CN101668628A - 预涂金属板 - Google Patents

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CN101668628A CN200880013034A CN200880013034A CN101668628A CN 101668628 A CN101668628 A CN 101668628A CN 200880013034 A CN200880013034 A CN 200880013034A CN 200880013034 A CN200880013034 A CN 200880013034A CN 101668628 A CN101668628 A CN 101668628A
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吉田健吾
金井洋
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Abstract

[问题]提供一种允许在压制加工后省略后涂装的预涂金属板，其实现了高白度并具有优异的鲜映性。[解决手段]通过下述白色预涂金属板而得以实现，所述白色预涂金属板具有以Hunter Lab色系的L值计为80以上的涂后白度并且包括被覆有两层以上涂层的金属板，其中当上层涂层指的是构成最外表面层的涂层且下层涂层指的是夹在所述上层涂层与所述金属板之间的涂层时，所述下层涂层中的白色颜料的浓度为40质量％～60质量％，所述上层涂层中的白色颜料的浓度为5质量％～25质量％，从而获得优异的鲜映性。

Description

预涂金属板
技术领域
本发明涉及预涂金属板，特别是涉及用于机动车、家电、建材、土木工程、机械、家具、容器等的具有高鲜映性的预涂金属板。
背景技术
已经越来越多地使用被覆有预先着色的涂层的预涂金属板代替通过在加工后涂装传统的金属板而得到的后涂装产品，以用于机动车、家用电器、建材等领域的外板。同时，在这些应用中，考虑到设计和装饰性质时对具有较高鲜映性的涂装外观的需求日益增多。
作为改善涂层的鲜映性的技术，例如，公开了特许文献1记载的包括减小金属板(母材)的表面粗糙度的技术；特许文献2记载的包括使用低分子量的树脂涂装涂层的技术；特许文献3记载的包括在着色的涂层上被覆清漆涂层的技术，等等。
在工业上制造预涂金属板的情况中，如非特许文献1中所记载的，它们以称为卷材料涂装线的连续涂装线的方式制造。在通常的卷材料涂装线中，通常使用二涂层规格，其中通过称作辊涂机或幕涂机的涂装装置在金属板上涂装具有防蚀性质的底层涂料并在其上涂装着色涂层。
特许文献1：特开平7-150326号公报
特许文献2：特开平1-304934号公报
特许文献3：特开平10-66931号公报
非特许文献1：植田等；色材，72(8)，525-531(1999)
发明内容
本发明要解决的问题
在通过将预涂金属板的母材的表面粗糙度调节至较低以获得鲜映性的方法中，只要可以控制金属板(母材)的表面粗糙度就可以使用任何涂层来获得相对较高的鲜映性，而金属板(母材)的表面粗糙度必须通过具有经调整的表面粗糙度的压延辊等压延金属并利用研磨机等进行研磨来控制。因此，通过该方法制造具有高鲜映性的预涂金属板存在需要许多劳力和成本的缺点。同时，通过使用低分子量的树脂涂装涂层以获得具有高鲜映性的预涂金属板的方法与包括通过控制金属板(母材)的表面粗糙度而获得高鲜映性的方法相比可相对更简单地进行制造，但由于涂料必须使用特定的树脂而导致难以赋予如加工性等其他的涂层性质。
