CN101665935B - 钢铁工件电泳涂装前常温皮膜钝化剂及其制备方法 - Google Patents

钢铁工件电泳涂装前常温皮膜钝化剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

钢铁工件电泳涂装前常温皮膜钝化剂，原料及质量百分比为植酸3～8％、柠檬酸1～3％、氟锆酸1～3％、溴酸钠0.1～2％、苯甲酸钠2～6％、碳酸钠1～3％、三乙醇胺5～9％、自来水余量。制备方法为将自来水加入反应釜中，开动搅拌器，转速为450～550转/分钟。依次加入碳酸钠、苯甲酸钠、溴酸钠、三乙醇胺、植酸、柠檬酸和氟锆酸，之后搅拌0.5～1.5小时，使溶液呈淡紫色均匀透明，抽样检查并放料包装。本发明的钝化剂可在常温状态下使用，使整个化学处理工艺简单，操作方便，由于无需加温而省略了加温设备，生产成本低，无有毒有害物质排放，有利于操作人员身心健康和环境污染。制备方法工艺简单，易控制，好操作。

Description

钢铁工件电泳涂装前常温皮膜钝化剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种皮膜钝化剂，特别是一种钢铁工件电泳涂装前常温皮膜钝化剂及其制备方法。
背景技术
钢铁工件电泳涂装就是在直流电源特定的电压电流作用下，在阴极上将工艺参数规范的水溶性涂料沉积到工件表面，形成一层连续完整致密的电泳涂装漆膜的工艺过程。钢铁工件电泳涂装工艺技术普遍应用于汽车工业中的整车和主要部件系统喷涂涂装钱的底漆涂层或者是最终防护装实行保护涂层。钢铁工件在电泳涂装前，其基体必须通过化学处理在表面上生成一层保护膜，这层保护膜的主要作用在于：一是增强钢铁工件基体表面与电泳涂层之间的附着力，它必须具有多孔性、吸附性，在特定的阴极电流密度条件下，将电泳涂料牢固地电沉积到保护膜体系中，达到提高附着力的目的；二是电泳涂装的特殊工艺性是流动性、渗透性、遮盖性极强，这是空气喷涂和静电喷涂无法比拟的，所以形成的整体喷涂漆膜层耐腐蚀性能很高。
目前电泳涂装生产线的工艺流程为：槽浸高温预脱脂、槽浸高温脱脂、槽浸热水洗、槽浸酸洗除锈、槽浸水洗、槽浸中和、槽浸水洗、槽浸表调、槽浸中温磷化、槽浸水洗、槽浸钝化、卸件挂到自动线链条挂钩上、自动槽浸水洗自动槽浸去离子水洗、自动槽浸去离子水洗、自动槽浸电泳涂装、自动槽浸去离子水洗、自动槽浸去离子水洗、进入烘道烘干。应用于钢铁表面电泳涂装的保护膜都是通过上述磷化处理工艺而生成的磷化膜层来实现的，其中包括锌锰镍三元素磷化膜、锌系磷化膜、锌钙系磷化膜和铁系磷化膜。众所周知，只要是采用磷化工艺，就存在含有PO4 -3、Cr+6、重铬酸盐有毒有害的污染液排放，对环境造成严重影响。
发明内容
本发明的目的是提供一种使整个化学处理工艺简单、操作方便、无需加温、降低能耗、生产成本低、无毒无害、无环境污染的钢铁工件电泳涂装前常温皮膜钝化剂及其制备方法，克服现有技术的不足。
本发明的钢铁工件电泳涂装前常温皮膜钝化剂，由如下原料及质量百分比混合构成：
植酸      3～8％
柠檬酸    1～3％
氟锆酸    1～3％
溴酸钠    0.1～2％
苯甲酸钠  2～6％
碳酸钠    1～3％
三乙醇胺  5～9％
