CN101671432A - 一种1,2-丙二醇改性聚对苯二甲酸乙二醇酯 - Google Patents
一种1,2-丙二醇改性聚对苯二甲酸乙二醇酯 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101671432A CN101671432A CN200910152541A CN200910152541A CN101671432A CN 101671432 A CN101671432 A CN 101671432A CN 200910152541 A CN200910152541 A CN 200910152541A CN 200910152541 A CN200910152541 A CN 200910152541A CN 101671432 A CN101671432 A CN 101671432A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- propylene glycol
- terephthalic acid
- condition
- polycondensation
- ethylene glycol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
一种1,2-丙二醇改性聚对苯二甲酸乙二醇酯,其特征在于:使用1,2-丙二醇部分代替乙二醇合成1,2-丙二醇改性PET共聚物,使用甲基苯磺酸和叔丁基氧钛化合物的组合作为催化剂,第一步在加压条件下对苯二甲酸和二元醇进行酯化反应形成预聚体,第二步是预聚体在高温高真空的条件下,进行缩聚反应,得到的聚酯分子量高、色泽好。
Description
技术领域
本发明涉及一种1,2-丙二醇改性聚对苯二甲酸乙二醇酯,属于改性聚酯合成领域。
背景技术
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)是由乙二醇、对苯二甲酸经逐步增长的缩聚反应制成的聚合物,也可以通过对苯二甲酸二甲和乙二醇的缩聚反应进行合成,普通PET,由于大分子链结构规整,分子链刚性结构,易结晶,缺乏亲水性基团易造成染色性能差。
发明内容
本发明的目的在于利用价格合理的1,2-丙二醇,通过主链上引入侧甲基,降低PET的结晶性,分子主链的对称性,提高聚酯的染色能力。
一种1,2-丙二醇改性聚对苯二甲酸乙二醇酯,其特征在于:使用1,2-丙二醇部分代替乙二醇合成1,2-丙二醇改性PET共聚物,使用甲基苯磺酸和叔丁基氧钛化合物的组合作为催化剂,第一步在加压条件下对苯二甲酸和二元醇进行酯化反应形成预聚体,第二步是预聚体在高温高真空的条件下,进行缩聚反应。
合成原料为对苯二甲酸、乙二醇和1,2-丙二醇,1,2-丙二醇的替代量不超过30%,二元醇与对苯二甲酸二甲酯的物料比在1.10~1.15。
第一步酯化反应在压强0.25~0.3MPa条件下对苯二甲酸和二元醇形成预聚体,反应温度240~260℃,反应时间为1.5小时,第二步缩聚反应在高温高真空条件下进行,缩聚反应中氮气保护,反应温度270~280℃,真空度低于10mmHg,反应时间3~4小时。
在共聚酯的制备过程中,使用甲基苯磺酸和叔丁基氧钛化合物两种物质的组合作为催化剂,叔丁基氧钛化合物用量为对苯二甲酸二甲酯摩尔量的300×10-6,甲基苯磺酸用量为对苯二甲酸二甲酯摩尔量的100×10-6。
缩聚反应3~4小时,聚酯分子量的在20000~25000,结晶度小于10%,分子量分布指数小于2.0,聚酯的色泽L值在85~90,断裂伸长率在200~300%。
本发明的进步意义在于:
1.共聚物聚合时甲基苯磺酸和叔丁基氧钛化合物两种物质相结合使用,提高催化效率,减少催化剂用量。
2.通过在聚酯主链上引入支状1,2-丙二醇,聚酯的结晶度降低,提高聚酯的可溶性,可染性。
具体实施方式
一种1,2-丙二醇改性聚对苯二甲酸乙二醇酯,使用1,2-丙二醇部分代替乙二醇合成1,2-丙二醇改性PET共聚物,甲基苯磺酸和叔丁基氧钛化合物的组合作为催化剂,第一步在加压条件下对苯二甲酸和二元醇进行酯化反应形成预聚体,第二步是预聚体在高温高真空的条件下,进行缩聚反应。
实例1
将0.1mol的对苯二甲酸,0.1mol的乙二醇、0.01mol的1,2-丙二醇,甲基苯磺酸和叔丁基氧钛化合物加入到带有搅拌器的反应容器中,通入氮气,升温至240~260℃,0.25~0.3MPa压力下进行酯化反应,反应时间1.5小时,然后升温至270~280℃,压力在8mmHg,缩聚反应3.5小时。聚酯的数均分子量为22400,分子量分布指数为1.89,聚酯的色泽L值为87,聚酯的拉伸强度71MPa,断裂伸长率284%,结晶度19%。
实例2
0.1mol的对苯二甲酸,0.1mol的乙二醇、0.013mol的1,2-丙二醇,甲基苯磺酸和叔丁基氧钛化合物加入到带有搅拌器的反应容器中,通入氮气,升温至240~260℃,0.25~0.3MPa压力下进行酯化反应,反应时间1.5小时,然后升温至270~280℃,压力在7mmHg,缩聚反应3.5小时。聚酯的数均分子量为23600,分子量分布指数为1.92,聚酯的色泽L值为83,聚酯的拉伸强度71MPa,断裂伸长率276%,结晶度16%。
