CN103184444A - 一种适用于金属紧固件的磷化液 - Google Patents
一种适用于金属紧固件的磷化液 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103184444A CN103184444A CN2013101057197A CN201310105719A CN103184444A CN 103184444 A CN103184444 A CN 103184444A CN 2013101057197 A CN2013101057197 A CN 2013101057197A CN 201310105719 A CN201310105719 A CN 201310105719A CN 103184444 A CN103184444 A CN 103184444A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acid
- zinc
- nitrate
- water
- phosphating solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 22
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 54
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- ONDPHDOFVYQSGI-UHFFFAOYSA-N zinc nitrate Chemical compound [Zn+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ONDPHDOFVYQSGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 35
- KBJMLQFLOWQJNF-UHFFFAOYSA-N nickel(ii) nitrate Chemical compound [Ni+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O KBJMLQFLOWQJNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- XMWCXZJXESXBBY-UHFFFAOYSA-L manganese(ii) carbonate Chemical compound [Mn+2].[O-]C([O-])=O XMWCXZJXESXBBY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 18
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- VKJKEPKFPUWCAS-UHFFFAOYSA-M potassium chlorate Chemical compound [K+].[O-]Cl(=O)=O VKJKEPKFPUWCAS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 18
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 18
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 18
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 claims abstract description 18
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 22
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 claims description 17
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 150000002815 nickel Chemical class 0.000 claims description 17
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims description 17
- YKLJGMBLPUQQOI-UHFFFAOYSA-M sodium;oxidooxy(oxo)borane Chemical compound [Na+].[O-]OB=O YKLJGMBLPUQQOI-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 17
- 229940095064 tartrate Drugs 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract description 4
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 abstract description 4
