CN101671822A - 钢板工件喷涂涂装前处理喷涂型常温磷化剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
钢板工件喷涂涂装前处理喷涂型常温磷化剂，原料及质量百分比为磷酸8～48％、氧化锌0.5～2％、酒石酸0.5～2％、柠檬酸0.5～1％、硝酸镍0.1～0.8％、硝酸钾0.1～0.8％、硫脲0.1～0.3％、乙二醇单丁醚0.5～1.5％、异丙醇0.5～1.5％、自来水余量。其制备方法为将计量的自来水加入到专用反应釜中，在常温常压下开动搅拌器，以150～250转/分钟的转速进行搅拌。边搅拌边依次加入硝酸钾、硝酸镍、硫脲、酒石酸、柠檬酸，待上述原料充分溶解以后，在徐徐加入磷酸，充分搅拌25～35分钟后再徐徐加入氧化锌，搅拌至彻底溶解，最后再依次加入乙二醇单丁醚和异丙醇，继续搅拌50～70分钟后待溶液呈浅绿色均匀透明的液体时，即可抽样检查并放料包装。
Description
技术领域
本发明涉及一种磷化剂及其制备方法，特别是一种钢板工件喷涂涂装前处理喷涂型常温磷化剂及其制备方法。
背景技术
利用磷化技术对钢板工件进行喷涂涂装前处理是工件喷涂的基础，磷化膜层质量的好坏对喷涂涂层性能影响很大。正常的磷化膜外观应该是结晶细小、致密、均匀、无锈蚀、无沉渣沉积的浅灰色膜层。它的主要作用：一是提高整体涂层的综合防锈性和防腐蚀性；二是增强喷涂涂装层与钢铁基体之间的附着力，赋予喷涂涂装漆层足够的机械强度。这是因为磷化膜与钢铁工件是磷酸铁和黑色氧化铁，在其表面上再成长为磷酸锌或磷酸锰，即在钢铁工件表面上直接生成磷化膜，膜与基体之间没有明显的界限。同时磷化膜具有多孔性，使喷涂涂料可以渗透到这些孔隙之中，所以涂料层与磷化膜紧密结合，附着力极强。
前处理磷化生产线的工艺流程为：中温喷淋预脱脂、中温喷淋脱脂、中温喷淋水洗、喷淋水洗、喷淋水洗、喷淋去离子水洗、烘干冷却、静电粉末喷涂、固化。目前使用的磷化剂在生产线上的应用最突出的缺点就是全线加温，加温带来的问题是多方面的能源消耗和浪费，工作液的蒸发和加速生成沉渣也是一种原料的浪费，同时对工作现场环境造成污染，影响操作人员的身心健康。
发明内容
本发明的目的是提供一种使整个化学处理工艺简单、操作方便、无需加温、降低能耗、生产成本低的钢板工件喷涂涂装前处理喷涂型常温磷化剂及其制备方法，克服现有技术的不足。
本发明的钢板工件喷涂涂装前处理喷涂型常温磷化剂，由如下原料及质量百分比混合构成：
磷酸 8～48％
氧化锌 0.5～2％
酒石酸 0.5～2％
柠檬酸 0.5～1％
硝酸镍 0.1～0.8％
硝酸钾 0.1～0.8％
硫脲 0.1～0.3％
乙二醇单丁醚 0.5～1.5％
异丙醇 0.5～1.5％
自来水 余量。
所述的各种原料的质量百分比可为：
磷酸 28％
氧化锌 1.25％
酒石酸 1.25％
柠檬酸 0.75％
硝酸镍 0.45％
硝酸钾 0.45％
硫脲 0.2％
乙二醇单丁醚 1％
异丙醇 1％
自来水 余量。
