CN104034231A - 外星轮内涨定位检测器 - Google Patents

Abstract

一种能够在生产中，快速.准确地检测外星轮尺寸的外星轮内涨定位检测器。(外星轮是汽车万向装置中的零件)，它是靠推杆与斜面推爪套的上升，以上升斜面涨开斜面圆弧卡爪。斜面圆弧卡爪直径就是外星内腔球面直径，因为它涨开.收缩的移动平面是不变的，所以可以作为检测基准，它的收缩又解决了外星轮内腔外口小放不进的问题，它的涨开又是夹紧了外星轮。3个定位块是外星轮底口端面定位基准，它可以上下垂直平移是由定位盘.导柱.导套.矩形弹簧等组成。

Description

外星轮内涨定位检测器

所属技术领域

是检测生产汽车万向装置中的外星轮。

背景技术

目前，外星轮数控车床加工后，需先用检具三座标检测外星轮内腔球面中心与外圆被加工台阶尺寸然后再用外星轮毛坯球槽定位的检具，用对比法测出其它外星轮内腔球面圆弧中心与外圆台阶的尺寸公差。

其缺点是：(1)用一台三坐标检测成本高；检测时间长。

(2)用原有外星轮毛坯内腔球槽定位，再置换出外星轮毛坯内腔球面中心与外圆台阶面的尺寸公差。造成尺寸误差大，容易产生生产失控。

发明内容

检测时直接就用外星轮毛坯内腔球面定位，以专用检具内的零件，斜面圆弧卡爪块的中心线作检测基准，使百分表显示公差数值。

具体实施方式

因为外星轮毛坯内腔球面体是外口直径小，内部直径大，所以无法用固定的定位球体插入外星轮内腔球面，相互吻合。本外星轮内涨定位检测器就是解决上述问题，采用可以收缩的斜面圆弧卡爪块，来自动找正外星轮内腔圆弧，并相互吻合又夹紧。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是外星轮内涨定位检测器，检测外星轮立体装配图。

图2是外星轮内涨定位检测器立体装配图。

图3是第一实施例的外星轮定位，夹紧的装置剖视图。

图4是图3中的零件，槽导向定位座的三视图。

图5是图3中的零件，斜面推爪套的三视图。

图6是图3中的零件，斜面圆弧卡爪的三视图。

图中零件主要由1.外星轮，2.槽导向定位座，3.直向式肘节夹钳，4.斜铁，5.推杆，6.斜面推爪套，7.斜面圆弧卡爪，8.导柱，9.导套，10.平面定位盘，11.矩形弹簧，12.平面定位块，13.百分表，14.旋转套，15.圆线弹簧等零件组成。

具体实施方式

其外星轮内涨定位检测器图2，是由一些关键的零件组合成三组运动部件：

1.外星轮内涨定位夹紧装置图3，其运动原理如：把外星轮插入槽导向定位座，推直向式肘节夹钳带动斜铁向前平移，斜铁斜面托高推杆与斜面推爪套，斜面推爪套与斜面圆弧卡爪有拉簧(作用是相互吻合)，斜面推爪套斜面的上移带动斜面圆弧卡爪斜面的平移，使几个斜面圆弧卡爪均等地 逐渐涨开，达到外星轮内腔球面与斜面圆弧卡爪球面无间隙的配合并夹紧。

2.通过3套导柱.导套，使平面定位盘与斜面圆弧卡爪所形成的中心圆平行，并且可以上下垂直移动。用3个矩形弹簧向上弹力，保证了平面定位盘上的3个定位块与外星轮的底平面始终保持紧贴状态，限制了外星轮沿着斜面圆弧卡爪的球面随意旋转，起到了外星轮外圆被测端面与3个定位块处于平行位置。

3.旋转装有百分表的旋转套，(其中的圆线弹簧是克服旋转套所产生的间隙)，检测外星轮外圆所需测量的端面与内腔球面中心距离尺寸，百分表的触点即直接显示测量数值。

Claims (2)

1.一种外星轮内涨定位检测器，零件中，槽导向定位座的内孔中开有几条长槽，斜面推爪套带有几条斜面的边，斜面圆弧卡爪也带有斜面的边.圆弧直径就是外星轮内球面直径，其特征是：斜面推爪套能在槽导向定位座槽内上下移动，限制斜面推爪套的旋转，而斜面圆弧卡爪的斜面与斜面推爪套斜面相互吻合，组合成能使斜面圆弧卡爪涨开.收紧的结构。

2.根据权利要求1所述的外星轮内涨定位检测器，其特征是：导柱.导套起到了平面定位盘保持上下平移，而且靠矩形弹簧的弹力，检测时3个定位块始终与外星轮贴平，保持同一平面。