CN104120421A - 镁合金无铬化学转化膜处理剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种镁合金无铬化学转化膜处理剂及其制备方法，包括以下物质成分及其含量：有机成膜剂12～15g/L、促进剂0.5～1g/L、缓蚀剂0～0.5g/L、活性剂0～0.5g/L，余量为水；本发明不含铬酸盐，不会因有毒有害的Cr⁶⁺对环境造成污染；经本发明转化膜处理剂处理的镁合金表面，在120h中性盐雾试验的失重率为铬酸盐转化膜的50%，其耐蚀性能良好；本发明的转化膜表面均匀分布着干河床状裂纹，这有利于涂料与转化膜的结合，转化膜中的羟基和磷酸基等活性基团与有机涂料层发生化学作用，使有机涂层能牢牢地吸附于转化膜表面。

Description

镁合金无铬化学转化膜处理剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及金属腐蚀与防护技术领域，具体涉及一种镁合金无铬化学转化膜处理剂及其制备方法。

背景技术

镁合金具有许多优良的性质如：比强度高、比刚度高、密度小、抗冲击性能好、切削加工性能优良及电磁屏蔽性、导热性、导电性均良好，且蕴藏量丰富、易回收、对环境无污染等，所以在国防军工、3C 产品（消费类电子、通讯、计算机）、交通等领域都有广泛地应用，如手机、笔记本电脑、数码相机、摄像机、飞机、汽车、摩托车、自行车及军工产品、纺织、印刷、冶金化工、防腐等行业均获得了应用。

国外对于镁及其合金的研究开发较早，到目前镁及其合金材料的开发及应用已进入相对比较成熟的阶段，并已达到产业化的工业规模，其中北美是目前镁及其合金材料用量最多的地区。近年来随着油价的不断上升，作为镁合金的主要应用产业的汽车工业，对镁合金应用需求也在增长，导致世界范围内的镁合金应用竞争更趋激烈，并有对中国进行合围趋势。

我国对镁合金的开发利用也非常重视，科技部、国家自然科学基金委员会等部门针对镁合金开发相继出台了各种研究计划，加深、加快对镁合金材料的应用与开发研究。2000 年 3 月，科技部启动了“镁合金开发应用及产业化”的前期战略研究，全国共有 4 个研究所、7 所高校、20 多家企业直接参与了“镁合金开发应用及产业化”项目的实施。

    限制镁合金使用的原因之一是它低劣的耐蚀性。研究并开发能有效地提高镁合金的耐腐蚀性能的方法显得迫在眉睫。可以从两个方面来提高镁的抗腐蚀能力，第一方面从提高铸造条件和设计合金的角度，降低杂质含量，添加合金元素，得到高温耐蚀镁合金和高纯镁合金；第二方面从表面改性的角度，通过在镁合金的表面生成一种具有保护性能的膜，来改善和提高耐蚀性能。通过表面处理技术提高镁合金耐蚀性能的方法，主要有化学转化膜处理、微弧氧化处理、阳极氧化处理、金属涂层和有机涂层等。其中，化学转化膜处理具有简单易行，不需特殊设备等优点，适用于结构复杂件和大尺寸工件。化学转化膜法是指合金表面在某种特定溶液中，进行化学反应，形成一层附着力良好和难溶性的化合物膜层，从而起到保护基体金属材料的作用。对金属表面进行电化学或化学处理，形成基体铬酸盐、磷酸盐、金属氧化物或其它化合物的表层叫转化膜，它通过化合键形式与基体结合。转化膜能对镁合金表面提供防腐保护和性能出众的涂装衬底。转化膜充当了环境与镁合金表面之间的溶解度低的隔离屏障，或由于含有抑制腐蚀的化合物保护基体。目前，化学转化膜技术多采用铬酐和重铬酸钾为主要成分的化学转化处理技术，铬酸转化膜的性能稳定、具有良好防护作用和自修复功能。但是铬酸盐由于含有有毒的Cr6+，会严重污染环境且易致癌，因此已被一些国家限制或禁止使用。如欧盟从2006年7月开始实施无铬产品的ROHS环保法令，规定进入欧盟市场的电子电器产品禁止使用六价铬元素。我们国家也已出台《重金属污染综合防治“十二五”规划》，对汞、铬、镉、铅等重金属进行重点防控。随着经济的发展，人们的健康及环保意识越来越强，无论是政府还是民众都对环境保护提出了更高的要求，所以无铬化学转化膜技术已经成为必然的趋势。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种不含铬酸盐、且价格低耐蚀性好、使用方便、可实际应用于工业生产的镁合金无铬化学转化膜处理剂，为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种镁合金无铬化学转化膜处理剂，包括以下物质成分及其含量：

有机成膜剂         12～15g/L

促进剂             0.5～1.g/L

缓蚀剂             0～0.5g/L

活性剂             0～0.5g/L

  余量为水。

作为优选的技术方案，所述有机成膜剂为单宁酸、植酸、HEDP的一种或两种以上组合。

作为优选的技术方案，所述促进剂为硝酸钙、硫酸钙的一种或两种。

作为优选的技术方案，所述缓蚀剂为酒石酸钠、柠檬酸钠的一种或两种。

作为优选的技术方案，所述活性剂为偏钒酸铵、磷酸的一种或两种。

一种镁合金无铬化学转化膜处理剂的制备方法，包括以下制备步骤：

1）配制1L镁合金无铬化学转化膜处理剂，选取有机成膜剂12～15g/L、促进剂0.5～1g/L、缓蚀剂0～0.5g/L、活性剂0～0.5g/L、余量为水，将所选取的各个组分进行溶解后均匀混合，得到处理剂溶液；

2）将步骤1）中所得到的处理剂溶液，加热至65～70℃，即得到本发明的镁合金无铬化学转化膜处理剂。

作为优选的技术方案，用所得到的镁合金无铬化学转化膜处理剂处理镁合金表面的时间为30～35min。

作为优选的技术方案，所得到的镁合金无铬化学转化膜处理剂的pH值为3.5～4。          

   作为优选的技术方案，所得到的镁合金无铬化学转化膜处理剂处理的镁合金的材质为AZ91D。

作为优选的技术方案，所述镁合金无铬化学转化膜处理剂的处理工艺流程为清洗→脱脂→水洗→酸洗→水洗→烘干→转化膜处理→水洗→晾干。

作为优选的技术方案，所述脱脂工艺包括以下物质成分、含量及工艺要求：NaOH 15g/L、Na₂CO----₃ 10g/L、三乙醇胺 5g/L、OP-10 2.5g/L，温度为室温，脱脂时间为3min。

作为优选的技术方案，所述酸洗工艺包括以下物质成分、含量及工艺要求：H₃PO₄20g/L、Na₃PO_4- 15g/L、OP-10 2.5g/L，温度为室温，酸洗时间为25s。

本发明的有益效果是：本发明以单宁酸、植酸、HEDP为有机成膜剂。单宁酸、植酸、HEDP是有效的金属螯合剂，所形成的络合物稳定性极强，能与镁合金反应形成不溶性的络合物转化膜，对镁合金表面起到保护作用，转化膜的耐蚀性与有机成膜剂的含量有关；硝酸钙与硫酸钙能促进化学反应的进行，可与有机成膜剂产生协同作用，同时参与转化膜的形成过程，从而有助于提高转化膜的耐蚀性；酒石酸钠与柠檬酸钠作为缓蚀剂，能与成膜剂产生协同作用；偏钒酸铵与磷酸作为活性剂，能起到细化晶粒的作用，使得到的转化膜更致密均匀。本发明得到的镁合金无铬化学转化膜处理剂，可替代含有六价铬（Cr⁶⁺）的铬酸盐转化膜处理剂，是一种无毒、无污染、环保型的镁合金无铬化学转化膜处理剂。传统的化学转化膜处理液，多含有毒致癌物六价铬（Cr⁶⁺），已被许多国家禁止或限制,因此研发新一代环保型无铬化学转化膜处理剂，已势在必行。