本发明的钢板工件喷涂涂装前处理喷涂型常温磷化剂的制备方法，其特征在于：将计量的自来水加入到专用反应釜中，在常温常压下开动搅拌器，以150～250转/分钟的转速进行搅拌。边搅拌边依次加入硝酸钾、硝酸镍、硫脲、酒石酸、柠檬酸，待上述原料充分溶解以后，在徐徐加入磷酸，充分搅拌25～35分钟后再徐徐加入氧化锌，搅拌至彻底溶解，最后再依次加入乙二醇单丁醚和异丙醇，继续搅拌50～70分钟后待溶液呈浅绿色均匀透明的液体时，即可抽样检查并放料包装。
利用本发明的磷化剂对钢板工件喷涂涂装前处理可在常温状态下进行，使整个化学处理工艺简单，操作方便，由于无需加温而省略了加温设备，大大降低了生产成本，工作液无渣，长时间不用倒槽和清槽，极大地减少了工人的劳动量，取消了促进剂即亚硝酸钠，它是环保部门严控使用的有毒有害物质，减少污染有利于废水排放，无有毒气体排放，有利于操作人员身心健康。利用发明的磷化剂，在化学处理时可取消表面调整工序，不用使用价格昂贵的表调剂，明显地降低了生产成本。
本发明的制备方法工艺简单，易控制，好操作。
具体实施方式
实施例1：磷化剂由如下原料及质量百分比混合构成：
磷酸8千克，氧化锌0.5千克，酒石酸0.5千克，柠檬酸0.5千克，硝酸镍0.1千克，硝酸钾0.1千克，硫脲0.1千克，乙二醇单丁醚0.5千克，异丙醇0.5千克，自来水89.2千克。
实施例2：磷化剂由如下原料及质量百分比混合构成：
磷酸48千克，氧化锌2千克，酒石酸2千克，柠檬酸1千克，硝酸镍0.8千克，硝酸钾0.8千克，硫脲0.3千克，乙二醇单丁醚1.5千克，异丙醇1.5千克，自来水42.1千克。
实施例3：磷化剂由如下原料及质量百分比混合构成：
磷酸28千克，氧化锌1.25千克，酒石酸1.25千克，柠檬酸0.75千克，硝酸镍0.45千克，硝酸钾0.45千克，硫脲0.2千克，乙二醇单丁醚1千克，异丙醇1千克，自来水65.65千克。
实施例4：磷化剂由如下原料及质量百分比混合构成：
磷酸38千克，氧化锌1千克，酒石酸2千克，柠檬酸0.8千克，硝酸镍0.8千克，硝酸钾0.3千克，硫脲0.3千克，乙二醇单丁醚0.9千克，异丙醇1千克，自来水54.9千克。
实施例5：本发明的钢板工件喷涂涂装前处理喷涂型常温磷化剂的制备方法，将计量的自来水89.2千克加入到专用反应釜中，在常温常压下开动搅拌器，以150～250转/分钟的转速进行搅拌。边搅拌边依次加入硝酸钾0.1千克、硝酸镍0.1千克、硫脲0.1千克、酒石酸0.5千克、柠檬酸0.5千克，待上述原料充分溶解以后，在徐徐加入磷酸8千克，充分搅拌25～35分钟后再徐徐加入氧化锌0.5千克，搅拌至彻底溶解，最后再依次加入乙二醇单丁醚0.5千克和异丙醇0.5千克，继续搅拌50～70分钟后待溶液呈浅绿色均匀透明的液体时，即可抽样检查并放料包装。
实施例6：本发明的钢板工件喷涂涂装前处理喷涂型常温磷化剂的制备方法，将计量的自来水42.1千克加入到专用反应釜中，在常温常压下开动搅拌器，以150～250转/分钟的转速进行搅拌。边搅拌边依次加入硝酸钾0.8千克、硝酸镍0.8千克、硫脲0.3千克、酒石酸2千克、柠檬酸1千克，待上述原料充分溶解以后，在徐徐加入磷酸48千克，充分搅拌25～35分钟后再徐徐加入氧化锌2千克，搅拌至彻底溶解，最后再依次加入乙二醇单丁醚1.5千克和异丙醇1.5千克，继续搅拌50～70分钟后待溶液呈浅绿色均匀透明的液体时，即可抽样检查并放料包装。
