CN101658206B - 循环式谷粒干燥机 - Google Patents

Abstract

一种循环式谷粒干燥机，防止投入谷粒的品质降低并消除水分不均匀，同时顺畅地进行新投入谷粒的投入作业。循环式谷粒干燥机具有将干燥室(3)的谷粒输出至下方的集谷室(4)中的输出装置(10)、将输出至集谷室中的谷粒扬到贮存室(2)中的升降机(11)、从升降机采集样本粒并对谷粒的水分值进行检测的水分计(26)、以及投入谷粒量测定装置(SE6)，其中，在投入模式下的谷粒投入作业中，当投入谷粒有无检测装置(26、SE7)判定为没有新投入谷粒时，开始一边利用输出装置将谷粒输出一边使流下谷粒受到外部气体的通风循环；在通风循环中，当投入谷粒有无检测装置判定为存在新投入谷粒时，停止通风循环并以投入模式开始运转。

Description

循环式谷粒干燥机

技术领域

本发明涉及循环式谷粒干燥机。

背景技术

在循环式谷粒干燥机中，公知有如下的循环式谷粒干燥机：为了根据设在操作盘面上的投入开关的操作将供给至升降机底部的谷粒投入至贮存室中，需要对升降机驱动电动机输出而使其驱动，另一方面，控制部设有检测该升降机驱动电动机的负载电流值的装置，并且，判定有无投入运转中的负载电流值的降低，如果判定为存在预定的负载电流值的降低，则驱动吸引风扇使外部空气通风，同时，对旋转阀电动机输出而使其驱动并将谷粒输出以使贮存室中的谷粒循环，从而防止投入谷粒的品质劣化(专利文献1)。

专利文献1：日本特开2005-188878公报

发明内容

在大型的循环式谷粒干燥机中，间隔预定时间分成多次进行谷粒的投入作业，但是，如果外部气体温度高且谷粒水分值高则有时会由于投入谷粒的闷湿导致品质降低。因此，本发明就是要防止贮存室中的谷粒的品质降低、减少水分不均匀，并且，当存在新投入干燥机的新投入谷粒时迅速且顺畅地进行投入作业，消除上述不良情况。

第一发明的循环式谷粒干燥机设有：供谷粒投入的贮存室；使谷粒干燥的干燥室；将在干燥室中干燥后的谷粒输出的输出装置；将由输出装置输出的谷粒扬到贮存室中的升降机；生成用于送入干燥室的干燥热风的燃烧器；以及使谷粒通风的吸排气扇，该循环式谷粒干燥机一边使谷粒循环一边进行干燥，其特征在于，所述循环式谷粒干燥机具有以下两种模式：在输出装置停止的状态下投入谷粒的投入模式；以及一边驱动输出装置将谷粒输出一边通风的通风循环模式，所述循环式谷粒干燥机还设有：投入谷粒有无检测装置，其在所述投入模式时检测有无朝干燥机投入过程中的谷粒；和追加谷粒有无检测装置，其在所述通风循环模式时对新追加投入谷粒的情况进行检测，所述循环式谷粒干燥机还设有控制器，在所述投入模式下的谷粒投入作业中，当所述投入谷粒有无检测装置检测到没有投入谷粒时，所述控制器开始所述通风循环模式；在该通风循环模式中，当追加谷粒有无检测装置检测到存在投入谷粒时，所述控制器停止所述通风循环模式并过渡至投入模式。

根据上述结构，在投入模式下驱动升降机朝贮存室投入谷粒的过程中，当投入谷粒有无检测装置检测为没有投入谷粒时，输出装置被驱动而进行一边将谷粒输出一边通风的通风循环模式。并且，在通风循环模式中当追加谷粒有无检测装置检测到存在追加谷粒时，通风循环模式停止并过渡至投入模式，将新的投入谷粒扬到贮存室中进行投入。

