CN203349734U - 一种非对称构件内圆尺寸检测装置 - Google Patents
一种非对称构件内圆尺寸检测装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种非对称构件内圆尺寸检测装置，该检测装置包括：基座、芯轴、顶杆、弹簧、锥形柱、钢尺、被检测件、套筒、固定轴、压板；基座位于整个检测装置的底部；压板位于固定轴的底部；固定轴、压板通过螺钉固定于底座的中心位置；芯轴位于固定轴的中心孔内，可在中心孔内自由转动，芯轴上设有螺纹；弹簧分别套装在顶杆上，顶杆设置于套筒的相应位置，能在套筒内滑动；锥形柱设有锥形端，其套装在芯轴上，与芯轴螺纹配合；锥形柱上的锥形斜面与套筒的内端面相接触，并通过弹簧的弹力将顶杆与锥形柱锥形斜面紧密接触；钢尺套装在芯轴的相应位置。本实用新型检测装置结构简单，操作方便。
Description
技术领域
本实用新型属于机电制造领域，特别涉及一种圆筒形设备非对称构件内圆尺寸的测量装置。
技术背景
目前机械加工行业常用的检测手段有直接测量出工件内外径、长度、宽度、和深度的钢直尺、内外卡钳、游标卡尺及内外径千分尺等，这些检测量具可以对形状规则、对称的工件进行检测，而对非对称工件的检测就显得有些困难，那就必须借助专用检测装置。在加工圆筒形零件时，内圆尺寸会在公差范围内浮动，零件尺寸的一致性较差，如在筒内壁装上其它零件后尺寸的累积误差会增大。此时如需检测筒内所装零件圆周尺寸，常用的检测方法是通过转换圆周尺寸为筒壁尺寸，这样的检测结果准确性会更差。
实用新型内容
为克服上述缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便的非对称构件内圆尺寸检测装置。
一种非对称构件内圆尺寸检测装置，该检测装置包括：基座、芯轴、顶杆、弹簧、锥形柱、钢尺、被检测件、套筒、固定轴、压板；基座位于整个检测装置的底部；压板位于固定轴的底部；固定轴、压板通过螺钉固定于底座的中心位置；芯轴位于固定轴的中心孔内，可在中心孔内自由转动，芯轴上设有螺纹；弹簧分别套装在顶杆上，顶杆设置于套筒的相应位置，能在套筒内滑动；锥形柱设有锥形端，其套装在芯轴上，与芯轴螺纹配合；锥形柱上的锥形斜面与套筒的内端面相接触，并通过弹簧的弹力将顶杆与锥形柱锥形斜面紧密接触；钢尺套装在芯轴的相应位置。顶杆的数量为3根，分别位于套筒的相应位置。
采用本实用新型检测装置与传统的检测方法相比：不仅能准确的测出构件的内圆尺寸，而且结构简单，操作方便，大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型检测装置的整体结构示意图；
图2本实用新型检测装置的俯视图。
具体实施方式
以下结合上述附图，对本实用新型作 进 一步详述：
本实用新型为对圆形设备内装非对称分布的圆周尺寸进行检测的装置。如图1、图2所示，本检测装置包括：基座1、芯轴2、顶杆3、弹簧4、锥形柱5、钢尺6、被检测件7、套筒8、固定轴9、压板10。使用时将被检测件7放在带锥度的基座1的肩胛上，此时通过基座1的锥度将被检测件7自动找正。压板10位于固定轴9的底部；压板10、固定轴9通过螺钉固定于底座1的中心位置；芯轴2位于固定轴9的中心孔内，可在中心孔内自由转动，芯轴2上设有螺纹；弹簧4分别套装在顶杆3上，顶杆3设置于套筒8的相应位置，能在套筒8内滑动；顶杆3的数量为3根，分别位于套筒8的相应位置；锥形柱5设有锥形端，其套装在芯轴2上，与芯轴2螺纹配合；锥形柱5上的锥形斜面与套筒8的内端面相接触，并通过弹簧4的弹力将顶杆3与锥形柱5锥形斜面紧密接触。钢尺6套装在芯轴2的相应位。当在芯轴2上转动锥形柱5时，锥形柱5会上、下移动，锥形柱5向下移动时与之接触的三等高顶杆3会因为锥形斜面的作用同时外移并顶住被检测件7内壁，这样芯轴2的中心得以固定；当芯轴2固定以后，套在芯轴2上的钢尺6就可以准确地对构件进行检测了。
本实用新型通过使用带一锥度的底座1将被检测件7找正并固定在底座1上，在底座1的中心配一圆柱形芯轴2，并在芯轴2上安装三根能同时伸缩的等高顶杆3，通过同时控制顶杆3的伸缩将圆柱形芯轴2固定在被检测件7的中心位置上，定心准确后再通过套在能绕芯轴2转动的钢尺6对内壁所装配的零件尺寸进行检测，这样就可以满足内圆尺寸的检测。
Claims (2)
1.一种非对称构件内圆尺寸检测装置，其特征在于：所述检测装置包括：基座（1）、芯轴（2）、顶杆（3）、弹簧（4）、锥形柱（5）、钢尺（6）、被检测件（7）、套筒（8）、固定轴（9）、压板（10）；基座（1）位于整个检测装置的底部；压板（10）位于固定轴（9）的底部；固定轴（9）、压板（10）通过螺钉固定于底座（1）的中心位置；芯轴（2）位于固定轴（9）的中心孔内，可在中心孔内自由转动，芯轴（2）上设有螺纹；弹簧（4）分别套装在顶杆（3）上，顶杆（3）设置于套筒（8）的相应位置，能在套筒（8）内滑动；锥形柱（5）设有锥形端，其套装在芯轴（2）上，与芯轴（2）螺纹配合；锥形柱（5）5上的锥形斜面与套筒（8）的内端面相接触，并通过弹簧（4）的弹力将顶杆（3）与锥形柱（5）锥形斜面紧密接触；钢尺（6）套装在芯轴（2）的相应位置。
2.根据权利要求1所述检测装置，其特征在于：所述顶杆（3）的数量为3根，分别位于套筒（8）的相应位置。
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| CN 201320489312 CN203349734U (zh) | 2013-08-12 | 2013-08-12 | 一种非对称构件内圆尺寸检测装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110220487A (zh) * | 2019-05-28 | 2019-09-10 | 平高集团有限公司 | 筒体圆度检测方法及筒体圆度测量装置 |
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2013
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