经本发明转化膜处理剂处理的镁合金表面，在 120h 中性盐雾试验的失重率为美国DOW1 铬酸盐转化膜的 50%，其耐蚀性能良好；本发明的转化膜表面均匀分布着干河床状裂纹，这有利于涂料与转化膜的结合，转化膜中的羟基和磷酸基等活性基团与有机涂料层发生化学作用，使有机涂层能牢牢地吸附于转化膜表面；在本发明化学转化膜上喷涂聚氨酯，所得到的复合膜层的耐盐雾时间超过 1200h，复合膜层的耐蚀性能得到大幅提高。本发明属于无铬化学转化膜处理技术中的一种，一方面它能满足环保要求，节约能源，具有很高的商业价值，另一方面，它工艺简单，成本低，处理液为有机酸，对环境无污染，并且转化处理后的镁合金的耐蚀性能得到很大提高，可替代传统的铬酸盐转化膜处理剂，完全可应用于工业生产，市场前景良好。

具体实施方式

下面对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

一种镁合金无铬化学转化膜处理剂，包括以下物质成分及其含量：

有机成膜剂         12～15g/L

促进剂             0.5～1g/L

缓蚀剂             0～0.5g/L

活性剂             0～0.5g/L

余量为水。

所述有机成膜剂为单宁酸、植酸、HEDP的一种或两种以上组合。

所述促进剂为硝酸钙、硫酸钙的一种或两种。

所述缓蚀剂为酒石酸钠、柠檬酸钠的一种或两种。

所述活性剂为偏钒酸铵、磷酸的一种或两种。

一种镁合金无铬化学转化膜处理剂的制备方法，包括以下制备步骤：

1）配制1L镁合金无铬化学转化膜处理剂，选取有机成膜剂12～15g/L、促进剂0.5～1g/L、缓蚀剂0～0.5g/L、活性剂0～0.5g/L、余量为水，将所选取的各个组分进行溶解后均匀混合，得到处理剂溶液；

2）将步骤1）中所得到的处理剂溶液，加热至65～70℃，即得到本发明的镁合金无铬化学转化膜处理剂。

用所得到的镁合金无铬化学转化膜处理剂处理镁合金表面的时间为30～35min。

所得到的镁合金无铬化学转化膜处理剂的pH值为3.5～4。

所得到的镁合金无铬化学转化膜处理剂处理的镁合金的材质为AZ91D。

所述镁合金无铬化学转化膜处理剂的处理工艺流程为清洗→脱脂→水洗→酸洗→水洗→烘干→转化膜处理→水洗→晾干。

所述脱脂工艺包括以下物质成分、含量及工艺要求：NaOH 15g/L、Na₂CO----₃ 10g/L、三乙醇胺 5g/L、OP-10 2.5g/L，温度为室温，脱脂时间为3min。

所述酸洗工艺包括以下物质成分、含量及工艺要求：H₃PO₄20g/L、Na₃PO₄ 15g/L、OP-10 2.5g/L，温度为室温，酸洗时间为25s。

本发明的有益效果是：本发明以单宁酸、植酸、HEDP为有机成膜剂。单宁酸、植酸、HEDP是有效的金属螯合剂，所形成的络合物稳定性极强，能与镁合金反应形成不溶性的络合物转化膜，对镁合金表面起到保护作用，转化膜的耐蚀性与有机成膜剂的含量有关；硝酸钙与硫酸钙能促进化学反应的进行，可与有机成膜剂产生协同作用，同时参与转化膜的形成过程，从而有助于提高转化膜的耐蚀性；酒石酸钠与柠檬酸钠作为缓蚀剂，能与成膜剂产生协同作用；偏钒酸铵与磷酸作为活性剂，能起到细化晶粒的作用，使得到的转化膜更致密均匀。本发明得到的镁合金无铬化学转化膜处理剂，可替代含有六价铬（Cr⁶⁺）的铬酸盐转化膜处理剂，是一种无毒、无污染、环保型的镁合金无铬化学转化膜处理剂。传统的化学转化膜处理液，多含有毒致癌物六价铬（Cr⁶⁺），已被许多国家禁止或限制,因此研发新一代环保型无铬化学转化膜处理剂，已势在必行。

经本发明转化膜处理剂处理的镁合金表面，在 120h 中性盐雾试验的失重率为美国DOW1 铬酸盐转化膜的 50%，其耐蚀性能良好；本发明的转化膜表面均匀分布着干河床状裂纹，这有利于涂料与转化膜的结合，转化膜中的羟基和磷酸基等活性基团与有机涂料层发生化学作用，使有机涂层能牢牢地吸附于转化膜表面；在本发明化学转化膜上喷涂聚氨酯，所得到的复合膜层的耐盐雾时间超过 1200h，复合膜层的耐蚀性能得到大幅提高。本发明属于无铬化学转化膜处理技术中的一种，一方面它能满足环保要求，节约能源，具有很高的商业价值，另一方面，它工艺简单，成本低，处理液为有机酸，对环境无污染，并且转化处理后的镁合金的耐蚀性能得到很大提高，可替代传统的铬酸盐转化膜处理剂，完全可应用于工业生产，市场前景良好。

