CN105968986A - 一种可带锈喷涂的金属化学防腐漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种可带锈喷涂的金属化学防腐漆及其制备方法。主要解决了现有防腐漆需要事先除锈耗费人力物力及严重污染环境的问题。该可带锈喷涂的金属化学防腐漆，由转化液和成膜液组成；其组分及配比按重量份为：转化液：磷酸128‑130份、亚铁氰化钾10‑20份、酒石酸7‑15份、乙醇100‑128份、硫脲3‑6份；成膜液：聚乙烯醇缩丁醛20‑30份、乙醇80‑100份、滑石粉5‑10份；所述转化液：成膜液重量之比为6‑2:1；所述转化液：成膜液重量之比为6‑2:1；其制备方法为：1）、制备转化液；2）、制备成膜液。该可带锈喷涂的金属化学防腐漆，钢铁制品发生严重或轻微锈蚀之后，不用对其除锈便可带锈喷涂，省时省力，不污染环境。

Description

一种可带锈喷涂的金属化学防腐漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及金属漆领域，特别涉及一种可带锈喷涂的金属化学防腐漆及其制备方法。
背景技术
为了预防金属腐蚀，钢铁制品的表面往往要喷涂防腐漆。通常在喷涂防腐漆之前，先要人工或机械除锈，这种传统做法能提高防腐质量。但是，人工或机械除锈的方法不仅要花费大量的人力、财力和大量的时间，而且在操作时难免粉尘飞扬，严重污染环境，有害工人身体健康。
发明内容
本发明在于克服背景技术中存在的现有防腐漆需要事先除锈耗费人力财力及严重污染环境的问题，而提供一种可带锈喷涂的金属化学防腐漆。该可带锈喷涂的金属化学防腐漆，钢铁制品发生严重或轻微锈蚀之后，不用对其除锈便可带锈喷涂，省时省力省钱、不污染环境。本发明还提供一种可带锈喷涂的金属化学防腐漆的制备方法。
本发明解决其问题可通过如下技术方案来达到：该可带锈喷涂的金属化学防腐漆，由转化液和成膜液组成；其组分及配比按重量份为：转化液：磷酸128-130份、亚铁氰化钾10-20份、酒石酸7-15份、乙醇100-128份、硫脲3-6份；成膜液：聚乙烯醇缩丁醛20-30份、乙醇80-100份、滑石粉5-10份；所述转化液：成膜液重量之比为6-2:1。
本发明还提供了一种可带锈喷涂的金属化学防腐漆的制备方法，包括以下步骤：
1)、转化液的制备方法为：
(1)称取亚铁氰化钾和磷酸，在充分搅拌条件下，将磷酸加入到亚铁氰化钾中，生成亚铁氰酸白色乳胶体，接下来继续搅拌直至没有颗粒，放置72-96小时；形成亚铁氰化钾磷酸液；
(2)称取硫脲和乙醇，在充分搅拌条件下将乙醇倒入硫脲中，直至硫脲完全溶解，形成无色透明硫脲乙醇溶液；
(3)称取乙醇和步骤(2)制得的硫脲乙醇溶液，然后将两者混合均匀；
(4)称取酒石酸，将其倒入步骤(3)形成的液体中，再搅拌至酒石酸完全溶解为止；
(5)称取磷酸，将其加入到步骤(4)形成的液体中，然后再将其搅拌均匀；
(6)称取步骤(1)形成的亚铁氰化钾磷酸液，在充分搅拌条件下将其加入到步骤(5)形成的液体中，然后继续搅拌直至液体均匀，制得转化液；
2)、成膜液的制备方法为：
(1)称取聚乙烯醇缩丁醛，在搅拌条件下加入乙醇内，搅拌至完全溶解，配制成聚乙烯醇缩丁醛乙醇液；
(2)称取滑石粉，在搅拌条件下加入到上述聚乙烯醇缩丁醛乙醇液中，再经搅拌均匀，制得成膜液。