作为相对容易地获得具有高鲜映性的预涂金属板的方法，优选的是包括在着色涂层上涂装透明的清漆涂层的方法。然而，在传统的二涂层涂装用卷材料涂装线中在着色涂层上涂装透明的清漆涂层时，必须将着色涂层直接涂装在金属板上然后在其上涂装清漆涂层。因此，在着色涂层是具有低遮盖力的白色涂层时，仅通过一层着色层不能隐蔽金属板(母材)的颜色，因而难以显示出明亮的色调。
因此，考虑到上述问题完成了本发明，本发明的目的是解决这些常规问题从而改善着色涂层的基板遮盖力，并提供具有高鲜映性的预涂金属板及其制造方法。
解决问题的手段
本发明人进行了深入的研究从而解决了上述问题，并发现通过在白色着色层上要涂装的透明清漆涂层中稍微添加少量的白色颜料以提供半透明涂层可以得到白度增加且具有高鲜映性的预涂金属板。
基于上述发现本发明得以完成，本发明的概要如下。
(1)一种白色预涂金属板，所述白色预涂金属板具有以Hunter Lab色系的L值计为80以上的涂后白度，并包含金属板及其上被覆的两层以上的涂层，其特征在于，当上层涂层指的是最外表面层的涂层而下层涂层指的是邻接于所述上层涂层底部的涂层时，所述下层涂层中的白色颜料的浓度为40质量％～60质量％，所述上层涂层中的白色颜料的浓度为5质量％～25质量％。
(2)如(1)所述的预涂金属板，其特征在于所述白色颜料是二氧化钛。
(3)如(1)或(2)所述的预涂金属板，其特征在于形成所述下层涂层和所述上层涂层的树脂是包含聚酯树脂作为主要树脂并且已经由三聚氰胺树脂或异氰酸酯交联的树脂。
(4)如(1)～(3)中任一项所述的预涂金属板，其特征在于所述下层涂层和所述上层涂层的玻璃化转变温度为10℃～30℃。
(5)如(1)～(3)中任一项所述的预涂金属板，其特征在于所述下层涂层的涂层厚度为10μm～25μm，所述上层涂层的涂层厚度为5μm～25μm。
(6)如(1)～(5)中任一项所述的预涂金属板，其特征在于所述预涂金属板的涂层包括两层。
(7)如(1)～(5)中任一项所述的预涂金属板，其特征在于在所述预涂金属板的所述上层涂层上进一步被覆有清漆涂层。
发明效果
根据本发明，可以提供一种具有比以前更高的白度且具有优异的鲜映性的预涂金属板。具体而言，即使在用于传统二涂层涂装的卷材料涂装线中也变得可以容易地制造具有高白度和优异的鲜映性的预涂金属板。因此，预涂金属板可容易地适用于需要鲜映性的白色部位，这在过去仅能通过后涂装来处理；挥发性有机溶剂(VOC)的问题是后涂装应用中的问题，该问题通过使用所述预涂金属板可得到解决；此外通过使用者取消涂装设备可以实现成本的降低、工厂的间隔化等等。因而，本发明可视为具有极大工业价值的发明。
具体实施方式
下面详细描述本发明的优选实施方式。
本发明的目的可通过下述白色预涂金属板实现，所述白色预涂金属板具有以Hunter Lab色系的L值计为80以上的涂后白度，并包含金属板及其上被覆的两层以上的涂层，其中，当上层涂层指的是最外表面层的涂层而下层涂层指的是所述上层涂层与所述金属板之间的涂层时，所述下层涂层中的白色颜料的浓度为40质量％～60质量％，所述上层涂层中的白色颜料的浓度为5质量％～25质量％。
本发明中的涂装是白色涂装。本文中使用的白色指的是由包含白色颜料作为主要成分的颜料组合物着色的涂装，并包括通过单独的白色颜料或通过在白色颜料中添加少量的其他着色颜料而获得的所有色调。颜色名的实例包括称为白色、肉色、象牙色、浅粉色、青白色、浅灰色等的那些颜色，通常是具有以Hunter Lab色系计为80以上的L值的称为浅色的色调。
