CN203163654U - 凸轮轴中心孔孔径简易检测装具 - Google Patents

凸轮轴中心孔孔径简易检测装具 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了凸轮轴中心孔孔径简易检测装具,包括百分表和百分表触头,其特征在于:所述的百分表触头从筒体的底壁中心孔插入筒体内,百分表触头的轴线与筒体中心轴线在一条直线上,套筒处在筒体的底壁中心孔内,在筒体的底壁的一侧设有螺孔,在螺孔内设有套筒的紧固螺钉,在筒体内设有滑动柱,滑动柱的内端触及百分表触头,滑动柱的外端面的中心设有锥形槽,在锥形槽内设有钢球,在百分表触头的外侧套设压缩弹簧;在滑动柱的中部设有限位柱,在筒体的一侧壁上设有长方形限位孔,限位柱从长方形限位孔伸出。该凸轮轴中心孔孔径简易检测装具,不仅能快速的、准确的检测C7凸轮轴中心孔的孔径,而且结构简单、使用方便、生产成本低。

Description

凸轮轴中心孔孔径简易检测装具
技术领域
本实用新型涉及一种中心孔孔径检测装置的改进,具体地说是一种凸轮轴中心孔孔径简易检测装具,适用于C7凸轮轴的中心孔孔径检测。
背景技术
中心孔的加工是通过钻孔装置来实现,在通常情况下,是和凸轮轴端面铣削同步进行,加工时,首先将凸轮轴一端的杆部夹持,利用铣刀和钻头依次进行铣削端面和钻中心孔。中心孔是凸轮轴后续加工的基准,其孔径的精度将直接影响凸轮轴的加工精度。目前对于中心孔孔径的检测,一般采用游标卡尺,由于中心孔为锥面,所以采用游标卡尺测量,其误差较大,不能保证后续加工的精度;也有的先用一个直径为8mm的钢球,放入中心孔内,然后再用游标卡尺测量钢球到端面的距离,这种方法,费时费力,劳动效率低。通过检索可知,目前有关于零件中心孔大小检具的报导,其结构包括百分表、表架、测量杆、限位螺钉、压缩弹簧、筒体、检测头,显然零部件较多,组装费力,提高了制作成本。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种不仅能快速的、准确的检测C7凸轮轴中心孔的孔径,而且结构简单、使用方便、生产成本低的凸轮轴中心孔孔径简易检测装具。
为了达到以上目的,本实用新型所采用的技术方案是:该凸轮轴中心孔孔径简易检测装具,包括百分表和百分表触头,百分表触头与套筒内滑动配合,套筒与百分表固定连接,其特征在于:所述的百分表触头从筒体的底壁中心孔插入筒体内,百分表触头的轴线与筒体中心轴线在一条直线上,套筒处在筒体的底壁中心孔内,在筒体的底壁的一侧设有螺孔,在螺孔内设有套筒的紧固螺钉,在筒体内设有滑动柱,滑动柱的内端触及百分表触头,滑动柱的外端面的中心设有锥形槽,在锥形槽内设有钢球,在百分表触头的外侧套设压缩弹簧;在滑动柱的中部设有限位柱,在筒体的一侧壁上设有长方形限位孔,限位柱从长方形限位孔伸出。
本实用新型还通过如下措施实施:所述的钢球的直径为5-6 mm,滑动柱外端面的锥形槽的口径为钢球直径的2/3,钢球通过粘合剂粘结固定在锥形槽内;
所述的滑动柱外端面为光滑平面,滑动柱的直径为30 mm,与筒体的内直径一致,适用于C7凸轮轴B6.3中心孔的测量;所述的滑动柱内端面设有环台,压缩弹簧的一端座在环台上,另一端座在筒体的底壁内侧;
所述的与百分表固定连接的套筒上设有弹性套。
本实用新型的有益效果在于:与目前所使用的中心孔孔径检具相比,不仅能快速的、准确的检测C7凸轮轴中心孔的孔径,而且结构简单、使用方便、生产成本低。
附图说明
图1为本实用新型的结构侧视示意图;
图2为本实用新型的图1的左视示意;
图3为本实用新型沿图2A-A剖视示意图。
图中:1、百分表;2、百分表触头;3、筒体;4、套筒;5、紧固螺钉;6、滑动柱;7、锥形槽;8、钢球;9、压缩弹簧;10、限位柱;11、长方形限位孔;12、环台;13、弹性套。
具体实施方式
参照图1、图2、图3制作本实用新型。该凸轮轴中心孔孔径简易检测装具,包括百分表1和百分表触头2,百分表触头2与套筒4内滑动配合,套筒4与百分表1固定连接,其特征在于:所述的百分表触头2从筒体3的底壁中心孔插入筒体3内,百分表触头2的轴线与筒体3中心轴线在一条直线上,套筒4处在筒体3的底壁中心孔内,在筒体3的底壁的一侧设有螺孔,在螺孔内设有套筒4的紧固螺钉5,通过紧固螺钉5将套筒4及其固定连接的百分表1固定,在筒体3内设有滑动柱6,滑动柱6的内端触及百分表触头2,滑动柱6的外端面的中心设有锥形槽7,在锥形槽7内设有钢球8,在百分表触头2的外侧套设压缩弹簧9,当钢球8受压时,滑动柱6的内端压缩百分表触头2,压缩弹簧9收缩,百分表1的指针顺时针转动;当钢球8不受压力时,滑动柱6的内端在压缩弹簧9的伸展作用下向外滑动,百分表触头2复位,百分表1的指针复位;在滑动柱6的中部设有限位柱10,在筒体3的一侧壁上设有长方形限位孔11,限位柱10从长方形限位孔11伸出,通过限位柱10在长方形限位孔11内的移动,限制滑动柱6的最大滑动距离,当限位柱10滑到长方形限位孔11的外端时,滑动柱6的端面伸出筒体3口沿2-3mm;当限位柱10滑到长方形限位孔11的内端时,滑动柱6的端面缩进筒体3口沿的12-13mm。
作为本实用新型的改进:所述的钢球8的直径为5-6 mm,滑动柱6外端面的锥形槽7的口径为钢球8直径的2/3,钢球8通过粘合剂粘结固定在锥形槽7内;
所述的滑动柱6外端面为光滑平面,滑动柱6的直径为30 mm,与筒体3的内直径一致,适用于C7凸轮轴B6.3中心孔的测量;所述的滑动柱6内端面设有环台12,压缩弹簧9的一端座在环台12上,另一端座在筒体3的底壁内侧;
所述的与百分表1固定连接的套筒4上设有弹性套13。

