CN104087920B - 一种锌系磷化液 - Google Patents
一种锌系磷化液 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104087920B CN104087920B CN201410307039.8A CN201410307039A CN104087920B CN 104087920 B CN104087920 B CN 104087920B CN 201410307039 A CN201410307039 A CN 201410307039A CN 104087920 B CN104087920 B CN 104087920B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nitrate
- acid
- zinc
- copper
- phosphating solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 12
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 28
- ONDPHDOFVYQSGI-UHFFFAOYSA-N zinc nitrate Chemical compound [Zn+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ONDPHDOFVYQSGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 21
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims abstract description 14
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 14
- XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N copper(II) nitrate Chemical compound [Cu+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- MIVBAHRSNUNMPP-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);dinitrate Chemical compound [Mn+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O MIVBAHRSNUNMPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- KBJMLQFLOWQJNF-UHFFFAOYSA-N nickel(ii) nitrate Chemical compound [Ni+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O KBJMLQFLOWQJNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 9
- 102000004160 Phosphoric Monoester Hydrolases Human genes 0.000 claims description 4
- 108090000608 Phosphoric Monoester Hydrolases Proteins 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 229910000831 Steel Chemical group 0.000 abstract description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000010959 steel Chemical group 0.000 abstract description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 18
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000012224 working solution Substances 0.000 description 4
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical group [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001962 electrophoresis Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及钢铁零部件防锈领域，特别涉及一种锌系磷化液及其制备方法。它由85%磷酸、氧化锌、硝酸锌、柠檬酸、硝酸镍、硝酸锰、浓硝酸、硝酸钙、硝酸铜、铜酸铵、亚硝酸钠、水组成。本发明的锌系磷化液具有室温、低温、快速稳定易使用的特点，工件在本产品中生成均匀，致膜，与涂层有极好的附力并且具备耐腐蚀能力强，磷化面积大，单件成本低，本产品是非常理想的产品性能低成本锌系磷化液。
Description
（一）技术领域
本发明涉及钢铁零部件防锈领域，特别涉及一种锌系磷化液。
（二）背景技术
钢铁零部件都要做防锈处理，通常的做法是喷漆，而喷漆前为了增加涂层与港版的粘合强度，都要对钢铁零部件进行喷漆前的磷化处理，使钢铁零部件外部形成一种类似蜂窝样的组织，增加粘结强度。但在现有的磷化液中存在着浑浊、磷化过程中产生的残渣比较多，零花面积小，且需要温度高，浪费人工等缺点。
（三）发明内容
本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种室温、低温、快速稳定易使用、磷化面积大，单件成本低的锌系磷化液。
本发明是通过如下技术方案实现的：
85%磷酸15-25%
氧化锌6-12%
硝酸锌10-15%