实例3
0.1mol的对苯二甲酸,0.1mol的乙二醇、0.008mol的1,2-丙二醇,甲基苯磺酸和叔丁基氧钛化合物加入到带有搅拌器的反应容器中,通入氮气,升温至240~260℃,0.25~0.3MPa压力下进行酯化反应,反应时间1.5小时,然后升温至270~280℃,压力在5mmHg,缩聚反应3.5小时。聚酯的数均分子量为24300,分子量分布指数为1.85,酯的色泽L值为86,聚酯的拉伸强度73MPa,断裂伸长率265%,结晶度17%。
Claims (3)
1.一种1,2-丙二醇改性聚对苯二甲酸乙二醇酯,其特征在于:使用1,2-丙二醇部分代替乙二醇合成1,2-丙二醇改性PET共聚物,使用甲基苯磺酸和叔丁基氧钛化合物的组合作为催化剂,第一步在加压条件下对苯二甲酸和二元醇进行酯化反应形成预聚体,第二步是预聚体在高温高真空的条件下,进行缩聚反应。
2.根据权利要求1,其特征在于:合成原料为对苯二甲酸、乙二醇和1,2-丙二醇,1,2-丙二醇的替代量不超过30%,二元醇与对苯二甲酸二甲酯的物料比在1.10~1.15。
3.根据权利要求1,其特征在于:第一步酯化反应在压强0.25~0.3MPa条件下对苯二甲酸和二元醇形成预聚体,反应温度240~260℃,反应时间为1.5小时,第二步缩聚反应在高温高真空条件下进行,缩聚反应中氮气保护,反应温度270~280℃,真空度低于10mmHg,反应时间3~4小时。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910152541A CN101671432A (zh) | 2009-09-17 | 2009-09-17 | 一种1,2-丙二醇改性聚对苯二甲酸乙二醇酯 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910152541A CN101671432A (zh) | 2009-09-17 | 2009-09-17 | 一种1,2-丙二醇改性聚对苯二甲酸乙二醇酯 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101671432A true CN101671432A (zh) | 2010-03-17 |
Family
ID=42018864
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200910152541A Pending CN101671432A (zh) | 2009-09-17 | 2009-09-17 | 一种1,2-丙二醇改性聚对苯二甲酸乙二醇酯 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101671432A (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102329420A (zh) * | 2011-06-20 | 2012-01-25 | 江苏鹰翔化纤股份有限公司 | 1、2-丙二醇改性涤纶切片的制备方法 |
CN102330170A (zh) * | 2011-05-20 | 2012-01-25 | 江苏鹰翔化纤股份有限公司 | 1、2-丙二醇改性涤纶预取向丝 |
CN102787383A (zh) * | 2011-05-16 | 2012-11-21 | 江苏鹰翔化纤股份有限公司 | 1、2-丙二醇改性涤纶全牵伸丝 |
CN103187470A (zh) * | 2011-12-30 | 2013-07-03 | 苏州中来光伏新材股份有限公司 | 一种柔性太阳电池前板及其加工工艺 |
CN105085875A (zh) * | 2015-08-19 | 2015-11-25 | 汕头大学 | 一种改性pet聚合物及其制备与应用 |
CN107746457A (zh) * | 2017-10-19 | 2018-03-02 | 浙江恒逸高新材料有限公司 | 一种pet共聚酯的制备方法 |
RU2654761C2 (ru) * | 2013-11-29 | 2018-05-22 | Ппг Индастриз Огайо, Инк. | Композиция покрытия |
WO2020134496A1 (zh) * | 2018-12-27 | 2020-07-02 | 江苏恒力化纤股份有限公司 | 一种阳离子可染聚酯纤维及其制备方法 |
-
2009
- 2009-09-17 CN CN200910152541A patent/CN101671432A/zh active Pending
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102787383A (zh) * | 2011-05-16 | 2012-11-21 | 江苏鹰翔化纤股份有限公司 | 1、2-丙二醇改性涤纶全牵伸丝 |
CN102330170A (zh) * | 2011-05-20 | 2012-01-25 | 江苏鹰翔化纤股份有限公司 | 1、2-丙二醇改性涤纶预取向丝 |