Claims (4)

1.凸轮轴中心孔孔径简易检测装具,包括百分表(1)和百分表触头(2),百分表触头(2)与套筒(4)内滑动配合,套筒(4)与百分表(1)固定连接,其特征在于:所述的百分表触头(2)从筒体(3)的底壁中心孔插入筒体(3)内,百分表触头(2)的轴线与筒体(3)中心轴线在一条直线上,套筒(4)处在筒体(3)的底壁中心孔内,在筒体(3)的底壁的一侧设有螺孔,在螺孔内设有套筒(4)的紧固螺钉(5),在筒体(3)内设有滑动柱(6),滑动柱(6)的内端触及百分表触头(2),滑动柱(6)的外端面的中心设有锥形槽(7),在锥形槽(7)内设有钢球(8),在百分表触头(2)的外侧套设压缩弹簧(9);在滑动柱(6)的中部设有限位柱(10),在筒体(3)的一侧壁上设有长方形限位孔(11),限位柱(10)从长方形限位孔(11)伸出。
2.根据权利要求1所述的凸轮轴中心孔孔径简易检测装具,其特征在于:所述的钢球(8)的直径为5-6 mm,滑动柱(6)外端面的锥形槽(7)的口径为钢球(8)直径的2/3,钢球(8)通过粘合剂粘结固定在锥形槽(7)内。
3.根据权利要求1所述的凸轮轴中心孔孔径简易检测装具,其特征在于:所述的滑动柱(6)外端面为光滑平面,滑动柱(6)的直径为30 mm,与筒体(3)的内直径一致;所述的滑动柱(6)内端面设有环台(12),压缩弹簧(9)的一端座在环台(12)上,另一端座在筒体(3)的底壁内侧。
4.根据权利要求1所述的凸轮轴中心孔孔径简易检测装具,其特征在于:所述的与百分表(1)固定连接的套筒(4)上设有弹性套(13)。
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