CN104451640A - 不锈钢工件喷涂涂装前表面粗化转化膜处理剂及制备方法 - Google Patents
不锈钢工件喷涂涂装前表面粗化转化膜处理剂及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104451640A CN104451640A CN201410683868.6A CN201410683868A CN104451640A CN 104451640 A CN104451640 A CN 104451640A CN 201410683868 A CN201410683868 A CN 201410683868A CN 104451640 A CN104451640 A CN 104451640A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acid
- treatment agent
- stainless steel
- coating
- mass concentration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开一种不锈钢工件喷涂涂装前表面粗化转化膜处理剂,组分构成:硝酸0.5~2.5%、氢氟酸0.1~0.5%、乙二胺四乙酸1~5%、质量浓度85%的磷酸1~5%、氯酸钾1~5%、钼酸铵0.1~0.5%、偏钒酸钠0.1~0.5%、乙二醇单丁醚0.5~2.0%、Y-35 0.5~1.0%、QYL-213 0.5~1.0%、JFC 0.1~0.5%、消泡剂0.1~0.5%及水余量。制备方法是先将计算称量的水装入反应釜中,再依次将计算称量的硝酸、氢氟酸、乙二胺四乙酸、磷酸、氯酸钾、钼酸铵、偏钒酸钠、乙二醇单丁醚、Y-35、QYL-213、JFC及消泡剂徐徐加入到反应釜中,搅拌均匀。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属工件喷涂涂装前综合处理剂及制备方法,尤其是一种可提高工件处理效率、防止喷涂涂装漆层脱落的不锈钢工件喷涂涂装前表面粗化转化膜处理剂及制备方法。
背景技术
通常,金属在喷涂涂装前都必须对其表面进行转化处理,使其生成转化膜。转化膜具有多孔性、均匀细致,涂料渗入到孔隙中可有效增加喷涂涂层的附着力,从而提高金属的耐蚀性,转化膜包括磷化膜、钝化膜、有机膜、稀土转化膜以及溶胶硅烷膜等。由于不锈钢材质的特殊性,在转化膜形成之前,必需先对不锈钢工件表面进行粗化处理,然而,迄今为止并没有同时完成不锈钢工件表面粗化及转化膜的综合处理剂。
发明内容
本发明是为了解决现有技术所存在的上述技术问题,提供一种可提高工件处理效率、防止喷涂涂装漆层脱落的不锈钢工件喷涂涂装前表面粗化转化膜处理剂及制备方法。
本发明的技术解决方案是:一种不锈钢工件喷涂涂装前表面粗化转化膜处理剂,其特征在于由如下质量百分比的组分构成:质量浓度98%的硝酸0.5~2.5%、质量浓度50%的氢氟酸0.1~0.5%、乙二胺四乙酸1~5%、质量浓度85%的磷酸1~5%、氯酸钾1~5%、钼酸铵0.1~0.5%、偏钒酸钠0.1~0.5%、乙二醇单丁醚0.5~2.0%、低泡表面活性剂0.5~1.0%、酸性脱脂除尘表面活性剂0.5~1.0%、JFC 0.1~0.5%、消泡剂0.1~0.5%及水余量。
一种上述不锈钢板材工件喷涂涂装前表面粗化转化膜综合处理剂的制备方法,其特征在于按照如下步骤进行:先将计算称量的水装入反应釜中,确定转速为40转/分,再依次将计算称量的硝酸、氢氟酸、乙二胺四乙酸、磷酸、氯酸钾、钼酸铵、偏钒酸钠、乙二醇单丁醚、低泡表面活性剂、酸性脱脂除尘表面活性剂、JFC及消泡剂徐徐加入到反应釜中,边加入边搅拌,搅拌至溶液呈浅黄色透明液体。
本发明通过高压喷射,可同时在不锈钢工件表面完成粗化及转化膜处理,操作简单、省时省力,其喷涂涂装层达到标准(GB6807-86、GB1732-86、ISO-1520)的技术要求,降低能耗、节省成本。
具体实施方式
实施例1:
所用原料及质量百分比如下:质量浓度98%的硝酸0.5%、质量浓度50%的氢氟酸0.5%、乙二胺四乙酸1%、质量浓度85%的磷酸5%、氯酸钾1%、钼酸铵0.5%、偏钒酸钠0.1%、乙二醇单丁醚2.0%、低泡表面活性剂0.5%、酸性脱脂除尘表面活性剂1.0%、JFC 0.1%、消泡剂0.5%及水余量。
制备方法是先将计算称量的水装入反应釜中,确定转速为40转/分,再依次将计算称量的硝酸、氢氟酸、乙二胺四乙酸、磷酸、氯酸钾、钼酸铵、偏钒酸钠、乙二醇单丁醚、低泡表面活性剂、酸性脱脂除尘表面活性剂、JFC及消泡剂徐徐加入到反应釜中,边加入边搅拌,搅拌均匀,溶液呈浅黄色透明液体。
所用原料均为市售产品,其中水采用自来水即可,低泡表面活性剂及酸性脱脂除尘表面活性剂均是深圳市启扬龙科技有限公司产品,产品型号分别为Y-35、QYL-213。
实施例2:
所用原料及质量百分比如下:质量浓度98%的硝酸2.5%、质量浓度50%的氢氟酸0.1%、乙二胺四乙酸5%、质量浓度85%的磷酸1%、氯酸钾5%、钼酸铵0.1%、偏钒酸钠0.5%、乙二醇单丁醚0.5%、低泡表面活性剂1.0%、酸性脱脂除尘表面活性剂0.5%、JFC 0.5%、消泡剂0.1%及水余量。
原料来源及制备方法同实施例1。
实施例3:
所用原料及质量百分比如下:质量浓度98%的硝酸1%、质量浓度50%的氢氟酸0.3 %、乙二胺四乙酸3%、质量浓度85%的磷酸3%、氯酸钾3%、钼酸铵0.4 %、偏钒酸钠0.2 %、乙二醇单丁醚1.5%、低泡表面活性剂0.8%、酸性脱脂除尘表面活性剂0.8 %、JFC 0.4 %、消泡剂0.3 %及水余量。
原料来源及制备方法同实施例1。
试验:
