CN106148931A - 一种黑亮型装饰性磷化剂及其制备方法 - Google Patents
一种黑亮型装饰性磷化剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106148931A CN106148931A CN201510149680.8A CN201510149680A CN106148931A CN 106148931 A CN106148931 A CN 106148931A CN 201510149680 A CN201510149680 A CN 201510149680A CN 106148931 A CN106148931 A CN 106148931A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bonderite
- dicoration
- solution
- black type
- shiny black
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种黑亮型装饰性磷化剂及其制备方法，黑亮型装饰性磷化剂按照重量份的原料包括碳酸锰、工业磷酸、工业硝酸、添加剂、光亮剂和去离子水，添加剂按照重量份的原料包括硝酸镍、氟硼酸钠和氯酸钠，光亮剂为苯基二硫丙烷磺酸钠；黑亮型装饰性磷化剂的制备方法，具体步骤包括取料、制备溶液A、制备溶液B、制备白色膏状物和制备成品。本发明成本低、温度低，能源消耗少，添加剂既能降低沉渣又能极大的促进磷化反应，使用时在90-95℃的温度下反应6-8min即可得到又黑又亮的磷化膜层，具有极好的耐蚀性，不但大幅度降低成本，而且大大减少了环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种磷化剂，具体是一种黑亮型装饰性磷化剂及其制备方法。
背景技术
目前市场上对汽车、机车、齿轮、军工产品、摩托车和家用电器等不需要涂装而需要在大气中耐蚀，且磷化膜为黑色膜层零件的处理方法为发蓝工艺和高温锰系磷化工艺，所述发蓝工艺的工作太高，耗能太大，发蓝工艺中的高碱度溶液在高温下有极强腐蚀性，对操作工和环境有极大危害，且发蓝工艺生产的产品防锈能力差，不及时浸油会很快生锈；所述高温锰系磷化生产的产品的品质较发蓝工艺提高了很多，但依然明显缺点，高温锰系磷化工艺沉渣过重，排放沉渣时环境污染过大，工件上易挂白灰，影响外观，颜色黑度不错但不光亮，美观度不够。
发明内容
本发明的目的在于提供一种成本低、沉渣少的黑亮型装饰性磷化剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种黑亮型装饰性磷化剂，按照重量份的原料包括：碳酸锰150-300kg、工业磷酸480-520kg、工业硝酸200-240kg、添加剂12-17kg、光亮剂4-6kg、去离子水900-1100kg。
作为本发明进一步的方案：所述黑亮型装饰性磷化剂，按照重量份的原料包括：碳酸锰280kg、工业磷酸500kg、工业硝酸220kg、添加剂15kg、光亮剂5kg、去离子水1000kg。
作为本发明进一步的方案：所述添加剂按照重量份的原料包括：硝酸镍8-11kg、氟硼酸钠1.4-2.5、氯酸钠2.6-4.5kg。
作为本发明进一步的方案：所述光亮剂为苯基二硫丙烷磺酸钠。
作为本发明进一步的方案：所述工业磷酸的纯度为82-88％。
作为本发明再进一步的方案：所述工业硝酸的纯度为65-70％。
所述黑亮型装饰性磷化剂的制备方法，具体步骤如下：
(1)取料：按照重量份称取各原料；
(2)制备溶液A：将50-60％的碳酸锰倒入第一反应釜中，加入去离子水250-300kg，开动搅拌器搅拌5-10min，再缓慢分批多次加入工业磷酸，继续搅拌直到泡沫散尽，溶液完全清澈后停止搅拌，得到溶液A；
(3)制备溶液B：将剩余的碳酸锰倒入第二反应釜中，加入去离子水80-120kg，开动搅拌器搅拌5-10min，再缓慢分批多次加入88-92％的工业硝酸，继续搅拌直到泡沫散尽，溶液完全清澈后停止搅拌，得到溶液B；
(4)制备白色膏状物：将剩余的工业硝酸加入至第三反应釜中，加入去离子水9-11kg，再加入添加剂，反应得到白色膏状物，搅拌直到第三反应釜中无硝酸气味；
