根据加工条件和需要的最终产品特性，分别加工肉相、蔬菜相和液相(沙司)，并在包装之前或过程中短时混合它们将是有利的。由于肉相和蔬菜相在风味形成中和在加工过程中对剪切力的反应的差异，分别加工肉相和蔬菜相可能是有利的。

[0014]此外，本发明不限于包括固相和液相的两种相的多相食品产品。多相食品产品还可以例如包括具有以油为基料的相和以水为基料的相的食品产品，例如一些种类的色拉调味汁。根据需要的最终产品，将可溶于油相的成分与可溶于水相的成分分别加工以确保加工成分的效率最大化是需要的。

[0015]在本发明的优选实施例中，所述多相食品产品是色拉。在一个实施例中，在此公开的色拉被分为液相和固相。所述色拉的液相包括色拉的液体组分，并可选一些对剪切力损害不敏感的较小的固体组分。在此公开的特定的色拉配方的一个实施例中，液相包括番茄酱、水、醋、盐和青椒。这些液相成分的风味、质地和外观用充分的热加工或烹制来改善。而且，所述液相成分对剪切力不特别敏感。色拉的固相包括对于热应力和剪切力敏感的蔬菜块。过度的热加工可以引起蔬菜失去它们鲜艳的颜色、新鲜的风味和脆脆的质地。同样，剪切力可以引起蔬菜块破碎分成为更小的块并失去它们饱满的质地。在一个实施例中，固相蔬菜包括番茄块、墨西哥胡椒块和洋葱块。

[0016]参看图1，根据本发明的一个实施例，使用“热填充”方法生产色拉，从而加热色拉的成分以杀灭存在的任何细菌。随后，色拉容器用仍然是热的色拉填充以杀灭在所述色拉容器内部可能存在的任何细菌。虽然图1中描述的实施例是“热填充”方法，但是在此公开的原理同样适于无菌方法(下面详细讨论)，它在包装之前对食品产品灭菌并冷却食品产品。在无菌方法中，包装材料本身是无菌的并且产品被放置于无菌环境的包装中。无菌方法对例如牛奶或以牛奶为基料的浸汁的非酸化食品(non-acidifiedfood)实现商业无菌是有用的，但它也可以用于制作色拉。

[0017]如可以从图1中看到的，在“热填充”方法中，液体流在通过管壳式热交换器112或另一种间接热交换器被泵入110之前最初在罐108中储存。用于液体流的泵112通常是现有技术中已知的旋转泵。旋转泵包括例如正排量转子泵(positivedisplacement lobe pump)、离心泵和齿轮泵。旋转泵对通过它的固体提供巨大的剪切力是有效的。换句话说，例如旋转泵的高剪切力泵将损坏色拉固相中的蔬菜块。通常，高剪切力泵是以大于每秒400转(400 reciprocal second)的剪切速率运转的泵。

[0018]在管壳式热交换器112中，例如冷凝蒸汽或加压热水的加热流体通过壳，同时液相通过管，从而加热所述液相。在管壳式热交换器112中，管通常在壳的内部来回弯曲多次，以在壳的内部提供大的管表面积，通过其热量传递到液相。这种排列是热加工液体流中已经很好的了解的方法。以这种方式烹制所述液体流形成了它的风味并将它的温度提高到足以杀灭存在的细菌的程度。管中的这种弯曲还使得管内部的液体流的内含物经受了大量的剪切力，如果固相在这一加工步骤中被包括在液相中，那么这对固相中的蔬菜块将是不利的。由于对液相的剪切力有较少的担心，与使用现有技术的单流加工相比，对于液相使用本发明的分流加工的较高的体积流量是可能。

[0019]再次参看图1，在一个实施例中，固体流在使用对固相中的固体蔬菜块限制热应力和剪切力的设备部分被泵入并被加热之前最初在罐102中被储存。为了在泵入过程中减少对固体蔬菜块的剪切力的数量，优选使用非旋转泵104。例如，可以使用螺杆泵、活塞泵或隔膜泵，它们中的每一种将固体泵入而对蔬菜块没有明显的剪切力。可以使用其它的低剪切力泵实现本发明，例如低剪切力的单转子泵。通常，低剪切力泵是剪切速率低于每秒400转运行的泵。剪切力还可以通过限制管弯曲的数量并增加通过单元操作传送固体流的管的直径被减少。

[0020]作用于固相的剪切力还可以通过使用直接加热方法来加热固相被减少。在此使用的术语直接加热是不涉及通过中间介质将热量从热源传递到固相的加热。直接加热的例子包括例如微波加热、直接蒸汽注入、电阻加热或其结合的加热。可以使用这些加热器或加热方法中的每一种以有效并精确地控制作用于固相的热应力的数量并使剪切力最小化。

