CN1502963A - 谷粒干燥机 - Google Patents

Abstract

由于谷粒的不存在而使集谷室的谷粒流下板面被加温，利用这一性质，可简单地检测出谷粒的堵塞。本发明的谷粒干燥机，依次摞置储留室(2)、干燥室(3)、集谷室(4)，一边借助设在外部的升降机(5)的驱动使谷物循环、一边把由设在集谷室(4)部的远红外线放射体(6)作用在被输送到集谷室(4)的流下板8上的谷粒上的放射热和来自远红外线放射体(6)的排热风导入上述干燥室(3)，对谷粒进行干燥；其特征在于，在集谷室(4)的谷粒流下板(8)上配设温度检测器(36)，还设有控制部(31)，当该温度检测器(36)检测到预定温度以上的高温时，控制部(31)判断谷粒堵塞。另外，以规定的时间间隔，用温度检测器(36)检测温度，当前次检测温度与此次检测温度比较得出的上升值，连续预定次数在规定值以上时，判断为谷粒停滞，这样可提高检测精度。

Description

谷粒干燥机

技术领域

本发明涉及具有远红外线放射体的谷粒干燥机。

背景技术

已往的谷粒干燥机中，把远红外线放射体设在集谷室，对在谷粒流下板上流下的谷粒作用远红外线放射热，使其干燥。作为在那时的谷粒运送途中检测谷粒停滞的机构，有在专利文献1中记载的构造。

专利文献1：日本特开平9-89453号公报。

上述专利文献1揭示的构造，虽然是检测出下部移送装置的谷粒停滞，但是不能检测出谷粒从干燥室往集谷室输送的停滞。

技术方案

为了解决上述问题，本发明采用下述的技术方案。

即，权利要求1记载的谷粒干燥机，依次重叠地设有储留室(2)、干燥室(3)、集谷室(4)，一边借助设在外部的升降机(5)的驱动使谷物循环，一边把由设在集谷室(4)部的远红外线放射体(6)作用于输送到该集合室4的流下板8上的谷粒的放射热和来自远红外线放射体(6)的排热风导入上述干燥室(3)，对谷粒进行干燥，其特征在于，还设有控制部(31)，在集谷室(4)的谷粒流下板(8)上配设温度检测器(36)，当该温度检测器(36)检测到预定温度以上的高温时，控制部(31)判断为产生了谷粒停滞。

这样，当谷粒流下板(8)上的谷粒流下状态是规定状态时，检测温度处于一定的范围内，当谷粒的输送量减少，远红外线放射热直接作用到谷粒流下板(8)的面上时，检测温度增高，通过与正常状态比较，可检测出谷粒堵塞。

权利要求2记载的发明，是在权利要求1记载的谷粒干燥机中，其特征在于，以规定的时间间隔，用温度检测器(36)检测温度，当前一次检测温度与此次检测温度比较得到的上升值连续规定次数在规定以上时，判断为谷粒停滞。

这样，当前一次检测温度与此次检测温度比较得到的上升值，连续预定次数在预定值以上时，控制部判断为谷粒堵塞。

发明效果

根据权利要求1的发明，通过由谷粒流下量的变动来监视受到远红外线放射热的谷粒流下板(8)的温度变动，可检测出谷粒的停滞，尤其是可用简单的构造检测出谷粒从干燥室向集谷室输送的输送异常。