(5)制备成品：将溶液A、溶液B和步骤(4)中得到的白色膏状物进行混合后搅拌均匀，加入光亮剂，再加入剩余的去离子水，使溶液的比重为1.4-1.45即得到成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明成本低、温度低，能源消耗少，添加剂既能降低沉渣又能极大的促进磷化反应，使用时在90-95℃的温度下反应6-8min即可得到又黑又亮的磷化膜层，具有极好的耐蚀性，不但大幅度降低成本，而且大大减少了环境污染。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种黑亮型装饰性磷化剂，按照重量份的原料包括：碳酸锰150kg、纯度为82％的工业磷酸480kg、纯度为65％的工业硝酸200kg、硝酸镍11kg、氟硼酸钠1.4、氯酸钠2.6kg、苯基二硫丙烷磺酸钠4kg、去离子水900kg。
所述黑亮型装饰性磷化剂的制备方法，具体步骤如下：
(1)取料：按照重量份称取各原料；
(2)制备溶液A：将50％的碳酸锰倒入第一反应釜中，加入去离子水250kg，开动搅拌器搅拌5min，再缓慢分批多次加入工业磷酸，继续搅拌直到泡沫散尽，溶液完全清澈后停止搅拌，得到溶液A；
(3)制备溶液B：将剩余的碳酸锰倒入第二反应釜中，加入去离子水80kg，开动搅拌器搅拌5min，再缓慢分批多次加88％的工业硝酸，继续搅拌直到泡沫散尽，溶液完全清澈后停止搅拌，得到溶液B；
(4)制备白色膏状物：将剩余的工业硝酸加入至第三反应釜中，加入去离子水9kg，再加入硝酸镍、氟硼酸钠和氯酸钠，反应得到白色膏状物，搅拌直到第三反应釜中无硝酸气味；
(5)制备成品：将溶液A、溶液B和步骤(4)中得到的白色膏状物进行混合后搅拌均匀，加入苯基二硫丙烷磺酸钠，再加入剩余的去离子水，使溶液的比重为1.4即得到成品。
实施例2
一种黑亮型装饰性磷化剂，按照重量份的原料包括：碳酸锰180kg、纯度为86％的工业磷酸500kg、纯度为68％的工业硝酸220kg、硝酸镍9.5kg、氟硼酸钠2、氯酸钠3.5kg、苯基二硫丙烷磺酸钠5kg、去离子水1000kg。
所述黑亮型装饰性磷化剂的制备方法，具体步骤如下：
(1)取料：按照重量份称取各原料；
(2)制备溶液A：将55％的碳酸锰倒入第一反应釜中，加入去离子水280kg，开动搅拌器搅拌8min，再缓慢分批多次加入工业磷酸，继续搅拌直到泡沫散尽，溶液完全清澈后停止搅拌，得到溶液A；
(3)制备溶液B：将剩余的碳酸锰倒入第二反应釜中，加入去离子水100kg，开动搅拌器搅拌8min，再缓慢分批多次加90％的工业硝酸，继续搅拌直到泡沫散尽，溶液完全清澈后停止搅拌，得到溶液B；
(4)制备白色膏状物：将剩余的工业硝酸加入至第三反应釜中，加入去离子水10kg，再加入硝酸镍、氟硼酸钠和氯酸钠，反应得到白色膏状物，搅拌直到第三反应釜中无硝酸气味；
(5)制备成品：将溶液A、溶液B和步骤(4)中得到的白色膏状物进行混合后搅拌均匀，加入苯基二硫丙烷磺酸钠，再加入剩余的去离子水，使溶液的比重为1.42即得到成品。
实施例3
一种黑亮型装饰性磷化剂，按照重量份的原料包括：碳酸锰300kg、纯度为88％的工业磷酸520kg、纯度为70％的工业硝酸240kg、硝酸镍8kg，氟硼酸钠2.5，氯酸钠4.5kg、苯基二硫丙烷磺酸钠6kg、去离子水1100kg。
所述黑亮型装饰性磷化剂的制备方法，具体步骤如下：
(1)取料：按照重量份称取各原料；
(2)制备溶液A：将60％的碳酸锰倒入第一反应釜中，加入去离子水300kg，开动搅拌器搅拌10min，再缓慢分批多次加入工业磷酸，继续搅拌直到泡沫散尽，溶液完全清澈后停止搅拌，得到溶液A；
(3)制备溶液B：将剩余的碳酸锰倒入第二反应釜中，加入去离子水120kg，开动搅拌器搅拌10min，再缓慢分批多次加92％的工业硝酸，继续搅拌直到泡沫散尽，溶液完全清澈后停止搅拌，得到溶液B；
(4)制备白色膏状物：将剩余的工业硝酸加入至第三反应釜中，加入去离子水11kg，再加入硝酸镍、氟硼酸钠和氯酸钠，反应得到白色膏状物，搅拌直到第三反应釜中无硝酸气味；
(5)制备成品：将溶液A、溶液B和步骤(4)中得到的白色膏状物进行混合后搅拌均匀，加入苯基二硫丙烷磺酸钠，再加入剩余的去离子水，使溶液的比重为1.45即得到成品。
所述黑亮型装饰性磷化剂在配置时，先向槽中加入1/3槽体积的水，每升溶液加入0.1kg的黑亮型装饰性磷化剂，再加水至槽满刻度，开泵搅拌，再加入中和剂调节槽液PH值至2-4即可。
本发明成本低、温度低，能源消耗少，添加剂既能降低沉渣又能极大的促进磷化反应，使用时在90-95℃的温度下反应6-8min即可得到又黑又亮的磷化膜层，具有极好的耐蚀性，不但大幅度降低成本，而且大大减少了环境污染。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种黑亮型装饰性磷化剂，其特征在于，按照重量份的原料包括：碳酸锰150-300kg、工业磷酸480-520kg、工业硝酸200-240kg、添加剂12-17kg、光亮剂4-6kg、去离子水900-1100kg。