柠檬酸0.5-1%
硝酸镍0.15-0.3%
硝酸锰8-10%
硝酸0.14-0.28%
硝酸钙8-10%
硝酸铜0.8-1.2%
铜酸铵1-3%
亚硝酸钠2-2.5%
水余量
其中85%磷酸指的是质量分数，硝酸为硝酸溶液折算后的纯硝酸的重量。
上述锌系磷化液的制备方法，其特征是，先在耐酸容器中用部分水将氧化锌完全溶解，充分搅拌后再加入85%磷酸继续搅拌，待充分反应后加入柠檬酸、硝酸锌、硝酸镍、硝酸锰、硝酸、硝酸钙、硝酸铜、铜酸铵、亚硝酸钠搅拌均匀，再加入剩余的水搅拌均匀后即可。
本发明的锌系磷化液为浅绿色透明液体，使用浓度为1:20，磷化面积＞1000m2/吨工作液，磷化膜外观为银灰色，厚度为0.5～1um；
工作液的配制：
1）先向磷化槽内加入三分之二体积的水；
2）按浓磷化液：水=1:20的体积比加入配槽，并充分搅拌。
3）慢慢加入促进剂20～25kg/吨工作液，充分搅拌均与，补加水至工作液面；
4）测试各酸点在正常范围内即可磷化。
工作液的工艺参数：总酸度：25～30点；游离酸度：1～2点；促进剂点数：3～5点；
磷化温度：0～45度；磷化时间1～20分钟。
磷化工艺流程：
有锈工件：脱脂-水洗-酸洗-水洗-中和-表调-磷化-水洗-干燥-涂装；
电泳工艺：除油除锈剂-水洗-中和-表调；
无锈工件：脱脂-水洗-表调-磷化-水洗-钝化-干燥-涂装。
本发明的有益效果是：
本发明的锌系磷化液具有室温、低温、快速稳定易使用的特点，工件在本产品中生成均匀，致膜，与涂层有极好的附力并且具备耐腐蚀能力强，磷化面积大，单件成本低，本产品是非常理想的产品性能低成本锌系磷化液。
（四）具体实施方式
各实施例中85%磷酸指的是磷酸的质量分数为85%，也可以用其他含量的磷酸，只要经折算后其磷酸的有效含量与实施例中的磷酸的有效含量相同即可，硝酸使用的是市面上常见的69.2%的浓硝酸。
实施例一：制备100kg本发明，配方如下：
85%磷酸15kg
氧化锌6kg
硝酸锌10kg
柠檬酸0.5kg
硝酸镍0.15kg
硝酸锰8kg
浓硝酸0.2kg
硝酸钙8kg
硝酸铜0.8kg
铜酸铵1kg
亚硝酸钠2kg
水48.35kg
制备方法：先在耐酸容器中用15kg水将6kg氧化锌完全溶解，充分搅拌后再加入15kg85%磷酸继续搅拌，待充分反应后加入0.5kg柠檬酸、10kg硝酸锌、0.15kg硝酸镍、8kg硝酸锰、0.2kg浓硝酸、8kg硝酸钙、0.8kg硝酸铜、1kg铜酸铵、2kg亚硝酸钠搅拌均匀，再加入剩余的33.35kg水搅拌均匀后即可。
实施例二：制备100kg本发明，配方如下：
85%磷酸25kg
氧化锌12kg
硝酸锌15kg
柠檬酸1kg
硝酸镍0.3kg
硝酸锰10kg
浓硝酸0.4kg
硝酸钙10kg
硝酸铜1.2kg
铜酸铵3kg
亚硝酸钠2.5kg
水19.6kg
制备方法：先在耐酸容器中用15kg水将12kg氧化锌完全溶解，充分搅拌后再加入25kg85%磷酸继续搅拌，待充分反应后加入1kg柠檬酸、15kg硝酸锌、0.3kg硝酸镍、10kg硝酸锰、0.4kg浓硝酸、10kg硝酸钙、1.2kg硝酸铜、3kg铜酸铵、2.5kg亚硝酸钠搅拌均匀，再加入剩余的4.6kg水搅拌均匀后即可。
实施例三：制备100kg本发明，配方如下：
85%磷酸20kg
氧化锌10kg
硝酸锌13kg
柠檬酸0.7kg
硝酸镍0.2kg
硝酸锰9kg
浓硝酸0.3kg
硝酸钙9kg
硝酸铜1.0kg
铜酸铵2kg
亚硝酸钠2.2kg
水52.6kg
制备方法：先在耐酸容器中用15kg水将10kg氧化锌完全溶解，充分搅拌后再加入20kg85%磷酸继续搅拌，待充分反应后加入0.7kg柠檬酸、13kg硝酸锌、0.2kg硝酸镍、9kg硝酸锰、0.3kg浓硝酸、9kg硝酸钙、1.0kg硝酸铜、2kg铜酸铵、2.2kg亚硝酸钠搅拌均匀，再加入剩余的37.6kg水搅拌均匀后即可。
实施例四：制备100kg本发明，配方如下：
85%磷酸15kg
氧化锌12kg
硝酸锌10kg
柠檬酸1kg
硝酸镍0.15kg
硝酸锰10kg
浓硝酸0.2kg
硝酸钙10kg
硝酸铜0.8kg
铜酸铵3kg
亚硝酸钠2kg
水35.85kg
制备方法：先在耐酸容器中用15kg水将12kg氧化锌完全溶解，充分搅拌后再加入15kg85%磷酸继续搅拌，待充分反应后加入1kg柠檬酸、10kg硝酸锌、0.15kg硝酸镍、10kg硝酸锰、0.2kg浓硝酸、10kg硝酸钙、0.8kg硝酸铜、3kg铜酸铵、2kg亚硝酸钠搅拌均匀，再加入剩余的20.85kg水搅拌均匀后即可。
实施例五：制备100kg本发明，配方如下：
85%磷酸25kg
氧化锌6kg
硝酸锌15kg
柠檬酸0.5kg
硝酸镍0.3kg
硝酸锰8kg
浓硝酸0.4kg
硝酸钙8kg
硝酸铜1.2kg
铜酸铵1kg
亚硝酸钠2.5kg
水32.1kg
制备方法：先在耐酸容器中用15kg水将6kg氧化锌完全溶解，充分搅拌后再加入25kg85%磷酸继续搅拌，待充分反应后加入0.5kg柠檬酸、15kg硝酸锌、0.3kg硝酸镍、8kg硝酸锰、0.4kg浓硝酸、8kg硝酸钙、1.2kg硝酸铜、1kg铜酸铵、2.5kg亚硝酸钠搅拌均匀，再加入剩余的32.1kg水搅拌均匀后即可。
除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。
Claims (1)
1.一种锌系磷化液，其特征是，各组分重量百分比为：
85%磷酸15-25%
氧化锌6-12%
硝酸锌10-15%
柠檬酸0.5-1%
硝酸镍0.15-0.3%
硝酸锰8-10%
硝酸0.14-0.28%
硝酸钙8-10%
硝酸铜0.8-1.2%
铜酸铵1-3%
亚硝酸钠2-2.5%
水余量
其中85%磷酸指的是质量分数，硝酸为硝酸溶液折算后的纯硝酸的重量。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410307039.8A CN104087920B (zh) | 2014-06-30 | 2014-06-30 | 一种锌系磷化液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410307039.8A CN104087920B (zh) | 2014-06-30 | 2014-06-30 | 一种锌系磷化液 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104087920A CN104087920A (zh) | 2014-10-08 |
| CN104087920B true CN104087920B (zh) | 2016-07-20 |
Family
ID=51635673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410307039.8A Expired - Fee Related CN104087920B (zh) | 2014-06-30 | 2014-06-30 | 一种锌系磷化液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104087920B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104294247A (zh) * | 2014-10-29 | 2015-01-21 | 合肥市华阳工程机械有限公司 | 一种钢球防锈用磷化液 |
| CN104404489B (zh) * | 2014-12-12 | 2017-11-24 | 重庆跃进机械厂有限公司 | 铝合金的锌系磷化液 |
| CN109706440A (zh) * | 2019-01-10 | 2019-05-03 | 温州疆昊汽车部件有限公司 | 一种汽车后备箱铰链件及其生产工艺 |
| CN112708875A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-27 | 长治市龙翔表面技术有限公司 | 锌钙系磷化液 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1401820A (zh) * | 2002-09-18 | 2003-03-12 | 中国重型汽车集团有限公司 | 常温磷化液 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5558376A (en) * | 1978-10-21 | 1980-05-01 | Nippon Paint Co Ltd | Calsium modified zinc phosphate film treating solution |
-
2014
- 2014-06-30 CN CN201410307039.8A patent/CN104087920B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1401820A (zh) * | 2002-09-18 | 2003-03-12 | 中国重型汽车集团有限公司 | 常温磷化液 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 钢铁中温锌－钙系黑磷化液研制;陈琳等;《电镀与涂饰》;20090731;第28卷(第7期);第42－44页 * |
| 非水系磷化处理技术;汪泉发;《广东化工》;19941231(第1期);第14－15页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104087920A (zh) | 2014-10-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104087920B (zh) | 一种锌系磷化液 | |
| CN104561974A (zh) | 一种电镀锌钢板无铬钝化液及其制备方法 | |
| CN103695881B (zh) | 常温无渣快速磷化液及其制备方法 | |
| CN103215578B (zh) | 一种利用薯莨渣提取液制备的金属钝化剂 | |
| CN101660150B (zh) | 一种常温磷化液 | |
| CN104073796A (zh) | 一种金属电镀钝化液及其配制方法 | |
| CN101906629A (zh) | 电镀锌层的蓝白无铬钝化液及采用蓝白无铬钝化液钝化电镀锌层的方法 | |
| CN102776501A (zh) | 一种铝和铝合金无铬钝化方法及无铬钝化液 | |
| CN103668149B (zh) | 常温快速磷化液及其制备方法 | |
| CN103374714A (zh) | 金属冷拔用锌钙系磷化液 | |
| CN104928668B (zh) | 一种防锈剂 | |
| CN108754468A (zh) | 热镀锌无铬钝化剂 | |
| CN102993842B (zh) | 一种苯丙乳液水性带锈涂料及其制备方法 | |
| CN102363881B (zh) | 钢铝组合炮弹弹体喷涂涂装前通用磷化剂及制备方法 | |
| CN104451636A (zh) | 一种用于镀锡钢板的无铬钝化液及其制备方法 | |
| CN103757620A (zh) | 一种中低碳钢盘条拉拔磷化液 | |
| CN102817023B (zh) | 一种高温耐腐蚀磷化液 | |
| CN103103514B (zh) | 球墨铸件涂装前喷淋型铁系磷化综合处理剂及制备方法 | |
| CN103160839A (zh) | 一种金属除锈防锈液 | |
| CN105256297A (zh) | 一种高耐蚀磷化液及其制备方法 | |
| CN104711563A (zh) | 具有脱脂除锈磷化功能的组合磷化剂及生产方法 | |
| CN104109852A (zh) | 一种磷化处理液 | |
| CN104164663A (zh) | 金属冷塑成型用常温快速磷化液及其制备方法 | |
| CN101440469B (zh) | 磷化膏及其制备方法和用其处理变压器箱体密封面的方法 | |
| CN102965651A (zh) | 不产生白色粉渣的擦拭型锌系磷化剂及制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160720 |