CN201963875U

CN201963875U - 弹性补偿环密封组件

Info

Publication number: CN201963875U
Application number: CN2011200330713U
Authority: CN
Inventors: 瞿国平; 房硕君
Original assignee: JIANGSU GOLDEN EAGLE FLUID MACHINERY CO Ltd
Current assignee: JIANGSU GOLDEN EAGLE FLUID MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2011-01-31
Filing date: 2011-01-31
Publication date: 2011-09-07
Anticipated expiration: 2021-01-31

Abstract

本实用新型涉及一种弹性补偿环密封组件，包括补偿环座、安装在补偿环座的环腔内的弹性补偿元件、安装在补偿环座的环腔内的推环、抵在推环上的摩擦环、密封圈、挡圈、安装于推环上的防转螺钉，摩擦环通过密封圈和挡圈与补偿环座相弹性配合安装，防转螺钉的一端连接在摩擦环上，防转螺钉的另一端连接在补偿环座上。本实用新型结构稳定性较高，安装简便快捷，降低了机械密封的检修成本及制造成本，使用寿命长。

Description

弹性补偿环密封组件

技术领域

本实用新型涉及一种机械密封装置，尤其是涉及一种弹性补偿环密封组件。

背景技术

现有的弹性补偿环密封组件如图1所示，该组件一般由补偿环座1、弹簧2、推环3、密封圈4、摩擦环5、卡簧6构成。弹簧2、推环3、密封圈4、摩擦环5依次装在补偿环座1内腔中，外端由卡簧6定位，补偿环座将所有零件连接起来，并通过紧定螺钉7固定在设备上。弹簧2弹力通过推环3传递到密封圈4和摩擦环5，为了使整个补偿环组件成为一个整体，防止在弹簧2的作用下摩擦环5脱离补偿环座1，采用卡簧6将摩擦环5限定在补偿环座1内。此种结构卡簧6嵌装在补偿环座1的凹槽内，通过卡簧6挡住摩擦环5和弹簧2达到集装的目的。但该结构稳定性较低。在设备高速运转时，受到离心力及流体的作用，卡簧6容易甩出，造成密封及设备的损坏，另外该结构中弹性补偿元件完全裸露于被密封介质中，介质中的杂质容易进入到补偿环座1内腔产生堵塞，影响弹簧2正常工作。

再如图2所示的专利CN200720016694.3所提出的弹簧机械密封装置补偿环组件，弥补了上述产品存在的不足，即取消了卡簧预限位方式，同时采用弹簧保护式结构，提高了应用可靠性和应用能力，但其环套8与补偿环座1间采用镶嵌式结构，将弹性补偿元件9（小弹簧或波形弹簧）及推环3定死在环套8与补偿环座1之间。由于机械密封中弹性补偿元件9失弹率较高，弹性补偿能力下降，最终将导致机械密封失效，如设备检修，整个密封组件必须全部更换，增加了检修成本，不利于产品的产业化。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种节约成本，安装及更换方便的弹性补偿环密封组件。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种弹性补偿环密封组件，包括补偿环座、安装在所述的补偿环座的环腔内的弹性补偿元件、安装在所述的补偿环座的环腔内的推环、抵在所述的推环上的摩擦环、密封圈、挡圈、安装于所述的推环上的防转螺钉，所述的摩擦环通过所述的密封圈和所述的挡圈与所述的补偿环座相弹性配合安装，所述的防转螺钉的一端连接在所述的摩擦环上，所述的防转螺钉的另一端连接在所述的补偿环座上。

优选的，所述的摩擦环的与所述的推环的接触面上设置有卡槽，所述的防转螺钉的一端卡装在所述的卡槽内。

优选的，所述的补偿环座上开设有孔或槽，所述的防转螺钉的另一端卡装在所述的孔或槽中。

优选的，所述的弹性补偿元件为小弹簧或波形弹簧。

优选的，所述的补偿环座的靠近所述的摩擦环摩擦面的一侧开设有分流孔。

优选的，所述的补偿环座的外壁上开设有限位块卡槽，所述的限位块卡槽位于所述的补偿环座的外端。

以上技术方案中，所述的“补偿环座的外端”指与摩擦环的摩擦面相反方向的一端。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：1、本实用新型结构稳定性较高，不易造成设备损坏，使用安全可靠，安装简便快捷；2、由于本实用新型采用与压盖分体的整装式结构设计，每台设备整个使用周期仅需购买一件压盖，每次检修可重复利用，降低了机械密封的检修成本及制造成本；3、补偿环座前端可根据需要设计分流孔，以增强摩擦环的散热效果，同时克服了因长期直接冲刷摩擦环而导致机械密封过早失效的问题；4、该组件摩擦环端面冷却、冲洗效果好，使用寿命长。

