CN101215697B - 一种利用固废磷化渣配制的复合磷化液及配制方法 - Google Patents
一种利用固废磷化渣配制的复合磷化液及配制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101215697B CN101215697B CN2008100101774A CN200810010177A CN101215697B CN 101215697 B CN101215697 B CN 101215697B CN 2008100101774 A CN2008100101774 A CN 2008100101774A CN 200810010177 A CN200810010177 A CN 200810010177A CN 101215697 B CN101215697 B CN 101215697B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liquid
- phosphatization
- phosphorized
- phosphoric acid
- slag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims description 30
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 22
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 28
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 15
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 14
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 14
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims abstract description 8
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 12
- 239000008399 tap water Substances 0.000 claims description 8
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 claims description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 7
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 4
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 abstract description 14
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 abstract description 14
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract description 10
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 3
- -1 compound phosphate Chemical class 0.000 abstract 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 abstract 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 241000186216 Corynebacterium Species 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004500 asepsis Methods 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000001404 mediated effect Effects 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000003900 soil pollution Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 230000029305 taxis Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
一种利用固废磷化渣配制的复合磷化液及配制方法，其属于环境保护与资源的重复利用。这种复合磷化液含有磷化液基础液、硝酸、磷酸、氧化锌、碳酸钠、硫酸铜和添加剂。磷化液基础液是由磷化渣在反应器中加入适量蒸馏水、浓磷酸充分溶解后过滤获得；将磷化液基础液、磷酸和硝酸在耐酸容器中缓慢加入氧化锌溶液搅拌；然后再依次加入硫酸铜、添加剂及自来水，搅拌至完全溶解；最后用碳酸钠调节溶液的酸度。这样配制的复合磷化液磷化速度快，磷化膜均匀、连续、致密和附着牢固。复合磷化液无毒环保，不含有害物质。并提供一种切实可行的磷化渣处理方法，将固废磷化渣回收利用，减轻环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用固废磷化渣配制的复合磷化液及配制方法，其属于环境保护与资源的重复利用。
背景技术
磷化是金属涂装前的重要预处理方式之一，磷化渣是磷化过程中的产物，属于固体废弃有害物质。未经处理的磷化渣对水、大气和土壤污染严重，因此对于固废磷化渣的回收处理，无论从保护环境，还是资源的重复利用来说，都具有重要的意义。