成膜液配制时，以乙醇作为溶剂，滑石粉为填充材料。
可带锈喷涂的金属化学防腐漆中的转化液主要作用是使铁锈转化为新物质，将有害因素转化为有利因素，而成膜液可以形成一层保护薄膜，保护由铁锈生成的新物质附着在金属件表面上。转化液中的亚铁氰化钾和磷酸首先发生反应，生成亚铁氰酸，铁锈与亚铁氰酸反应，生成亚铁氰酸铁。
铁锈与磷酸反应:
Fe2O3+2H3PO4→2FePO4+3H2O
3FeO+2H3PO4→Fe3(PO4)2↓+3H2O
铁与磷酸反应：
2Fe+2H3PO4→2FePO4↓+3H2↑
铁锈与酒石酸反应：
Fe2O3+3H6C4O6→Fe2(H4C4O6)3+3H2O
从上述反应可以看出，亚铁氰酸与铁锈反应以及酒石酸与铁锈反应均能化害为利，使金属表面的铁锈转变为有用的物质薄层。使用成膜液的目的是提高由铁锈转化的新物质薄层的机械强度。
采用聚乙烯醇缩丁醛乙醇液与滑石粉配制的成膜液具有如下优点：(1)能于常温条件、在磷酸作用下固化；(2)对金属表面上新生成的物质薄层有较强的渗透力；(3)形成的新的固化物质层柔软性和弹性好。
本发明与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：该可带锈喷涂的金属化学防腐漆，在钢铁制品发生严重或轻微锈蚀之后，不用对其除锈便可带锈喷涂，金属表面的氧化物能得到彻底转化，防腐质量好；省时省力省钱；施工过程不污染环境，保护操作人员的身体健康。
具体实施方式：
下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例1：
1、制备转化液：
(1)将亚铁氰化钾在85℃温度下烘3小时，然后研磨粉碎。称取10份重量亚铁氰化钾和90份重量的磷酸，在充分搅拌条件下，将磷酸加入到亚铁氰化钾中，生成亚铁氰酸白色乳胶体，接下来继续搅拌直至没有颗粒，放置72小时，便可使用。
(2)称取3份重量硫脲和97份重量的乙醇，在充分搅拌条件下将乙醇倒入硫脲中，然后继续搅拌，直至硫脲完全溶解，形成无色透明硫脲乙醇溶液。
(3)称取31份重量乙醇和11份重量3％硫脲乙醇溶液，然后将两者混合均匀。
(4)称取7份重量酒石酸，慢慢将其倒入步骤(3)形成的液体中，再搅拌至酒石酸完全溶解为止。
(5)称取38份重量磷酸，将其加入到步骤(4)形成的液体中，然后再将其搅拌均匀。
(6)称取13份重量10％亚铁氰化钾磷酸液，在充分搅拌条件下将其慢慢加入到步骤(5)形成的液体中，然后继续搅拌直至液体均匀，至此便配制成了转化液。
2、制备成膜液：
(1)称取20份重量聚乙烯醇缩丁醛，在搅拌条件下加入80份重量乙醇内，搅拌至完全溶解，配制成20％聚乙烯醇缩丁醛乙醇液。
(2)称取5份重量滑石粉，在搅拌条件下加入到95份重量的20％聚乙烯醇缩丁醛乙醇液中，再经搅拌均匀，则得成膜液。
实施例2：
1、制备转化液：
(1)将亚铁氰化钾在100℃温度下烘2小时，然后研磨粉碎。称取15份重量亚铁氰化钾和95份重量的磷酸，在充分搅拌条件下，将磷酸加入到亚铁氰化钾中，生成亚铁氰酸白色乳胶体，接下来继续搅拌直至没有颗粒，放置72小时，便可使用。
(2)称取5份重量硫脲和100份重量的乙醇，在充分搅拌条件下将乙醇倒入硫脲中，然后继续搅拌，直至硫脲完全溶解，形成无色透明硫脲乙醇溶液。
