CN101693761A - 一种1,2-丙二醇改性聚对苯二甲酸丁二醇酯的制备方法 - Google Patents

一种1,2-丙二醇改性聚对苯二甲酸丁二醇酯的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101693761A
CN101693761A CN200910101795A CN200910101795A CN101693761A CN 101693761 A CN101693761 A CN 101693761A CN 200910101795 A CN200910101795 A CN 200910101795A CN 200910101795 A CN200910101795 A CN 200910101795A CN 101693761 A CN101693761 A CN 101693761A
Authority
CN
China
Prior art keywords
propylene glycol
terephthalic acid
polybutylene terephthalate
polyester
polycondensation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN200910101795A
Other languages
English (en)
Inventor
高永明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUJIANG YINGXIANG WANXIN CHEMICAL FIBER CO Ltd
Original Assignee
WUJIANG YINGXIANG WANXIN CHEMICAL FIBER CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUJIANG YINGXIANG WANXIN CHEMICAL FIBER CO Ltd filed Critical WUJIANG YINGXIANG WANXIN CHEMICAL FIBER CO Ltd
Priority to CN200910101795A priority Critical patent/CN101693761A/zh
Publication of CN101693761A publication Critical patent/CN101693761A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

一种1,2-丙二醇改性聚对苯二甲酸丁二醇酯的制备方法,其特征在于:合成原料为对苯二甲酸、丁二醇和1,2-丙二醇,二元醇与对苯二甲酸的物料比在1.05~1.12,1,2-丙二醇的替代量在5~20%,甲基苯磺酸和氯化亚锡两种物质组合作为聚合催化剂,第一步在加压条件下进行酯化反应形成预聚体,第二步是预聚体在高温高真空的条件下,进行缩聚反应,在聚酯主链上引入侧甲基,打破聚酯大分子链的规整性,降低聚对苯二甲酸丁二醇酯的结晶性,增加聚酯的亲水性,提高聚酯的染色能力。