- 238000002791 soaking Methods 0.000 abstract 2
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 abstract 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 abstract 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 abstract 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 abstract 1
- 229960001484 edetic acid Drugs 0.000 abstract 1
- 239000011656 manganese carbonate Substances 0.000 abstract 1
- 229940093474 manganese carbonate Drugs 0.000 abstract 1
- 235000006748 manganese carbonate Nutrition 0.000 abstract 1
- 229910000016 manganese(II) carbonate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L nickel sulfate Chemical compound [Ni+2].[O-]S([O-])(=O)=O LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 229910000363 nickel(II) sulfate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 abstract 1
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 abstract 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 12
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 6
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 6
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种适用于金属紧固件的磷化液，是由以下质量百分数的组分组成的：磷酸3.5%，氧化锌0.6%，硝酸0.25%，硝酸镍4.0%，硝酸锌1.0%，硫酸镍1.5%，硫酸锌5.5%，碳酸锰0.2%，乙二胺四乙酸0.02%，柠檬酸2.0%，酒石酸2.8%，过硼酸钠0.7%，碳酸钠2.3%，氯酸钾1.7%，余量为水。使用方法为：以15倍体积比稀释，浸泡螺丝表面，施工时间为3～40分钟，使用温度为15～40℃。本发明的适用于金属紧固件的磷化液，在常温下使用，不受自然条件所限，可以根据被处理工件的大小，浸泡、喷淋或者擦拭均可以；完成磷化处理，能在金属紧固件表面形成性能优良的致密磷化结晶膜，连续、均匀，成膜时间短，成膜强度大，耐腐蚀性强，质量完全符合要求。
Description
技术领域
本发明公开了一种适用于金属紧固件的磷化液。
背景技术
众所周知，为了提高金属紧固件表面的防腐性能，金属紧固件表面常常需要喷漆或者喷塑处理，以防止金属紧固件表面与空气中的氧和水分发生反应，从而防止金属紧固件被腐蚀。为了提高面漆或喷塑的附着力，金属紧固件在进行表面喷塑或者喷漆之前，需要进行前处理。目前在市场普遍使用的前处理液是主要适用于钢铁的磷化液，包括配槽液和补充液。但传统使用的磷化液使用温度高，耗能大，处理时间长，而且成本高，近几年，市场上对于常温磷化液也有报导，但在使用过程中，处理时间过长，而且其酸性物质对金属紧固件表面的腐蚀较大，稍有不甚，就会影响磷化质量。
发明内容
针对上述现有技术，本发明提供了一种适用于金属紧固件的磷化液，其稳定性好，处理时间短，形成的磷化膜层强度大，附着力好，耐腐蚀性强。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种适用于金属紧固件的磷化液，是由以下质量百分数的组分组成的：磷酸2.3～3.8%，氧化锌0.4～0.8%，硝酸0.2～0.3%，硝酸镍3.5～4.5%，硝酸锌0.8～1.2%，硫酸镍1.0～2.0%，硫酸锌5.0～6.0%，碳酸锰0.1～0.3%，乙二胺四乙酸0.01～0.03%，柠檬酸1.5～2.5%，酒石酸2.5～3.0%，过硼酸钠0.5～0.9%，碳酸钠2.0～2.5%，氯酸钾1.5～1.8%，余量为水。
优选的，是由以下质量百分数的组分组成的：磷酸3.5%，氧化锌0.6%，硝酸0.25%，硝酸镍4.0%，硝酸锌1.0%，硫酸镍1.5%，硫酸锌5.5%，碳酸锰0.2%，乙二胺四乙酸0.02%，柠檬酸2.0%，酒石酸2.8%，过硼酸钠0.7%，碳酸钠2.3%，氯酸钾1.7%，余量为水。