根据第一发明的循环式谷粒干燥机，第二发明的循环式谷粒干燥机的特征在于，所述投入谷粒有无检测装置为从投入过程中的谷粒采集样本谷粒的水分计，所述追加谷粒有无检测装置为检测用于驱动升降机的升降机电动机的负载电流值的负载电流传感器。

根据上述结构，在投入模式下驱动升降机朝贮存室投入谷粒的过程中，当水分计检测为没有投入谷粒时，输出装置被驱动而进行一边将谷粒输出一边通风的通风循环模式。并且，在通风循环模式中，当负载电流传感器检测到负载电流值为预定值以上而存在追加谷粒时，则通风循环模式停止并过渡至投入模式，将新的投入谷粒扬到贮存室中进行投入。

根据第一或者第二发明的循环式谷粒干燥机，第三发明的循环式谷粒干燥机的特征在于，在通风循环模式中，当投入谷粒的水分值在设定水分值以下且投入谷粒的谷粒温度低于由外部气体温度与预先设定的设定温度相加得到的基准温度时，所述控制器停止通风循环模式。

根据上述结构，除了第一发明或者第二发明的上述作用之外，在通风循环模式中，当投入谷粒的水分值在设定水分值以下且投入谷粒的谷粒温度低于由外部气体温度与预先设定的设定温度相加得到的基准温度时，停止通风循环模式。

第一发明在谷粒的投入作业时能够自动地降低水分不均匀而防止谷粒的品质劣化。并且，能够迅速地投入新的谷粒。

对于第二发明，投入谷粒有无检测装置为从投入过程中的谷粒采集样本谷粒的水分计，追加谷粒有无检测装置为检测用于驱动升降机的升降机电动机的负载电流值的负载电流传感器，由此，在谷粒的投入作业时能够自动地降低水分不均匀而防止谷粒的品质劣化。并且，能够迅速地投入新的谷粒。

对于第三发明，在第一发明或者第二发明的上述效果的基础上，能够抑制无用的通风循环，防止谷粒的损伤，进行节能运转。

附图说明

图1是谷粒干燥机的侧剖视图。

图2是谷粒干燥机的主剖视图。

图3是操作盘的主视图。

图4是控制框图。

图5是表示投入量和水分值测定次数的关系的表。

图6是在干燥开始后循环一次时测定每层谷粒的平均水分值的图。

图7是流程图。

图8是流程图。

图9是流程图。

图10是流程图。

图11是流程图。

标号说明

1：谷粒干燥机；2：贮存室；3：干燥室；4：集谷室；5：燃烧器；6：热风室；7：吸排气扇；8：排风室；9：谷粒流下通路；10：输出装置；11：升降机；26：投入谷粒有无检测装置(水分计)；41：控制器；SE6：投入谷粒量测定装置(投入量检测装置)；SE7：追加谷粒有无检测装置(负载电流传感器)

具体实施方式

以下根据附图对本发明的实施方式进行说明。

首先，根据图1和图2对具备本发明的循环式谷粒干燥机的整体结构进行说明。

标号1为干燥机的机架，在该机架1内从上到下依次配设有贮存室2、干燥室3以及集谷室4。在干燥室3中形成有多个谷粒流下通路9、9，在左右谷粒流下通路9、9的左右两侧配设有与燃烧器5的燃烧器风道相通的热风室8，在由谷粒流下通路9、9夹着的部位配设有与吸排气扇7的风扇主体相通的排风室6，在谷粒流下通路9、9的下端部分别设有旋转阀10。

并且，在排风室6中，集谷室4位于左右谷粒流下通路9、9的中间部，该集谷室4中配设有远红外线放射体4a。该远红外线放射体4a由沿着前后方向的左右侧板和底板构成且涂布有远红外线放射涂料，使远红外线放射体4a的前后方向的一端与燃烧器5对置，从集谷室4的左右流下板上流下的谷粒受到远红外线放射热，从而促进谷粒的干燥。并且，该远红外线放射体4a的放射热一边与从机体的前侧和后侧导入的外部气体混合一边经过上方的谷粒流下通路9、9流动至排风室6。进而，通过所述旋转阀10的往复旋转，使谷粒按照预定量输出并流下，谷粒受到热风而干燥。

另外，在远红外线放射体4a的上方设有屋顶型的排尘板4b，从而防止来自上方的尘埃等朝远红外线放射体4a落下，同时使热风和外部气体的混合热风迂回至左右两侧并朝上方引导。

在所述机架1的外侧立起设置有升降机11，该升降机11将堆积在集谷室4前后一侧的谷粒扬起并返至贮存室2。形成如下的结构：将斗式输送带13卷绕在该升降机11内的上下的驱动带轮12a以及从动带轮12b上，利用设在集谷室4底部的下部搬送装置14将干燥谷粒输送至前后一侧，并利用升降机11将其扬起。形成如下的结构：将由该升降机11扬起的谷粒从升降机11供给至上述搬送装置16的始端侧，进一步利用上部搬送装置16横向输送从而将其传送至被配设在贮存室2的上部中央部的旋转扩散板18，从而使其扩散落下至贮存室2内。

由所述升降机11、下部搬送装置14、上部搬送装置16构成谷粒循环系统，谷粒循环系统由配设在升降机11的机架上部的升降机电动机(M2)驱动。并且，在升降机11中的上下中途部的壁面上设有水分计26，从设在斗式输送带13的上升行程和下降行程的间隔部的采集口(省略图示)采集样本粒并测定水分值。该水分计26是公知的水分计，例如在一对电极辊之间将样本粒一粒一粒地压碎、对其阻抗值进行电处理并换算成每一粒的水分值。

下面，对干燥机的通常干燥控制进行说明。

利用升降机11从投入料斗(省略图示)朝贮存室2投入预定量的谷粒。接着，利用与谷粒种类、干燥后水分值、干燥速度、自动检测或者手动设定的谷粒投入量对应的燃烧量进行燃烧控制，从而进行干燥作业。贮存室2内的谷粒在干燥室3的谷粒流下通路9、9流下的过程中受到热风被干燥并流下至集谷室4。干燥后的谷粒通过下部搬送装置14被输送至一侧，然后通过升降机11被扬起，由上部搬送装置16接收并再次被循环输送至贮存室2，在一段时间内受到调质作用。重复进行这种行程，并且，当借助水分计测定的水分值到达加工后水分值时，干燥作业结束。

下面，根据图3对干燥机的操作盘31进行说明。

在操作盘31的盘面上设有各种操作开关、对各种显示项目进行数字显示的显示部32、以及显示干燥机的各种异常的异常显示监视器33，所述操作开关包括：开始进行谷粒投入的投入开关SW1；使燃烧器5开始燃烧并驱动旋转阀10开始干燥作业的干燥开关SW2；将贮存室2内的谷粒排出至机外的排出开关SW3；停止机体的各种驱动的停止开关SW4；选择干燥用谷粒种类的谷粒种类设定开关SW5；设定加工后水分值的水分值设定开关SW6；选择投入量的手动设定(“0”～“7”)或者自动检测(“自动”)的旋钮式的投入量设定开关SW7；增长干燥时间的计时增长开关SW8；缩短干燥时间的计时缩减开关SW9；水分补正开关SW10；手动地利用水分计26测定谷粒的水分值的手动测定开关SW11热风温度设定开关SW12；热风温度调节开关SW13；干燥速度设定开关SW14；初期干燥时间设定开关SW15；暂停时间设定开关SW16；预约干燥通断开关SW17；检修通断开关SW18；排风扇通断开关SW19；紧急停止开关SW20；以及蜂鸣器停止开关SW21。