2.根据权利要求1所述的黑亮型装饰性磷化剂，其特征在于，按照重量份的原料包括：碳酸锰280kg、工业磷酸500kg、工业硝酸220kg、添加剂15kg、光亮剂5kg、去离子水1000kg。
3.根据权利要求1-2任一所述的黑亮型装饰性磷化剂，其特征在于，所述添加剂按照重量份的原料包括：硝酸镍8-11kg、氟硼酸钠1.4-2.5、氯酸钠2.6-4.5kg。
4.根据权利要求1-2任一所述的黑亮型装饰性磷化剂，其特征在于，所述光亮剂为苯基二硫丙烷磺酸钠。
5.根据权利要求1-2任一所述的黑亮型装饰性磷化剂，其特征在于，所述工业磷酸的纯度为82-88％。
6.根据权利要求1-2任一所述的黑亮型装饰性磷化剂，其特征在于，所述工业硝酸的纯度为65-70％。
7.一种如权利要求1-2任一所述的黑亮型装饰性磷化剂的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
(1)取料：按照重量份称取各原料；
(2)制备溶液A：将50-60％的碳酸锰倒入第一反应釜中，加入去离子水250-300kg，开动搅拌器搅拌5-10mm，再缓慢分批多次加入工业磷酸，继续搅拌直到泡沫散尽，溶液完全清澈后停止搅拌，得到溶液A；
(3)制备溶液B：将剩余的碳酸锰倒入第二反应釜中，加入去离子水80-120kg，开动搅拌器搅拌5-10min，再缓慢分批多次加入88-92％的工业硝酸，继续搅拌直到泡沫散尽，溶液完全清澈后停止搅拌，得到溶液B；
(4)制备白色膏状物：将剩余的工业硝酸加入至第三反应釜中，加入去离子水9-11kg，再加入添加剂，反应得到白色膏状物，搅拌直到第三反应釜中无硝酸气味；
(5)制备成品：将溶液A、溶液B和步骤(4)中得到的白色膏状物进行混合后搅拌均匀，加入光亮剂，再加入剩余的去离子水，使溶液的比重为1.4-1.45即得到成品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510149680.8A CN106148931A (zh) | 2015-04-01 | 2015-04-01 | 一种黑亮型装饰性磷化剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510149680.8A CN106148931A (zh) | 2015-04-01 | 2015-04-01 | 一种黑亮型装饰性磷化剂及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106148931A true CN106148931A (zh) | 2016-11-23 |
Family
ID=57338297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510149680.8A Pending CN106148931A (zh) | 2015-04-01 | 2015-04-01 | 一种黑亮型装饰性磷化剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106148931A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112899672A (zh) * | 2021-01-14 | 2021-06-04 | 厦门腾兴隆化工有限公司 | 一种黑色磷化剂及其制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101215697A (zh) * | 2008-01-18 | 2008-07-09 | 大连理工大学 | 一种利用固废磷化渣配制的复合磷化液及配制方法 |
| CN101457355A (zh) * | 2008-12-29 | 2009-06-17 | 方刚 | 一种有机促进磷化液及其制备方法和应用 |
| CN101935831A (zh) * | 2010-08-16 | 2011-01-05 | 景阳富 | 一种磷化液及其配制方法 |
| CN102719819A (zh) * | 2011-03-30 | 2012-10-10 | 重庆市荣时金属表面处理剂有限公司 | 一种通用磷化剂 |
| CN104250735A (zh) * | 2013-06-26 | 2014-12-31 | 无锡洛社科技创业有限公司 | 一种钢板低温环保磷化液配制方法 |