优选的，是由以下质量百分数的组分组成的：磷酸2.3%，氧化锌0.4%，硝酸0.3%，硝酸镍4.5%，硝酸锌0.8%，硫酸镍1.0%，硫酸锌6.0%，碳酸锰0.3%，乙二胺四乙酸0.01%，柠檬酸1.5%，酒石酸3.0%，过硼酸钠0.9%，碳酸钠2.0%，氯酸钾1.5%，余量为水。
优选的，是由以下质量百分数的组分组成的：磷酸3.8%，氧化锌0.8%，硝酸0.2%，硝酸镍3.5%，硝酸锌1.2%，硫酸镍2.0%，硫酸锌5.0%，碳酸锰0.1%，乙二胺四乙酸0.03%，柠檬酸2.5%，酒石酸2.5%，过硼酸钠0.5%，碳酸钠2.5%，氯酸钾1.8%，余量为水。
优选的，是由以下质量百分数的组分组成的：磷酸2.7%，氧化锌0.7%，硝酸0.2%，硝酸镍4.2%，硝酸锌0.9%，硫酸镍1.8%，硫酸锌5.2%，碳酸锰0.2%，乙二胺四乙酸0.02%，柠檬酸1.8%，酒石酸2.8%，过硼酸钠0.6%，碳酸钠2.4%，氯酸钾1.6%，余量为水。
优选的，是由以下质量百分数的组分组成的：磷酸3.5%，氧化锌0.5%，硝酸0.3%，硝酸镍3.8%，硝酸锌1.1%，硫酸镍1.2%，硫酸锌5.8%，碳酸锰0.1%，乙二胺四乙酸0.03%，柠檬酸2.2%，酒石酸2.5%，过硼酸钠0.8%，碳酸钠2.1%，氯酸钾1.7%，余量为水。
所述适用于金属紧固件的磷化液的制备方法为：常温下，取除水外的各组分，加入水中，搅拌至完全溶解，即得。
使用方法为：以15 倍体积比稀释，浸泡螺丝表面，施工时间为3～40分钟，使用温度为15～40℃。
本发明的适用于金属紧固件的磷化液，在常温下使用（温度优选20～35℃），不受自然条件所限，可以根据被处理工件的大小，浸泡、喷淋或者擦拭均可以，适当地调整时间（优选3分钟左右），可以节约能源和时间；完成磷化处理，能在金属紧固件表面形成性能优良的致密磷化结晶膜，连续、均匀，成膜时间短，成膜强度大，耐腐蚀性强，质量完全符合要求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1 制备磷化液并应用
配方为：磷酸3.5%，氧化锌0.6%，硝酸0.25%，硝酸镍4.0%，硝酸锌1.0%，硫酸镍1.5%，硫酸锌5.5%，碳酸锰0.2%，乙二胺四乙酸0.02%，柠檬酸2.0%，酒石酸2.8%，过硼酸钠0.7%，碳酸钠2.3%，氯酸钾1.7%，余量为水。
制备方法为：常温下，取除水外的各组分，加入水中，搅拌至完全溶解，即得。
使用方法为：以15 倍体积比稀释，浸泡螺丝表面，施工时间为5分钟，使用温度为25℃。
实施例2 制备磷化液并应用
配方为：磷酸2.3%，氧化锌0.4%，硝酸0.3%，硝酸镍4.5%，硝酸锌0.8%，硫酸镍1.0%，硫酸锌6.0%，碳酸锰0.3%，乙二胺四乙酸0.01%，柠檬酸1.5%，酒石酸3.0%，过硼酸钠0.9%，碳酸钠2.0%，氯酸钾1.5%，余量为水。
制备方法为：常温下，取除水外的各组分，加入水中，搅拌至完全溶解，即得。
使用方法为：以15 倍体积比稀释，浸泡螺丝表面，施工时间为8分钟，使用温度为20℃。
实施例3 制备磷化液并应用
配方为：磷酸3.8%，氧化锌0.8%，硝酸0.2%，硝酸镍3.5%，硝酸锌1.2%，硫酸镍2.0%，硫酸锌5.0%，碳酸锰0.1%，乙二胺四乙酸0.03%，柠檬酸2.5%，酒石酸2.5%，过硼酸钠0.5%，碳酸钠2.5%，氯酸钾1.8%，余量为水。
制备方法为：常温下，取除水外的各组分，加入水中，搅拌至完全溶解，即得。
使用方法为：以15 倍体积比稀释，浸泡螺丝表面，施工时间为3分钟，使用温度为30℃。
实施例4 制备磷化液并应用
配方为：磷酸2.7%，氧化锌0.7%，硝酸0.2%，硝酸镍4.2%，硝酸锌0.9%，硫酸镍1.8%，硫酸锌5.2%，碳酸锰0.2%，乙二胺四乙酸0.02%，柠檬酸1.8%，酒石酸2.8%，过硼酸钠0.6%，碳酸钠2.4%，氯酸钾1.6%，余量为水。
制备方法为：常温下，取除水外的各组分，加入水中，搅拌至完全溶解，即得。
使用方法为：以15 倍体积比稀释，浸泡螺丝表面，施工时间为10分钟，使用温度为15℃。
实施例5 制备磷化液并应用
配方为：磷酸3.5%，氧化锌0.5%，硝酸0.3%，硝酸镍3.8%，硝酸锌1.1%，硫酸镍1.2%，硫酸锌5.8%，碳酸锰0.1%，乙二胺四乙酸0.03%，柠檬酸2.2%，酒石酸2.5%，过硼酸钠0.8%，碳酸钠2.1%，氯酸钾1.7%，余量为水。
制备方法为：常温下，取除水外的各组分，加入水中，搅拌至完全溶解，即得。
使用方法为：以15 倍体积比稀释，浸泡螺丝表面，施工时间为5分钟，使用温度为33℃。
实施例1～5制备的磷化膜的质量如下及表1所示：
表1
| 实施例 | 膜外观 | 膜质量（g/㎡） | 附着力（%） |
| 实施例1 | 灰色膜，完整，无锈 | 2.06 | 98 |
| 实施例2 | 灰色膜，完整，无锈 | 2.00 | 98.5 |
| 实施例3 | 灰色膜，略花，无锈 | 1.97 | 99 |
| 实施例4 | 灰色膜，完整，无锈 | 1.91 | 98 |
| 实施例5 | 灰色膜，略花，无锈 | 2.04 | 98.5 |
磷化膜外观：按GB2828-88执行，符合要求。
磷化膜质量：按GB6807-91测定，为1.91～2.06g/㎡，完全达到磷化要求.