自来水    余量。
所述的各种原料的质量百分比可为：
植酸      5～7％
柠檬酸    2～3％
氟锆酸    1～2％
溴酸钠    0.6～1.2％
苯甲酸钠  4～5％
碳酸钠    1～2％
三乙醇胺  6～8％
自来水    余量。
所述的各种原料的质量百分比也可为：
植酸      5.5％
柠檬酸    2％
氟锆酸    2％
溴酸钠    1.05％
苯甲酸钠  4％
碳酸钠    2％
三乙醇胺  7％
自来水    余量。
本发明的钢铁工件电泳涂装前常温皮膜钝化剂的制备方法，其特征在于：将计量的自来水加入到反应釜中，在常温常压下开动搅拌器，转速为450～550转/分钟。并依次加入碳酸钠、苯甲酸钠、溴酸钠、三乙醇胺、植酸、柠檬酸和氟锆酸，每加一种料都要连续搅拌25～35分钟，加完所有料后继续搅拌0.5～1.5小时，使反应釜中的溶液呈淡紫色均匀透明的液体，即可抽样检查并放料包装。
本发明的钢铁工件电泳涂装前常温皮膜钝化剂可在常温状态下使用，使整个化学处理工艺简单，操作方便，由于无需加温而省略了加温设备，大大降低了生产成本，无有毒有害物质排放，有利于操作人员身心健康和保护环境。本发明的制备方法工艺简单，易控制，好操作。
具体实施方式
实施例1：钢铁工件电泳涂装前常温皮膜钝化剂，由如下原料及质量百分比混合构成：植酸3千克，柠檬酸1千克，氟锆酸1千克，溴酸钠0.1千克，苯甲酸钠2千克，碳酸钠1千克，三乙醇胺5千克，自来水86.9千克。
实施例2：钢铁工件电泳涂装前常温皮膜钝化剂，由如下原料及质量百分比混合构成：植酸8千克，柠檬酸3千克，氟锆酸3千克，溴酸钠2千克，苯甲酸钠6千克，碳酸钠3千克，三乙醇胺9千克，自来水66千克。
实施例3：钢铁工件电泳涂装前常温皮膜钝化剂，由如下原料及质量百分比混合构成：植酸5.5千克，柠檬酸2千克，氟锆酸2千克，溴酸钠1.05千克，苯甲酸钠4千克，碳酸钠2千克，三乙醇胺7千克，自来水76.45千克。
实施例4：钢铁工件电泳涂装前常温皮膜钝化剂，由如下原料及质量百分比混合构成：植酸5千克，柠檬酸2千克，氟锆酸1千克，溴酸钠0.6千克，苯甲酸钠4千克，碳酸钠1千克，三乙醇胺6千克，自来水80.4千克。
实施例5：钢铁工件电泳涂装前常温皮膜钝化剂，由如下原料及质量百分比混合构成：植酸7千克，柠檬酸3千克，氟锆酸2千克，溴酸钠1.2千克，苯甲酸钠5千克，碳酸钠2千克，三乙醇胺8千克，自来水71.8千克。
实施例6：钢铁工件电泳涂装前常温皮膜钝化剂的制备方法，将计量的自来水86.9千克加入到反应釜中，在常温常压下开动搅拌器，转速为450～550转/分钟。并依次加入碳酸钠1千克、苯甲酸钠2千克、溴酸钠0.1千克、三乙醇胺5千克、植酸3千克、柠檬酸1千克和氟锆酸1千克，每加一种料都要连续搅拌25～35分钟，加完所有料后继续搅拌0.5～1.5小时，使反应釜中的溶液呈淡紫色均匀透明的液体，即可抽样检查并放料包装。
实施例7：钢铁工件电泳涂装前常温皮膜钝化剂的制备方法，将计量的自来水66千克加入到反应釜中，在常温常压下开动搅拌器，转速为450～550转/分钟。并依次加入碳酸钠3千克、苯甲酸钠6千克、溴酸钠2千克、三乙醇胺9千克、植酸8千克、柠檬酸3千克和氟锆酸3千克，每加一种料都要连续搅拌25～35分钟，加完所有料后继续搅拌0.5～1.5小时，使反应釜中的溶液呈淡紫色均匀透明的液体，即可抽样检查并放料包装。
