CN101672419B - 油气悬挂润滑脂自动补给装置 - Google Patents

Abstract

传统的润滑是在摩擦副之间涂抹润滑脂，在工作初始阶段，润滑良好，但随着时间的推移，润滑脂会被逐渐消耗掉，摩擦副很容易出现工作失效的现象。本发明提供了一种球铰链润滑脂自动补给装置，很好地解决了上述现有摩擦副润滑的不足之处，能够使摩擦副长期处于有脂润滑的状态，提高了相对运动件的使用寿命。

Description

油气悬挂润滑脂自动补给装置

技术领域

本发明涉及一种球铰链润滑脂补给装置。

背景技术

润滑在机械设备中具有重要的意义，据统计，机械故障中80％是由于磨损引起的，而其中一半以上是润滑不良造成的。互相接触的表面会有相对运动，有相对运动就会有摩擦，有摩擦就会有消耗能量并造成零部件的磨损。因此，加强摩擦副之间的机械润滑，对提高摩擦副的耐磨性和机械设备的可靠性，延长零部件的使用寿命，降低使用维修费用具有重大意义，是贯穿始终的重要环节。

传统的润滑是在摩擦副之间涂抹润滑脂，在工作的初始阶段，润滑良好，但随着工作时间的加长，润滑脂会被消耗掉，影响产品的使用寿命。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种球铰链润滑脂自动补给装置，包括：球座，球，套管，密封圈，连接杆，大弹簧，挡片，锁垫，活塞，动密封，小弹簧，保护圈，静密封，限位片，圆挡环，挡圈。连接杆的轴向加工有一个通孔，具有较高的光洁度要求；活塞上有密封槽，安装密封圈，确保润滑脂不会泄漏；连接杆的一端内孔处装配有限位片，大弹簧放入连接杆通孔中，小弹簧套在大弹簧内部，在大弹簧的两端各装配一个带有密封圈的活塞，活塞的一侧加工有螺纹盲孔。加工有螺纹盲孔的一端分别朝向连接杆外部。

在连接杆的两端各加工有一个凹槽，锁垫装入其中，凹槽宽度略大于锁垫的宽度，深度略大于锁垫的厚度，锁垫放入该槽后，相对于连接杆不能转动，锁垫的正中间有一个内花键，套管的外花键与锁垫的内花键相一致，同时球内花键与套管的外花键相一致。

球和连接杆之间通过螺纹连接，并有一个锥面接触，要求接触面积不小于70％。连接杆的指定位置加工有一个小孔，该小孔的作用是控制一端的润滑脂注入量。

本发明所提供的球铰链润滑脂自动补给装置很好地解决了上述现有摩擦副润滑的不足之处，能够使摩擦副长期处于有脂润滑的状态，提高了相对运动件的使用寿命。

附图说明

图1为润滑脂补给装置装配图

图2为润滑脂补给装置一端预注润滑脂图

图3为润滑脂补给装置预注润滑脂图

图4为锁垫的零件结构图

图5为连杆左视图

图6为套筒零件图

图7为球零件图

实施措施

下面对球铰链润滑脂补给装置作详细描述；

本发明涉及的是一种及时补给润滑脂的系统，其主要组成部分，如图1所示，包括：球座1，球2，套管3，密封圈4，连接杆5，大弹簧6，挡片7，锁垫8，活塞9，动密封10，小弹簧11，保护圈12，静密封13，限位片14，圆挡环15，挡圈16。球2和球座1之间需要有润滑脂润滑，对润滑的要求很高，首先，球2和球座1之间受到动载荷，如果润滑不良，对连接杆5、球2以及球座1的寿命会带来严重的负面影响；其次，由于球2和球座1相对运动会产生摩擦，转换的热量会将润滑脂逐渐消耗掉，因此加装一个能够给球铰链自动补给润滑脂的系统显得非常重要。