分别采用本发明实施例1、2、3原液,在常温条件下对生产保险柜的不锈钢板材高压喷淋,喷淋压力0.4~0.8Mpa,喷淋2min后,在不锈钢板材表面生成均匀细致完整连续的转化膜层。经喷淋水洗并烘干后进行静电喷涂涂装白色、红色、黄色、绿色、黄色聚酯环氧粉末涂层,所有的技术指标都达到国家标准(GB6807-86、GB1732-86、ISO-1520)的技术要求,具体指标为涂装层漆膜附着力为0级,沸水试验后的附着力为0级,耐中性盐雾试验为480H,并通过冲击试验和杯突试验。
Claims (2)
1.一种不锈钢工件喷涂涂装前表面粗化转化膜处理剂,其特征在于由如下质量百分比的组分构成:质量浓度98%的硝酸0.5~2.5%、质量浓度50%的氢氟酸0.1~0.5%、乙二胺四乙酸1~5%、质量浓度85%的磷酸1~5%、氯酸钾1~5%、钼酸铵0.1~0.5%、偏钒酸钠0.1~0.5%、乙二醇单丁醚0.5~2.0%、低泡表面活性剂0.5~1.0%、酸性脱脂除尘表面活性剂0.5~1.0%、JFC 0.1~0.5%、消泡剂0.1~0.5%及水余量。
2.一种如权利要求1所述不锈钢板材工件喷涂涂装前表面粗化转化膜综合处理剂的制备方法,其特征在于按照如下步骤进行:先将计算称量的水装入反应釜中,确定转速为40转/分,再依次将计算称量的硝酸、氢氟酸、乙二胺四乙酸、磷酸、氯酸钾、钼酸铵、偏钒酸钠、乙二醇单丁醚、低泡表面活性剂、酸性脱脂除尘表面活性剂、JFC及消泡剂徐徐加入到反应釜中,边加入边搅拌,搅拌至溶液呈浅黄色透明液体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410683868.6A CN104451640A (zh) | 2014-11-25 | 2014-11-25 | 不锈钢工件喷涂涂装前表面粗化转化膜处理剂及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410683868.6A CN104451640A (zh) | 2014-11-25 | 2014-11-25 | 不锈钢工件喷涂涂装前表面粗化转化膜处理剂及制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104451640A true CN104451640A (zh) | 2015-03-25 |
Family
ID=52898372
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410683868.6A Pending CN104451640A (zh) | 2014-11-25 | 2014-11-25 | 不锈钢工件喷涂涂装前表面粗化转化膜处理剂及制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104451640A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105603427A (zh) * | 2015-12-24 | 2016-05-25 | 平高集团有限公司 | 一种化学浸蚀剂及不锈钢波纹管涂装前处理方法 |
CN106086848A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-11-09 | 东莞市凯盟表面处理技术开发有限公司 | 一种不锈钢酸洗钝化液及其制备方法和使用方法 |
CN109488814A (zh) * | 2017-09-12 | 2019-03-19 | 丹阳市丹达防腐设备有限公司 | 一种氟塑料钢衬塑复合管的成型工艺 |
CN110760848A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-02-07 | 湖南金裕环保科技有限公司 | 不锈钢表面粗化液及其制备方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1222585A (zh) * | 1997-11-14 | 1999-07-14 | 游天来 | 金属表面处理方法 |
US6113709A (en) * | 1998-04-15 | 2000-09-05 | Micron Technology, Inc. | Method of preparing a conductive bonding pad |
US20080314479A1 (en) * | 2007-06-07 | 2008-12-25 | Henkel Ag & Co. Kgaa | High manganese cobalt-modified zinc phosphate conversion coating |
JP2010013677A (ja) * | 2008-07-01 | 2010-01-21 | Nippon Parkerizing Co Ltd | 金属構造物用化成処理液および表面処理方法 |
CN102304709A (zh) * | 2011-04-25 | 2012-01-04 | 大连三达奥克化学股份有限公司 | 用于汽车专用工具的黑色磷化剂及制备方法 |
CN102560464A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-07-11 | 大连三达奥克化学股份有限公司 | 钢管拉拔前常温磷化剂及生产方法 |
CN103184444A (zh) * | 2013-03-29 | 2013-07-03 | 柳州煜华科技有限公司 | 一种适用于金属紧固件的磷化液 |
-
2014
- 2014-11-25 CN CN201410683868.6A patent/CN104451640A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1222585A (zh) * | 1997-11-14 | 1999-07-14 | 游天来 | 金属表面处理方法 |
US6113709A (en) * | 1998-04-15 | 2000-09-05 | Micron Technology, Inc. | Method of preparing a conductive bonding pad |
US20080314479A1 (en) * | 2007-06-07 | 2008-12-25 | Henkel Ag & Co. Kgaa | High manganese cobalt-modified zinc phosphate conversion coating |
JP2010013677A (ja) * | 2008-07-01 | 2010-01-21 | Nippon Parkerizing Co Ltd | 金属構造物用化成処理液および表面処理方法 |
CN102304709A (zh) * | 2011-04-25 | 2012-01-04 | 大连三达奥克化学股份有限公司 | 用于汽车专用工具的黑色磷化剂及制备方法 |
CN102560464A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-07-11 | 大连三达奥克化学股份有限公司 | 钢管拉拔前常温磷化剂及生产方法 |
CN103184444A (zh) * | 2013-03-29 | 2013-07-03 | 柳州煜华科技有限公司 | 一种适用于金属紧固件的磷化液 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105603427A (zh) * | 2015-12-24 | 2016-05-25 | 平高集团有限公司 | 一种化学浸蚀剂及不锈钢波纹管涂装前处理方法 |
CN105603427B (zh) * | 2015-12-24 | 2019-01-01 | 平高集团有限公司 | 一种化学浸蚀剂及不锈钢波纹管涂装前处理方法 |
CN106086848A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-11-09 | 东莞市凯盟表面处理技术开发有限公司 | 一种不锈钢酸洗钝化液及其制备方法和使用方法 |
CN106086848B (zh) * | 2016-07-19 | 2018-08-21 | 东莞市凯盟表面处理技术开发有限公司 | 一种不锈钢酸洗钝化液及其制备方法和使用方法 |
CN109488814A (zh) * | 2017-09-12 | 2019-03-19 | 丹阳市丹达防腐设备有限公司 | 一种氟塑料钢衬塑复合管的成型工艺 |
CN110760848A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-02-07 | 湖南金裕环保科技有限公司 | 不锈钢表面粗化液及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104294291A (zh) | 钢铁工件综合处理剂及制备方法 | |
CN103045058B (zh) | 一种绝缘涂料和电工钢材料及其制备方法 | |
CN104451640A (zh) | 不锈钢工件喷涂涂装前表面粗化转化膜处理剂及制备方法 | |
CN102797002A (zh) | 一种金属涂装前处理工艺 | |
CN102586769A (zh) | 一种无磷金属表面处理剂及其使用方法 | |
CN103087572A (zh) | 一种硬铝合金表面硅烷化防护处理剂及其制备方法 | |
CN103088335A (zh) | 一种金属表面改性硅烷处理剂及其制备方法 | |
CN104120421A (zh) | 镁合金无铬化学转化膜处理剂及其制备方法 | |
CN104451732A (zh) | 压铸铝合金工件电泳陶化前处理表面调整剂及制备方法 | |
CN103087571A (zh) | 一种冷轧钢板表面硅烷化防护处理剂及其制备方法 | |
CN103059625A (zh) | 一种防腐蚀不锈钢板表面硅烷化防护处理剂及其制备方法 | |
CN103469189A (zh) | 一种金属磷化液及其制备方法 | |
CN102978601A (zh) | 电机定子硒钢片表面除锈皮膜化成剂及制备方法 | |
CN103087569B (zh) | 一种不锈钢板表面硅烷化防护处理剂及其制备方法 | |
CN103103514B (zh) | 球墨铸件涂装前喷淋型铁系磷化综合处理剂及制备方法 | |
CN103695883A (zh) | 一种环保型冷轧钢板硅化剂及其制备方法 | |
CN102719816A (zh) | 电子磅座板喷涂涂装前免水洗喷淋综合处理剂及制备方法 | |
CN103540923B (zh) | 汽车离合器表面无磷磷化处理液及其处理工艺 | |
CN200996048Y (zh) | 金属工件涂装前硅烷处理的防护层 | |
CN103602969A (zh) | 一种零排放环保磷化工艺 | |
CN102965651A (zh) | 不产生白色粉渣的擦拭型锌系磷化剂及制备方法 | |
CN103087567A (zh) | 一种缓蚀防腐蚀金属表面硅烷化防护处理剂及其制备方法 | |
CN106694796A (zh) | 一种铸造涂料 | |
CN105603427A (zh) | 一种化学浸蚀剂及不锈钢波纹管涂装前处理方法 | |
CN102978598B (zh) | 铸铁、铸钢、热轧板、酸洗板、冷轧板通用皮膜化成剂及制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150325 |