通常工业废渣的利用和最终处置主要是用做水泥原料，用于生产铸石、矿渣棉、砖瓦，用作铁路道砟和公路路基，制造硅钙肥等。目前有关磷化渣的处理与资源化研究应用的报道很少，只有部分相关的文献资料提到了磷化渣的来源及危害性，提出某些处理设想。对于磷化渣的处理，目前大部分企业排放方式是消极的填埋或直接倒掉。
发明内容
本发明提出一种利用固废磷化渣配制的复合磷化液及配制方法，其目的是提供一种切实可行的磷化渣处理方法，能较好地将固废磷化渣回收利用，减轻环境污染，所获得的复合磷化液适用于批量工件的磷化处理。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种利用固废磷化渣配制的复合磷化液，它含有硝酸、磷酸、氧化锌、碳酸钠、硫酸铜和添加剂。它还含有一种将一定量烘干的磷化渣、蒸馏水和加入过量30～50％的工业磷酸在反应器中保持70～90℃搅拌反应时间为20～30min后过滤出的磷化液基础液。所述复合磷化液的组分为：磷化液基础液200ml/l，工业硝酸14～21g/l，工业磷酸2～9g/l，氧化锌3～6g/l，碳酸钠5～19g/l，硫酸铜0.2～0.4g/l，添加剂6～11g/l，其余为自来水；所述复合磷化液的pH值为2～3，总酸度为19.0～22.0点，游离酸度为1.0～1.5点，酸比值为14～19。采用所述复合磷化液的磷化温度为55～65℃，磷化时间为300～600s。
一种利用固废磷化渣配制复合磷化液的方法，按下述步骤进行：
(a)、将一定量烘干的磷化渣加入反应器，往反应器加入蒸馏水，然后在混合液中加入过量30～50％的工业磷酸，在70～90℃的条件下搅拌反应时间为20～30min，待磷化渣充分溶解后过滤，滤液即为磷化液的基础液；
(b)、将磷化液基础液200ml/l、工业磷酸2～9g/l和工业硝酸14～21g/l在耐酸容器中搅拌混匀，缓慢加入经水调节的氧化锌3～6g/l溶液，边加边搅拌；
(c)、然后再依次加入硫酸铜0.2～0.4g/l、添加剂6～11g/l及自来水，搅拌至完全溶解；
(d)、用碳酸钠5～19g/l调节溶液的酸度。
本发明的有益效果是：这种利用固废磷化渣配制的复合磷化液，其含有磷化液基础液、硝酸、磷酸、氧化锌、碳酸钠、硫酸铜和添加剂。磷化液基础液是由磷化渣在反应器中加入适量蒸馏水、磷酸充分溶解后过滤获得；将磷化液基础液、磷酸和硝酸在耐酸容器中缓慢加入氧化锌溶液搅拌；然后再依次加入硫酸铜、添加剂及去离子水，搅拌至完全溶解；最后用碳酸钠调节溶液的酸度。这样配制的复合磷化液磷化速度快，磷化膜均匀、连续、致密和附着牢固。复合磷化液无毒环保，不含有害物质。并提供一种切实可行的磷化渣处理方法，将固废磷化渣回收利用，减轻环境污染。
具体实施方式
实施例一
(1)复合磷化液的组分为：磷化液基础液200ml/l、氧化锌2g/l、碳酸钠12g/l、工业硝酸18g/l、工业磷酸5g/l、硫酸铜0.25g/l、添加剂7g/l、其余为自来水。
(2)复合磷化液配制方法是按下述步骤进行的：
(a)、将一定量烘干的磷化渣加入反应器，往反应器加入蒸馏水，然后在混合液中加入过量50％的工业磷酸，在90℃的条件下搅拌反应时间为30min，待磷化渣充分溶解后过滤，滤液即为磷化液的基础液；
(b)、将磷化液基础液200ml/l、工业磷酸5g/l和工业硝酸18g/l在耐酸容器中搅拌混匀，缓慢加入经水调节的氧化锌2g/l溶液，边加边搅拌；
(c)、然后再依次加入硫酸铜0.25g/l、添加剂7g/l及自来水，搅拌至完全溶解；
(d)、用碳酸钠12g/l调节溶液的酸度。
(3)把经脱脂、水洗、除锈、表调处理后的金属投入上述磷化溶液中，在55～65℃条件下，磷化480s后，生成均匀的灰色复合磷化膜(锌系)。磷化膜微观形貌呈非常均匀的短棒状结晶，晶粒排列无趋向性，纵横交错。能谱实验表明，复合磷化膜中各元素的质量百分含量为：O-65.88％，P-10.92％，Fe-10.86％，Zn-12.79％。磷化膜的厚度为10.0μm，单位质量为23.10g/m2，粗糙度为0.88μm，硬度为189.53 HV；硫酸铜点滴时间为75s，耐盐水8小时，耐盐雾4小时。
实施例二
(1)复合磷化液的组分为：磷化液基础液200ml/l、氧化锌2g/l、碳酸钠6g/l、工业硝酸18g/l、工业磷酸5g/l、硫酸铜0.25g/l、添加剂8g/l、其余为自来水。
(2)复合磷化液配制方法是按下述步骤进行的：
(a)、将一定量烘干的磷化渣加入反应器，往反应器加入蒸馏水，然后在混合液中加入过量30％的工业磷酸，在70℃的条件下搅拌反应时间为20min，待磷化渣充分溶解后过滤，滤液即为磷化液的基础液；
(b)、将磷化液基础液200ml/l、工业磷酸5g/l和工业硝酸18g/l在耐酸容器中搅拌混匀，缓慢加入经水调节的氧化锌2g/l溶液，边加边搅拌；
(c)、然后再依次加入硫酸铜0.25g/l、添加剂8g/l及自来水，搅拌至完全溶解；
(d)、用碳酸钠6g/l调节溶液的酸度。
Claims (2)
1.一种利用固废磷化渣配制的复合磷化液，它含有工业硝酸、工业磷酸、氧化锌、碳酸钠、硫酸铜和添加剂；其特征是：它还含有一种将一定量烘干的磷化渣、蒸馏水和加入过量30～50％的工业磷酸在反应器中保持70～90℃搅拌反应时间为20～30min后过滤出的磷化液基础液；所述复合磷化液的组分为：磷化液基础液200ml/l，工业硝酸14～21g/l，工业磷酸2～9g/l，氧化锌3～6g/l，碳酸钠5～19g/l，硫酸铜0.2～0.4g/l，添加剂6～11g/l，其余为自来水；所述复合磷化液的pH值为2～3，总酸度为19.0～22.0点，游离酸度为1.0～1.5点，酸比值为14～19。
2.一种利用固废磷化渣配制复合磷化液的方法；其特征是：按下述步骤进行：
(a)、将一定量烘干的磷化渣加入反应器，往反应器加入蒸馏水，然后在混合液中加入过量30～50％的工业磷酸，在70～90℃的条件下搅拌反应时间为20～30min，待磷化渣充分溶解后过滤，滤液即为磷化液的基础液；
(b)、将磷化液基础液200ml/l、工业磷酸2～9g/l和工业硝酸14～21g/l在耐酸容器中搅拌混匀，缓慢加入经水调节的氧化锌3～6g/l溶液，边加边搅拌；
(c)、然后再依次加入硫酸铜0.2～0.4g/l、添加剂6～11g/l及自来水，搅拌至完全溶解；
(d)、用碳酸钠5～19g/l调节溶液的酸度；
(e)、所述复合磷化液的磷化温度为55～65℃，磷化时间为300～600s。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008100101774A CN101215697B (zh) | 2008-01-18 | 2008-01-18 | 一种利用固废磷化渣配制的复合磷化液及配制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008100101774A CN101215697B (zh) | 2008-01-18 | 2008-01-18 | 一种利用固废磷化渣配制的复合磷化液及配制方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101215697A CN101215697A (zh) | 2008-07-09 |
| CN101215697B true CN101215697B (zh) | 2010-11-10 |
Family
ID=39622203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008100101774A Expired - Fee Related CN101215697B (zh) | 2008-01-18 | 2008-01-18 | 一种利用固废磷化渣配制的复合磷化液及配制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101215697B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106148931A (zh) * | 2015-04-01 | 2016-11-23 | 四川亨通兴达科技有限公司 | 一种黑亮型装饰性磷化剂及其制备方法 |
| CN105755481A (zh) * | 2016-05-20 | 2016-07-13 | 黄洪飞 | 一种金属除锈防锈剂 |
| CN109183013A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-01-11 | 济南实达紧固件有限公司 | 一种使用含锌泥饼代替氧化锌配制磷化液的方法 |
| CN112604520A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-04-06 | 中国第一汽车股份有限公司 | 一种减少磷化道子的磷化槽液配置方法 |
-
2008
- 2008-01-18 CN CN2008100101774A patent/CN101215697B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101215697A (zh) | 2008-07-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101508454B1 (ko) | 소성 가공용 윤활 피막제와 그의 제조 방법 | |
| CN101660154B (zh) | 无磷皮膜剂 | |
| CA3003673C (en) | Method for applying ultrafine phosphate conversion crystal coatings | |
| CN102504700A (zh) | 一种水性无铬锌铝涂料及其制备方法 | |
| CN101215697B (zh) | 一种利用固废磷化渣配制的复合磷化液及配制方法 | |
| CN1166865A (zh) | 含有肟加速剂的磷酸锌涂料组合物 | |
| CN106757280B (zh) | 一种低温在线电解磷化液 | |
| CN109439187A (zh) | 一种石墨烯改性无铬达克罗涂料及其制备方法 | |
| CN1821444A (zh) | 用来调制表面调整剂的浓液、表面调整剂以及表面调整方法 | |
| CN1259451C (zh) | 常温磷化液 | |
| CN108046641B (zh) | 一种复合型混凝土防腐阻锈剂及制备方法 | |
| CN107794523B (zh) | 一种耐候钢板快速锈蚀方法 | |
| CN108557855A (zh) | 一种含铝废硫酸溶液的资源回收利用方法 | |
| CN106987832A (zh) | 一种无色纳米硅烷皮膜剂及其制备方法 | |
| CN100572458C (zh) | 一种水性防腐蚀涂料及其制备方法 | |
| CN1066893A (zh) | 多用途抗锈剂 | |
| CN101319126A (zh) | 无机粘合剂及其制备方法和应用 | |
| CN108570671B (zh) | 一种环保陶化剂 | |
| CN103102051A (zh) | 一种利用镀锌污泥制备铁酸钙质炼钢造渣剂的方法 | |
| CN114574847A (zh) | 一种新型石墨烯成膜剂及其制备方法与应用 | |
| CN103088325A (zh) | 一种金属材料表面硅烷处理剂及其制备方法 | |
| CN104018151A (zh) | 一种金属制品表面用陶化处理剂及其使用方法 | |
| CN107245712A (zh) | 一种稳定高效的常温黑色磷化预浸液 | |
| CN108299917A (zh) | 一种酯化润滑型金属表面处理剂 | |
| CN108441848A (zh) | 一种稀土金属表面处理剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20101110 Termination date: 20130118 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |