CN110760848A - 不锈钢表面粗化液及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不锈钢表面粗化液，其特征在于以重量百分比计，由以下成分制成：聚丙烯酸‑丙烯酰胺钾盐5.3‑7.3％，硝酸6.1‑9.1％，植酸3.8‑5.8％，乙二胺四乙酸二钠1‑2％，草酸3.3‑5.3％，水余量。该不锈钢表面粗化液能在钢铁及不锈钢表面进行微粗化处理，经微粗化的表面可明显提高金属表面的真实表面积，进而提高钢铁及不锈钢表面对防蚀层、隔震降噪材料的粘附性能。

Description

不锈钢表面粗化液及其制备方法

技术领域

本发明属于金属处理技术领域，具体涉及一种不锈钢表面粗化液及其制备方法。

背景技术

用化学方法对不锈钢表面进行处理(化学腐蚀)，从而在不锈钢表面得到一种微观粗糙的结构，使之由憎水性变为亲水性，以提高涂料、塑或胶与不锈钢表面之间结合力前处理工艺。

表面化学粗化工艺是为了提高金属表面对于防蚀、隔震降噪材料的附着力。在隔震降噪行业内，钢铁及不锈钢表面采用得较多。对于钢铁及不锈钢工件而言，在进行防蚀、隔震降噪处理时，如能在钢铁及不锈钢表面进行微粗化处理，经微粗化的表面可明显提高金属表面的真实表面积，进而提高钢铁及不锈钢表面对防蚀层、隔震降噪材料的粘附性能。目前市面上普通使用喷丸喷砂来获得粗糙面，这样做成本很高，工艺较为复杂。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺点，本发明的目的之一在于提供一种不锈钢表面粗化液，该不锈钢表面粗化液能在钢铁及不锈钢表面进行微粗化处理，经微粗化的表面可明显提高金属表面的真实表面积，进而提高钢铁及不锈钢表面对防蚀层、隔震降噪材料的粘附性能。

本发明的目的之二在于提供上述不锈钢表面粗化液的制备方法。

本发明不锈钢表面粗化液以重量百分比计，由以下成分制成：

优选地，本发明不锈钢表面粗化液以重量百分比计，由以下成分制成：

其中所述聚丙烯酸-丙烯酰胺钾盐的CAS号为31212-13-2，为2-丙烯酸钾盐与2-丙烯酰胺的聚合物。

在本发明中要三种酸同时使用效果最好，理由如下：在硝酸，植酸，草酸三酸协同下，才能有几率穿透粘性薄膜，从而形成粗糙面。

本发明不锈钢表面粗化液的制备方法如下：

将各成分称量，共混、搅拌溶解均匀即可。

不锈钢浸渍于该粗化液中时，聚丙烯酸-丙烯酰胺钾能在不锈钢表面形成厚薄不一的粘性薄膜，薄膜具有较好的耐酸蚀性能。薄膜越厚的区域耐酸蚀性能越好，薄膜越薄的区域耐酸蚀性能越差，在加温条件下，薄膜厚的区域下金属腐蚀少，在钢铁件表面形成高点；薄膜薄的区域下金属腐蚀大，在钢铁件表面形成低点。从而使平坦的表面渐趋凹凸不平，最后形成粗糙面。

本发明不锈钢表面粗化液的使用方法如下：

本发明的不锈钢表面粗化液，采用如下处理方法来对不锈钢进行粗化处理：在槽液温度60-65℃、pH值＜0.5的条件下，将不锈钢浸泡在不锈钢表面粗化液处理2-10min进行粗化处理；对经过粗化处理后的不锈钢进行清洗，其中，清洗方式包括浸泡水洗或喷淋水洗；清洗后的不锈钢进行高温烘烤或热风吹干。

本发明的有益效果如下：该不锈钢表面粗化液能在钢铁及不锈钢表面进行微粗化处理，经微粗化的表面可明显提高金属表面的真实表面积，进而提高钢铁及不锈钢表面对防蚀层、隔震降噪材料的粘附性能。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。

所用聚丙烯酸-丙烯酰胺钾盐生产单位为上海瀚思化工有限公司。

表1为实施例1-4、对比例1-2的配方，单位为wt％。

表1实施例1-4、对比例1-2的配方

以上不锈钢表面粗化液的制备方法如下：

将各组分称量，共混、搅拌溶解均匀即可。

以上不锈钢表面粗化液的使用方法如下：

本发明的不锈钢表面粗化液，采用如下处理方法来对不锈钢进行粗化处理：在槽液温度60-65℃的条件下，将不锈钢浸泡在不锈钢表面粗化液处理5min进行粗化处理；对经过粗化处理后的不锈钢进行清洗，其中，清洗方式为喷淋水洗；清洗后的不锈钢进行热风吹干。

以上实施例、对比例的使用效果如下：

表2

本发明表面粗糙度Ra3.2-4.2μm，粗糙度过小，易引起胶脱落；粗糙度过大，工件精度降低。

表面粗糙度：采用粗糙度仪测试。

氢脆现象：迟破坏试验。

Claims (4)

1.一种不锈钢表面粗化液，其特征在于以重量百分比计，由以下成分制成：

2.根据权利要求1所述的不锈钢表面粗化液，其特征在于以重量百分比计，由以下成分制成：

3.根据权利要求1所述的不锈钢表面粗化液，其特征在于所用聚丙烯酸-丙烯酰胺钾盐生产单位为上海瀚思化工有限公司。

4.根据权利要求1所述不锈钢表面粗化液的制备方法，包括如下步骤：将各成分称量，共混、搅拌溶解均匀即可。