本发明的预涂金属板必须在下层涂层中具有40质量％～60质量％的白色颜料浓度而在上层涂层中具有5质量％～25质量％的白色颜料浓度。下层涂层中的所述颜料浓度低于40质量％是不适宜的，因为导致涂层的白度低下，所述颜料浓度超过60质量％也是不适宜的，因为造成涂层变脆，加工性降低。上层涂层中的所述颜料浓度低于5质量％是不适宜的，因为导致白度降低，所述颜料浓度超过25质量％也是不适宜的，因为鲜映性下降。
待用于本发明的白色颜料的实例可包括通常公知的白色颜料，如二氧化钛和氧化锌，更优选二氧化钛，因为其具有较高的遮盖力。待用于本发明的白色颜料的二氧化钛可以是通常公知的二氧化钛。例如，作为市售的二氧化钛，可以使用石原产业社制造的“TIPAQUE”、TaycaCorporation制造的“TITANIX”等。
除了白色颜料之外，白色之外的着色颜料也可以添加至本发明的涂层中。作为白色颜料之外的着色颜料，可以使用通常公知的颜料，例如，红色颜料，如镉红和朱砂等无机红色颜料，如胭脂红6B、Lake Red C和watching Red等有机可溶性偶氮红色颜料，如永固红、Lake red 4R和萘酚红等有机不溶性偶氮红色颜料，以及如chromophthal红等缩合偶氮红色颜料；黄色颜料，如铅黄、氧化铁黄和镉黄等无机黄色颜料，以及如双偶氮黄、单偶氮黄和缩合偶氮黄等有机黄色颜料；橙色颜料，如钼橙等无机橙色颜料，以及如双偶氮橙和永固橙等有机橙色颜料；蓝色颜料，如酞菁蓝和酞菁绿；以及黑色颜料，如炭黑。
在本发明的涂层中，除了白色颜料和着色颜料之外还可以加入防蚀颜料。作为防蚀颜料，可以使用通常公知的防蚀颜料，例如，铬防蚀颜料如铬酸锶和锶钙；磷酸类防蚀颜料如磷酸锌、磷酸铝、磷酸锌和亚磷酸铝；以及硅石颜料如气相二氧化硅和胶体二氧化硅。
作为用于本发明的涂层的粘合剂，可以使用通常公知的涂料用树脂作为主要树脂，例如聚酯树脂、环氧树脂、氨基甲酸酯树脂、丙烯酸类树脂和氟树脂。此外，作为交联树脂，可以使用通常公知的交联剂，例如三聚氰胺树脂和异氰酸酯。用于本发明的下层涂层和上层涂层的涂料树脂优选为以三聚氰胺树脂或异氰酸酯交联的聚酯树脂类型，因为其具有优异的加工性。
所述聚酯更优选为数均分子量为10000～26000的高分子类型，因为这样的类型具有更为优异的加工性。通常，已知使用具有较高分子量的聚酯的涂层的鲜映性比使用具有较低的分子量的聚酯的涂层的鲜映性差。具体而言，已知使用数均分子量为10000～26000的高分子型的聚酯的涂层具有的鲜映性比使用具有低分子型(数均分子量小于10000)的聚酯的情况差，因此，为了获得高鲜映性必须使用具有较差加工性的低分子型聚酯树脂。然而，更优选应用本发明的技术，因为即使使用具有优异加工性的高分子类型的树脂也能够获得高鲜映性。作为用于本发明的聚酯树脂，可以使用市售品。
用作交联剂的三聚氰胺树脂和异氰酸酯可以是通常公知的类型，可以是市售品，例如，可以使用作为Mitsui Cytec Ltd.制造的三聚氰胺树脂的CYMEL(注册商标)系列和MICOAT(注册商标)系列，作为DICCorporation制造的三聚氰胺树脂的SUPER BECKAMINE(注册商标)系列；作为Sumika Bayer Urethane Co.，Ltd.制造的异氰酸酯的SUMIJUL(注册商标)系列和DESMODULE(注册商标)系列等等。