Description

一种1,2-丙二醇改性聚对苯二甲酸丁二醇酯的制备方法
技术领域
本发明涉及一种1,2-丙二醇改性聚对苯二甲酸丁二醇酯的制备方法,属于改性聚酯合成领域。
背景技术
聚对苯二甲酸丁二醇酯是由丁二醇和对苯二甲酸经酯化,缩聚反应制成的聚合物,也可以通过对苯二甲酸二甲酯和乙二醇的酯交换,缩聚反应进行合成,普通聚对苯二甲酸丁二醇酯,由于大分子链结构规整,分子链刚性结构,易结晶,缺乏亲水性基团易造成,可溶性差,染色性能差。
发明内容
本发明的目的在于利用的带有侧甲基1,2-丙二醇,在聚酯主链上引入侧甲基,打破聚酯大分子链的规整性,降低聚对苯二甲酸丁二醇酯的结晶性,增加聚酯的亲水性,提高聚酯的染色能力。
本发明涉及一种1,2-丙二醇改性聚对苯二甲酸丁二醇酯的制备方法,其特征在于:使用1,2-丙二醇部分代替丁二醇缩聚生成1,2-丙二醇改性聚对苯二甲酸丁二醇酯共聚物,聚合原料为对苯二甲酸、丁二醇和1,2-丙二醇,二元醇与对苯二甲酸的物料比在1.05~1.12,1,2-丙二醇的替代量在5~20%,甲基苯磺酸和氯化亚锡两种物质组合作为聚合催化剂,第一步在加压条件下对苯二甲酸和二元醇进行酯化反应形成预聚体,第二步是预聚体在高温高真空的条件下,进行缩聚反应。
合成原料为对苯二甲酸、乙二醇和1,2-丙二醇,二元醇与对苯二甲酸的物料比在1.05~1.12,1,2-丙二醇的替代量在5~20%。
酯化反应在压强0.25MPa条件下进行,氮气保护,对苯二甲酸和二元醇反应形成预聚体,反应温度250~270℃,反应时间2.0小时;缩聚反应在高温高真空条件下进行,氮气保护,反应温度为270~280℃,真空度低于10mmHg,反应时间3~4小时。
使用甲基苯磺酸和氯化亚锡两种物质的组合作为催化剂,氯化亚锡用量为对苯二甲酸摩尔量的300×10-6,甲基苯磺酸用量为对苯二甲酸摩尔量的100×10-6
缩聚反应3~4小时,聚酯分子量的在20000~25000,结晶度小于30%,分子量分布指数小于2.0,聚酯的色泽L值在85~90,断裂伸长率在200~300%。本发明的进步意义在于:
1.共聚物聚合时甲基苯磺酸和氯化亚锡两种物质相结合使用,提高催化效率,减少催化剂用量。
2.通过在聚酯主链上引入支状1,2-丙二醇,聚酯的结晶度降低,提高聚酯的可溶性,可染性。
具体实施方式
一种1,2-丙二醇改性聚对苯二甲酸丁二醇酯的制备方法,使用1,2-丙二醇部分代替丁二醇缩聚生成1,2-丙二醇改性聚对苯二甲酸丁二醇酯共聚物。第一步在加压条件下对苯二甲酸和二元醇进行酯化反应形成预聚体,第二步是预聚体在高温高真空的条件下,进行缩聚反应。
实例1
将0.1mol的对苯二甲酸,0.1mol的丁二醇、0.01mol的1,2-丙二醇,甲基苯磺酸和氯化亚锡加入到带有搅拌器的反应容器中,通入氮气,升温至250~270℃,0.25MPa压力下进行酯化反应,反应时间2.0小时;然后升温至270~280℃,压力在8mmHg,缩聚反应3.5小时。经GPC测得聚酯的数均分子量为23600,分子量分布指数为1.89,聚酯的色泽L值为89,聚酯的拉伸强度69MPa,断裂伸长率234%。
实例2
将0.1mol的对苯二甲酸,0.1mol的丁二醇、0.012mol的1,2-丙二醇,甲基苯磺酸和氯化亚锡加入到带有搅拌器的反应容器中,通入氮气,升温至250~270℃,0.25MPa压力下进行酯化反应,反应时间2.0小时;然后升温至270~280℃,压力在6mmHg,缩聚反应3.5小时。经GPC测得聚酯的数均分子量为24500,分子量分布指数为1.78,聚酯的色泽L值为83,聚酯的拉伸强度68MPa,断裂伸长率247%。
实例3
将0.1mol的对苯二甲酸,0.1mol的丁二醇、0.007mol的1,2-丙二醇,甲基苯磺酸和氯化亚锡加入到带有搅拌器的反应容器中,通入氮气,升温至250~270℃,0.25MPa压力下进行酯化反应,反应时间2.0小时;然后升温至270~280℃,压力在8mmHg,缩聚反应3.5小时。经GPC测得聚酯的数均分子量为21400,分子量分布指数为1.78,聚酯的色泽L值为85,聚酯的拉伸强度70MPa,断裂伸长率229%。

Claims (3)

1.一种1,2-丙二醇改性聚对苯二甲酸丁二醇酯的制备方法,其特征在于:使用1,2-丙二醇部分代替丁二醇缩聚生成1,2-丙二醇改性聚对苯二甲酸丁二醇酯共聚物,原料为对苯二甲酸、丁二醇和1,2-丙二醇,二元醇与对苯二甲酸的物料比在1.05~1.12,1,2-丙二醇的替代量在5~20%。甲基苯磺酸和氯化亚锡两种物质组合作为聚合催化剂,第一步在加压条件下对苯二甲酸和二元醇进行酯化反应形成预聚体,第二步是预聚体在高温高真空的条件下,进行缩聚反应。
2.根据权利要求1,其特征在于:酯化反应在压强0.25MPa条件下进行,氮气保护,对苯二甲酸和二元醇反应形成预聚体,反应温度250~270℃,反应时间2.0小时;缩聚反应在高温高真空条件下进行,氮气保护,反应温度为270~280℃,真空度低于10mmHg,反应时间3~4小时。
3.根据权利要求1,其特征在于:使用甲基苯磺酸和氯化亚锡两种物质组合作为催化剂,氯化亚锡用量为对苯二甲酸摩尔量的300×10-6,甲基苯磺酸用量为对苯二甲酸摩尔量的100×10-6
CN200910101795A 2009-08-12 2009-08-12 一种1,2-丙二醇改性聚对苯二甲酸丁二醇酯的制备方法 Pending CN101693761A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910101795A CN101693761A (zh) 2009-08-12 2009-08-12 一种1,2-丙二醇改性聚对苯二甲酸丁二醇酯的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910101795A CN101693761A (zh) 2009-08-12 2009-08-12 一种1,2-丙二醇改性聚对苯二甲酸丁二醇酯的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101693761A true CN101693761A (zh) 2010-04-14