根据权利要求2的发明，当由前一次检测温度与此次检测温度比较得到的上升值连续预定次数在规定以上时，控制部判断为谷粒停滞，所以，可精度良好地检测出谷粒停滞。

实施发明的最佳形态

远红外线放射热对输送到集谷室的谷粒流下板面上的谷粒进行照射，利用由于谷粒不存在该板面被加热的性质，可简单容易地检测出谷粒的停滞。

附图说明

图1是谷粒干燥机的正断面图。

图2是谷粒干燥机的侧断面图。

图3是谷粒干燥机的俯视断面图。

图4是控制盘正视图。

图5是控制框图。

图6是表示热风温度检测器设置一例的正断面图。

图7是热风温度检测器设置一例的俯视图。

图8是燃料量与检测温度关系的曲线图。

图9是上部移送装置的放大侧面图。

图10是上部移送装置的正视图。

图11是图9中的A-A线断面图。

图12是图9中的B-B线断面图。

图13是表示另一实施例的上部移送装置的放大侧面图。

图14是流程图。

图15是流程图。

图16是流程图。

图17是表示控制箱内部概况的正视图。

图18是谷物干燥机的整体侧断面图。

图19是谷物干燥机的正面图。

图20是放射体的立体图。

图21是另一例放射体的立体图。

图22是另一例放射体的立体图。

图23是放射体正断面图。

图24是另一例放射体的立体图。

图25是另一例放射体的立体图。

图26是吸引风扇部的(イ)背面图和(口)侧面图。

图27是操作盘正视图。

图28是控制框图。

图29是表示另一例谷物干燥机的正断面图。

图30是表示燃烧器风道安装状态的正面图。

图31是表示燃烧器风道安装状态的(イ)正面图和(口)侧断面图。

图32是表示现有的撑杆安装状态的断面图。

图33是表示改进后的撑杆安装状态的(イ)正面图和(口)A-A断面图。

图34是表示现有的槽侧壁安装状态的俯视断面图。

图35是表示改进后的槽侧壁安装状态的(イ)俯视断面图和(口)立体图。

图36是流程图。

图37是时间图。

图38是流程图。

图39是表示不同例的谷物干燥机的正断面图。

图40是表示安装着遮蔽板的例子的正断面图。

图41是表示检修窗安装例的侧断面图、要部立体图。

图42是表示将外气导入远红外线放射体的构造的立体图。

图43是表示将外气导入远红外线放射体的构造的正视图。

实施例

下面，参照附图说明本发明的一实施例。

1是谷物干燥装置的机架，在内部依次摞置着储留室2、干燥室3、集谷室4。一边借助设在外部的升降机5的驱动使谷物循环，一边使谷物受到设在集谷室4部的远红外线放射体6的放射热和来自远红外线放射体6的排风热，使谷物干燥。

上述远红外放射体6，设在集谷室4内，其一端与燃烧器7连接，横截面为方形，在左右壁面和下面涂着远红外线放射涂料。在集谷室4的谷粒流下板8面上流下的谷粒受到远红外线放射热。来自该远红外线放射体6上面的排出热气与从机体后部侧及前部侧导入的外气混合，流过上位的干燥室3中的热风室9a，并横穿形成为倾斜状的谷粒通路11、11。在干燥室3的背面侧备有吸引风扇12，有助于上述热风流通这一点与公知的构造是相同的。另外，通过机体背面的管道13把远红外线放射体6的排热气供给到左右侧热风室9b、9b。14是配设在远红外线放射体6上部的屋顶形排尘板，它一方面防止来自上部侧的尘埃落到放射体6上，另一方面作为导引部，把排热风与外气的上述混合风从左右侧迂回导引到上方。

15、15是输送阀，它一边正反旋转，一边使规定量的谷物流下。16是与上述升降机5相通的下部移送装置。17是与升降机5上部侧相连接的上部移送装置，可把谷物供给到储留室2上部的扩散盘18。燃烧器7和谷物循环机构等由备有存储器的计算机控制，该存储器中存储着干燥控制所需的控制程序和各种数据等。即，在操作盘19上设有液晶显示部20，沿着该显示部20的下边缘配设着5个按钮形态的开关21～25、分别用于设定供料、通风、干燥、排出、停止各模式。除这些开关外，还配设着供料量设定开关26、与谷物种类对应的干燥设定开关27、停止水分设定开关28等。29是紧急停止开关。

内藏的控制部31接受上述操作盘19面上的开关信息和来自配设在干燥机机架1各部的传感器类的检测信息，进行必要的比较运算，进行燃烧器燃烧量的控制、谷物循环系的起动·停止控制、显示部20的显示内容控制等。上述操作盘19的开关，除了可设定供料、通风、干燥、排出、停止外，还可设定谷物种类、设定水分(目标水分)、供料量、定时增减等。

图5表示控制框图。计算机的运算控制部31内藏在具有操作盘19的控制箱内，在该计算控制部31中除了输入上述各开关的设定信息外，还输入水分计32的检测信息、设在升降机5的投出部的谷物流动检测器33的谷物检测信息、设在热风室8的热风温度检测器的检测信息、外气温度检测器34的检测信息、外气湿度检测器35的检测信息、谷粒流下板8附近的温度检测器36的检测信息。另一方面，计算控制部31的输出信息有：燃烧器7的燃烧系统37信号、例如燃料供给信号、其流量控制信号、或者作为上下移送装置15、16的各移送螺旋、升降机5、输送阀15等的谷物循环系统马达的输送阀马达38·升降机驱动马达39控制信号、吸引风扇12马达控制信号、对各显示部20的显示输出等。

升降机5是铲斗式升降机，在环形皮带40上安装着多个铲斗41、41…，由侧壁5a覆盖着外周。用铲斗41把从集谷室4出来的谷粒捞上来并举起上升，运到储留室2。在升降机5的侧壁5a的正面内侧设置着一粒式水分计32，该一粒式水分计32的图外谷粒取入部的前缘插入到铲斗用环形皮带40的铲斗41附近，在侧壁5a的内侧使谷粒取入部下方对着图外谷粒输送螺旋的起始端部。

在水分计32上设有一对电极辊，一边压碎每一粒谷粒，一边将其电阻值换算为水分电压，算出水分值。还备有水分测定用的控制部，在该控制部，将预定粒数的换算水分值平均处理后输出平均水分值，进行各种干燥控制或显示输出。

上述谷粒流下板8附近的温度检测器36由处在左右谷粒流下板8、8的里面且贴在前后中央的热敏电阻型温度传感器42构成。即，由2重板体构成用于能适当导入外气风的通气空间43，该温度检测器36安装在位于上侧的谷粒导引板8的里面侧。因此，左右的温度传感器每预定时间T0(例如1分钟)独立地检测输出，当此次的温度检测值T_n与前一次的温度检测值T_n-1比较得出的上升值(T_n-T_n-1)连续n次(例如2次)为规定温度δ(例如2℃)以上时，或者，该检测温度超过了规定界限值(例如100℃)时，判断为因输送阀15的旋转异常造成了谷粒停滞，对各部停止输出(图8(b))；当上述上升值在预定值以下并且小于预定界限值时，判断为是正常运转(图8(a)或(C))。温度检测器36除了将上述热敏电阻型温度传感器42设在左右谷粒流下板8、8的前后中央外，也可以在前后设置多个传感器，取前后传感器的平均值作为T_n或T_n-1。

在上部移送装置17的干燥机机架外的移送起始端侧设有开口部45，在该开口部45设有可绕支轴47转动的排出闸板48，该支轴47的方向与螺旋46的轴向一致。在支轴47的一端部一体地设有控制板49，该控制板49以支轴47部为中心，借助超越支点弹簧50可切换为二个位置，通过连杆51与控制马达52连动地连接，随着该控制马达52的一定方向(イ)的旋转，进行上述2个位置的切换。另外，2个位置中各位置的定位是依靠排出闸板48关闭开口部45的抵接状态和排出闸板48抵接挡块53的抵接状态来进行的。54是设在控制板49上的非接触型传感器，当设在固定机架侧的传感器55、56接近时，控制马达52动作，可检测出是否到达了上述2个位置中的任一个位置，然后停止该控制马达52。

在上述移送装置17的干燥机机架内，在长度方向一侧用铰链58、58…把覆盖该上部移送装置17下面的底阀57连接在上部移送装置17的侧板部，可自由地开闭该移送装置17的底部。保持该底阀57开闭姿势的构造是，用支承在作动轴59上的L形抵接部件60承接该底阀57的下面的长度方向多个部位(在图例中为2个部位)，切换为关闭姿势和开放姿势。上述作动轴59沿着底阀57的长度方向。即，作动轴59是将上述排出闸板48的支轴47延长并可一体地转动而构成的，随着该作动轴59的上下，在上升位置支承着底阀的下面，成为关闭底部的姿势；在下降位置承接着底阀的下面，支承为底部呈预定开放状态。另外，该开闭动作与上述控制马达52、控制板49、支点超越弹簧50、连杆51等排出闸板49开闭机构连动，使开闭机构为公用。

上述抵接部件60，是由半径部分60a和接触部分60b构成的L型部件。半径部分60a是从作动轴59到关闭着底部姿势时的底阀57的距离。接触部分60b是从半径部分60a朝着大致正交方向延长，与关闭姿势的底阀57的下面线接触的部分。因此，在开放姿势中，用半径部分60a与接触部分60b的连接部以点接触状态接受底阀57。如图12所示，作动轴59是中空的，其前端用铰链61与支轴47连接成同轴状态。上述抵接部件60，贯通该作动轴59，从上下侧用螺母62、62将其螺合基部60c紧固在作动轴59上。63、63是加强兼固定具。

排出漏斗64覆盖上述排出闸板48地连接在上部移送装置17的侧壁上，在其前端设有排出溜槽(图未示)。80是上部移送装置驱动皮带轮。

下面，说明上述例子的作用。

操作供料开关21，利用升降机5把预定量的谷粒从供料斗供给到储留室2。接着，设定谷粒种类、目标水分等，开始干燥作业。接通干燥开关23，起动燃烧器7，另外，借助输送阀马达38、升降机驱动马达39的驱动，起动输送阀15、15、下部移送装置16、升降机5、上部移送装置17和换散盘18的循环系统，以及使吸引风扇12驱动旋转。因此，燃烧器热风将远红外线放射体6加热，放射远红外线，借助输送阀15的旋转，远红外线照射到在倾斜通路部11流下的谷粒上，作用于谷粒内部的水分，促进其干燥。

另外，随着吸引风扇12的起风，在机架1内部流通的废热气适当与外气混合，供给到热风室9a和9b、9b，作用于通过干燥室的谷粒，使其干燥。这样，借助废热风的横穿和远红外线的照射，使谷物干燥，在达到规定的水分值之前，反复进行该干燥过程。

当达到了预定的水分值时，干燥自动停止，燃烧器和其它运转各部停止运转。然后，为了将干燥谷粒排出机外，接通排出开关24。借助该排出开关24的信号，输送阀马达38、升降机驱动马达39起动，并且控制马达52起动。控制马达52的箭头方向(イ)的旋转，通过连杆51使控制板49在图10中开始绕支轴47顺时针方向旋转，转过规定角度后，受到支点超越弹簧50的弹压，而一下子朝顺时计方向旋转。该控制板49的顺时针方向旋转连动了排出闸板48，将开口部45打开。该排出闸板48与挡块53相接触而停止，受到上述弹簧50的作用，保持其姿势，同时，借助传感器54与传感器55的相对，检测出该姿势，将控制马达52关闭。这样，由于排出闸板48的姿势切换，开口部45被打开，经过输送阀15、下部移送装置16、升降机5和上部移送装置17被移送的干燥谷粒，从开口部45排出到机外。作动轴59与上述排出闸板48的动作连动而旋转，使抵接部件60连动，打开底阀57。即，底阀57，从以抵接部件60的接触部分60b线接触的状态(图12中实线)，通过作动轴59的旋转，绕铰链58部中心转动，变化到以半径部分60a和接触部分60b的连接部点接触而承接底阀57的状态(图12中双点划线)。因此，停滞在上部移送装置17的底阀57面上的谷粒，落下到储留室2内。

这样，抵接部件60与作动轴59的旋转连动而变更姿势，将底阀57变更为关闭姿势和开放姿势。但是，该抵接部件60与底阀57不是连接关系，而是由底阀的自重支承着，其支承状态如上所述，为了在关闭姿势是线接触状态、在开放姿势是点接触状态，抵接部件60是由半径部分60a和接触部分60b构成，所以，其开闭动作很灵活。另外，当谷粒堆积到底阀57的紧下面时，由于谷粒的阻挡，底阀57朝开放状态转动被阻止，如果抵接部件60与底阀57是连接状态，强行地打开底阀57时，就会造成在控制马达52等开闭机构的损坏。但是如本实施例这样，抵接部件60与底阀57不直接连接，可以留下底阀57地使抵接部件60单独转动，并且，由于用铰链部件构成抵接部件60，所以，容易进入堆积的谷粒中。而且，也不影响排出闸板48的动作。