[0021]在一个实施例中，色拉的固相使用直接蒸汽注入器106被加热。直接蒸汽注入器106将蒸汽引入产品流，这得到了与产品的直接接触、浓缩产品并快速加热产品。从而，直接蒸汽注入具有高的热传递效率，这是因为这里没有阻碍热量传递的中间介质，这意味着需要较短的将产品达到加工温度的长度。由于需要较短的长度，与管壳式热交换器相比，直接蒸汽注入提供了较小的压差和剪切力。直接蒸汽注入还使得本发明的操作者可以精确地控制固体流经受的热加工的数量，从而减少由于过度的热应力对蔬菜块的风味、质地和外观的损害。当使用直接蒸汽注入器106时，必须选择最初的产品流配方，考虑通过直接蒸汽注入器添加到产品流中的水的数量。在热加工之后，液体流和固体流在调压罐120中被混合，并送入被包装122。

[0022]参看图2，在此本发明的另一个实施例描述了分流加工的无菌方法。无菌方法类似于热填充方法，但是代替了用热色拉填充色拉包装，无菌方法用室温的色拉填充色拉包装。使用无菌方法可以产生更好的产品特性，这是因为与热填充方法相比，在无菌方法中更快速地将色拉成分冷却。如图2中可见的，液体流和固体流都以类似于图1中描述的热填充方法中的方式被加热。具体地，固体流使用低剪切力泵104被泵入通过例如直接蒸汽注入器的直接加热器106，并且液体流被泵入110通过例如管壳式热交换器的高剪切力的间接加热器112。在这些加热步骤之后，杀灭了在色拉中存在的细菌和其它生物体，无菌方法在包装之前使色拉冷却回到室温左右。再次，本发明的目的是减少固体流所遇到的剪切力。因此，固体流首先使用单向多管式热交换器116部分冷却，这能够使固体流冷却到120°F至170°F的温度，或优选140°F至160°F的温度。随着固体流的温度接近室温，使用间接热交换器的对固体流的更多的冷却将需要更多的通过热交换器的路径，明显增加了固体遇到的剪切力的数量。从而，为了将固体流的温度有效地降到室温并没有过度的剪切力，液体流优选使用管壳式热交换器或刮板式热交换器被冷却114到32°F至70°F的温度，并且随后优选使用内联搅拌器(inline blender)118与固体流混合。冷却过的液体流与部分冷却过的固体流直接接触，这快速并有效地将固体流冷却到室温。搅拌过的色拉以70°F至90°F的室温离开内联搅拌器118。在一个实施例中，搅拌过的色拉随后在被包装122之前被传送到调压罐120。

[0023]在另一个实施例中，在色拉中使用的洋葱在被添加到固体流用于进一步的加工之前在单独的预处理流中被制备。在现有技术中，新鲜切割的洋葱或商业脱水的洋葱用作色拉中的成分而没有经过本发明的预处理。已经用实验方法确定的是当洋葱已经被预处理减少了洋葱和最终色拉中的多种刺激性的硫化物的生成时，在色拉中洋葱将具有最佳的风味。具体地，预处理步骤抑制了洋葱中的至少一种的下面的硫化物的生成：二丙基三硫化物、二甲基二硫化物、二甲基三硫化物、甲基-2-丙烯基二硫化物和1，3-二噻烷。更优选地，限制了色拉中的所有这些硫化物的浓度。基于实验结果的在高质量色拉中的这些化合物的优选上限浓度在下面的表中被总结：

表1

硫化物	色拉中的上限浓度(ppb)
		二丙基三硫化物	3.0
二甲基二硫化物	6.0
		二甲基三硫化物	1.0
甲基-2-丙烯基二硫化物	4.0
		1，3-二噻烷	6.0

[0024]在一个实施例中，剥皮的洋葱被引入预处理流并被剁碎成适合色拉使用的合适尺寸的块。随后，新鲜切割的块用水清洗。随后，对清洗过的洋葱的所有的过量的水通过使洋葱离心脱水被立刻去除。预处理流的所述离心脱水步骤仅仅意味着从洋葱的表面去除水；这不意味着从洋葱本身脱水。从而，在此使用的术语“离心脱水的洋葱”意思是已经被清洗过并从它们的表面离心脱水去除了过多的水的剁碎的洋葱。在一个实施例中，离心脱水的洋葱直接作为色拉的成分被使用。在另一个实施例中，根据储存温度，在用作色拉的成分被使用之前，离心脱水的洋葱在31.6°F至40°F的温度下储存5天至14天的最长时间。在31.6°F储存的离心脱水的洋葱被储存不超过14天，而在40°F储存的离心脱水的洋葱被储存不超过5天。这些优选的储存时间和温度已经被实验确定以减少洋葱中不需要的刺激性的硫化物的生成，使得它们在最终色拉中的水平低于上面表1中的优选范围。

[0025]在另一个实施例中，代替用水清洗和离心脱水，预处理流中的新鲜切割的洋葱直接被浸泡在酸性溶液中。优选使用的酸性溶液的pH值低于4.6。虽然，任何食品级酸将用于这个实施例，但是在色拉的情况下，优选的酸性溶液是水/醋混合物。醋在两个方面是优选的：(1)醋中的醋酸和其它酸抑制了前面讨论的硫化物的生成，和(2)由于醋通常是色拉中的一种成分，较少(或没有)醋被包括在在后续加工步骤的过程中被添加到色拉中的成分中。浸泡在酸性溶液中的新鲜切割的洋葱将硫化物的生成限制在低于上面的表1中所包括的浓度水平以下。

[0026]使用预处理流加工洋葱是可选的，但是已经发现了在储存和加工的过程减少洋葱中刺激性的、不需要的硫化物的生成。此外，使用上述的热填充方法或无菌方法，洋葱的预处理流可用于生产具有最佳的洋葱风味的色拉。

[0027]可选地，表1中的硫化物水平在色拉的加工过程中被测定以确保预处理流正常地工作。色拉中的硫化物的水平可以使用固相微提取气相色谱质谱分析法(SPME-GC-MS)被测定。对于SPME-GC-MS分析，色拉小样被收集并被均质。0.5g的均质过的色拉被转移到20mL的顶空进样瓶中，在其中添加10mL的饱和的氯化钠溶液。SPME纤维被插入到进样瓶的顶空，并且所述进样瓶在60℃被加热30分钟。优选地，所述SPME纤维是聚二甲基硅氧烷-二乙烯苯(PDMS-DVB)(吸附纤维)。所述SPME纤维上的挥发性化合物在配备有用于化合物鉴定和定量的DB-5柱的GC-MS机器上被分析。所述柱优选按每分钟5℃的速度从50℃升高至240℃的温度的程序运行。随后，GC-MS数据与质谱库或已知的硫化物的标准对比以证实化合物的鉴定和定量。可选地，可以使用任何现有技术中已知的方法来测定色拉中的硫化物的水平。

[0028]本发明的原理可以通过下面的例子被进一步说明，而并不限制本发明的范围。

例子-使用热填充方法生产的色拉

[0029]根据本发明的教导制作高质量的色拉。在色拉中使用的原料是番茄酱、水、醋、盐、青椒和墨西哥胡椒块、洋葱块和番茄块。所述原料基于它们对剪切和热的敏感性被分为两个流：液体流和固体流。使用醋平衡两个流的pH值，并使两个流的pH值保持在4.6以下。优选地，两个流的pH值被平衡在3.9至4.1之间的范围。

[0030]包括番茄酱、水、醋、盐和青椒的液流体实际上完全是液体，并在储存罐中被储存。液体流使用总部位于威斯康星州、Delavan的Waukesha Cherry-Burrell公司制造的正排量转子泵以每分钟15磅的质量流速被泵入。在管壳式热交换器中使用加压热水作为加热流体热加工所述液体流。进入所述热交换器的液体流的温度是70°F至80°F，且离开所述热交换器的液体流的温度是195°F至205°F。所述液体流占总最终产品重量比的25％至50％。

[0031]固体流包括墨西哥胡椒块、洋葱块和番茄块，以及番茄酱、醋和水。色拉中的一些液体成分包括在所述固体流中以促进固体通过多个加工步骤的流动。固体流使用总部位于德国、Bottrop的Seepex公司制造的螺杆泵以每分钟30磅的质量流速被泵入。所述螺杆泵是低剪切力泵。所述固体流使用直接蒸汽注入器被加热。实验结果显示，固体流的温度每增加10°F，需要添加的蒸汽的数量等于总最终产品重量比的1％。进入所述直接蒸汽注入器的固体流的温度是70°F至90°F，且离开所述直接蒸汽注入器的固体流的温度是200°F至235°F。所述固体流占总最终产品重量比的50％至75％。

[0032]理论计算显示在本发明的分流方法中施加到固体流的总剪切力低于现有技术的单流方法所施加的总剪切力的1/3。与使用单流技术加工的色拉中的蔬菜块相比，固体流中的蔬菜块还保持较多的它们的颜色、风味和质地。

[0033]如上所述，所述液体流和固体流被分别加工，并在被包装到色拉容器之前在调压罐中被一起混合。在消费者实验中，与使用单流方法制作的色拉相比，本发明的最终产品有很好的得分。

[0034]虽然本发明已经参照一个优选实施例来进行具体说明和描述的，但是本领域的技术人员应当知道在不背离本发明的思想和范围的情况下是可以进行形式和细节的各种变化的。

Claims (61)

1.一种制作多相食品产品的方法，所述方法包括：

提供所述多相食品产品的第一相；

提供所述多相食品产品的第二相；

使用第一组加工条件加工所述第一相；

使用与所述第一组加工条件不同的第二组加工条件加工所述第二相；和

在所述第一相的加工和所述第二相的加工之后，将所述第一相与所述第二相混合以产生所述多相食品产品。

2.根据权利要求1所述的方法，还包括在所述混合之后，包装所述多相食品产品。

3.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一相和所述第二相对加工条件反应不同。

4.根据权利要求3所述的方法，其中所述加工条件包括热加工。

5.根据权利要求3所述的方法，其中所述加工条件包括剪切力。

6.根据权利要求3所述的方法，其中所述加工条件包括风味形成。

7.根据权利要求3所述的方法，其中所述加工条件包括油溶性。

8.根据权利要求3所述的方法，其中所述加工条件包括水溶性。

9.根据权利要求3所述的方法，其中所述多相食品产品包括色拉。

10.根据权利要求9所述的方法，其中所述第一相包括固相，并且所述第二相包括液相。

11.根据权利要求10所述的方法，其中所述固相包括蔬菜块，并且所述液相包括番茄酱和水。

12.根据权利要求10所述的方法，其中所述第一组加工条件包括非旋转泵和直接加热器。

13.根据权利要求1所述的方法，还包括：

提供所述多相食品产品的第三相；

使用与所述第一组加工条件和所述第二组加工条件不同的第三组加工条件加工所述第三相；和

在所述第一相的加工、所述第二相的加工和所述第三相的加工之后，将所述第三相与所述第一相和所述第二相混合以产生所述多相食品产品。

14.根据权利要求13所述的方法，其中所述多相食品产品包括辣椒，并且其中所述第一相包括液相，所述第二相包括蔬菜固相，且所述第三相包括肉固相。

15.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一相包括：

洋葱；和

低于3ppb的二丙基三硫化物。

16.根据权利要求15述的方法，其中所述第一相还包括：

低于6ppb的二甲基二硫化物。

17.根据权利要求15述的方法，其中所述第一相还包括：

低于1ppb的二丙基三硫化物。

18.根据权利要求15述的方法，其中所述第一相还包括：

低于4ppb的甲基-2-丙烯基二硫化物。

19.根据权利要求15述的方法，其中所述第一相还包括：

低于6ppb的1，3-二噻烷。

20.一种制作色拉的方法，所述方法包括：

提供第一流，所述第一流包括番茄酱和水；

提供第二流，所述第二流包括蔬菜固体；

使用第一组加工条件加工所述第一流；

使用与所述第一组加工条件不同的第二组加工条件加工所述第二流；和

将所述第一流和所述第二流混合以生产色拉。

21.根据权利要求20所述的方法，其中所述第二组加工条件包括：

使用非旋转泵将所述第二流泵入；和

使用直接加热器将所述第二流加热。

22.根据权利要求20所述的方法，其中所述第一组加工条件包括：

使用间接加热器将所述第一流加热到至少185°F的温度；并且其中所述第二组加工条件包括：

使用直接加热器将所述第二流加热到至少185°F的温度。

23.根据权利要求22所述的方法，其中所述第一组加工条件还包括：

将所述第一流冷却到32°F至60°F之间的温度；并且其中所述第二组加工条件还包括：

将所述第二流冷却到120°F至170°F之间的温度。

24.根据权利要求21所述的方法，其中所述直接加热器包括直接蒸汽注入器、电阻加热器和微波加热器中的至少一种。

25.根据权利要求22所述的方法，其中所述直接加热器包括直接蒸汽注入器、电阻加热器和微波加热器中的至少一种。

26.根据权利要求21所述的方法，其中所述非旋转泵包括螺杆泵、活塞泵和隔膜泵中的至少一种。

27.根据权利要求20所述的方法，其中还包括包装所述色拉。

28.根据权利要求20所述的方法，其中所述第一流还包括青椒和盐。

