CN101677591A - 挤出的释放系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于油性活性成分的固体释放系统，包含熔融物－乳状液的挤出物，其中乳状液的连续相包含基质物质，分散相包含油性活性物质和有效量的粘度调节成分例如乙基纤维素。

Description

挤出的释放系统
技术领域
本发明涉及一种以挤出物形式存在的释放系统，特别是用于对氧化和/或热降解敏感的成分的释放系统。还涉及一种用于制备上述释放系统的方法。
背景技术
释放系统或封装系统在各个产业中用于保护活性成分。例如，在食品产业中，它们通常用于(i)在掺入食物产品之前的贮藏期间、(ii)在将调味成分与其它食品成分混合期间、(iii)在食品加工例如烹调和烘焙期间、(iv)在运输和贮藏期间以及(v)在最终用户制备食物产品期间保护调味品，具体而言用于防止挥发成分的损失。
类似地，在保健品产业中，通过在物质周围提供氧屏障，它们通常用于保护对氧敏感的活性物质，例如富含多不饱和脂肪酸的鱼油。
由于在上述领域中释放系统的重要性，因此存在各种不同类型的释放系统并不令人惊奇。在本领域已知的不同的系统中，挤出法通常依赖于使用碳水化合物基质物质，该基质物质被加热至熔融状态并与活性成分例如对氧敏感的油类相结合，然后挤出并使挤出的物质骤冷，以形成保护活性成分的玻璃质。
该领域中现有技术公开内容的一个重要实例为专利US3,704,137，其描述了一种通过下列方法形成的精油组合物：将油与抗氧化剂混合，单独地将水、蔗糖和DE低于20的谷物水解固形物混合，将这两种混合物合起来乳化，将所得到的混合物以棒条体形式挤入溶剂中，除去过量的溶剂，最后添加抗结块剂。
另外的实例描述于US 4,610,890和US 4,707,367中，其中通过形成一种含糖、淀粉水解产物和乳化剂的水溶液来制备组合物。在可控压力下于密闭容器中将精油与该水溶液混合以形成均匀的熔融物，然后将其挤入相对冷的溶剂中，干燥并与抗结块剂相结合。
新近，在WO-A-2006/067647中建议通过在浓缩的糖浆水和碳水化合物物质中将油乳化、通过模具挤出乳状液、冷却挤出物并用溶剂液体洗涤固体挤出物质以确保除去没被封装的过量的油，从而封装富含多不饱和脂肪酸的油。这提供了一种用于保护油免被氧化的有效系统。
上述专利以及所有在其中引用的现有技术仅仅是大量涉及在不同基质中固定活性成分的专利文献的例证说明，其大体上披露了通过将处于玻璃样聚合物质，特别是碳水化合物基质中的活性物质挤出所进行的封装操作。
因此，在许多产业中仍有清楚且进行中的针对获取以挤出物形式存在的释放系统的需求。因此，本发明的一个目的是应对该需求。
然而，在文献中描述的多种基质成形挤出方法中，混合物必须通常在高温下经历长驻留时间，特别是在乳化和挤出阶段期间。由于在这些高温下增加暴露使得要被封装的物质更加敏感，因此这样的活性物质对氧化敏感或是热不稳定，此时，上述长时间高温处理是不合需要的。另一个在挤出期间自身能显现出来的问题是在基质(封装)成分和活性物质之间不需要的反应增加。这可通过加入额外的中间冷却步骤得以部分解决，但其导致增加的处理时间、生产成本以及总体复杂性。
其他问题包括在基质中不适当地加载油性活性成分，由于剪切使得液滴尺寸仅能是减小的尺寸，从而在处理期间升温，并且一旦成形就无法保持液滴尺寸。
因此，期望能解决一个或多个这些问题。
发明内容
因此，根据本发明提供了一种用于油性活性成分的固体释放系统，包含熔融物-乳状液的挤出物，其中该乳状液的连续相包含基质物质，分散相包含油性活性物质和有效量的粘度调节成分。