附图说明

附图1为现有技术中的弹性补偿环密封组件的示意图。

附图2为现有技术中的弹性补偿环密封组件的示意图。

附图3为本实用新型的弹性补偿环密封组件的实施例一的示意图。

附图4为本实用新型的弹性补偿环密封组件的实施例一的安装示意图。

附图5为本实用新型的弹性补偿环密封组件的实施例二的示意图。

附图6为本实用新型的弹性补偿环密封组件的实施例二的安装示意图。

以上附图中：1、补偿环座；2、弹簧；3、推环；4、密封圈；5、摩擦环；6、卡簧；7、螺钉；8、环套；9、弹性补偿元件；

21、补偿环座；22、弹性补偿元件；23、推环；24、密封圈；25、摩擦环；26、挡圈；27、防转螺钉；28、卡槽；29、孔或槽；30、分流孔；32、限位块卡槽；33、限位块；34、压盖；35、凸沿；36、螺钉孔；37、第一连接螺钉；38、第二连接螺钉；39、紧定螺钉。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一：参见附图3至附图4所示。

一种弹性补偿环密封组件，包括补偿环座21、安装在补偿环座21的环腔内的弹性补偿元件22、安装在补偿环座21的环腔内的推环23、抵在推环23上的摩擦环25、密封圈24、挡圈26、安装于推环23上的防转螺钉27。摩擦环25通过密封圈24和挡圈26与补偿环座21相弹性配合安装。摩擦环25的与推环23的接触面上设置有卡槽28。补偿环座21上开设有孔或槽29。防转螺钉27的一端卡装在卡槽28内，防转螺钉27的另一端卡装在孔或槽29中。弹性补偿元件22为小弹簧或波形弹簧。

补偿环座21的靠近摩擦环25摩擦面的一侧开设有分流孔30。

补偿环座21的外壁上开设有限位块卡槽32，限位块卡槽32位于补偿环座21的外端。

本实施例一的弹性补偿环密封组件可通过连接于限位块33上的第二连接螺钉38安装于压盖34的内侧，弹性补偿环密封组件的动环通过紧定螺钉39连接到轴套的孔中。

实施例二：参见附图5至附图6所示。

一种弹性补偿环密封组件，包括补偿环座21、安装在补偿环座21的环腔内的弹性补偿元件22、安装在补偿环座21的环腔内的推环23、抵在推环23上的摩擦环25、密封圈24、挡圈26、安装于推环23上的防转螺钉27。摩擦环25通过密封圈24和挡圈26与补偿环座21相弹性配合安装。摩擦环25的抵在推环23的一端部设置有卡槽28。补偿环座21上开设有孔或槽29。防转螺钉27的一端卡装在卡槽28内，防转螺钉27的另一端卡装在孔或槽29中。弹性补偿元件22为小弹簧或波形弹簧。

补偿环座21的靠近摩擦环25处开设有分流孔30。

补偿环座21的外壁上开设有限位块卡槽32，限位块卡槽32位于补偿环座21的外端。补偿环座21上设置有凸沿35，凸沿35上开设有螺钉孔36。

当安装弹性补偿环密封组件时，通过连接于限位块33上的第二连接螺钉38将弹性补偿环密封组件安装于所需位置，使得弹性补偿元件22处于压缩状态，从而形成密封。补偿环座21与压盖34间放入一条辅助密封圈后拧紧与螺钉孔36相配的第一连接螺钉37即可。

本实施例二的弹性补偿环密封组件可安装于压盖34的外侧，弹性补偿环密封组件的动环通过紧定螺钉39连接到轴套的孔中。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种弹性补偿环密封组件，其特征在于：所述的弹性补偿环密封组件包括补偿环座、安装在所述的补偿环座的环腔内的弹性补偿元件、安装在所述的补偿环座的环腔内的推环、抵在所述的推环上的摩擦环、密封圈、挡圈、安装于所述的推环上的防转螺钉，所述的摩擦环通过所述的密封圈和所述的挡圈与所述的补偿环座相弹性配合安装，所述的防转螺钉的一端连接在所述的摩擦环上，所述的防转螺钉的另一端连接在所述的补偿环座上。

2.根据权利要求1所述的弹性补偿环密封组件，其特征在于：所述的摩擦环的与所述的推环的接触面上设置有卡槽，所述的防转螺钉的一端卡装在所述的卡槽内。

3.根据权利要求1所述的弹性补偿环密封组件，其特征在于：所述的补偿环座上开设有孔或槽，所述的防转螺钉的另一端卡装在所述的孔或槽中。

4.根据权利要求1所述的弹性补偿环密封组件，其特征在于：所述的弹性补偿元件为小弹簧或波形弹簧。

5.根据权利要求1所述的弹性补偿环密封组件，其特征在于：所述的补偿环座的靠近所述的摩擦环摩擦面的一侧开设有分流孔。

6.根据权利要求1所述的弹性补偿环密封组件，其特征在于：所述的补偿环座的外壁上开设有限位块卡槽，所述的限位块卡槽位于所述的补偿环座的外端。