实施例8：钢铁工件电泳涂装前常温皮膜钝化剂的制备方法，将计量的自来水76.45千克加入到反应釜中，在常温常压下开动搅拌器，转速为450～550转/分钟。并依次加入碳酸钠2千克、苯甲酸钠4千克、溴酸钠1.05千克、三乙醇胺7千克、植酸5.5千克、柠檬酸2千克和氟锆酸2千克，每加一种料都要连续搅拌25～35分钟，加完所有料后继续搅拌0.5～1.5小时，使反应釜中的溶液呈淡紫色均匀透明的液体，即可抽样检查并放料包装。
实施例9：钢铁工件电泳涂装前常温皮膜钝化剂的制备方法，将计量的自来水80.4千克加入到反应釜中，在常温常压下开动搅拌器，转速为450～550转/分钟。并依次加入碳酸钠1千克、苯甲酸钠4千克、溴酸钠0.6千克、三乙醇胺6千克、植酸5千克、柠檬酸2千克和氟锆酸1千克，每加一种料都要连续搅拌25～35分钟，加完所有料后继续搅拌0.5～1.5小时，使反应釜中的溶液呈淡紫色均匀透明的液体，即可抽样检查并放料包装。
实施例10：钢铁工件电泳涂装前常温皮膜钝化剂的制备方法，将计量的自来水71.8千克加入到反应釜中，在常温常压下开动搅拌器，转速为450～550转/分钟。并依次加入碳酸钠2千克、苯甲酸钠5千克、溴酸钠1.2千克、三乙醇胺8千克、植酸7千克、柠檬酸3千克和氟锆酸2千克，每加一种料都要连续搅拌25～35分钟，加完所有料后继续搅拌0.5～1.5小时，使反应釜中的溶液呈淡紫色均匀透明的液体，即可抽样检查并放料包装。
利用本发明的皮膜钝化剂对钢铁工件电泳涂装前处理的工艺流程是槽浸常温预脱脂、槽浸常温脱脂、槽浸水洗、槽浸酸性除锈、槽浸水洗、槽浸中和、槽浸水洗、槽浸皮膜钝化处理、槽浸水洗、槽浸固膜处理、卸件挂到自动线链条挂钩上、自动槽浸水洗、自动槽浸去离子水洗、自动槽浸去离子水洗、自动槽浸电泳涂装、自动槽浸去离子水洗、自动槽浸去离子水洗、进入烘道烘干。整个生产线在常温状态下进行，无毒无害。

Claims (4)

1.一种钢铁工件电泳涂装前常温皮膜钝化剂，其特征在于：由如下原料及质量百分比混合构成：
Figure FSB00000688100500011
2.根据权利要求1所述的钢铁工件电泳涂装前常温皮膜钝化剂，其特征在于：所述的各种原料及质量百分比为：
Figure FSB00000688100500012
3.根据权利要求1所述的钢铁工件电泳涂装前常温皮膜钝化剂，其特征在于：所述的各种原料及质量百分比为：
Figure FSB00000688100500021
4.一种根据权利要求1或2或3所述的钢铁工件电泳涂装前常温皮膜钝化剂的制备方法，其特征在于：将计量的自来水加入到反应釜中，在常温常压下开动搅拌器，转速为450～550转/分钟，并依次加入碳酸钠、苯甲酸钠、溴酸钠、三乙醇胺、植酸、柠檬酸和氟锆酸，每加一种料都要连续搅拌25～35分钟，加完所有料后继续搅拌0.5～1.5小时，使反应釜中的溶液呈淡紫色均匀透明的液体，即可抽样检查并放料包装。
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