图1是该系统的装配图，连接杆5的轴向方向打一个通孔H，由于活塞9和通孔H之间有密封的要求，故该通孔H有较高的光洁度要求；活塞9上有密封槽，安装动密封10，确保润滑脂不会泄漏；连接杆5的一端内孔处有一个挡圈沟槽，用于装配限位片14，该限位片14在装配活塞9之前放入，用于限定活塞9的极限位置，大弹簧6放入连接杆5内通孔中，小弹簧11套在大弹簧6内部，大弹簧6可以认为是两个活塞9的推力杆，小弹簧11主要作用是防止大弹簧6被压并，并控制润滑脂的总注入量。在大弹簧6的两端各装配一个带有密封圈10的活塞9，活塞9的一端有螺纹盲孔J，该螺纹盲孔J的作用是方便活塞9的拆装。注意活塞9的安装方向：螺纹孔的一端分别朝向连接杆5的外部。套管3和锁垫8主要用于球2和连接杆5之间的防松，在连接杆5的两端各有一个凹槽5A，如图1及图7所示，锁垫8装入其中，凹槽宽度5a略大于锁垫8宽度8W，深度略大于锁垫8的厚度8T，锁垫8放入该槽后，相对于连接杆5不能转动，锁垫8的正中间有一个内花键8A，套管3的外花键3A与锁垫8的内花键8A相一致，同时球2的球内花键2A与套管3的外花键3A相一致，在球2和连接杆5拧紧达到预计的拧紧力矩值时，套管3同时穿过球2和锁垫8的花键孔，球2和连接杆5之间没有相对转动的可能。球2和连接杆5之间是螺纹连接，有一个锥面接触K，要求接触面积不小于70％，确保工作的可靠性。装配完成后，如附图二所示。连接杆5的指定位置有一个小孔A，该小孔A的作用是控制一端的润滑脂注入量。从靠近小孔A的一端向连接杆5中注入润滑脂，直到活塞9被推到小孔A的另一端，即小孔A有润滑脂流出时，B腔充满润滑脂，将球2装入球座1中，连接牢靠，保护圈12和静密封13的共同作用保证润滑脂不会流失掉。将另外一端的球铰链装配完成，固定牢靠，利用一个单向阀向C腔注满润滑脂，如图3所示。当球铰链进入工作状态后，随着球2和球座1之间润滑脂的消耗，在B腔和C腔中预存的润滑脂会在弹簧力的推动下，及时补充给球铰链，保证润滑的良好性，从而避免干摩擦造成的卡死及异常高温情况的发生。

本发明设计合理，结构简单，能够延长零部件的使用寿命，具有很好的推广价值。

需要说明的是，本领域技术人员可以容易地理解，本发明所涉及的球铰链润滑脂自动补给装置可以上述方式安装在不同类型的车辆上，并且在不脱离由所附权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下，可以对本发明进行各种不同形式的更改和改变。

Claims (3)

1.一种用于球铰链的润滑脂补给系统，包括：球座，球，套管，密封圈，连接杆，大弹簧，挡片，锁垫，活塞，动密封，小弹簧，保护圈，静密封，限位片，圆挡环和挡圈；连接杆的轴向加工有一个通孔，具有较高的光洁度要求；活塞上有密封槽，安装动密封，确保润滑脂不会泄漏；连接杆的一端内孔处装配有限位片，大弹簧放入连接杆通孔中，小弹簧套在大弹簧内部，在大弹簧的两端各装配一个带有动密封的活塞，活塞的一侧加工有螺纹盲孔，加工有螺纹盲孔的一端分别朝向连接杆外部。

2.根据权利要求1所述的润滑脂补给系统，其特征在于：在连接杆的两端各加工有一个凹槽，锁垫装入其中，凹槽宽度略大于锁垫的宽度，深度略大于锁垫的厚度，锁垫放入该凹槽后，相对于连接杆不能转动，锁垫的正中间有一个内花键，套管的外花键与锁垫的内花键相一致，同时球内花键与套管的外花键相一致。

3.根据权利要求1所述的润滑脂补给系统，其特征在于：球和连接杆之间通过螺纹连接，并有一个锥面接触，要求接触面积不小于锥面的70％，连接杆的指定位置加工有一个小孔，该小孔用于控制一端的润滑脂注入量。

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