Family

ID=42092766

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200910101795A Pending CN101693761A (zh) 2009-08-12 2009-08-12 一种1,2-丙二醇改性聚对苯二甲酸丁二醇酯的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101693761A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104892852A (zh) * 2015-04-16 2015-09-09 黄亨利 Pet的配方及其生产工艺
WO2021129393A1 (zh) * 2019-12-26 2021-07-01 东丽先端材料研究开发(中国)有限公司 聚酯树脂、聚酯树脂组合物及其成型品
CN114369024A (zh) * 2021-12-31 2022-04-19 河南金丹乳酸科技股份有限公司 一种用于pbat生产的pta和bdo酯化工艺

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104892852A (zh) * 2015-04-16 2015-09-09 黄亨利 Pet的配方及其生产工艺
WO2021129393A1 (zh) * 2019-12-26 2021-07-01 东丽先端材料研究开发(中国)有限公司 聚酯树脂、聚酯树脂组合物及其成型品
CN114369024A (zh) * 2021-12-31 2022-04-19 河南金丹乳酸科技股份有限公司 一种用于pbat生产的pta和bdo酯化工艺
CN114369024B (zh) * 2021-12-31 2024-01-30 河南金丹乳酸科技股份有限公司 一种用于pbat生产的pta和bdo酯化工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101671432A (zh) 一种1,2-丙二醇改性聚对苯二甲酸乙二醇酯
TWI502020B (zh) 聚酯樹脂及其製備方法
CN102295779B (zh) 长链支化聚酯及其制备方法
CN111100276B (zh) 一种可生物降解聚酯弹性体及其制备方法
CN101684173A (zh) 一种可生物降解的共聚酯及其制备方法
CN102276808A (zh) 聚对苯二甲酸乙二酸乙二醇共聚酯的制备方法
CN112920385B (zh) 一种聚丁二酸丁二醇酯及其共聚物的制备方法
CN102408558B (zh) 长链支化聚对二氧环己酮及其制备方法
CN101693761A (zh) 一种1,2-丙二醇改性聚对苯二甲酸丁二醇酯的制备方法
CN102229702A (zh) 可完全生物降解的脂肪族聚酯的生产方法
JP5223347B2 (ja) 樹脂組成物及びその製造方法、並びに共重合体
CN115073716B (zh) 一种丁烯二醇基脂肪族-芳香族共聚酯弹性体及制备方法
CN108774314B (zh) 一种呋喃生物基聚醚酯共聚物的制备方法、新型呋喃生物基聚醚酯共聚物
CN108503809B (zh) 一种呋喃生物基聚醚酯共聚物及其制备方法
EP2752438A2 (en) Production method for a biodegradable polyester copolymer resin
KR101792080B1 (ko) 용출형 편직물 제조방법
CN102807669A (zh) 一种膜用聚酯的制备方法
CN105273185A (zh) 非异氰酸酯法制备脂肪—芳香族混合嵌段热塑性聚氨酯的方法
CN115594830B (zh) 一种生物基聚酯弹性体、制备方法及形变诱导结晶的聚酯弹性体
CN101824140A (zh) 1,3-丁二醇改性pbtpet共聚纤维的制备方法
CN103881072A (zh) 可生物降解脂肪族—芳香族嵌段混合聚酯的制备方法
CN115322350B (zh) 一种可降解生物基聚酯及其制备方法和应用
US5391644A (en) Polyester injection-molded articles
CN108623794B (zh) 一种呋喃生物基聚醚酯共聚物的制备方法、新型呋喃生物基聚醚酯共聚物
CN101654512A (zh) 一种聚对苯二甲酸1,2-丙二醇酯的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20100414