CN101659013A - 一种自动涨开联动夹紧机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动涨开联动夹紧机构，包括夹具体、定位滑块和斜楔心轴，夹具体为倒“T”字形，夹具体上垂直于水平底座的竖直凸台的外圆周上均匀分布有安装定位滑块的滑块安装槽，与滑块安装槽在同一水平位置上还设有连接相邻滑块安装槽的弹簧安装槽，沿夹具体的轴线方向设有用于安装斜楔心轴的通孔；所述的定位滑块为其中一个面为斜面的长方体，与该斜面相对的面上也设有弹簧安装槽；所述的斜楔心轴的一端设有外螺纹，中部设有用于在夹具体上定位及安装的导向键槽，另一端设有与定位滑块上的斜面相互配合的锥面。具有上述特殊结构的自动涨开联动夹紧机构定位夹紧采用自定心涨开夹紧，可实现联动，加工质量可靠，提高了生产率和加工精度。

Description

一种自动涨开联动夹紧机构
技术领域
本发明涉及一种夹紧机构，尤其是涉及一种用于套环类零件面的铣削及平磨的自动涨开联动夹紧机构。
背景技术
传统工艺中在加工套环类零件面时，因其形状的限制，一般采用外圆面定位进行夹紧加工，但该种夹紧方式夹紧点不好选择，很难实现定位联动夹紧，因此加工效率较低，且加工精度也无法满足使用要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的问题提供一种自动涨开联动夹紧机构，其目的是实现自定心联动夹紧，大大提高生产效率以及加工精度。
本发明的技术方案是该一种自动涨开联动夹紧机构包括三大部分，夹具体、定位滑块和斜楔心轴，所述的夹具体为倒“T”字形，夹具体上垂直于水平底座的竖直凸台的外圆周上均匀分布有安装定位滑块的滑块安装槽，与滑块安装槽在同一水平位置上还设有连接相邻滑块安装槽的弹簧安装槽，沿夹具体的轴线方向设有用于安装斜楔心轴的通孔；所述的定位滑块为其中一个面为斜面的长方体，与该斜面相对的面上也设有弹簧安装槽；所述的斜楔心轴的一端设有外螺纹，中部设有用于在夹具体上定位及安装的导向键槽，另一端设有与定位滑块上的斜面相互配合的锥面。
所述的定位滑块上与斜面相对的面上内嵌有钢球，弹簧安装槽设置在钢球的外表面上。
所述的夹具体的水平底座上设有用于与机床连接的键槽和螺栓安装孔，凸台的端部设为锥面，通孔内设置有与导向键槽相对应的键槽。
所述的夹具体上的滑块安装槽共有四个，均匀的分布在凸台的外圆周上，弹簧安装槽为一圈，沿凸台的外圆周方向贯穿滑块安装槽。
具有上述特殊结构的一种自动涨开联动夹紧机构具有以下优点：
1、该种自动涨开联动夹紧机构定位夹紧采用自定心涨开夹紧，可实现联动，加工质量可靠，提高了生产率和加工精度。
2、该种自动涨开联动夹紧机构在夹紧时可以很好的保证零件的均匀受力，减少了零件的塑性变形。
3、定位滑块上与斜面相对的面上内嵌有钢球，弹簧安装槽设置在钢球的外表面上，此件最大特色莫过于此处焊有的钢球，凭借着其高强度和高硬度，对延长定位滑块的使用寿命以及长期保证定位精度都起着不可磨灭的作用。
4、该种自动涨开联动夹紧机构占用空间体积小，柔性佳，机构简单实用，操作方便，并且能降低生产成本，适合批量生产。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1所示结构中夹具体的结构示意图。
图3为图2所示结构沿轴向方向的剖视图。
图4为图1所示结构中定位滑块的结构示意图。
图5为图1所示结构中斜楔心轴的结构示意图。
图6为本发明的工作状态图。
在图1～6中，1：夹具体；2：水平底座；3：竖直凸台；4：定位滑块；5：滑块安装槽；6：弹簧安装槽；7：斜楔心轴；8：外螺纹；9：导向键槽；10：锥面；11：钢球；12：键槽；13：螺栓安装孔；14：螺母；15：弹簧；16：弹簧圈。
具体实施方式
图1为该种自动涨开联动夹紧机构的结构示意图，图2为图1所示结构中夹具体的结构示意图，图3为图2所示结构沿轴向方向的剖视图，图4为图1所示结构中定位滑块的结构示意图，图5为图1所示结构中斜楔心轴的结构示意图。由图1-图5结合可知，该夹紧机构包括三大部分，夹具体1、定位滑块4和斜楔心轴7，所述的夹具体1为倒“T”字形，夹具体1上垂直于水平底座2的竖直凸台3的外圆周上均匀分布有安装定位滑块4的滑块安装槽5，与滑块安装槽5在同一水平位置上还设有连接相邻滑块安装槽5的弹簧安装槽6，沿夹具体1的轴线方向设有用于安装斜楔心轴7的通孔8；所述的定位滑块4为其中一个面为斜面的长方体，与该斜面相对的面上也设有弹簧安装槽6；所述的斜楔心轴7的一端设有外螺纹8，中部设有用于在夹具体1上定位及安装的导向键槽9，另一端设有与定位滑块4上的斜面相互配合的锥面10；为保证整套夹具的定位精度，要求定位滑块4与夹具体1的装配精度较高，因此其高度、宽度方向尺寸要求较严格。定位滑块4上的斜面与斜楔心轴7配合实现定位夹紧。夹具体1上的滑块安装槽5共有四个，均匀的分布在凸台3的外圆周上，弹簧安装槽6为一圈，沿凸台3的外圆周方向贯穿滑块安装槽5。
定位滑块4上与斜面相对的面上内嵌有钢球11，弹簧安装槽6设置在钢球11的外表面上，此件最大特色莫过于此处焊有的钢球11，凭借着其高强度和高硬度，对延长定位滑块4的使用寿命以及长期保证定位精度都起着不可磨灭的作用。
夹具体1的水平底座2上设有用于与机床连接的键槽12和螺栓安装孔13，方便了该夹紧机构与机床的连接；凸台3的端部设为锥面，方便了工件与该夹紧机构的安装；通孔8内设置有与导向键槽9相对应的键槽，用于安装斜楔心轴7，并实现连接的牢固。
图6所示为本发明的工作状态图。具体工作过程为：将缸体工件放在夹具体1上，旋紧螺母14，斜楔心轴7向上移动，通过锥面10将四个定位滑块4同时向外涨开，以工件内壁定位，将工件自定心联动夹紧。旋松螺母14时，斜楔心轴7在弹簧15的作用下往下运动，于此同时定位滑块4在弹簧圈16的弹力作用下回缩，从而松开工件。通过此套夹具，可以轻松地实现工件顶面的铣削及磨削加工。
弹簧圈16属于锥形拉簧，以圆环的形式卡在夹具体1与定位滑块4的弹簧安装槽6内，定位滑块4向外涨开时使弹簧圈16产生弹性变形，当撤去载荷时，弹簧圈16在弹力的作用下回缩，从而将定位滑块4弹回。
本套夹具定位夹紧快速，精准，实现了自定心联动夹紧，大大地提高了生产率，降低了劳动强度。

Claims (4)

1.一种自动涨开联动夹紧机构，其特征在于：所述的夹紧机构包括三大部分，夹具体(1)、定位滑块(4)和斜楔心轴(7)，所述的夹具体(1)为倒“T”字形，夹具体(1)上垂直于水平底座(2)的竖直凸台(3)的外圆周上均匀分布有安装定位滑块(4)的滑块安装槽(5)，与滑块安装槽(5)在同一水平位置上还设有连接相邻滑块安装槽(5)的弹簧安装槽(6)，沿夹具体(1)的轴线方向设有用于安装斜楔心轴(7)的通孔(8)；所述的定位滑块(4)为其中一个面为斜面的长方体，与该斜面相对的面上也设有弹簧安装槽(6)；所述的斜楔心轴(7)的一端设有外螺纹(8)，中部设有用于在夹具体(1)上定位及安装的导向键槽(9)，另一端设有与定位滑块(4)上的斜面相互配合的锥面(10)。
2.根据权利要求1所述的一种自动涨开联动夹紧机构，其特征在于：所述的定位滑块(4)上与斜面相对的面上内嵌有钢球(11)，弹簧安装槽(6)设置在钢球(11)的外表面上。
3.根据权利要求2所述的一种自动涨开联动夹紧机构，其特征在于：所述的夹具体(1)的水平底座(2)上设有用于与机床连接的键槽(12)和螺栓安装孔(13)，凸台(3)的端部设为锥面，通孔(8)内设置有与导向键槽(9)相对应的键槽。
4.根据权利要求1～3任一项权利要求所述的一种自动涨开联动夹紧机构，其特征在于：所述的夹具体(1)上的滑块安装槽(5)共有四个，均匀的分布在凸台(3)的外圆周上，弹簧安装槽(6)为一圈，沿凸台(3)的外圆周方向贯穿滑块安装槽(5)。
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