CN102329420A (zh) * | 2011-06-20 | 2012-01-25 | 江苏鹰翔化纤股份有限公司 | 1、2-丙二醇改性涤纶切片的制备方法 |
CN103187470A (zh) * | 2011-12-30 | 2013-07-03 | 苏州中来光伏新材股份有限公司 | 一种柔性太阳电池前板及其加工工艺 |
RU2654761C2 (ru) * | 2013-11-29 | 2018-05-22 | Ппг Индастриз Огайо, Инк. | Композиция покрытия |
CN105085875A (zh) * | 2015-08-19 | 2015-11-25 | 汕头大学 | 一种改性pet聚合物及其制备与应用 |
CN107746457A (zh) * | 2017-10-19 | 2018-03-02 | 浙江恒逸高新材料有限公司 | 一种pet共聚酯的制备方法 |
CN107746457B (zh) * | 2017-10-19 | 2020-10-27 | 浙江恒逸高新材料有限公司 | 一种pet共聚酯的制备方法 |
WO2020134496A1 (zh) * | 2018-12-27 | 2020-07-02 | 江苏恒力化纤股份有限公司 | 一种阳离子可染聚酯纤维及其制备方法 |
US11248087B2 (en) | 2018-12-27 | 2022-02-15 | Jiangsu Hengli Chemical Fibre Co., Ltd. | Cationic dyeable polyester fiber and preparing method thereof |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101671432A (zh) | 一种1,2-丙二醇改性聚对苯二甲酸乙二醇酯 | |
TWI502020B (zh) | 聚酯樹脂及其製備方法 | |
CN102295779B (zh) | 长链支化聚酯及其制备方法 | |
US20010007899A1 (en) | Copolyester resin composition and a process of preparation thereof | |
JP6075700B2 (ja) | 環状アセタール骨格を有するポリエステル樹脂の製造方法 | |
CN102276808A (zh) | 聚对苯二甲酸乙二酸乙二醇共聚酯的制备方法 | |
US8859690B2 (en) | Biodegradable composite, the preparation process thereof, and a disposable article made therefrom | |
KR20120110477A (ko) | 젖산과 아이소소바이드가 공중합된 폴리에스테르 수지 및 그 제조방법 | |
CN112920385B (zh) | 一种聚丁二酸丁二醇酯及其共聚物的制备方法 | |
CN105237750A (zh) | 一种高分子量聚己二酸对苯二甲酸丁二醇酯的合成方法 | |
CN106939077B (zh) | 一种生物降解性三元共聚酯pbast的合成工艺方法 | |
CN101921386A (zh) | 一种高分子量的聚对苯二甲酸乙二醇乳酸共聚物 | |
CN102807669B (zh) | 一种膜用聚酯的制备方法 | |
CN101693761A (zh) | 一种1,2-丙二醇改性聚对苯二甲酸丁二醇酯的制备方法 | |
CN102276807A (zh) | 聚对苯二甲酸乙二酸丙二醇共聚酯的制备方法 | |
CN101659742A (zh) | 聚对苯二甲酸乙二醇酯合成工艺中的聚合稳定方法 | |
KR101792080B1 (ko) | 용출형 편직물 제조방법 | |
CN103881072A (zh) | 可生物降解脂肪族—芳香族嵌段混合聚酯的制备方法 | |
CN101824140A (zh) | 1,3-丁二醇改性pbtpet共聚纤维的制备方法 | |
CN101831058A (zh) | 1,2-丙二醇改性pttpet共聚纤维 | |
CN103910858A (zh) | 一种生物可降解共聚酯的合成方法 | |
KR20160052260A (ko) | 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트계 수지의 제조 방법 | |
CN101654512A (zh) | 一种聚对苯二甲酸1,2-丙二醇酯的制备方法 | |
CN101759844A (zh) | 一种间苯二甲酸改性聚对苯二甲酸1,2-丙醇共聚酯的制备方法 | |
KR101866808B1 (ko) | 수용성 폴리에스테르계 복합섬유를 포함하는 원단 및 이의 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20100317 |