标记65是设在底阀57一端的排出溜槽，用于将谷粒从上部移送装置1 7的移送端部排出到扩散盘18面。该排出溜槽65与底阀57设为一体，在底57开闭动作时，一起变更姿势，可清除堆积在该溜槽65部的、与底阀57的连接部的谷粒。

上述实施例中，是将支承底阀57的开闭用抵接部件60的作动轴59与排出闸板48的支轴47同轴并一体地转动。但也可以将它们分离，使它们独立地动作，分别地构成开闭机构(图13)。另外，作为开闭机构，也不限于上述实施例，也可以不是通过控制盘68、连杆69由正反转马达70使作动轴59正反转，而是使抵接部件60、60动作，使底阀57开闭连动。

已往，谷粒干燥机的上部移送螺旋的底阀为了排出残留的谷粒而可开闭连动。即，例如日本特开平11-201644号公报(专利文献2)所示的构造是，排出闸板将预定干燥后的谷粒排出，把连杆机构连接在使该排出闸板开闭动作的控制马达上，在该连杆机构的端部连动地连接接住底阀的止挡部件，进行底阀的开闭转动。

根据该专利文献2的构造，是用连接部件支承底阀的自重，由其止挡状态解除，利用其自重使底阀转动，虽然可用较少的动作力进行开启动作，但是，由于是把连杆机构连动地连接在底阀上，所以，当谷粒堆满、并一直堆积到接近底阀的状态下，在开闭时尤其是在开启转动时，过大的阻力作用在底阀上并经过连杆机构传递到控制马达，使该控制马达不能动作，有引起装置损坏的危险。

上述改进后的谷粒干燥机中，在内装有移送螺旋等谷粒输送机构的移送装置的底部设置绕着沿谷粒输送方向的轴芯转动来开闭该底部的底阀，在该底阀的下侧设置抵接部件，该抵接部件能绕作动轴上下转动，该作动轴与上述底阀的转动轴芯平行。在上升位置，抵接部件支承着底阀的下面，成为关闭上述底部的姿势；在下降姿势中，抵接部件抵接着底阀的下面，成为将底部开放的姿势。还设有使抵接部件绕作动轴转动的开闭机构。因此，被抵接部件承接而关闭了底部的底阀，当借助开闭机构的动作，抵接部件绕作动轴朝下方转动时，底阀与其连动地绕铰链部朝下方转动，把移送中的谷粒和残粒从底部开放部排出。另外，借助开闭机构的动作，恢复到原来的底部关闭状态。因此，借助开闭机构的动作，当抵接部件绕作动轴朝上下方向转动时，底阀与其连动，绕铰链部朝上下方转动，把谷粒移送到移送终端，或者把移送中的谷粒和残粒从底部开放部排出。但由于抵接部件不直接与底阀连接，而是支承着底阀的自重，所以，即使底阀动作遇到意外的阻力，也与开闭机构无关，不会损坏开闭机构。

另外，上述构造中，抵接部件备有半径部分和接触部分。该半径部分是从作动轴到关闭了底部的底阀的距离。接触部分是从该半径部分大致正交地延长，并与关闭姿势的底阀的下面线接触的部分。这样，当底阀从关闭着底部的状态，切换为打开该底部的状态时，借助作动轴的旋转绕铰链部中心转动，从以抵接部件的接触部分线接触的状态变化为由半径部分和接触部分的连接部点接触地承接底阀的状态。因此，从以抵接部件的接触部分线接触底阀的状态，借助作动轴的旋转绕铰链部中心转动，变化为与半径部分和接触部分的连接部点接触来承接该底阀的状态，所以，在关闭状态，与底阀线接触，能承受较大的荷重，在开启动作中是点接触，确保灵活的动作。

