CN101671827B - 钢铁工件喷涂涂装前常温皮膜钝化剂及其制备方法 - Google Patents

钢铁工件喷涂涂装前常温皮膜钝化剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

钢铁工件喷涂涂装前常温皮膜钝化剂，原料及质量百分比为：植酸2～8％、酒石酸0.1～3％、柠檬酸0.3～2％、苯甲酸钠2～6％、三乙醇胺4～8％、自来水余量。其制备方法为：将计量的自来水加到反应釜中，在常温常压下开动搅拌器，按450～550转/分钟的速度进行搅拌，并依次加入酒石酸、苯甲酸钠、三乙醇胺、柠檬酸、植酸，每加一种材料都要连续搅拌20～40分钟，加完所有的材料后继续搅拌0.5～1.5小时，使反应釜中的溶液呈淡紫色透明均匀的水溶性液体，即可抽样检查并放料包装。本钝化剂可在常温状态下使用，工艺简单，操作方便，无需加温设备，生产成本低，无污染，制备方法工艺简单，易控制，好操作。

Description

钢铁工件喷涂涂装前常温皮膜钝化剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种钝化剂及其制备方法，特别是一种钢铁工件喷涂涂装前常温皮膜钝化剂及其制备方法。
背景技术
钢铁工件在喷涂涂装前一般都要通过化学处理，使其表面生成一层保护膜，该膜通常只有几微米，该膜的主要作用是：一是提高综合耐腐蚀性能，二是增强钢铁工件低材与涂层之间的附着力，因为这层保护膜具有的多孔性，能使涂料渗透到这些孔隙之中，于是达到涂料层与保护膜的紧密结合，附着力提高的目的。
随着汽车、电冰箱、洗衣机等家电行业的迅速发展和技术引进工作的加快，为了获取这层保护膜，磷化技术逐渐被重视并开始研究推广，继而普遍应用于各种行业的金属喷涂涂装前处理工艺中。其工艺流程为：高温脱脂、水洗、酸洗除氧化皮、水洗、中和、水洗、表调、高温磷化、水洗、钝化、水洗、烘干、下转静电自动喷漆或者静电粉末涂装或者进入电泳涂装生产线。该工艺中所使用的钝化剂含有PO4 -3、Cr+6、重金属盐等剧毒高污染的物质，给环境造成严重污染；工艺过程中的高温还需要设置加温设备，使工艺装备复杂化，且浪费能源。
发明内容
本发明的目的是提供一种使整个化学处理工艺简单、操作方便、无需加温、降低能耗、生产成本低、无毒无害、无环境污染的钢铁工件喷涂涂装前常温皮膜钝化剂及其制备方法，克服现有技术的不足。
本发明的钢铁工件喷涂涂装前常温皮膜钝化剂，由如下原料及质量百分比混合构成：
植酸      2～8％
酒石酸    0.1～3％
柠檬酸    0.3～2％
苯甲酸钠  2～6％
三乙醇胺  4～8％
自来水    余量。
各种原料的质量百分比可为：
植酸      4～8％
酒石酸    0.6～2.6％
柠檬酸    0.8～1.8％
苯甲酸钠  3～5％
三乙醇胺  5～6％
自来水    余量。
各种原料的质量百分比也可为：
植酸      6％
酒石酸    1.6％
柠檬酸    1.3％
苯甲酸钠  4％
三乙醇胺  5.5％
自来水    余量。
钢铁工件喷涂涂装前常温皮膜钝化剂的制备方法，其特征在于：将计量的自来水加到反应釜中，在常温常压下开动搅拌器，按450～550转/分钟的速度进行搅拌，并依次加入酒石酸、苯甲酸钠、三乙醇胺、柠檬酸、植酸，每加一种材料都要连续搅拌20～40分钟，加完所有的材料后继续搅拌0.5～1.5小时，使反应釜中的溶液呈淡紫色透明均匀的水溶性液体，即可抽样检查并放料包装。
本发明的钢铁工件喷涂涂装前常温皮膜钝化剂可在常温状态下使用，使整个化学处理工艺简单，操作方便，由于无需加温而省略了加温设备，大大降低了生产成本，无有毒有害物质排放，有利于操作人员身心健康和保护环境。本发明的制备方法工艺简单，易控制，好操作。
具体实施方式
实施例1：钢铁工件喷涂涂装前常温皮膜钝化剂，由如下原料及质量百分比混合构成：植酸2千克，酒石酸0.1千克，柠檬酸0.3千克，苯甲酸钠2千克，三乙醇胺4千克，自来水91.6千克。
实施例2：钢铁工件喷涂涂装前常温皮膜钝化剂，由如下原料及质量百分比混合构成：植酸8千克，酒石酸3千克，柠檬酸2千克，苯甲酸钠6千克，三乙醇胺8千克，自来水73千克。
实施例3：钢铁工件喷涂涂装前常温皮膜钝化剂，由如下原料及质量百分比混合构成：植酸6千克，酒石酸1.6千克，柠檬酸1.3千克，苯甲酸钠4千克，三乙醇胺5.5千克，自来水81.6千克。
实施例4：钢铁工件喷涂涂装前常温皮膜钝化剂，由如下原料及质量百分比混合构成：植酸4千克，酒石酸0.6千克，柠檬酸0.8千克，苯甲酸钠3千克，三乙醇胺5千克，自来水86.6千克。
实施例5：钢铁工件喷涂涂装前常温皮膜钝化剂，由如下原料及质量百分比混合构成：植酸8千克，酒石酸2.6千克，柠檬酸1.8千克，苯甲酸钠5千克，三乙醇胺6千克，自来水76.6千克。
实施例6：钢铁工件喷涂涂装前常温皮膜钝化剂的制备方法，将计量的自来水91.6千克加到反应釜中，在常温常压下开动搅拌器，按450～550转/分钟的速度进行搅拌，并依次加入酒石酸0.1千克、苯甲酸钠2千克、三乙醇胺4千克、柠檬酸0.3千克、植酸2千克，每加一种原料都要连续搅拌20～40分钟，加完所有的材料后继续搅拌0.5～1.5小时，使反应釜中的溶液呈淡紫色透明均匀的水溶性液体，即可抽样检查并放料包装。
实施例7：钢铁工件喷涂涂装前常温皮膜钝化剂的制备方法，将计量的自来水73千克加到反应釜中，在常温常压下开动搅拌器，按450～550转/分钟的速度进行搅拌，并依次加入酒石酸3千克、苯甲酸钠6千克、三乙醇胺8千克、柠檬酸2千克、植酸8千克，每加一种原料都要连续搅拌20～40分钟，加完所有的材料后继续搅拌0.5～1.5小时，使反应釜中的溶液呈淡紫色透明均匀的水溶性液体，即可抽样检查并放料包装。
实施例8：钢铁工件喷涂涂装前常温皮膜钝化剂的制备方法，将计量的自来水81.6千克加到反应釜中，在常温常压下开动搅拌器，按450～550转/分钟的速度进行搅拌，并依次加入酒石酸1.6千克、苯甲酸钠4千克、三乙醇胺5.5千克、柠檬酸1.3千克、植酸6千克，每加一种原料都要连续搅拌20～40分钟，加完所有的材料后继续搅拌0.5～1.5小时，使反应釜中的溶液呈淡紫色透明均匀的水溶性液体，即可抽样检查并放料包装。
实施例9：钢铁工件喷涂涂装前常温皮膜钝化剂的制备方法，将计量的自来水86.6千克加到反应釜中，在常温常压下开动搅拌器，按450～550转/分钟的速度进行搅拌，并依次加入酒石酸0.6千克、苯甲酸钠3千克、三乙醇胺5千克、柠檬酸0.8千克、植酸4千克，每加一种原料都要连续搅拌20～40分钟，加完所有的材料后继续搅拌0.5～1.5小时，使反应釜中的溶液呈淡紫色透明均匀的水溶性液体，即可抽样检查并放料包装。
实施例10：钢铁工件喷涂涂装前常温皮膜钝化剂的制备方法，将计量的自来水76.6千克加到反应釜中，在常温常压下开动搅拌器，按450～550转/分钟的速度进行搅拌，并依次加入酒石酸2.6千克、苯甲酸钠5千克、三乙醇胺6千克、柠檬酸1.8千克、植酸8千克，每加一种原料都要连续搅拌20～40分钟，加完所有的材料后继续搅拌0.5～1.5小时，使反应釜中的溶液呈淡紫色透明均匀的水溶性液体，即可抽样检查并放料包装。
利用本发明的钝化剂对钢铁工件喷涂涂装前化学处理的工艺流程是常温脱脂、常温水洗、常温酸洗除氧化皮、常温水洗、常温中和水洗、常温水洗、常温皮膜钝化处理、常温水洗、常温固膜处理、烘干、静电粉末喷涂。整个生产线在常温状态下进行，无毒无害。