磷化膜耐蚀性：按GB6807-91附录D测定，点蚀3分钟。
Claims (6)
1.一种适用于金属紧固件的磷化液，其特征在于：是由以下质量百分数的组分组成的：磷酸2.3～3.8%，氧化锌0.4～0.8%，硝酸0.2～0.3%，硝酸镍3.5～4.5%，硝酸锌0.8～1.2%，硫酸镍1.0～2.0%，硫酸锌5.0～6.0%，碳酸锰0.1～0.3%，乙二胺四乙酸0.01～0.03%，柠檬酸1.5～2.5%，酒石酸2.5～3.0%，过硼酸钠0.5～0.9%，碳酸钠2.0～2.5%，氯酸钾1.5～1.8%，余量为水。
2.根据权利要求1所述的一种适用于金属紧固件的磷化液，其特征在于：是由以下质量百分数的组分组成的：磷酸3.5%，氧化锌0.6%，硝酸0.25%，硝酸镍4.0%，硝酸锌1.0%，硫酸镍1.5%，硫酸锌5.5%，碳酸锰0.2%，乙二胺四乙酸0.02%，柠檬酸2.0%，酒石酸2.8%，过硼酸钠0.7%，碳酸钠2.3%，氯酸钾1.7%，余量为水。
3.根据权利要求1所述的一种适用于金属紧固件的磷化液，其特征在于：是由以下质量百分数的组分组成的：磷酸2.3%，氧化锌0.4%，硝酸0.3%，硝酸镍4.5%，硝酸锌0.8%，硫酸镍1.0%，硫酸锌6.0%，碳酸锰0.3%，乙二胺四乙酸0.01%，柠檬酸1.5%，酒石酸3.0%，过硼酸钠0.9%，碳酸钠2.0%，氯酸钾1.5%，余量为水。
4.根据权利要求1所述的一种适用于金属紧固件的磷化液，其特征在于：是由以下质量百分数的组分组成的：磷酸3.8%，氧化锌0.8%，硝酸0.2%，硝酸镍3.5%，硝酸锌1.2%，硫酸镍2.0%，硫酸锌5.0%，碳酸锰0.1%，乙二胺四乙酸0.03%，柠檬酸2.5%，酒石酸2.5%，过硼酸钠0.5%，碳酸钠2.5%，氯酸钾1.8%，余量为水。
5.根据权利要求1所述的一种适用于金属紧固件的磷化液，其特征在于：是由以下质量百分数的组分组成的：磷酸2.7%，氧化锌0.7%，硝酸0.2%，硝酸镍4.2%，硝酸锌0.9%，硫酸镍1.8%，硫酸锌5.2%，碳酸锰0.2%，乙二胺四乙酸0.02%，，柠檬酸1.8%，酒石酸2.8%，过硼酸钠0.6%，碳酸钠2.4%，氯酸钾1.6%，余量为水。
6.根据权利要求1所述的一种适用于金属紧固件的磷化液，其特征在于：是由以下质量百分数的组分组成的：磷酸3.5%，氧化锌0.5%，硝酸0.3%，硝酸镍3.8%，硝酸锌1.1%，硫酸镍1.2%，硫酸锌5.8%，碳酸锰0.1%，乙二胺四乙酸0.03%，，柠檬酸2.2%，酒石酸2.5%，过硼酸钠0.8%，碳酸钠2.1%，氯酸钾1.7%，余量为水。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310105719.7A CN103184444B (zh) | 2013-03-29 | 2013-03-29 | 一种适用于金属紧固件的磷化液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310105719.7A CN103184444B (zh) | 2013-03-29 | 2013-03-29 | 一种适用于金属紧固件的磷化液 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103184444A true CN103184444A (zh) | 2013-07-03 |
| CN103184444B CN103184444B (zh) | 2016-08-03 |
Family
ID=48675883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310105719.7A Expired - Fee Related CN103184444B (zh) | 2013-03-29 | 2013-03-29 | 一种适用于金属紧固件的磷化液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103184444B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103643229A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-03-19 | 常熟市福熙机械零部件制造有限公司 | 金属紧固件用磷化液 |
| CN104451640A (zh) * | 2014-11-25 | 2015-03-25 | 三达奥克化学股份有限公司 | 不锈钢工件喷涂涂装前表面粗化转化膜处理剂及制备方法 |
| CN104962893A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-10-07 | 大连碧城环保科技股份有限公司 | 一种环保型磷化液 |
| CN113481565A (zh) * | 2021-07-07 | 2021-10-08 | 安徽长江紧固件有限责任公司 | 一种大规格紧固件电解磷化液 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1057681A (zh) * | 1991-06-29 | 1992-01-08 | 中科院近代物理研究所新技术实验工厂 | 室温磷化液及其配制方法 |