本发明的释放系统提供了油性活性物质液滴在基质中的均匀分布，因此在贮藏和使用期间使该活性物质得以稳定。活性物质事实上以均匀分散方式保留下来遍布于基质中，使得该活性物质平稳并逐步地释放。
本发明的释放系统无需专用设备，并能使用任何根据在前已知的“湿式挤出”或“干式混合”(也称为“闪蒸流动”)技术所通常使用的现有挤出机来制备，后者需要将最初主要是固体物质的熔融物注入挤压机中，而前者则需要将由之前的基质溶液产生的主要是液体物质的熔融物挤入合适的溶剂中。
根据下文详细描述，本发明的更多目的和方面将变得显而易见。
就挤出法而言，我们在此通常指根据如下的方法，以熔融物-乳状液形式存在的基质成分、油性活性物质以及非强制性选择的增塑剂和乳化剂被施压通过模具，然后骤冷形成包含油性活性物质的固体产物。术语“熔融物”和“熔融物-乳状液”在本文中可交换地使用，两者都指作为连续相的液体基质，其具有作为分散相分散在其中的疏水性颗粒。
当在本文中使用时，术语“颗粒”既指固体制品又指液滴。
熔融物可以本领域已知的任何方式成形。包括将基质成分加热至能形成均匀熔融物的温度，例如在单螺杆或双螺杆挤出机中。一个可选择的实例是将基质成分溶解在溶剂优选水中，然后通过蒸发除去部分或全部的溶剂。
作为本发明的释放系统中的基质，可以使用任何能被容易地加工形成干的挤出固体的糖或糖衍生物。合适的物质的具体实例包括那些选自如下的糖或糖衍生物：蔗糖、葡萄糖、乳糖、左旋糖、果糖、麦芽糖、核糖、右旋糖、异麦芽酮糖醇(isomalt)、山梨糖醇、甘露糖醇、木糖醇、乳糖醇、麦芽糖醇、戊糖醇(pentatol)、阿拉伯糖、戊糖、木糖、半乳糖、氢化淀粉水解产物、麦芽糖糊精、
Figure G2008800198852D00041
(来源：SPI Polyols，USA)、低果聚糖、海藻糖、琼脂、角叉菜胶、菊糖、其他树胶、聚葡萄糖以及它们的衍生物和混合物。
根据本发明的一个优选的实施方案，基质包含麦芽糖糊精或麦芽糖糊精与至少一种选自蔗糖、葡萄糖、乳糖、左旋糖、麦芽糖、果糖、异麦芽酮糖醇、山梨糖醇、甘露糖醇、木糖醇、乳糖醇、麦芽糖醇、海藻糖和氢化淀粉水解产物的物质的混合物。麦芽糖糊精优选具有不超过20(≤20DE)的葡萄糖值，以及更优选地，DE在5～18之间。
据此给出上述基质组合物作为举例，它们不被解释成用于限制本发明。尽管上述提及多糖作为具体的实例，但是很明显任何能被挤出以及目前在挤出固体的生产中用作基质物质的物质都适用于本发明。
油性物质，也称为“活性成分”，可表示人们想要进行封装的单一疏水混合物或组合物，例如调味品、芳香剂、药物、营养保健品或其他成分。
在常规的挤出系统中，在乳化和/或挤出期间于高温下长驻留时间可导致活性物质的不需要的反应，特别是在活性物质对氧气和/或热敏感的情况下。降解反应包括例如酯的酯交换反应、羰酸的酯形成反应、醛被氧化成酸、由酮和醛形成缩醛、顺式双键的异构化、含甘油三酯的多不饱和脂肪酸的聚合和过氧化反应、含硫化合物的氧化和重排、酸催化的基质成分的水解以及热诱发的自由基反应。
尽管如此，已发现用于本发明的释放系统在保护氧和/或热敏感的活性物质方面特别有效。因此，活性成分特别优选包含一种或多种氧或热敏感的成分。