实施例1

     配制1L镁合金无铬化学转化膜处理剂，用于镁合金表面化学转化膜处理。

取单宁酸2g、植酸10g、硝酸钙0.5g、酒石酸钠0.5g、磷酸0.5g、余量为水，

将所选取的各个组分进行溶解后均匀混合，得到处理剂溶液；将60mm×40mm×3mm的AZ91D镁合金经清洗→脱脂→水洗→酸洗→水洗→烘干后，放入到配制好的转化膜处理剂中，处理剂温度为70℃，处理时间为35min，处理剂pH值为3.5，然后水洗、晾干。其中工艺流程中脱脂工艺及酸洗工艺包括的物质成分、含量及工艺要求如下：①脱脂工艺为NaOH 15g/L、Na₂CO----₃ 10g/L、三乙醇胺 5g/L、OP-10 2.5g/L，脱脂剂温度为室温，脱脂时间为3min，除去附着在镁合金表面的油脂及污物，使整个基体表面变为亲水表面，使水珠能浸湿整个基体；②酸洗工艺为H₃PO_4- 20g/L、Na₃PO_4- 15g/L、OP-10 2.5g/L，酸洗液温度为室温，酸洗时间为28s，去除镁合金表面的氧化物、嵌入表面的污物和附着的冷加工碎屑等。经化学转化膜处理后的镁合金表面，膜层均匀、细致、光滑。

实施例2

     配制1L镁合金无铬化学转化膜处理剂，用于镁合金表面化学转化膜处理。

取植酸13g、HEDP2g、硝酸钙0.5g、硫酸钙0.5、酒石酸钠0.5g、偏钒酸铵0.5g、余量为水，将所选取的各个组分进行溶解后均匀混合，得到处理剂溶液；将60mm×40mm×3mm的AZ91D镁合金经清洗→脱脂→水洗→酸洗→水洗→烘干后，放入到配制好的转化膜处理剂中，处理剂温度为70℃，处理时间为35min，处理剂pH值为4，然后水洗、晾干。其中工艺流程中脱脂工艺及酸洗工艺包括的物质成分、含量及工艺要求如下：①脱脂工艺为NaOH 15g/L、Na₂CO----₃ 10g/L、三乙醇胺 5g/L、OP-10 2.5g/L，脱脂剂温度为室温，脱脂时间为3min，除去附着在镁合金表面的油脂及污物，使整个基体表面变为亲水表面，使水珠能浸湿整个基体；②酸洗工艺为H₃PO_4- 20g/L、Na₃PO_4- 15g/L、OP-10 2.5g/L，酸洗液温度为室温，酸洗时间为28s，去除镁合金表面的氧化物、嵌入表面的污物和附着的冷加工碎屑等。经化学转化膜处理后的镁合金表面，膜层均匀、细致、光滑。

实施例3

配制1L镁合金无铬化学转化膜处理剂，用于镁合金表面化学转化膜处理。

取植酸15g、硝酸钙1g、柠檬酸钠0.5g、磷酸0.5g、余量为水，将所选取的各个组分进行溶解后均匀混合，得到处理剂溶液；将60mm×40mm×3mm的AZ91D镁合金经清洗→脱脂→水洗→酸洗→水洗→烘干后，放入到配制好的转化膜处理剂中，处理剂温度为70℃，处理时间为35min，处理剂pH值为4，然后水洗、晾干。其中工艺流程中脱脂工艺及酸洗工艺包括的物质成分、含量及工艺要求如下：①脱脂工艺为NaOH 15g/L、Na₂CO----₃ 10g/L、三乙醇胺 5g/L、OP-10 2.5g/L，脱脂剂温度为室温，脱脂时间为3min，除去附着在镁合金表面的油脂及污物，使整个基体表面变为亲水表面，使水珠能浸湿整个基体；②酸洗工艺为H₃PO_4- 20g/L、Na₃PO_4- 15g/L、OP-10 2.5g/L，酸洗液温度为室温，酸洗时间为28s，去除镁合金表面的氧化物、嵌入表面的污物和附着的冷加工碎屑等。经化学转化膜处理后的镁合金表面，膜层均匀、细致、光滑。