| EP0717787B1 (de) * | 1993-09-06 | 1998-01-14 | Henkel Kommanditgesellschaft auf Aktien | Nickelfreies phosphatierverfahren |
| US5795408A (en) * | 1993-08-06 | 1998-08-18 | Metallgesellschaft Aktiengesellschaft | Process for the phosphatising treatment of steel strip or sheet galvanized on one side or alloy galvanized on one side |
| CN1283710A (zh) * | 2000-08-02 | 2001-02-14 | 暨南大学 | 钢铁冷变形加工的磷化液及其磷化工艺 |
| CN1434150A (zh) * | 2002-01-25 | 2003-08-06 | 肖银华 | 绿色环保型常温磷化液的制备方法 |
| CN1528950A (zh) * | 2000-08-02 | 2004-09-15 | 暨南大学 | 钢铁冷轧加工的磷化液及其磷化方法 |
| CN101864563A (zh) * | 2010-07-14 | 2010-10-20 | 西安北方光电有限公司 | 一种高耐蚀性黑色磷化生产工艺中的磷化液 |
| CN101935831A (zh) * | 2010-08-16 | 2011-01-05 | 景阳富 | 一种磷化液及其配制方法 |
-
2013
- 2013-03-29 CN CN201310105719.7A patent/CN103184444B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1057681A (zh) * | 1991-06-29 | 1992-01-08 | 中科院近代物理研究所新技术实验工厂 | 室温磷化液及其配制方法 |
| US5795408A (en) * | 1993-08-06 | 1998-08-18 | Metallgesellschaft Aktiengesellschaft | Process for the phosphatising treatment of steel strip or sheet galvanized on one side or alloy galvanized on one side |
| EP0717787B1 (de) * | 1993-09-06 | 1998-01-14 | Henkel Kommanditgesellschaft auf Aktien | Nickelfreies phosphatierverfahren |
| CN1283710A (zh) * | 2000-08-02 | 2001-02-14 | 暨南大学 | 钢铁冷变形加工的磷化液及其磷化工艺 |
| CN1528950A (zh) * | 2000-08-02 | 2004-09-15 | 暨南大学 | 钢铁冷轧加工的磷化液及其磷化方法 |
| CN1434150A (zh) * | 2002-01-25 | 2003-08-06 | 肖银华 | 绿色环保型常温磷化液的制备方法 |
| CN101864563A (zh) * | 2010-07-14 | 2010-10-20 | 西安北方光电有限公司 | 一种高耐蚀性黑色磷化生产工艺中的磷化液 |
| CN101935831A (zh) * | 2010-08-16 | 2011-01-05 | 景阳富 | 一种磷化液及其配制方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 李东光: "《金属钝化磷化液配方与制备200例》", 30 June 2012, 化学工业出版社 * |
| 陈治良: "《电镀车间技术指南》", 31 May 2007, 国防工业出版社 * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103643229A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-03-19 | 常熟市福熙机械零部件制造有限公司 | 金属紧固件用磷化液 |
| CN103643229B (zh) * | 2013-11-26 | 2016-08-17 | 常熟市福熙机械零部件制造有限公司 | 金属紧固件用磷化液 |
| CN104451640A (zh) * | 2014-11-25 | 2015-03-25 | 三达奥克化学股份有限公司 | 不锈钢工件喷涂涂装前表面粗化转化膜处理剂及制备方法 |
| CN104962893A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-10-07 | 大连碧城环保科技股份有限公司 | 一种环保型磷化液 |