并且，如图6所示，在贮存室2的侧壁上形成有“LV1～LV7”的投入量显示标记，该投入量显示标记表示在干燥室3的谷粒流下通路9、9整体都填充有谷粒的通常投入状态中投入量的大小。进而，该投入量显示“1～7”与投入量设定开关SW7的“1～7”的设定开关部对应。并且，“LV0”表示最小设定投入量，比投入量显示标记“LV1”所对应的投入量少，是在谷粒流下通路9、9整体中未填充谷粒的少量投入状态下，对应的是投入量设定开关SW7的设定开关部“0”。

并且，当将扩散装置18配设在贮存室2的中央上部时，将其配置在大致中央部，但在少量投入的情况下，多数情况下左侧的谷粒流下通路9、9整体都填充有谷粒来投入，但在右侧的谷粒流下通路9、9中仅下部填充有谷粒来投入。

下面，根据图4对控制块结构进行说明。

在设于燃烧器风道25上方的控制箱45(图1中所示)中设有控制器(CPU)41。在控制器41的输入侧连接有投入开关SW1、干燥开关SW2、排出开关SW3、停止开关SW4、谷粒种类设定开关SW5、水分值设定开关SW6、投入量设定开关SW7、计时增长开关SW8、计时缩减开关SW9、紧急停止开关SW20等。并且，经由输入电路连接有外部气体温度传感器SE1、热风温度传感器SE2、排风温度传感器SE3、水分计电极温度传感器SE4、水分传感器SE5、投入量检测装置SE6、以及对升降机电动机M3的负载电流值进行检测的负载电流传感器SE7等。

并且，在控制器41的输出侧经由输出电路连接有吸排气扇M1、升降机电动机M2、旋转阀电动机M3、燃烧器驱动装置M4、水分计驱动装置M5，并且，经由输出电路连接有对各种显示项目进行数字显示的显示部32和用于显示干燥机的各种异常的异常显示监视器33等。

另外，控制器41的燃烧器驱动信号是燃料供给用电磁泵(省略图示)的接通/截止(ON/OFF)信号和大小供给信号、燃烧器气化筒电动机(省略图示)的转速指令信号、燃烧器风扇电动机(省略图示)的转速指令信号、点火器(省略图示)的通电信号等，对燃料供给量、燃烧空气供给量以及气化筒转速进行同步控制从而使液体燃料气化燃烧。

并且，在干燥作业中，对预先设定存储的热风设定温度和热风温度传感器SE2的检测热风温度进行比较，为使其差变小而对周期性地接通的燃料供给用电磁泵(省略图示)的接通计时信号进行长短变更控制，与此同时进行干燥作业，当谷粒水分成为目标水分值时停止干燥作业。

下面，根据图5对干燥作业进行说明。

如果朝贮存室2投入的谷粒投入作业结束(步骤S1)，则利用投入量设定开关SW7通过手动或者通过自动检测来设定投入谷粒量。进而，当将投入量设定开关SW7设定为“1”～“7”时通过手动将该数值设定为投入量从而进行通常干燥控制。即，如果干燥开关SW2接通(步骤S9)，则开始对升降机11、上部搬送装置16以及扩散装置18进行驱动，同时驱动旋转阀10，使得在谷粒流下通路9、9中流下的谷粒受到热风并被输出至集谷室4(步骤S4)。于是，被输出至集谷室4的底板的谷粒一边受到被燃烧器5的燃烧所加温的远红外线放射体4a的放射热一边流下，并被供给至下部输送装置14。

接着，谷粒通过下部输送装置14被输送至升降机11，并再次被循环供给至贮存室2和干燥室3。进而在该循环中每隔预定时间水分计26从升降机11扬起过程中的谷粒中采集预定粒数的样本粒来测定水分值。

进而，进行如下的所谓的通常干燥控制：一边根据设定干减率和投入量对燃烧器5的燃烧量进行控制一边进行干燥作业(步骤S10)，当水分计26的测定水分值达到设定水分值时停止干燥作业(步骤S11)。

下面，对谷粒的投入运转时的水分测定控制进行说明。

本控制涉及如下的运转控制：如图5所示，在刚开始干燥谷粒和通风循环中，根据投入谷粒量将干燥机内的谷粒整体分为多个谷粒块来测定水分不均匀，如图6所示通过各谷粒块的测定水分值而把握水分的分布状态，以消除干燥机整体的谷粒的水分不均匀。

以图10所示的方式，根据水分的分布状态来计算用于消除水分不均匀所需的运转时间，在消除水分不均匀所需的预定循环时间(H)内一边利用旋转阀10将谷粒输出一边进行通风循环，在通风循环过程中即使在谷粒块中测定的水分值在设定水分值以下，也继续进行谷粒通风循环而不使其自动停止，当上述预定循环时间(H)结束后停止通风循环以消除水分不均匀。

在以往的装置中，为了消除投入谷粒的水分不均匀，在热风干燥的前工序中对投入谷粒进行通风循环。在该情况下构成为，如果水分计测定到的测定水分值有一次与设定水分值相同，即使是在谷粒的水分不均匀未被充分地消除而仍然存在比设定水分值高的谷粒的情况下也停止通风循环。

然而，存在想要对谷杆的收割时期晚而谷粒的水分值低或者过干燥的谷粒进行混合调湿以提高水分值的情况，本实施方式想要应对使用者的这种期望。

另外，下面对消除水分不均匀所需的预定循环时间(H)进行说明。分别算出每个堆积层的平均水分值M1、M2、Mn......，以及与初期平均水分值Ms的差(M1-Ms)、(M2-Ms)、(Mn-Ms)......。进而，算出水分不均匀在连续邻接的谷粒层中的总和的绝对值最大者，即算出上述“差”值在正负号相同且邻接的范围内之和，将这些各范围的“和”的绝对值中的最大者作为水分不均匀系数X。

根据该水分不均匀系数X和与谷物种类对应而得到的谷物常数A(例如稻谷为1.4，小麦为2)算出满足计算式“X/A^R＜0.01”的循环次数R，根据该循环次数R和投入量W、循环能力B算出预定循环时间H。

下面举例对消除水分不均匀所需的预定循环时间(H)进行说明。

在投入谷物量为4900以及循环能力为7500的作业中，取样9个堆积层的平均水分值M1＝23.3、M2＝25.1、M3＝24、M4＝24.2、M5＝25.1、M6＝19.3、M7＝18.6、M8＝18.2、M9＝17.9，因此初期平均水分值Ms＝21.7。

(Mn-Ms)中符号为正的差值与单位长度所形成的范围之和为：

1.6×1+3.4×1+2.3×1+2.5×1+3.4×1＝13.2。

(Mn-Ms)中符号为负的差值与单位长度所形成的范围之和为：

(-2.4)×1+(-3.1)×1+(-3.5)×1+(-3.8)×1＝-12.8。

这些各范围之和的绝对值中的最大者、即13.2作为水分不均匀系数X，因此将X＝13.2与稻谷常数A＝1.4带入计算式X/A^R＜0.01，求得循环次数R＝22。

进而在干燥作业中为使投入谷粒实现水分均匀，根据预定循环时间H＝该循环次数R×投入量W/循环能力B，算出H＝22×4900/7500≈14.4。

根据上述结构，由于使谷粒通风循环，因此即使在一部分谷粒的水分值为设定水分值以下的情况下干燥并未进展到那种程度，因此即使局部到达设定水分值也不自动停止而是继续通风循环，当预定循环时间(H)结束时自动停止通风循环，由此能够减少谷粒的损伤的同时消除水分不均匀。

下面，根据图11对本实施方式的投入模式和通风干燥模式的过渡的控制的主要概要进行说明。

投入作业开始后(S1)，投入谷粒经过升降机11和上部搬送装置16依次被投入至贮存室2(投入模式)，水分计26在投入过程中每隔设定时间从投入谷粒中采集样本谷粒，判定有无谷粒(S2)。如果水分计26的判定结果为没有谷粒(S3)，则判定为无投入谷粒，旋转阀10开始驱动(S4)，同时吸排气扇7驱动，谷粒在干燥机内进行通风循环(S5)。另外，在本实施方式中下部搬送装置14与升降机11构成传动关系的结构，从投入时开始继续运转。

如果在通风运转模式中供应新收获的谷粒，新的投入谷粒和循环中的谷粒双方流入升降机11中，因此升降机电动机M2的负载电流值急剧上升。即，如果检测到升降机电动机M2的负载电流值上升至预定值以上(S6)，则判定为存在新的投入谷粒并停止旋转阀10和吸排气扇7，过渡至投入模式(S7)。

另一方面，在没有新的投入谷粒且在设定时间(例如任意设定的一个小时)内升降机电动机M2的负载电流值没有上升的情况下，经过设定时间后首先停止旋转阀10(S8)，进一步如果经过设定时间水分计26检测到升降机11中没有谷粒则也停止升降机11、下部搬送装置14以及上部搬送装置(S9)。另外，作为停止S8的通风循环模式的时刻可以是当检测到谷粒在设定水分值以下(例如25％以下)且谷物温度在“外部气体温度+α(α例如为2℃)”以下则停止通风循环模式。并且，还可以运算预定循环时间H并当经过该预定循环时间H时停止S8的通风循环模式，该预定循环时间H是在通风循环模式中运算根据上述的图5、图6和图10运算出的用于消除水分不均匀的循环时间。

下面，利用图7对谷粒的投入控制的实施方式进行说明。

如果谷粒的水分值高则腐败快，如果水分值为25％则大约经过五个小时就腐败。对于谷粒干燥机的干燥作业，一般情况下通常直到傍晚都利用联合收割机进行收割作业，收割作业结束后在夜间进行干燥作业。于是，谷粒分成多次被供应至谷粒干燥机，如果最初供应的谷粒直到傍晚仍然是投入时的状态则腐败已经产生了。本实施方式就是要消除这种不良情况。

每当谷粒被供应至谷粒干燥机中时都至少测定一处的水分值，测定投入谷粒的谷粒温度(或者利用预定的计算式根据排风温度、外部气体温度等算出)，如果谷粒温度在基准值以上则一边自动驱动旋转阀10使投入谷粒循环一边以通风干燥模式开始干燥作业。进而，通风时间设定成在谷粒温度高的情况下长、在谷粒温度低的情况下短，或者恒定为预定时间。另外，在能够自动检测出投入谷粒量的情况下，也可以根据检测投入量来考虑上述预定循环时间(H)并确定通风循环时间。

如图7所示，如果按下投入开关SW1(步骤S21)，则驱动升降机电动机M2，在使旋转阀10停止的状态下以具有异常处理、满量停止功能的投入模式开始投入作业(步骤S22)。接着，测定投入谷粒的水分值和谷粒温度(步骤S23)，判定水分值和谷粒温度是否超过基准值(步骤S24)，在判定结果为否(No)的情况下停止通风循环(步骤S25)。并且，在判定结果为是(Yes)的情况下，驱动吸排气扇电动机M1和旋转阀电动机M3，在预定时间(或者在谷粒温度高时为长时间，在谷粒温度低时为短时间)内执行通风循环(步骤S26)，在通风循环时间结束后停止(步骤S27)。另外，谷粒温度的测定例如是一边进行通风循环一边利用预定的计算式根据外部气体温度和排风温度的关系而算出的。

根据上述结构，当进行谷粒的投入作业时，谷粒干燥机的控制器41判定投入谷粒的腐败发生状况，并根据需要进行通风循环，从而能够防止品质劣化。

下面，利用图8对投入控制的实施方式进行说明。

该实施方式而涉及如下的投入运转控制：代替利用水分计26进行投入模式时的投入谷粒有无检测，而是在谷粒干燥机的投入时利用负载电流传感器SE7检测用于驱动谷粒搬送系统的升降机电动机M2的负载电流值，根据负载电流值的大小来判定有无新的投入谷粒，或停止或驱动用于驱动旋转阀10的旋转阀电动机M3。在投入模式下的投入作业中检测升降机电动机M2的负载电流值，如果负载率在大约60％以下，则判定为没有新的投入谷粒，在预定时间后驱动旋转阀10并以通风循环模式运转。

并且，如果在上述通风循环模式的运转过程中升降机电动机M2的负载率上升至大约80％以上，则判定为投入料斗中存在新的投入谷粒，停止旋转阀10的输出，过渡至通常的投入模式。进而，直到投入作业结束都重复这种投入模式运转和通风循环模式运转。

并且，在上述投入停止时的通风循环中并不是连续地以通风循环模式运转，而是当基于运转过程中的外部气体温度、谷粒温度、谷粒水分值判断为满足预定条件且谷粒没产生腐败，则停止通风循环运转。

如图8所示，如果按下投入开关SW1(步骤S31)，则驱动升降机电动机M2，在使旋转阀10停止的状态下，以具有异常处理、满量停止功能的投入运转模式开始投入作业(步骤S32)。接着，判定升降机电动机M2的负载率是否在60％以上(步骤S33)，如果判定结果为是，则再次返回步骤S33。并且，如果判定结果为否，则进一步判定负载率不足60％的情况是否持续了预定时间(例如五分钟)以上的时间(步骤S34)，如果判定结果为否则返回上述步骤S33。并且，如果判定结果为是则判定为没有新的投入谷粒，驱动旋转阀10开始通风循环模式下的运转(步骤S35)。

接着，判定“谷粒温度＜外部气体温度+5℃”是否成立(步骤S36)，如果判定结果为是则判定为谷粒没发生腐败，停止通风循环模式运转(步骤S39)。并且，如果判定结果为否，则进一步判定升降机电动机M2的负载率在80％以上的情况是否持续了预定时间(例如一分钟)(步骤S37)，如果判定结果为否则返回上述步骤S36。

并且，如果判定结果为是，则判定为存在新的投入谷粒，则停止旋转阀10并开始投入模式运转(步骤S38)，并返回上述步骤S33。另外，在上述控制过程中如果停止开关SW4被按下，则无论何时都停止。

投入作业刚完成时存在谷粒温度和水分值较高的情况，优选进行通风循环模式下的运转。但是，如果处于谷粒没有发生腐败的状态，则没必要进一步连续地继续进行长时间的通风循环模式运转，如果长时间进行则谷粒的剥壳、损伤增加，能量也被浪费。

根据上述结构，测定外部气体温度、谷粒温度、谷粒水分值来把握投入谷粒的腐败发生状态，如果成为不闷湿的水平则停止通风循环模式运转，以此能够防止谷粒的损伤，同时防止投入谷粒的腐败劣化。

下面，根据图9对谷粒的投入控制的实施方式进行说明。

如图9所示，如果按下投入开关SW1(步骤S41)，则驱动升降机电动机M2，在使旋转阀10停止的状态下，以具有异常处理、满量停止功能的投入运转模式开始投入作业(步骤S42)。接着，判定升降机电动机M2的负载率是否在60％以上(步骤S43)，当判断结果为是、即存在新的投入谷粒时，再次返回步骤S43。并且，如果判定结果为否，则判定为没有新的投入谷粒，接着判定负载率不足60％的情况是否持续了预定时间(例如五分钟)以上的时间(步骤S44)，如果判定结果为否则返回上述步骤S43。并且，如果判定结果为是则判定为没有新的投入谷粒，驱动旋转阀10开始通风循环模式运转(步骤S45)。