Claims (4)

1.一种钢铁工件喷涂涂装前常温皮膜钝化剂，其特征在于：由如下原料及质量百分比混合构成：
植酸            2～8％
酒石酸          0.1～3％
柠檬酸          0.3～2％
苯甲酸钠        2～6％
三乙醇胺        4～8％
自来水          余量。
2.根据权利要求1所述的钢铁工件喷涂涂装前常温皮膜钝化剂，其特征在于：所述的各种原料及质量百分比为：
植酸            4～8％
酒石酸          0.6～2.6％
柠檬酸          0.8～1.8％
苯甲酸钠        3～5％
三乙醇胺        5～6％
自来水          余量。
3.根据权利要求2所述的钢铁工件喷涂涂装前常温皮膜钝化剂，其特征在于：所述的各种原料及质量百分比为：
植酸            6％
酒石酸          1.6％
柠檬酸          1.3％
苯甲酸钠        4％
三乙醇胺        5.5％
自来水          余量。
4.一种根据权利要求1或2或3所述的钢铁工件喷涂涂装前常温皮膜钝化剂的制备方法，其特征在于：将计量的自来水加到反应釜中，在常温常压下开动搅拌器，按450～550转/分钟的速度进行搅拌，并依次加入酒石酸、苯甲酸钠、三乙醇胺、柠檬酸、植酸，每加一种材料都要连续搅拌20～40分钟，加完所有的材料后继续搅拌0.5～1.5小时，使反应釜中的溶液呈淡紫色透明均匀的水溶性液体，即可抽样检查并放料包装。
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