| CN113481565A (zh) * | 2021-07-07 | 2021-10-08 | 安徽长江紧固件有限责任公司 | 一种大规格紧固件电解磷化液 |
| CN113481565B (zh) * | 2021-07-07 | 2022-05-10 | 安徽长江紧固件有限责任公司 | 一种大规格紧固件电解磷化的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103184444B (zh) | 2016-08-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101660150B (zh) | 一种常温磷化液 | |
| CN104561974A (zh) | 一种电镀锌钢板无铬钝化液及其制备方法 | |
| CN103184444A (zh) | 一种适用于金属紧固件的磷化液 | |
| CN103695881B (zh) | 常温无渣快速磷化液及其制备方法 | |
| CN104711560A (zh) | 新型的中温锌锰系磷化剂及生产方法 | |
| CN101629286B (zh) | 一种陶化剂及其制备方法 | |
| CN105586583A (zh) | 一种镀锌钢板三价铬钝化剂浓缩液及制备方法 | |
| CN101376970B (zh) | 一种用于锰系磷化处理前的表面调整液、制备方法及应用 | |
| CN104711559A (zh) | 常温且耐蚀性好的快速磷化剂及生产方法 | |
| CN103469187A (zh) | 用于钢铁表面磷化黑化的处理液 | |
| CN104087920B (zh) | 一种锌系磷化液 | |
| CN112708875A (zh) | 锌钙系磷化液 | |
| CN102363881B (zh) | 钢铝组合炮弹弹体喷涂涂装前通用磷化剂及制备方法 | |
| CN103741132A (zh) | 胶钛表面调整剂及其制备方法 | |
| CN107488845A (zh) | 一种用于镀锡钢板的无铬钝化液及其使用方法 | |
| CN103668148A (zh) | 中温锌钙系高耐蚀磷化液及其制备方法 | |
| CN104711563A (zh) | 具有脱脂除锈磷化功能的组合磷化剂及生产方法 | |
| CN103695883A (zh) | 一种环保型冷轧钢板硅化剂及其制备方法 | |
| CN102345119A (zh) | 一种磷化液 | |
| CN104099604A (zh) | 一种硝酸盐铝合金表面处理剂 | |
| CN104711561A (zh) | 常温微渣快速磷化剂及生产方法 | |
| CN104342691A (zh) | 一种镀锌钢板表面钝化工艺 | |
| CN102817024A (zh) | 一种含有羟甲基纤维素钠的低温磷化液 | |
| CN100443632C (zh) | 一种低温锌系磷化液 | |
| WO2019006608A1 (zh) | 钝化剂、金属镀件表面钝化方法和金属工件 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191216 Address after: 545112 No.6 Xingtai Road, Chuanshan Town, Liujiang District, Liuzhou City, Guangxi Zhuang Autonomous Region Patentee after: LIUZHOU HUAQIAO FASTENER CO.,LTD. Address before: 545001, the Guangxi Zhuang Autonomous Region, Liuzhou City hi tech Road, No. 15, No. 1107, science and Technology Street Patentee before: LIUZHOU YUHUA TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20221220 Address after: No. 11, Qiangrong Road, Luorong Town, Liuzhou City, Guangxi Zhuang Autonomous Region, 545006 Patentee after: LIUZHOU YUHUA TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: No.6 Xingtai Road, Chuanshan Town, Liujiang District, Liuzhou City, Guangxi Zhuang Autonomous Region 545112 Patentee before: LIUZHOU HUAQIAO FASTENER CO.,LTD. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160803 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |