CN112792615A - 一种柔性密封主轴中心冷却装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种柔性密封主轴中心冷却装置，包括柔性密封部和套装在柔性密封部外壁的夹持部，柔性密封部包括相互套装并能够相对滑动的外套筒和内滑套，外套筒与夹持部固定连接，外套筒和内滑套之间设有弹性元件，以实现内滑套的轴向复位运动；内滑套的端部设有用于抵接工件的密封头，密封头的具有弧形顶面，以匹配并密封工件的端面圆孔，弧形顶面上设有用于插入工件的水嘴；内滑套和密封头内均设有冷却液通道，用于向工件循环注入冷却液。本发明能够补偿管具的长度公差和缓冲轴向振动冲击，提高了管具加工效率和刀具使用寿命，能够很好地适应精密制造、特别是多锥度异性孔的制造工艺要求，有效降低劳动强度。

Description

一种柔性密封主轴中心冷却装置
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种柔性密封主轴中心冷却装置。
背景技术
在对管具的钻孔、铰孔等机械加工过程中，需要先沿主轴方向对管具进行夹持定位，再使用钻头、铰刀等刀具进行加工；传统加工方法使用的主轴定位机构在轴向上为刚性结构，当管具的长度公差较大时，易出现装夹定位困难，同时刚性夹持定位机构不能较好地缓冲加工过程中产生的振动冲击，影响工具成品率和刀具使用寿命。
发明内容
本发明针对现有主轴夹持定位机构为刚性结构，不能较好地适应工件长度公差的技术缺陷，提供一种柔性密封主轴中心冷却装置，本发明所述的柔性结构装配在工件的一端，能够很好地补偿工件另一端刚性连接引起的长度公差和缓冲轴向振动冲击，提高了管具、特别是大长径比精密管具的加工效率和刀具使用寿命；同时本发明具备冷却液通道和万向密封结构，在加工中空工件时能够实现对中空工件的冷却功能和进出水密封功能，能够很好地适应精密制造、特别是多锥度异性孔的制造工艺要求；有效降低劳动强度，有利于基础制造工艺的发展。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种柔性密封主轴中心冷却装置，包括柔性密封部和套装在所述柔性密封部外壁的夹持部，所述柔性密封部用于密封工件的内孔入口以及补偿所述工件的轴向公差，所述夹持部用于夹持所述工件；
所述柔性密封部包括相互套装并能够相对滑动的外套筒和内滑套，所述外套筒与所述夹持部固定连接，所述外套筒和内滑套之间设有弹性元件，以实现所述内滑套的轴向复位运动；
所述内滑套的端部设有用于抵接所述工件内孔入口的密封头，所述密封头的具有弧形顶面，以匹配并密封所述工件的内孔入口，所述弧形顶面上设有用于插入所述工件的水嘴；
所述内滑套和密封头内均设有冷却液通道，用于向工件循环注入冷却液。
本发明所述的柔性密封主轴中心冷却装置能够很好地用于带圆孔的管具加工，实际使用时，将工件伸入夹持部，使水嘴插入工件并让工件的圆孔端面抵接密封头的弧形顶面，将工件继续推进夹持部，适当压缩弹性部件，以保证工件圆孔与弧形顶面接触稳定，达到密封效果，若工件具有一定的长度公差，则弹性元件自动补偿该长度公差，降低装夹难度、避免刀具和工件可能出现的破坏；此时可操作夹持部夹紧工件；
机床开始运行后，冷却液沿内滑套和密封头内部的冷却液通道注入工件内孔，达到降温目的，由于工件圆孔与弧形顶面接触达到的密封效果，保证了工件内孔的冷却液具备一定压力，提高了冷却效果和排铁屑效果；
本发明所述的柔性密封主轴中心冷却装置能够很好地补偿管具的长度公差和缓冲轴向振动冲击，装夹定位容易，提高了管具、特别是大长径比精密管具的加工效率和刀具使用寿命；同时本发明具备冷却液通道和万向密封结构，能够很好地适应精密制造、特别是多锥度异性孔的制造工艺要求；有效降低劳动强度，有利于基础制造工艺的发展。
优选地，所述外套筒为直线轴承。
内滑套需要在外套筒内侧滑动，并在弹性元件的作用下回复原位，以补偿工件的长度公差、缓冲振动冲击；使用直线轴承能够大幅降低外套筒内壁和内滑套之间的摩擦系数，提高内滑套的灵活度；外套筒也可以根据实际工况选择其他结构形式，以达到降低摩擦系数的目的。
优选地，所述外套筒通过注水拉杆与所述夹持部内壁固定连接，所述外套筒的外壁采用过盈配合与所述注水拉杆内壁固定连接，所述注水拉杆外壁与所述夹持部内壁固定连接。
外套筒的外壁与夹持部的内壁可采用不同方式固定连接，例如过盈配合、卡接等，目的是使外套筒的位置固定，以此作为内滑套的装配和定位基准，提高加工过程的稳定性和可控性；