用于促进涂层交联的通常公知的固化催化剂可以添加至本发明的涂层中。另外，可以加入其他通常公知的涂料用添加剂，如蜡、流平剂、消泡剂和紫外线吸收剂。
更优选的是本发明的下层涂层和上层涂层的玻璃化转变温度为10℃～30℃，原因是能够进一步改善加工性。涂层的玻璃化转变温度低于10℃可能是不利的，因为涂层的硬度降低，该温度超过30℃也是不利的，因为加工性可能变差。
优选的是本发明的预涂金属板的涂层厚度为：下层涂层为10μm～25μm，上层涂层为5μm～25μm。当下层涂层的涂层厚度小于10μm时，白度可能低下，以Hunter Lab色系计的L值可能小于80，而当涂层厚度超过25μm时，在涂层的涂装和烘焙时可能出现称为起泡的涂装缺陷。当上层涂层的涂层厚度小于5μm时，可能无法获得高鲜映性，或当涂层厚度超过25μm时，可能出现称为起泡的涂装缺陷。
在本发明的预涂金属板中，必要时在下层涂层的更下层上可涂装防蚀涂层等作为底涂层。然而，如果在本发明的预涂金属板上设置防蚀涂层，则很难通过一般普及的二涂层涂装用预涂钢板连续涂装线(通常称为CCL(卷材涂装线)或彩色钢板线)制造，而需要通过重新设置涂装装置和烘焙炉或通过使钢板经过二涂层涂装用连续涂装线两次来制造，因此产生了必须进行设备投资、生产效率低下和制造成本较高等问题。因而，更优选的是本发明的预涂金属板包括由下层涂层和上层涂层构成的两层涂层，由此可利用现有设备而无需变化。
在本发明的预涂金属板中，必要时可以在本发明的上层涂层的更上层上涂装清漆涂层。更优选涂装顶部清漆涂层，由此进一步改善鲜映性和光泽度。对于顶部清漆涂层，可以使用通常公知的不含颜料和染料的清漆，并且可以使用作为用于本发明的上层涂层和下层涂层的树脂和交联剂所例示的那些。顶部清漆涂层的涂层厚度可在必要时通过适当选择确定，优选1μm～20μm。当涂层厚度小于1μm时，不能展示提供顶部清漆涂层的效果，而当涂层厚度超过20μm时，烘焙时可能出现起泡缺陷。
待涂装于本发明的预涂金属板的涂层可通过一般公知的涂装方法(如辊涂机、滚筒幕涂机、绞拧辊涂机和喷涂等)进行涂装，之后在一般公知的涂料用烘焙炉(如热风干燥炉、感应加热炉和红外线加热炉或者组合使用这些炉子的炉子等)中进行烘焙。
对于用于本发明的金属板，可以使用通常公知的金属材料。所述金属材料可以是合金材料。其实例可以包括钢板、不锈钢板、铝板、铝合金板、钛板、铜板等。这些材料的表面可以实施镀覆。镀覆的类型的实例可包括镀锌、镀铝、镀铜、镀镍等。也可以使用这些金属的合金镀覆。如果使用钢板，可适用一般公知的钢板和镀覆钢板，如熔融镀锌钢板、电镀锌钢板、锌镍合金镀覆钢板、熔融合金锌镀覆钢板、镀铝钢板和铝-锌合金镀覆钢板。
更优选对用于本发明的金属板的表面提供通常公知的化学转化涂装，由此改善金属板与涂层之间的粘着性。作为化学转化涂装，可以使用磷酸锌化学转化涂装、涂布铬酸盐处理、电解铬酸处理、反应铬酸盐处理、无铬酸盐系化学转化涂装等。
实施例
实施例1
下面描述实施例1的细节。
首先，描述实施例1所用的涂料的细节。
制备作为东洋纺社制造的无定形聚酯树脂“VYLON(注册商标)GK140”(Tg：20℃，数均分子量：13000)、“VYLON(注册商标)650”(Tg：10℃，数均分子量：23000)、“VYLON(注册商标)600”(Tg：47℃，数均分子量：23000)、“VYLON(注册商标)GK180”(Tg：0℃，数均分子量：10000)、“VYLON(注册商标)GK130”(Tg：15℃，数均分子量：7000)和“VYLON(注册商标)220”(Tg：53℃，数均分子量：3000)在有机溶剂(以质量比计环己酮∶SOLVESSO 150＝1∶1的混合物)中的溶液。此外还准备了作为旭硝子社制造的氟系树脂的“LUMIFLON(注册商标)LF552”(Tg：20℃，数均分子量：12000)。然后，将Mitsui Cytec Ltd.制造的三聚氰胺树脂“CYMEL(注册商标)303”和Mitsui Cytec Ltd.制造的强酸性催化剂“CATALYST 600”添加至上述树脂中以制备三聚氰胺固化型聚酯清漆。交联剂的添加量以固体成分比率计为相对于70质量份的聚酯树脂加入30质量份三聚氰胺树脂。催化剂的添加量相对于聚酯树脂和三聚氰胺树脂的总树脂固体成分为0.5质量％。此外，Sumika Bayer Urethane Co.，Ltd.制造的“SUMIJUL(注册商标)BL3175”是包含市售的HDI作为底物的封端异氰酸酯，使其与溶解在有机溶剂中的聚酯树脂混合以使[异氰酸酯中的NCO基团的当量]/[聚酯树脂中的OH基团的当量]成为1.0，并将MitsuiTakeda Chemical Inc.制造的反应催化剂“TK-1”以相对于树脂固体成分为0.05％的量加入，由此得到异氰酸酯固化型聚酯系清漆。
接着，必要时将石原产业社制造的二氧化钛“TIPAQUE(注册商标)CR-95”添加至制备的清漆中。
下面描述用于实施例1的预涂金属板的细节。
准备新日本制铁株式会社制造的熔融镀锌钢板“SILVERZINC(注册商标)”(以下称为GI)、新日本制铁株式会社制造的锌镍合金镀覆钢板“ZINCLITE(注册商标)”(以下称为ZL)和新日本制铁株式会社制造的电镀锌钢板“ZINCOAT(注册商标)”(以下称为EG)作为原板。使用板厚为0.6mm的钢板。用于该实验的ZL的镀覆附着量为一个表面上20g/m2，镀层中镍的含量为12％。此外，使用的GI在一个表面上的镀覆附着量为60mg/m2，EG在一个表面上的镀覆附着量为20g/m2。
接着，使用Nihon Parkerizing Co.，Ltd.制造的碱性脱脂液“FC-4336”(2质量％的浓度，50℃的水溶液)对准备的原板进行喷雾脱脂，用水洗涤并干燥，之后使用辊涂机对其涂布Nihon Parkerizing Co.，Ltd.制造的铬酸盐处理剂“ZM-1300AN”，并在热风烘箱中干燥。热风烘箱中的干燥条件调节至钢板达到的板温为60℃。实施涂装以使铬酸盐处理剂的附着量以Cr附着量计为50g/m2。
然后，利用辊涂机分别将制备的用作下层涂层的涂料涂装在已经进行了化学转化涂装的金属板的一个表面上，并将“FL100HQ”(灰色，Nippon Fine Coatings，Inc.制造的涂料)作为背面涂料涂装在另一个表面上，在吹送热风的同时在感应加热炉中在使金属板达到的板温变为210℃的条件下干燥固化。干燥烘焙之后，使用喷雾器在经涂装的金属板上喷水以进行水冷。
接着，使用辊涂机将制得的涂料涂装在下层涂层上作为上层涂层，在吹送热风的同时在感应加热炉中在使金属板达到的板温变为210℃的条件下干燥固化。然后，在干燥烘焙之后，使用喷雾器在经涂装的金属板上喷水以进行水冷。
这一系列的涂装操作在二涂层用连续涂装线中进行。此外，必要时制备具有三层涂层的预涂金属板，其中在下层涂层之下已经涂装有底涂层。在制备三层涂层的预涂金属板时，在二涂层用连续涂装线中对金属板涂布铬酸盐处理剂，以制备其上涂装了底涂层和下层涂层的预涂金属板，之后再一次在二涂层用连续涂装线中涂装上层涂层。在第二次通过连续涂装线时，仅涂装上层涂层而不进行脱脂和铬酸盐处理。涂装底涂层时的涂装条件与涂装下层涂层时的条件相同。