实施例4

配制1L镁合金无铬化学转化膜处理剂，用于镁合金表面化学转化膜处理。

取植酸13g、单宁酸2g、硝酸钙0.5g、硫酸钙0.5g、酒石酸钠0.25g柠檬酸钠0.25g、偏钒酸铵0.25g、磷酸0.25g、余量为水，将所选取的各个组分进行溶解后均匀混合，得到处理剂溶液；将60mm×40mm×3mm的AZ91D镁合金经清洗→脱脂→水洗→酸洗→水洗→烘干后，放入到配制好的转化膜处理剂中，处理剂温度为70℃，处理时间为35min，处理剂pH值为4，然后水洗、晾干。其中工艺流程中脱脂工艺及酸洗工艺包括的物质成分、含量及工艺要求如下：①脱脂工艺为NaOH 15g/L、Na₂CO----₃ 10g/L、三乙醇胺 5g/L、OP-10 2.5g/L，脱脂剂温度为室温，脱脂时间为3min，除去附着在镁合金表面的油脂及污物，使整个基体表面变为亲水表面，使水珠能浸湿整个基体；②酸洗工艺为H₃PO_4- 20g/L、Na₃PO_4- 15g/L、OP-10 2.5g/L，酸洗液温度为室温，酸洗时间为28s，去除镁合金表面的氧化物、嵌入表面的污物和附着的冷加工碎屑等。经化学转化膜处理后的镁合金表面，膜层均匀、细致、光滑。

实施例5

配制1L镁合金无铬化学转化膜处理剂，用于镁合金表面化学转化膜处理。

取植酸11g、单宁酸2g、HEDP2g、硝酸钙1g、酒石酸钠0.5g、偏钒酸铵0.5g、余量为水，将所选取的各个组分进行溶解后均匀混合，得到处理剂溶液；将60mm×40mm×3mm的AZ91D镁合金经清洗→脱脂→水洗→酸洗→水洗→烘干后，放入到配制好的转化膜处理剂中，处理剂温度为70℃，处理时间为35min，处理剂pH值为4，然后水洗、晾干。其中工艺流程中脱脂工艺及酸洗工艺包括的物质成分、含量及工艺要求如下：①脱脂工艺为NaOH 15g/L、Na₂CO----₃ 10g/L、三乙醇胺 5g/L、OP-10 2.5g/L，脱脂剂温度为室温，脱脂时间为3min，除去附着在镁合金表面的油脂及污物，使整个基体表面变为亲水表面，使水珠能浸湿整个基体；②酸洗工艺为H₃PO_4- 20g/L、Na₃PO_4- 15g/L、OP-10 2.5g/L，酸洗液温度为室温，酸洗时间为28s，去除镁合金表面的氧化物、嵌入表面的污物和附着的冷加工碎屑等。经化学转化膜处理后的镁合金表面，膜层均匀、细致、光滑。

为测试本发明转化膜的膜厚及耐蚀性，特将本发明工艺与DOW1铬酸盐工艺及纯有机酸工艺转化膜做了对比实验。用SEM（扫描电子显微镜）检测三种不同工艺转化膜的厚度，结果为本发明转化膜处理后试样的膜厚为2.85μm，经铬酸盐转化膜处理后试样的膜厚为3.60μm，经纯有机酸转化膜处理后试样的膜厚为1.83μm。

以上三种不同工艺的转化膜浸泡在 3.5%NaCl 溶液中 120 小时后所测得的失重率，其结果为本发明工艺条件下得到的转化膜失重率仅为纯有机酸工艺条件下失重率的 2/25、铬酸盐转化膜失重率的 1/2。由于失重率越小则转化膜耐蚀性能越优，可以得出本发明工艺条件下转化膜耐蚀性能最好，铬酸盐转化膜耐蚀性能次之，纯有机酸转化膜耐蚀性能最差。