接着，判定升降机电动机M2的负载率在80％以上的情况是否持续了预定时间(例如一分钟)(步骤S46)，如果判定结果为是则判定为存在新的投入谷粒，停止旋转阀10的驱动，开始投入模式运转(步骤S47)，并返回上述步骤S43。并且，如果判定结果为否，则判定为没有新的投入谷粒(步骤S46)，使谷粒循环一次并检测水分不均匀(步骤S48)，根据水分不均匀的检测结果来算出消除水分不均匀所需的上述预定循环时间(H)以及设定加工后水分值下的干燥作业结束时间(H0)(步骤S49)。

接着，在当前时刻开始干燥作业后判定在干燥结束时间内是否消除了水分不均匀(步骤S50)，如果判定结果为否则再次返回步骤S50。并且，如果判定结果为是则判定“谷粒温度＜外部气体温度+5℃”是否成立(步骤S51)，如果判定结果为否，则返回步骤S51，并且，如果判定结果为是，则停止基于通风循环模式的运转(步骤S52)。另外，如果在上述控制中停止开关SW4被按下，则无论何时都停止。

根据上述结构，由于检测投入谷粒的水分值和谷粒温度，算出直到谷粒温度下降至预定值、以及通过通常的干燥作业水分不均匀被收至加工后水分值为止的时间来确定通风循环模式的运转时间，因此在干燥作业的途中能够减小干燥速度的变更并且能够防止必要以上的通风循环，从而能够以节能干燥加工至加工后水分值。

另外，利用“消耗电流除以额定电流值的值”来算出升降机电动机M2的负载率，但是如果以消耗电流除以组合了电动机的过载补正值后的值、即“额定电流值×过载补正值”所得的值作为负载率，则能够减少由电源电压的变动造成的影响。

另外，图8和图9在从投入模式过渡至通风循环模式时根据负载电流值进行过渡，但也可以形成如图11所示那样通过水分计26检测到没有谷粒并过渡的结构。

Claims (3)

1.一种循环式谷粒干燥机，所述循环式谷粒干燥机设有：供谷粒投入的贮存室(2)；使谷粒干燥的干燥室(3)；将在干燥室(3)中干燥后的谷粒输出的输出装置(10)；将由输出装置(10)输出的谷粒扬到贮存室(2)中的升降机(11)；生成用于送入干燥室(3)的干燥热风的燃烧器(5)；以及使谷粒通风的吸排气扇(7)，该循环式谷粒干燥机一边使谷粒循环一边进行干燥，其特征在于，

所述循环式谷粒干燥机具有以下两种模式：在输出装置(10)停止的状态下投入谷粒的投入模式；以及一边驱动输出装置(10)将谷粒输出一边通风的通风循环模式，

所述循环式谷粒干燥机还设有：投入谷粒有无检测装置(26)，其在所述投入模式时检测有无正在朝干燥机投入的谷粒；和追加谷粒有无检测装置(SE7)，其在所述通风循环模式时对新追加投入谷粒的情况进行检测，

所述循环式谷粒干燥机还设有控制器(41)，在所述投入模式下的谷粒投入作业中，当所述投入谷粒有无检测装置(26)检测到没有投入谷粒时，所述控制器(41)开始所述通风循环模式；在该通风循环模式中，当追加谷粒有无检测装置(SE7)检测到存在投入谷粒时，所述控制器(41)停止所述通风循环模式并过渡至投入模式。

2.根据权利要求1所述的循环式谷粒干燥机，其特征在于，

所述投入谷粒有无检测装置(26)为从投入中的谷粒采集样本谷粒的水分计，所述追加谷粒有无检测装置(SE7)为负载电流传感器，该负载电流传感器检测用于驱动升降机(11)的升降机电动机(M2)的负载电流值。

3.根据权利要求1或2所述的循环式谷粒干燥机，其特征在于，

在通风循环模式中投入谷粒的水分值在设定水分值以下且投入谷粒的谷粒温度低于由外部气体温度与预先设定的设定温度相加得到的基准温度时，所述控制器(41)停止通风循环模式。

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