-
2015
- 2015-04-01 CN CN201510149680.8A patent/CN106148931A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101215697A (zh) * | 2008-01-18 | 2008-07-09 | 大连理工大学 | 一种利用固废磷化渣配制的复合磷化液及配制方法 |
| CN101457355A (zh) * | 2008-12-29 | 2009-06-17 | 方刚 | 一种有机促进磷化液及其制备方法和应用 |
| CN101935831A (zh) * | 2010-08-16 | 2011-01-05 | 景阳富 | 一种磷化液及其配制方法 |
| CN102719819A (zh) * | 2011-03-30 | 2012-10-10 | 重庆市荣时金属表面处理剂有限公司 | 一种通用磷化剂 |
| CN104250735A (zh) * | 2013-06-26 | 2014-12-31 | 无锡洛社科技创业有限公司 | 一种钢板低温环保磷化液配制方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112899672A (zh) * | 2021-01-14 | 2021-06-04 | 厦门腾兴隆化工有限公司 | 一种黑色磷化剂及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105000820B (zh) | 一种液体无碱无氯速凝剂及其制备方法 | |
| CN102977774B (zh) | 一种含十八烷醇基聚氧乙烯醚的改性硅烷化表面前处理剂及其制备方法 | |
| CN106757280B (zh) | 一种低温在线电解磷化液 | |
| CN104073796A (zh) | 一种金属电镀钝化液及其配制方法 | |
| CN103276386A (zh) | 黄铜炮弹弹壳无铬环保型钝化剂及制备方法 | |
| CN103695881B (zh) | 常温无渣快速磷化液及其制备方法 | |
| CN107326353A (zh) | 用于彩涂的镀锌钢板快速磷化剂及其应用 | |
| CN104630867A (zh) | 一种高效电解磷化液 | |
| CN104962893A (zh) | 一种环保型磷化液 | |
| CN102675560A (zh) | 一种抗高温降粘剂的制备方法 | |
| CN106148931A (zh) | 一种黑亮型装饰性磷化剂及其制备方法 | |
| CN103114281A (zh) | 一种不含铬的钝化液 | |
| CN103031550B (zh) | 一种金属工件前处理硅烷表面处理剂及其制备方法 | |
| CN101956191A (zh) | 汽车铸造铝合金缸体和活塞用锰系黑色磷化剂及制造方法 | |
| CN102717082A (zh) | 粉末冶金生产水泵半联轴器的方法 | |
| CN103755441B (zh) | 一种水稻专用缓释有机肥及其制备方法 | |
| CN102418094A (zh) | 冷成型加工用低温磷化浓缩液及冷成型加工用低温磷化工艺 | |
| CN104032293B (zh) | 一种不含镍单组分高耐蚀性环保黑色磷化液 | |
| CN104164663A (zh) | 金属冷塑成型用常温快速磷化液及其制备方法 | |
| CN103103514B (zh) | 球墨铸件涂装前喷淋型铁系磷化综合处理剂及制备方法 | |
| CN108047939A (zh) | 陶化剂及其制备方法和使用方法 | |
| CN108516529B (zh) | 一种聚磷酸一步制备三聚磷酸二氢铝的方法 | |
| CN107245712A (zh) | 一种稳定高效的常温黑色磷化预浸液 | |
| CN102030859A (zh) | 水性丙烯酸树脂、其制备方法及含有其的水性浸涂丙烯酸车间底漆以及该底漆的制备方法 | |
| CN102320880A (zh) | 菊苣培养液及其使用方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| AD01 | Patent right deemed abandoned |
Effective date of abandoning: 20190809 |
|
| AD01 | Patent right deemed abandoned |