实施例7：本发明的钢板工件喷涂涂装前处理喷涂型常温磷化剂的制备方法，将计量的自来水65.65千克加入到专用反应釜中，在常温常压下开动搅拌器，以150～250转/分钟的转速进行搅拌。边搅拌边依次加入硝酸钾0.45千克、硝酸镍0.45千克、硫脲0.2千克、酒石酸1.25千克、柠檬酸0.75千克，待上述原料充分溶解以后，在徐徐加入磷酸28千克，充分搅拌25～35分钟后再徐徐加入氧化锌1.25千克，搅拌至彻底溶解，最后再依次加入乙二醇单丁醚1千克和异丙醇1千克，继续搅拌50～70分钟后待溶液呈浅绿色均匀透明的液体时，即可抽样检查并放料包装。
实施例8：本发明的钢板工件喷涂涂装前处理喷涂型常温磷化剂的制备方法，将计量的自来水54.9千克加入到专用反应釜中，在常温常压下开动搅拌器，以150～250转/分钟的转速进行搅拌。边搅拌边依次加入硝酸钾0.3千克、硝酸镍0.8千克、硫脲0.3千克、酒石酸2千克、柠檬酸0.8千克，待上述原料充分溶解以后，在徐徐加入磷酸38千克，充分搅拌25～35分钟后再徐徐加入氧化锌1千克，搅拌至彻底溶解，最后再依次加入乙二醇单丁醚0.9千克和异丙醇1千克，继续搅拌50～70分钟后待溶液呈浅绿色均匀透明的液体时，即可抽样检查并放料包装。
利用本发明的磷化剂对工件进行涂装前的处理工艺流程方案为：常温喷淋预脱脂、常温喷淋主脱脂、常温喷淋助脱脂、喷淋水洗、喷淋水洗、常温喷淋磷化、喷淋水洗、喷淋水洗、喷淋水质调节剂水洗、烘干、冷却、静电粉末喷涂、固化。做到了喷淋磷化自动线全线常温生产。
Claims (3)
1、一种钢板工件喷涂涂装前处理喷涂型常温磷化剂，其特征在于：由如下原料及质量百分比混合构成：
磷酸 8～48％
氧化锌 0.5～2％
酒石酸 0.5～2％
柠檬酸 0.5～1％
硝酸镍 0.1～0.8％
硝酸钾 0.1～0.8％
硫脲 0.1～0.3％
乙二醇单丁醚 0.5～1.5％
异丙醇 0.5～1.5％
自来水 余量。
2、根据权利要求1所述的钢板工件喷涂涂装前处理喷涂型常温磷化剂，其特征在于：所述的各种原料及质量百分比为：
磷酸 28％
氧化锌 1.25％
酒石酸 1.25％
柠檬酸 0.75％
硝酸镍 0.45％
硝酸钾 0.45％
硫脲 0.2％
乙二醇单丁醚 1％
异丙醇 1％
自来水 余量。
3、一种根据权利要求1或2所述的钢板工件喷涂涂装前处理喷涂型常温磷化剂的制备方法，其特征在于：将计量的自来水加入到专用反应釜中，在常温常压下开动搅拌器，以150～250转/分钟的转速进行搅拌。边搅拌边依次加入硝酸钾、硝酸镍、硫脲、酒石酸、柠檬酸，待上述原料充分溶解以后，在徐徐加入磷酸，充分搅拌25～35分钟后再徐徐加入氧化锌，搅拌至彻底溶解，最后再依次加入乙二醇单丁醚和异丙醇，继续搅拌50～70分钟后待溶液呈浅绿色均匀透明的液体时，即可抽样检查并放料包装。
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