29.根据权利要求20所述的方法，其中所述蔬菜固体包括洋葱块、番茄块和墨西哥胡椒块。

30.根据权利要求20所述的方法，其中所述第二流还包括番茄酱和水。

31.根据权利要求20所述的方法，还包括：

提供包括洋葱的预处理流；

剁碎所述洋葱以产生剁碎的洋葱；

清洗所述剁碎的洋葱以产生清洗过的洋葱；

离心脱水所述清洗过的洋葱以产生离心脱水的洋葱；和

将所述离心脱水的洋葱与所述第二流混合。

32.根据权利要求31所述的方法，还包括：

在31.6°F至40°F之间的温度储存所述离心脱水的洋葱不超过5天。

33.根据权利要求31所述的方法，还包括：

在32°F的温度储存所述离心脱水的洋葱不超过14天。

34.根据权利要求20所述的方法，还包括：

提供包括洋葱的预处理流；

剁碎所述洋葱以产生剁碎的洋葱；

将所述剁碎的洋葱浸泡在酸性溶液中以产生预处理过的洋葱；和

将所述预处理过的洋葱与所述第二流混合。

35.根据权利要求34所述的方法，其中所述酸性溶液包括食品级酸。

36.根据权利要求34所述的方法，其中所述酸性溶液包括醋。

37.根据权利要求20所述的方法，还包括：

控制所述色拉中的二丙基三硫化物、二甲基二硫化物、二甲基三硫化物、甲基-2-丙烯基二硫化物和1，3-二噻烷的至少一种的浓度。

38.根据权利要求37所述的方法，其中所述控制还包括将所述二丙基三硫化物在所述色拉中保持在低于3ppb的浓度。

39.根据权利要求37所述的方法，其中所述控制还包括将所述二甲基二硫化物在所述色拉中保持在低于6ppb的浓度。

40.根据权利要求37所述的方法，其中所述控制还包括将所述二甲基三硫化物在所述色拉中保持在低于1ppb的浓度。

41.根据权利要求37所述的方法，其中所述控制还包括将所述甲基-2-丙烯基二硫化物在所述色拉中保持在低于4ppb的浓度。

42.根据权利要求37所述的方法，其中所述控制还包括将所述1，3-二噻烷在所述色拉中保持在低于6ppb的浓度。

43.一种制作多相食品产品的系统，所述系统包括：

所述多相食品产品的第一相；

所述多相食品产品的第二相；

第一组加工条件；

与所述第一组加工条件不同的第二组加工条件；

第一流，其在所述第一组加工条件下加工所述第一相；

第二流，其在所述第二组加工条件下加工所述第二相；

第三流，其将所述第一流与所述第二流混合以产生所述多相食品产品。

44.根据权利要求43所述的系统，还包括用于包装所述多相食品产品的装置。

45.根据权利要求43所述的系统，其中所述第一相和所述第二相对加工条件反应不同。

46.根据权利要求45所述的系统，其中所述加工条件包括热加工。

47.根据权利要求45所述的系统，其中所述加工条件包括剪切力。

48.根据权利要求45所述的系统，其中所述加工条件包括风味形成。

49.根据权利要求45所述的系统，其中所述加工条件包括油溶性。

50.根据权利要求45所述的系统，其中所述加工条件包括水溶性。

51.根据权利要求43所述的系统，其中所述多相食品产品包括色拉。

52.根据权利要求51所述的系统，其中所述第一相包括固相，且所述第二相包括液相。

53.根据权利要求52所述的系统，其中所述固相包括蔬菜块，且所述液相包括番茄酱和水。

54.根据权利要求52所述的系统，其中所述第一组加工条件包括：

使用非旋转泵将所述第一流泵入；和

使用直接加热器将所述第一流加热。

55.根据权利要求43所述的系统，还包括：

所述多相食品产品的第三相；

与所述第一组加工条件和所述第二组加工条件不同的第三组加工条件加工；和

第四流，其在所述第三组加工条件下加工所述第三相；并且

其中所述第三流将所述第一流与所述第二流以及所述第四流混合。

56.根据权利要求55所述的系统，其中所述多相食品产品包括辣椒，并且其中所述第一相包括液相，所述第二相包括蔬菜固相，且所述第三相包括肉固相。

57.一种色拉，包括：

洋葱；

番茄酱；

水；和

低于3ppb的二丙基三硫化物。

58.根据权利要求57所述的色拉，还包括低于6ppb的二甲基二硫化物。

59.根据权利要求57所述的色拉，还包括低于1ppb的二甲基三硫化物。

60.根据权利要求57所述的色拉，还包括低于4ppb的甲基-2-丙烯基二硫化物。

61.根据权利要求57所述的色拉，还包括低于6ppb的1，3-二噻烷。

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