在制得的预涂金属板中，涂层厚度调整至下层涂层为20μm，上层涂层为10μm。底涂层调整至5μm。在辊涂机的情况中通过调节辊的旋转速率、辊间夹紧压力和涂料粘度来控制涂层的涂层厚度。各涂层厚度使用KET制造的电磁膜厚仪“LE-200J”测定。
以下描述实施例1制备的预涂金属板的评估方法的细节。
1.涂层的玻璃化转变温度(Tg)的测定
涂层的Tg使用Seiko Electronic Inc制造的热机械分析装置“SSC5200Series TMA/SS120C”测定。测定时使用针形探头作为探针。
2.鲜映性的测定
使用便携式鲜映性及光泽度仪“PGD”(由东京光电社制造)测定Gd值。此外，当测得的Gd值为0.3以上时，评估为○，测定值为0.1以上至小于0.3时，评估为△，测定值为小于0.1时，评估为×。
3.色调的测定
根据JIS.K.5400.7.4.2测定颜色。由于本实验中所有的预涂金属板样品均着色为白色，因此关注作为白度指标的L值，L值为90以上的样品评估为○，L值为80以上至小于90的样品评估为△，L值为小于80的样品评估为×。
4.涂层的加工性测试
对制得的预涂金属板进行180°弯曲加工(粘附弯曲加工)，目测观察加工部分的涂层以检查涂层上是否存在裂纹。在180°弯曲的过程中，弯曲预涂金属板以使其表面变为弯曲的外侧之后进行粘附弯曲(通常称为OT弯曲)。用放大镜(×10倍)观察加工部分，完全未观察到涂层裂纹和剥离的情况评估为○，涂层上观察到轻微裂纹和剥离的情况评估为△，涂层存在大裂纹和剥离的情况评估为×。
5.涂层的铅笔硬度测试
根据JIS.K.5600.5.4进行铅笔硬度测试，评估铅笔压痕(塑性变形缺陷)时得到铅笔硬度值，铅笔硬度为F以上的情况评估为○，硬度为B或HB的情况评估为△，硬度为2B以下的情况评估为×。
下面描述实施例1的评估结果的细节。
Figure G2008800130347D00111
Figure G2008800130347D00121
本发明中制备的预涂金属板的细节和评估结果显示在表1中。
本发明的预涂金属板(本发明例1～15)具有优异的色调，并具有很高的鲜映性。下层涂层中的白色颜料浓度小于40质量％的板(比较例16)不能获得较高的白度，浓度大于60％的板(比较例17)的加工性较差。上层涂层中的白色颜料浓度小于5％的板(比较例18)不能获得较高的白度，浓度大于25％的板(比较例19和20)的鲜映性较差。
由于下层涂层下涂装有底涂层的板(本发明例14)必须使板两次通过连续涂装线得以制造，因此操作效率较低，制造成本增加。因而，本发明的预涂金属板优选为二涂层。
更优选本发明的预涂金属板的涂层中的主要树脂是聚酯，使用聚酯之外的其他树脂的板(本发明例15)往往具有较差的加工性。此外，涂层的玻璃化转变温度优选为10℃～30℃，玻璃化转变温度低于10℃的板(本发明例9)倾向于具有较差的铅笔硬度，玻璃化转变温度高于30℃的板(本发明例8和11)往往具有较差的加工性。
实施例2
下面描述实施例2的细节。
首先描述实施例2中制备的样品的细节。
使用与实施例1中制备的本发明例2的预涂金属板相同的原板、相同的下层涂层和相同的上层涂层，制得下层涂层和上层涂层的厚度不同的样品。预涂金属板的制备方法与实施例1相同。
接着，描述实施例2中制备的预涂金属板的评估方法的细节。
进行与实施例1相同的评估，此外，另外还进行以下的6.外观的观察。