进一步，在经本发明转化膜处理的镁合金表面及DOW1铬酸盐转化膜处理的镁合金表面和未经转化膜处理的镁合金表面上喷涂聚氨酯涂料，前两种镁合金表面得到复合涂层，最后一种镁合金表面得到单一涂层，经中性盐雾试验（GB/T 10125-1997），即试验条件为 5wt.%NaCl溶液，试验箱内温度 35℃，溶液 pH 值为 7.0，沉降量 1.6mL /80cm²·h，放置样品使其受试面与垂线25度，连续喷雾 1200h，然后观察试样表面腐蚀情况。

     从观察1200h中性盐雾试验试样表面的腐蚀程度可以看出，直接喷涂聚氨酯的镁合金表面与漆膜的结合力比较差，主要原因是镁合金表面在涂装有机涂层前会生成一层氧化膜，该膜层疏松且呈碱性，这对基体与聚氨酯树脂间的界面结合是很不利的，因为这种较弱的界面结合情况导致镁合金涂层的迅速失效。另一个原因是镁合金比较高的化学活性，迅速消耗掉界面处的氧、水等分子，这使得其与外界形成很大的浓度梯度，并加快了介质在涂层中的传输速度。所以镁合金涂装应该尽量避免直接在镁合金基材上涂覆涂料。经1200h盐雾试验，试样周边腐蚀严重，并大面积向中心扩展。

     铬酸盐转化膜对有机涂层的润湿性比较差，故有机涂层与铬酸盐转化膜界面结合性能并不好，进行涂装后，很难形成强的界面结合。但因其一定的介质屏蔽作用及自身的耐蚀性能，所以显著降低了镁合金表面的反应活性，阻滞了阳极过程的发生。但其耐蚀性也不是很理想。经1200h盐雾试验，试样表面大部分面积变暗。

由于本发明转化膜表面所形成的特殊的官能团结构，改善了涂层与镁合金间的界面结合状况，这样就延缓了由于界面腐蚀引起的涂层破坏过程的发展。此外，经本发明转化膜处理的镁合金表面形成了比较致密的表面阻挡层，进而阻滞了氯离子的传输，所以可以明显提高涂层的附着性和耐蚀性。经1200h盐雾试验，试样表面膜层没有明显变化，证明其耐蚀性最好。

    以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。    

Claims (9)

1.一种镁合金无铬化学转化膜处理剂，其特征在于：包括以下物质成分及其含量：

有机成膜剂          12～15g/L

促进剂              0.5～1g/L

缓蚀剂              0～0.5g/L

活性剂              0～0.5g/L

余量为水。

2.根据权利要求1所述的镁合金无铬化学转化膜处理剂，其特征在于：所述有机成膜剂为单宁酸、植酸、HEDP的一种或两种以上组合。

3.根据权利要求1所述的镁合金无铬化学转化膜处理剂，其特征在于：所述促进剂为硝酸钙、硫酸钙的一种或两种。

4.根据权利要求1所述的镁合金无铬化学转化膜处理剂，其特征在于：所述缓蚀剂为酒石酸钠、柠檬酸钠的一种或两种。

5.根据权利要求1所述的镁合金无铬化学转化膜处理剂，其特征在于：所述活性剂为偏钒酸铵、磷酸的一种或两种。

6.根据权利要求1至5项中任一项所述的镁合金无铬化学转化膜处理剂，其特征在于：所述镁合金无铬化学转化膜处理剂所处理的镁合金的材质为AZ91D。

7.一种如权利要求1至6项中任一项所述的镁合金无铬化学转化膜处理剂的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：

1）配制1L 镁合金无铬化学转化膜处理剂，选取有机成膜剂12～15g/L、促进剂0.5～1g/L、缓蚀剂0～0.5g/L、活性剂0～0.5g/L、余量为水，将所选取的各个组分进行溶解后均匀混合，得到处理剂溶液；

2）将步骤1）中所得到的处理剂溶液，加热至65～70℃，即得到本发明的镁合金无铬化学转化膜处理剂。

8.根据权利要求7所述的镁合金无铬化学转化膜处理剂的制备方法，其特征在于：用所得到的镁合金无铬化学转化膜处理剂处理镁合金表面的时间为30～35min。

9.根据权利要求7所述的镁合金无铬化学转化膜处理剂的制备方法，其特征在于：所得到的镁合金无铬化学转化膜处理剂的pH值为3.5～4。