优选地，本发明被有利地用于封装挥发性或不稳定的调味、加香或营养保健成分或组合物，特别是可溶于有机溶剂但在水中溶解能力非常弱的疏水液体。更具体地说，根据本发明封装的调味、加香或营养保健成分或组合物优选特征在于其希尔德布兰德(Hildebrand)溶解度参数小于30[MPa]1/2。实际上，大多数油性液体的水不相容性都可用希尔德布兰德溶解度参数δ表示，其一般低于25[MPa]1/2，而对于水来说该参数为48[MPa]1/2，对于烷烃而言为15～16[MPa]1/2。该参数提供了一种与分子的内聚能密度相关的有用的极性标度。对于要发生的自发混合，要被混合的分子的δ的差值必须保持在最小。溶解度参数手册(The Handbook of SolubilityParameters)(编辑A.F.M.Barton，CRC Press，Bocca Raton，1991)给出了多种化学品的δ值的列表，以及推荐的能用于对复杂化学结构计算δ值的基团贡献方法。
当在本文中使用时，术语“调味或加香化合物或组合物”被认为是限定了大量天然和合成来源的调味和加香物质。它们包括单一化合物和混合物。天然提取物也可封装入挤出物中；这些包括例如柑橘类植物提取物，如柠檬、橙、酸橙、柚子或橘子的油，或香料的精油，诸如此类。在该类中用于封装的特别优选的活性物质是包含不稳定的和易起反应的成分例如浆果和牛奶调味品的调味组合物。
上述调味和加香成分的更多的具体实例可见于现有文献中，例如见于S.Arctander的Perfume and Flavour Chemicals，1969，Montclair NJ.(USA)；Fenaroli′s Handbook of Flavour Ingredients，CRC Press或M.B.Jacobs的Synthetic Food Adjuncts，van Nostrand Co.，Inc.。它们对于加香、调味和/或芳香化消费品(即赋予消费品气味或味道)领域的技术人员是众所周知的。
可封装入本发明的释放系统中的一类重要的对氧敏感的活性物质是“富含多不饱和脂肪酸的油”，在此也称为“富含PUFA’s的油”。这些油包括但不限于任何不同来源例如鱼或藻类的油。其还可能是通过不同方法例如分子蒸馏(一种通过该方法，所选择的脂肪酸的浓度可得到增加的方法)富集的这些油类。特别优选的用于封装的组合物是包含多不饱和脂肪酸及其酯的营养保健组合物。
具体用于本发明释放系统的富含PUFA’s的油包括二十碳五烯酸(EPA)、二十二碳六烯酸(DHA)、花生四烯酸(ARA)和其中至少两种的混合物。
这样的油可非强制性选择地补充有抗氧化剂。例如，该补充抗氧化剂的油可包含添加的抗坏血酸(维生素C)和/或生育酚(维生素E)。生育酚可以是α-、γ-或δ-生育酚，或包括两种或更多种这些生育酚的混合物，并且其是市售的。生育酚可溶于油中，并可容易地以包含抗氧化剂的补充油的0.05～2％，优选0.1～0.9％的量添加。
基于挤出的释放系统的总重量，油性活性物质优选以约5wt％～约40wt％的浓度存在于挤出物中。
在本发明的上下文中，粘度调节剂是任何能在处理温度下显著增加油相有效粘度的物质。具体而言，合适的粘度调节剂是那些与未增粘的油相比增加油粘度至至少10倍，更优选至少100倍的粘度调节剂。合适的粘度调节剂的实例包括乙基纤维素(如来自Dow Chemicals的Ethocel系列)、疏水性二氧化硅、硅酮油、高粘度甘油三酯、脂肪酸蔗糖酯、脂肪酸聚甘油酯、亲有机物质粘土、油溶性聚合物、高粘度矿物油(链烷和环烷液态烃)、发烟硫酸处理的和氢化的矿物油、矿脂、微晶蜡和石蜡。
优选的粘度调节剂是乙基纤维素，因为发现其提供了具有降低油性活性物质和基质之间的界面张力的表面活性特性的额外优点，从而更进一步降低了形成乳状液所需的能量。
优选地，乙基纤维素的分子量优选为50,000～2,000,000，更优选为75,000～1,500,000，最优选为100,000～1,250,000。
优选地，在乌氏粘度计中于25℃下，以基于80％甲苯20％乙醇的5％溶液所测量的值计，改性纤维素醚的粘度为50mPa·s～1,000mPa·s，更优选为75mPa·s～750mPa·s，最优选为100mPa·s～500mPa·s。
存在于分散的油相中的粘度调节剂的量取决于粘度调节剂和油性活性物质的性质，并且可相应地为技术人员所调节以获得适当的粘度。尽管如此，已发现当粘度调节剂为乙基纤维素时，如果油性活性物质与乙基纤维素的重量比为200∶1～1∶4，更优选为50∶1～1∶2，还更优选为40∶1～1∶1，最优选为30∶1～2∶1，如20∶1～5∶1，获得了极好的结果。
包含一种或更多种额外的成分以增加粘度调节剂的溶解度或分散度也是可取的。
非强制性选择地但有利地，可添加乳化剂到混合物中。发现这样减少了油相和熔融相之间的界面张力，从而降低了用于液滴形成的能量。此外，一旦形成液滴，其能使该液滴稳定。合适的乳化剂的实例包括卵磷脂、改性卵磷脂例如溶血磷脂、DATEM、脂肪酸单甘油二酯、脂肪酸蔗糖酯、OSA淀粉、辛烯基琥珀酸钠改性淀粉、阿拉伯树胶、脂肪酸柠檬酸酯以及例如在参考文献如G.L.Hasenhuettl和R.W.Hartel编辑的Food Emulsifiers And TheirApplications，1997中所列举的其他合适的乳化剂。
卵磷脂和改性卵磷脂是特别优选的用于本发明的乳化剂。合适的实例包括但不限于大豆卵磷脂(例如Yelkin SS，来自ArcherDaniel Midlands)和溶血磷脂(例如Verolec HE60，来自Lasenor)。
其他非强制性选择的成分可存在于基质中。例如，可存在水以改变碳水化合物的性质。例如，对于DE(葡萄糖值)为18的碳水化合物玻璃，在最终产物中可存在基于混合物为5～15％的水。
类似地，也可以通常所知的方式添加佐剂例如食品级着色剂到本发明的可挤出的混合物中，以便提供有色的释放系统。
以挤出物形式存在的释放系统优选包含粒度测量结果基本上一致的颗粒。优选地，基于平均粒径，颗粒的平均粒度为200～4000μm。挤出物可通过多种方法形成为颗粒，其中最优选的方法描述于下。
在封装的物质包含调味油的情况下，其可有利地用于赋予或改变多种可食用产品即食品、饮料、药物等的感官特性。在一种一般的方法中，它们增强了相应的未挤出的调味物质的典型感官效果。
在活性物质是富含多不饱和脂肪酸的油或包含这种油的营养保健组合物的情况下，其可被提供给任何期望健康益处的食品。在这样的产品中，本发明的释放系统的另一个优点是其能掩蔽富含多不饱和脂肪酸的油的味道，该味道可能与其所掺入的食品的味道不相容。
释放系统可掺入这样的消费品中的浓度在很宽范围的值内变化，其取决于消费品的性质以及所使用的具体的本发明的释放系统的性质。
典型的浓度，为了举例严格来说，包括了包含它们的调味组合物或消费成品重量的几p.p.m.(百万分率)到5％或甚至10％的宽范围的值。
通过一种由本领域已知的现有挤出法改良的方法生产由基质成分、油性活性物质和粘度调节剂的熔融物-乳状液形成的挤出的释放系统，其中在乳化步骤前将粘度调节剂混合入分散的油相中。
因此，本发明还涉及一种用于制备以挤出物形式存在的稳定的活性成分释放系统的方法，其包括步骤：
a)将油性活性物质与粘度调节剂混合，以提供与该油性活性物质相比具有增加的粘度的基本上均匀的液体；
b)将来自步骤(a)的液体与可挤出的基质物质混合；
c)将混合物乳化以产生乳状液，其中连续相包含基质物质，分散相由粘度调节剂和油性活性成分组成；
d)通过模具将乳化的物质挤出；
e)非强制性选择地形成挤出物质的颗粒；和
f)非强制性选择地将挤出物干燥。
非强制性选择地但有利地，可在步骤(a)和/或步骤(b)中添加乳化剂。
根据本发明方法的一个优选的实施方案，通过对成分进行高剪切混合以实施步骤a)，必要时进行加热。非强制性选择地，可存在助溶剂或表面活性剂，如卵磷脂。其减少了形成基本上均匀的分散液或溶液所需的能量。
优选使用在管线中(in-line)乳化方法实施步骤c)。由于在分散相中存在粘度调节剂，因此发现完成乳化所需的能量和/或时间较已知方法中的常规需要明显减少。进而减少了在乳化期间的温度升高量和/或能使敏感的活性物质暴露于高温的时间非常短。
这与为了冷却熔融物乳状液而通常需要中间冷却步骤的多种已知方法大不相同，也与在挤出期间熔融物乳状液需要在高温下保持非常长时间如高达1小时，从而产生上述所强调问题的其他已知方法大不相同。
根据本发明处理的活性物质的减少的暴露还提供了几个额外的优点，例如在调味料的情况下，味道分析更接近于原始的(未处理过的)调味油，以及在营养保健品例如富含多不饱和脂肪酸的油的情况下，其中不稳定成分的降解危险性较小。
期望分散相具有接近于连续相的粘度。这是因为已发现其能进一步减少乳化期间所需的能量输入。因此，分散相和连续相之间的粘度比优选为1∶1,000～1∶1，更优选为1∶500～1∶1，最优选为1∶100～1∶1(最优选地，其应尽可能接近于1∶1)。尽管如此，在1∶100～1∶10的比例范围内仍获得了极好的结果。
在本领域技术人员通过实验研究能得到的条件下实施步骤d)。例如，可使用90～130℃的温度，高达100巴(107Pa)的压力以及具有约0.250～10mm的预定直径的模孔。当然，不同的温度、压力和模具直径也是有可能的，并且可容易地为技术人员通过无需创造性劳动的反复试验而得到确定。
类似地，所使用的设备的类型和设计在此无需详细说明，本领域专业人员能很好地知晓现有装置、它们的技术特点并针对挤出固体期望的特定形状和大小选择合适的设备。
与此同时，由于上述给出的原因，因此步骤d)中升高温度的要求并不是所期望的，本发明的优点在于在该步骤中驻留时间足够短，因此通常与常规挤出方法有关的活性成分中明显降解或蒸发的问题可在很大程度上得到避免。
根据步骤e)，挤出物可通过任何合适的方法形成颗粒。例如，可将其切碎，同时仍以塑性状态存在(熔融制粒或湿式制粒技术)，或可在液体溶剂中将其冷却以形成挤出的固体，在碾碎、磨碎等等之前其形状和大小可随挤压参数而改变。
如果有要求的话，模孔自身可装备有切割刀具或任何其他切割装置。或者，该切割装置可单独提供在模孔的下游。
根据步骤f)，可例如通过使用抗结块剂如二氧化硅干燥挤压获得的粒状固体。
因而，所实施的挤出步骤的温度和压力条件可因此为技术人员所毫无特别费力地调节，并随乳状液中存在的成分的性质以及期望获得的产品质量即其粒度测定和形状而改变。与此相反，在挤出前用于形成乳状液的条件是未知的，因此为本文中列出的范围所限定。
具体实施方式
本发明现将通过下列实施例得以详细描述。
实施例1
制备挤出的释放系统
成分                    克
麦芽糖糊精18DE(1)       1000
蔗糖                    1000
水                      400
卵磷脂(2)               2
乙基纤维素(3)           20
富含PUFAs的油(4)        200
(1)Star-Dri 18，来自Tate and Lyle，Inc
(2)Yelkin SS，来自Archer Daniel Midlands
(3)乙基纤维素(Ethocel Standard 300)，来自Dow Chemical Company，USA
(4)金枪鱼油，来自Ocean Nutrition Company，Canada
通过在高剪切混合下将鱼油与乙基纤维素和卵磷脂加热来制备增粘的鱼油。单独地，将麦芽糖糊精和蔗糖溶解在水中并加热至126℃以减少含水量至大约7％。将增粘的鱼油混合物添加到麦芽糖糊精/蔗糖混合物中，混合形成均匀分散于麦芽糖糊精/蔗糖混合物的连续熔融相中的油滴。在2巴压力下通过具有0.5mm孔的模板挤出该混合物。干燥挤出物并添加1％二氧化硅作为自由流动剂。最终产物包含10wt％鱼油、3.9％水分并具有35.7℃的玻璃化转变温度。
实施例2
重复实施例1，但使用橙油(来自Firmenich，Switzerland，ref.38110608403TA)来代替鱼油。最终产物包含10wt％橙油、3.9％水分并具有35.7℃的玻璃化转变温度。
实施例3
重复实施例1，但使用400g而非200g鱼油。最终产物包含20wt％鱼油、3.9％水分并具有35.7℃的玻璃化转变温度。
实施例4
重复实施例1，但使用异麦芽酮糖醇代替蔗糖。最终产物包含10wt％鱼油、4.2％水分并具有33.4℃的玻璃化转变温度。
实施例5
重复实施例1，但使用Ethocel 100代替Ethocel 300。最终产物包含10wt％鱼油、3.9％水分并具有35.7℃的玻璃化转变温度。
实施例6
使用双螺杆挤出制备挤出的释放系统
成分                 克
麦芽糖糊精18 DE(1)   2000
水                   100
DATEM(2)             40
中链甘油三酯(3)      40
乙基纤维素(4)        20
橙油(5)              200
(1)来自Roquette，France
(2)单酸甘油酯的双乙酰酒石酸酯
(3)Neobee，来自AB Technology，U.K.
(4)乙基纤维素(Ethocel Standard 300)，来自Dow Chemical Company，USA
(5)来自Firmenich，Geneva，Switzerland ref.381106 08403TA
通过在高剪切混合下将橙油与乙基纤维素加热来制备增粘的橙油。使用双螺杆挤出机形成碳水化合物熔融物，并通过齿轮泵将橙油注入到熔融物质中，混合形成均匀分散于连续熔融相中的油滴。在2巴压力下通过具有2mm孔的模板挤出该混合物。最终产物包含10wt％橙油、3.9％水分并具有60℃的玻璃化转变温度。
实施例7
乙基纤维素作为乳状液助剂的评价
制备具有下列组成的乳状液：
表1
  成分   样品1(g)   样品2(g)   样品3(g)
  麦芽糖糊精18DE(1)   1000   1000   1000
  蔗糖(2)   1000   1000   1000
  水   500～550   500～550   500～550
  花生油(3)   180   180   180
  乙基纤维素(4)   20   20   -
  卵磷脂(5)   1.875   -   1.885
(1)Star-Dri18，来自Tate and Lyle，Inc
(2)粒状纯蔗糖，来自Domino Foods，Inc
(3)LauAna牌
(4)Ethocel Standard 300，来自Dow Chemical Company，USA
(5)Yelkin SS，来自Archer Daniel Midlands.
在第一步中，在加热和搅拌下将蔗糖和麦芽糖糊精分散并溶解于水中。然后加热所得到的溶液以减少含水量，直至达到128℃的熔融温度。接着让该混合物冷却。
在第二步中，将包含油、卵磷脂(如果存在的话)和乙基纤维素(如果存在的话)的油混合物添加到蔗糖/麦芽糖糊精溶液中，并在剪切下分散直至形成乳状液。
让熔融物-乳状液冷却，然后通过光学显微法和显微照相检查。样品1～3分别示于图1～3中。
使用软件Image-Pro Plus Express(Media Cybernetics，Inc.)分析显微照片中的代表性区域。测量存在于样品区域中每个油滴的直径。在样品1的乳状液中发现最小的液滴，其具有3.5μm的平均油滴直径。样品2的乳状液具有5.4μm的平均液滴直径。样品3的乳状液具有7.1μm的平均液滴直径。因此，与在没有乙基纤维素的情况下(样品3)获得的结果相比，使用乙基纤维素(样品2)提供了较小的液滴尺寸，以及在卵磷脂(样品1)存在下，获得了甚至更小的液滴尺寸，表明可获得期望减小的液滴尺寸而不增加能量(和热量)输入。

Claims (16)

1.一种用于油性活性成分的固体释放系统，包含熔融物-乳状液的挤出物，其中该乳状液的连续相包含基质物质，分散相包含油性活性物质和有效量的粘度调节成分。
2.根据权利要求1的释放系统，其中该分散相的粘度是没有粘度调节剂的相同分散相的粘度的至少10倍。
3.权利要求1或2的释放系统，其中该分散相与该连续相的粘度比为1∶100～1∶1。
4.根据前述权利要求任一项的释放系统，其中该分散相包含富含多不饱和脂肪酸的油作为该油性活性物质。
5.根据前述权利要求任一项的释放系统，其中该粘度调节成分选自非强制性选择地被改性的纤维素醚或硅酮油。
6.权利要求5的释放系统，其中该粘度调节成分是乙基纤维素。
7.权利要求6的释放系统，其中该油性活性物质与乙基纤维素的重量比为200∶1～1∶4。
8.根据前述权利要求任一项的释放系统，其中在该熔融物乳状液中存在乳化剂。
9.根据权利要求的释放系统，其中该乳化剂为卵磷脂。
10.根据前述权利要求任一项的释放系统，其中该基质选自蔗糖、葡萄糖、乳糖、左旋糖、果糖、麦芽糖、核糖、右旋糖、异麦芽酮糖醇、山梨糖醇、甘露糖醇、木糖醇、乳糖醇、麦芽糖醇、戊糖醇、阿拉伯糖、戊糖、木糖、半乳糖、氢化淀粉水解产物、麦芽糖糊精、海藻糖、低果聚糖、
Figure A2008800198850002C1
琼脂、角叉菜胶、树胶、聚葡萄糖以及它们的衍生物和混合物。
11.权利要求10的释放系统，其中该基质由麦芽糖糊精形成，或由麦芽糖糊精与至少一种选自蔗糖、葡萄糖、乳糖、左旋糖、麦芽糖、果糖、异麦芽酮糖醇、山梨糖醇、甘露糖醇、木糖醇、乳糖醇、麦芽糖醇和氢化玉米糖浆的物质的混合物形成。
12.权利要求11的释放系统，其中该基质包含麦芽糖糊精，优选具有不超过20的DE。
13.根据前述权利要求任一项的释放系统，其中基于该释放系统的总重量，该油性活性物质以约5wt％～约40wt％的浓度存在于挤出物中。
14.根据前述权利要求任一项的释放系统，其中该油性活性物质是一种调味油，选自柑橘类植物和其他水果的油、薄荷油、胡桃油和它们的混合物。
15.一种用于制备稳定的挤出的活性成分释放系统的方法，其包括步骤：
a)将油性活性物质与粘度调节剂混合，以提供与该油性活性物质相比具有增加的粘度的基本上均匀的液体；
b)将来自步骤(a)的液体与可挤出的基质物质混合；
c)将混合物乳化以产生乳状液，其中连续相包含基质物质，分散相由粘度调节剂和油性活性成分组成；
d)通过模具将乳化的物质挤出；
e)非强制性选择地形成挤出物质的颗粒；和
f)非强制性选择地将挤出物干燥。
16.一种食品、饮料、可食用的组合物、药物组合物、营养保健组合物、口香糖或牙膏，包含根据权利要求1～14任一项的释放系统。
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