本发明为了兼顾冷却液管路的一体化安装，将用于注入冷却液的注水拉杆一端的内壁与外套筒固定连接、外壁与夹持部固定连接；注水拉杆的另一端穿过机床主轴连接冷却液源，增强了机床的整体性，避免管线外露造成的风险；
针对不同种类的机床和加工工况，可以将外套筒直接连接夹持部，同时使用其他方式连接冷却液源，以达到不同的技术效果。
优选地，所述弹性元件为弹簧。
弹性元件的功能是使内滑套在被压缩或拉长后能够回复原位，弹簧的结构可靠、体积小、装配简单、更换容易，能够较好地满足一般机械加工需求。
优选地，所述弧形顶面具备球形表面，以匹配并密封工件的内孔。
本发明在使用过程中会面对不同直径的管具，将弧形顶面设计为球形表面，以此匹配并密封不同尺寸的工件端面圆孔、增大本发明的适用范围，同时减少更换相关部件的工作量，降低劳动强度、提高操作速率。
优选地，所述夹持部为液压筒夹体。
夹持部的功能是夹紧工件，其可以是不同的结构，例如手动夹持结构、液压夹持结构等；其中液压筒夹体是常用的一种，其安装和操作简便、适应范围广，稳定性强，能够满足本发明的作业需求。
一种车床，包括台座，所述台座上设有上述柔性密封主轴中心冷却装置。
本发明所述柔性密封主轴中心冷却装置主要用于车床加工，用于加工制造管具；在车床上装配并使用柔性密封主轴中心冷却装置，能够大幅提高工件装夹定位效率，补偿管具的长度公差和缓冲轴向振动冲击，提高刀具使用寿命。
本发明的有益效果是：本发明柔性密封主轴中心冷却装置能够很好地补偿管具的长度公差和缓冲轴向振动冲击，装夹定位容易，提高了管具、特别是大长径比精密管具的加工效率和刀具使用寿命；同时本发明具备冷却液通道和万向密封结构，能够很好地适应精密制造、特别是多锥度异性孔的制造工艺要求；有效降低劳动强度，有利于基础制造工艺的发展。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明一种柔性密封主轴中心冷却装置的装配结构示意图。
图2是实施例1中本发明的结构剖视图。
图3是实施例1中本发明的结构剖视图。
图4是实施例1中柔性密封部的结构剖视图。
图5是实施例1中密封头的结构示意图
附图标记为：1-柔性密封部，11-外套筒，12-内滑套，13-弹性元件，14-密封头，141-弧形顶面，15-水嘴，2-夹持部，3-冷却液通道，4-注水拉杆，5-工件，6-柔性密封主轴中心冷却装置，7-机床主轴，8-机床主轴法兰。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本发明一种柔性密封主轴中心冷却装置安装在机床主轴的端部，用于定位和夹持工件5。
如图2-3所示，一种柔性密封主轴中心冷却装置，包括柔性密封部1和套装在柔性密封部1外壁的夹持部2，柔性密封部1用于密封工件5的内孔入口以及补偿工件5的轴向公差，夹持部2用于夹持工件5。
如图4-5所示，柔性密封部1包括相互套装并能够相对滑动的外套筒11和内滑套12，外套筒11与夹持部2固定连接，外套筒11和内滑套12之间设有弹性元件13，以实现内滑套12的轴向复位运动；
其中，外套筒11为直线轴承，外套筒11通过注水拉杆4与夹持部2的内壁固定连接，具体连接方式为：外套筒的11的外壁采用过盈配合与注水拉杆4的内壁固定连接，注水拉杆4的外壁与夹持部2的内壁固定连接；弹性元件13为弹簧。
内滑套12需要在外套筒11内侧滑动，并在弹性元件13的作用下回复原位，以补偿工件5的长度公差、缓冲振动冲击；使用直线轴承能够大幅降低外套筒11内壁和内滑套12之间的摩擦系数，提高内滑套12的灵活度；外套筒11也可以根据实际工况选择其他结构形式，以达到降低摩擦系数的目的。
外套筒11的外壁与夹持部2的内壁可采用不同方式固定连接，例如过盈配合、卡接等，目的是使外套筒11的位置固定，以此作为内滑套12的装配和定位基准，提高加工过程的稳定性和可控性；
本发明为了兼顾冷却液管路的一体化安装，将用于注入冷却液的注水拉杆4一端的内壁与外套筒11固定连接、外壁与夹持部2固定连接；注水拉杆4的另一端穿过机床主轴连接冷却液源，增强了机床的整体性，避免管线外露造成的风险；
针对不同种类的机床和加工工况，可以将外套筒11直接连接夹持部2，同时使用其他方式连接冷却液源，以达到不同的技术效果。
弹性元件13的功能是使内滑套12在被压缩或拉长后能够回复原位，弹簧的结构可靠、体积小、装配简单、更换容易，能够较好地满足一般机械加工需求。
内滑套12的端部设有用于抵接工件5内孔入口的密封头14，密封头14具有弧形顶面141，本实施例中弧形顶面141进一步优化为球形表面，以更好地匹配并密封工件5的端面圆孔，球形表面上设有用于插入工件5的水嘴15；
内滑套12和密封头14内均设有冷却液通道3，用于向工件5的内孔循环注入冷却液，以达到降温目的。
本发明在使用过程中会面对不同直径的管具，将弧形顶面14设计为球形表面，以此匹配并密封不同尺寸的工件5端面圆孔、增大本发明的适用范围，同时减少更换相关部件的工作量，降低劳动强度、提高操作速率。
夹持部2为液压筒夹体。
夹持部2的功能是夹紧工件5，其可以是不同的结构，例如手动夹持结构、液压夹持结构等；其中液压筒夹体是常用的一种，其安装和操作简便、适应范围广，稳定性强，能够满足本发明的作业需求。
本发明能够很好地用于带圆孔的管具加工，实际使用时，将工件5伸入夹持部2，使水嘴15插入工件5并让工件5的圆孔端面抵接密封头14的弧形顶面141，将工件5继续推进夹持部2，适当压缩弹性部件13，以保证工件5圆孔与弧形顶面141接触稳定，达到密封效果，若工件5具有一定的长度公差，则弹性元件13自动补偿该长度公差，降低装夹难度、避免刀具和工件5可能出现的破坏；此时可操作夹持部2夹紧工件5；
机床开始运行后，冷却液沿内滑套12和密封头14内部的冷却液通道3注入工件5内孔，达到降温目的，由于工件5圆孔与弧形顶面141接触达到的密封效果，保证了工件5内孔的冷却液具备一定压力，提高了冷却效果和排铁屑效果。
本发明能够很好地补偿管具的长度公差和缓冲轴向振动冲击，装夹定位容易，提高了管具、特别是大长径比精密管具的加工效率和刀具使用寿命；同时本发明具备冷却液通道和弧面密封结构，能够很好地适应精密制造、特别是多锥度异性孔的制造工艺要求；有效降低劳动强度，有利于基础制造工艺的发展。
实施例2
一种车床，包括台座，所述台座上设有柔性密封主轴中心冷却装置。
本发明具备较强的通用性，参考图1，装配在车床的卡盘结构中；车床装配本发明所述柔性密封主轴中心冷却装置，用于加工制造管具，以提高工件装夹定位效率，补偿管具的长度公差和缓冲轴向振动冲击，提高刀具使用寿命；特别是对于大长径比精密管具，能够明显降低劳动强度、提高加工效率和刀具使用寿命，有利于基础制造工艺的发展。
以上公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种柔性密封主轴中心冷却装置，其特征在于，包括柔性密封部(1)和套设在所述柔性密封部(1)外壁的夹持部(2)，所述柔性密封部(1)用于密封工件(5)的内孔入口以及补偿所述工件(5)的轴向公差，所述夹持部(2)用于夹持所述工件(5)；所述柔性密封部(1)包括相互套装并能够相对滑动的外套筒(11)和内滑套(12)，所述外套筒(11)与所述夹持部(2)固定连接，所述外套筒(11)和内滑套(12)之间设有弹性元件(13)，以实现所述内滑套(12)的轴向复位运动；
所述内滑套(12)的端部设有用于抵接所述工件(5)内孔入口的密封头(14)，所述密封头(14)的具有弧形顶面(141)，以匹配并密封所述工件(5)的内孔入口，所述弧形顶面(141)上设有用于插入所述工件(5)的水嘴(15)；
所述内滑套(12)和密封头(13)内均设有冷却液通道(3)，用于向工件(5)的内孔循环注入冷却液。
2.根据权利要求1所述的一种柔性密封主轴中心冷却装置，其特征在于，所述外套筒(11)为直线轴承。
3.根据权利要求2所述的一种柔性密封主轴中心冷却装置，其特征在于，所述外套筒(11)通过注水拉杆(4)与所述夹持部(12)内壁固定连接，所述外套筒(11)的外壁采用过盈配合与所述注水拉杆(4)内壁固定连接，所述注水拉杆(4)外壁与所述夹持部(2)内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种柔性密封主轴中心冷却装置，其特征在于，所述弹性元件(13)为弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种柔性密封主轴中心冷却装置，其特征在于，所述弧形顶面(141)具备球形表面，以匹配并密封所述工件(5)的内孔。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种柔性密封主轴中心冷却装置，其特征在于，所述夹持部(2)为液压筒夹体。
7.一种车床，包括台座，其特征在于，所述台座上设有如权利要求1-6任一所述的柔性密封主轴中心冷却装置。
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