6.外观的观察
通过目视及使用放大镜(×10倍)观察制得的预涂金属板的外观以观察是否存在涂装缺陷。无论是目视观察还是使用放大镜(×10倍)观察均未确认涂装缺陷的情况评估为○，目视观察没有涂装缺陷但是用放大镜(×10倍)观察到泡状涂装缺陷的情况评估为△，目视观察确认有泡状涂装缺陷的情况评估为×。
下面，在下表2中描述实施例2的评估结果的细节。
Figure G2008800130347D00141
由表2中的结果明显可知，本发明的预涂金属板的下层涂层的涂层厚度优选为10μm～25μm。厚度为10μm的板往往具有稍微减小的白度(本发明例21)，厚度大于25μm的板(本发明例24)倾向于产生泡状缺陷。上层涂层的涂层厚度优选为5μm～25μm。厚度小于5μm的板(本发明例25)往往具有稍微减小的白度，厚度大于25μm的板(本发明例28)倾向于产生泡状缺陷。
实施例3
下面描述实施例3的细节。
首先描述实施例3中制备的样品的细节。
使用辊涂机在实施例2中制备的本发明例21～28的各预涂金属板上涂装清漆，并在使达到的板温为230℃的条件下烘焙以制备预涂金属板。作为清漆，使用东洋纺织社制造的聚酯树脂“VYLON(注册商标)GK140”，其中已经添加有Mitsui Cytec Ltd.制造的三聚氰胺树脂“CYMEL(注册商标)303”和Mitsui Cytec Ltd.制造的催化剂“CATALYST 600”。交联剂的添加量以固体成分比率计为相对于70质量份的聚酯树脂加入30质量份三聚氰胺树脂，催化剂的添加量相对于聚酯树脂和三聚氰胺树脂的总树脂固体成分为0.5质量％。
接着描述实施例3中制备的预涂金属板的评估方法的细节。
进行与实施例2相同的评估。
表3
Figure G2008800130347D00151
在上层涂层上进一步涂装有清漆涂层(本发明例29～36)的本发明的预涂金属板更为优选，因为鲜映性得到改善。
尽管以上描述了本发明的优选实施方式，但勿庸置疑本发明并不限于这样的实施例。本领域的技术人员显然可在权利要求中描述的范围内构思各种变更例或修正例，这样的实例当然也属于本发明的技术范围。

Claims (7)

1.一种白色预涂金属板，所述白色预涂金属板具有以Hunter Lab色系的L值计为80以上的涂后白度，并包含金属板及其上被覆的两层以上的涂层，其特征在于，当上层涂层指的是最外表面层的涂层而下层涂层指的是邻接于所述上层涂层底部的涂层时，所述下层涂层中的白色颜料的浓度为40质量％～60质量％，所述上层涂层中的白色颜料的浓度为5质量％～25质量％。
2.如权利要求1所述的预涂金属板，其特征在于所述白色颜料是二氧化钛。
3.如权利要求1或2所述的预涂金属板，其特征在于形成所述下层涂层和所述上层涂层的树脂是包含聚酯树脂作为主要树脂并且已经由三聚氰胺树脂或异氰酸酯交联的树脂。
4.如权利要求1～3中任一项所述的预涂金属板，其特征在于所述下层涂层和所述上层涂层的玻璃化转变温度为10℃～30℃。
5.如权利要求1～3中任一项所述的预涂金属板，其特征在于所述下层涂层的涂层厚度为10μm～25μm，所述上层涂层的涂层厚度为5μm～25μm。
6.如权利要求1～5中任一项所述的预涂金属板，其特征在于所述预涂金属板的涂层包括两层。
7.如权利要求1～5中任一项所述的预涂金属板，其特征在于在所述预涂金属板的所述上层涂层上进一步被覆有清漆涂层。
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