(3)称取35份重量乙醇和15份重量上述硫脲乙醇溶液，然后将两者混合均匀。
(4)称取10份重量酒石酸，慢慢将其倒入步骤(3)形成的液体中，再搅拌至酒石酸完全溶解为止。
(5)称取42份重量磷酸，将其加入到步骤(4)形成的液体中，然后再将其搅拌均匀。
(6)称取15份重量步骤(1)中的亚铁氰化钾磷酸液，在充分搅拌条件下将其慢慢加入到步骤(5)形成的液体中，然后继续搅拌直至液体均匀，至此便配制成了转化液。
2、制备成膜液：
(1)称取25份重量聚乙烯醇缩丁醛，在搅拌条件下加入85份重量乙醇内，搅拌至完全溶解，配制成聚乙烯醇缩丁醛乙醇液。
(2)称取8份重量滑石粉，在搅拌条件下加入到98份重量的上述聚乙烯醇缩丁醛乙醇液中，再经搅拌均匀，则得成膜液。
将实施例1、2制得的转化液、成膜液按5:1的比例混合备用。
现将两块同样锈蚀程度的钢板分别以人工除锈和不经除锈喷涂本金属化学防腐漆，然后将两者都喷涂上一层红丹漆，再作下列处理并观察结果：
(1)在室温下用4％盐水浸泡。可见结果：人工除锈的样品在300小时后出现大量锈点；而喷涂本金属化学防腐漆的样品却在500小时后才出现少量锈点。
(2)室外暴露一周。可见结果：人工除锈的样品刮掉漆膜，可见金属表面泛出黄锈；而喷涂本金属化学防腐漆的样品刮掉漆膜，可见其金属表面仍呈现金属光泽。

Claims (4)

1.一种可带锈喷涂的金属化学防腐漆，其特征在于：由转化液和成膜液组成；其组分及配比按重量份为：转化液：磷酸128-130份、亚铁氰化钾10-20份、酒石酸7-15份、乙醇100-128份、硫脲3-6份；成膜液：聚乙烯醇缩丁醛20-30份、乙醇80-100份、滑石粉5-10份；所述转化液：成膜液重量之比为6-2:1。
2.根据权利要求1所述的一种可带锈喷涂的金属化学防腐漆，其特征在于：所述转化液：成膜液重量之比为5:1。
3.一种根据权利要求1所述的可带锈喷涂的金属化学防腐漆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）、转化液的制备方法为：
（1）称取亚铁氰化钾和磷酸，在充分搅拌条件下，将磷酸加入到亚铁氰化钾中，生成亚铁氰酸白色乳胶体，接下来继续搅拌直至没有颗粒，放置72-96小时；形成亚铁氰化钾磷酸液；
（2）称取硫脲和乙醇，在充分搅拌条件下将乙醇倒入硫脲中，直至硫脲完全溶解，形成无色透明硫脲乙醇溶液；
（3）称取乙醇和步骤（2）制得的硫脲乙醇溶液，然后将两者混合均匀；
（4）称取酒石酸，将其倒入步骤（3）形成的液体中，再搅拌至酒石酸完全溶解为止；
（5）称取磷酸，将其加入到步骤（4）形成的液体中，然后再将其搅拌均匀；
（6）称取步骤（1）形成的亚铁氰化钾磷酸液，在充分搅拌条件下将其加入到步骤（5）形成的液体中，然后继续搅拌直至液体均匀，制得转化液；
2）、成膜液的制备方法为：
（1）称取聚乙烯醇缩丁醛，在搅拌条件下加入乙醇内，搅拌至完全溶解，配制成聚乙烯醇缩丁醛乙醇液；
（2）称取滑石粉，在搅拌条件下加入到上述聚乙烯醇缩丁醛乙醇液中，再经搅拌均匀，制得成膜液。
4.根据权利要求3所述的一种可带锈喷涂的金属化学防腐漆，其特征在于：所述步骤（1）中亚铁氰化钾使用前在85—100 ℃温度下烘2—3小时，然后研磨粉碎。
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