CN103100908A - 管状工件高精度车加工定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管状工件高精度车加工定位装置，包括固定轴，固定轴有夹持段和定位段，夹持段上带有定位凸圆，定位段有内孔，内孔的底部设置有带螺杆的塞块，内孔内设有活动块，活动块的顶端带有锥形端，活动块的根部带有外螺纹；定位段上套有镶块与工件的端面相配合，活动块的根部上安装有螺母顶住镶块的端面；定位段上插入楔块与活动块上的锥形端相配合；本发明结构简单，经济实用，加工精度高。

Description

管状工件高精度车加工定位装置

技术领域

本发明涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种用于对薄壁管状工件进行车外圆加工的定位装置。

背景技术

对于如图1所示的较长尺寸的薄壁管件进行车外圆加工时，为了防止工件变形，通常采用固定轴插入管件内腔从管件的两端进行定位，虽然此类定位方式可较好地避免管件的变形，但还是不能从最大程度上减少变形对加工精度的影响，尤其是对于内壁比较薄，长度比较大的管件，还是会存在变形影响加工精度的缺陷。

发明内容

本发明针对现有技术中的上述缺点，提供一种壳体工件车外圆工装，其结构简单，经济实用，加工精度高。

本发明所采用的技术方案如下：

管状工件高精度车加工定位装置，包括固定轴，固定轴有夹持段和定位段，夹持段上带有定位凸圆，定位段有内孔，内孔的底部设置有带螺杆的塞块，内孔内设有活动块，活动块的顶端带有锥形端，活动块的根部带有外螺纹；定位段上套有镶块与工件的端面相配合，活动块的根部上安装有固定件顶住镶块的端面；定位段上插入楔块与活动块上的锥形端相配合；

进一步的技术方案如下：

所述定位段上插有2或3个楔块；

所述固定件为螺母。

本发明的优点在于：在固定轴的夹持段上设置定位凸圆及在定位段上套装镶块，对管件进行两端定位；同时在定位段上插入楔块与定位段内孔里的活动块相配合，楔块可从管件的内腔内壁进行定位，给管件增加一个支撑，防止车刀对管件外圆施加力作用时，管件发生变形，保证外圆的加工精度；结构简单，经济实用，加工精度高。

附图说明

图1为工件的主视剖视图。

图2为本发明使用时的主视剖视图。

图3为本发明使用时的立体图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1至图3所示，本发明包括固定轴1，固定轴1有夹持段11和定位段12，夹持段11上带有定位凸圆2，定位段12有内孔10，内孔10的底部设置有带螺杆9的塞块3，内孔10内设有活动块5，活动块5的顶端带有锥形端51，锥形端51有内螺纹孔；活动块5的根部7带有外螺纹；定位段12上套有镶块6与工件13的端面相配合，活动块5的根部7上安装有固定件8顶住镶块6的端面，固定件8可以为螺母等含有内螺纹的紧固件；定位段12上插入3或4个楔块4与活动块5上的锥形端51相配合，楔块4的底部为斜面与锥形端51的锥面相配。

本发明的使用操作方法如下：

第一步，在定位段12的内孔10内放入塞块3，使螺杆9向外；

第二步，在定位段12上的安装孔内插入楔块4；

第三步，将活动块5的锥形端51向内插入定位段12的内孔10内，转转活动块5，使其锥形端51的内螺纹孔与螺杆9配合；

第四步，将管件13套在定位段12上，便管件13的一端与夹持段11上的定位凸圆2紧配，在定位段12的外圆套上镶块6，使镶块6的压住管件13的外端面；

第五步，进一步旋转活动块5，使其锥形端51将楔块4顶起，楔块4进入管件13内腔的凹槽内顶住管件13的内壁；

第六步，在活动块5的根部7上安装固定件8，螺母8与镶块6的端面紧配；

第七步，将夹持段11夹在机床的三爪卡盘上，使管件与固定轴1一起高速旋转，对管件13进行车外圆加工。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。 

Claims (3)

1.管状工件高精度车加工定位装置，包括固定轴（1），固定轴（1）有夹持段（11）和定位段（12），夹持段（11）上带有定位凸圆（2），其特征在于：定位段（12）有内孔（10），内孔（10）的底部设置有带螺杆（9）的塞块（3），内孔（10）内设有活动块（5），活动块（5）的顶端带有锥形端（51），锥形端（51）有内螺纹孔；活动块（5）的根部（7）带有外螺纹；定位段（12）上套有镶块（6）与工件（13）的端面相配合，活动块（5）的根部（7）上安装有固定件（8）顶住镶块（6）的端面；定位段（12）上插入楔块（4）与活动块（5）上的锥形端（51）相配合。

2.如权利要求1所述的管状工件高精度车加工定位装置，其特征在于：定位段（12）上插有2或3个楔块（4）。

3.如权利要求1或2所述的管状工件高精度车加工定位装置，其特征在于：固定件（8）为螺母。

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