当如上所述地分别地构成开闭机构时，也可以如下述地构成底阀57，以防止噪音。下面，说明在谷粒供给中及干燥中防止噪音的方法。图14中，当接通了供料开关21时，升降机、上部移送装置17被驱动，被供给的谷粒进入储留室2，同时吸引风扇12也动作。当进入操作了供料开关21的供料模式时，为了打开底阀57，使控制马达70正转。当底阀57的打开状态持续了规定时间(图中是10分钟)时，控制马达70反转，用底阀57关闭上部移送装置的底部。这样，供料开始后规定时间，打开底阀57，供给的谷粒不通过扩散盘而供给到储留室，所以，谷粒不会随着扩散而飞散，可消除因谷粒碰撞储留室壁面而产生的撞击音，可减低噪音。另外，如果当规定时间以上打开底阀57时，由于在储留谷粒中产生偏斜，有时供给谷粒量受到制约，所以，通过以任意的时间如上述地打开底阀57，就可以消除上述的缺点。

另外，当接通了干燥开关23进入干燥模式时，谷粒循环系统的各部被驱动，吸引风扇和燃烧器也被驱动，谷粒被干燥。在该干燥运转中，每预定间隔，对从升降机5采样的谷粒进行水分测定。通过持续干燥作业或追加干燥等，当谷粒的水分测定值降低预定水分值(例如20％)时，使控制马达70正转，将底阀57打开。处于水分比较低的谷粒在储留室扩散而与内壁碰撞的撞击音产生较高的噪音的倾向，但是，如上所述，在谷粒的水分值降低预定水分值时打开底阀57，这样，可消除撞击音，减低噪音(图14)。

在夜间进行干燥运转时，减低噪音就更为重要。所以，在图15中，用光传感器(图未示)检测周围的明亮度，判断明暗，当判断为该检测值是暗时，使控制马达70正转，将底阀57打开，与上述同样地，消除谷粒撞击音，防止噪音对周围的影响。

图16中，检测干燥运转中周围的湿度，当该检测值小于预定水分值(图中是不足75％)时，打开底阀57，在储留室的侧壁内外不容易产生结露的状态下，可防止噪音的产生。

已往防止谷粒碰撞噪音的方法，在日本特开平9-138072号公报(专利文献3)中已有揭示，该方法是将储留室的内周面做成为隔音构造，以防止噪音传到周围。

但是，为了减低夜间的噪音，可以采取使吸引风扇降低转速的方法，但是，为了有效地降低使谷粒扩散落下到储留室时的噪音，就必须另外地构成防音壁。

为此，上述改进后的构造中，在设在谷粒干燥机的储留室上部、并内装有移送螺旋等谷粒输送机构的移送流槽的底部设置开闭该底部的底阀和为了开闭其而连动的开闭机构。在控制部，设置用于切换到谷粒供给、干燥、排出等模式而驱动运转各部的输入机构。其中，当供料运转模式设定时，向开闭机构输出开信号，将上述底阀打开。这样，在供料运转时，上部移送装置进行的谷粒移送途中的底阀打开，从该位置将谷粒落下到储留室，谷粒走到该移送装置终端的扩散盘，所以，谷粒不朝着储留室内壁飞散。

另外，在设在谷粒干燥机的储留室上部、并内装有移送螺旋等谷粒输送机构的移送流槽的底部，设置开闭该底部的底阀和为了开闭其而连动的开闭机构。控制部接受来自谷粒水分计的检测信号，当该水分检测信号在预定水分值以下时，向开闭机构输出开信号，将上述底阀打开。这样，干燥作业进行中，谷粒被干燥，当水分到达预定的水分值以下时，底阀打开，使谷粒从上部移送装置的底部开放部直接落下到储留室内。

如上所述，使在供料作业中或干燥作业中的被移送的谷粒从上部移送装置的底部开放部直接落下到储留室，消除因扩散引起的谷粒撞击储留内壁的撞击音，可实现静音化。尤其是在干燥作业中，当水分值达到规定值以下时的、有比较高撞击音的情况下，进行上述的动作，所以，在比较静音的状况下，通过进行由扩散盘产生的谷粒均匀落下，不容易产生干燥不均匀。

图17表示湿度检测器71的设置构造。在正面壁设有控制盘19的控制箱72内备有各种变压器73、74、各种继电器75、76、CPU印刷电路板77等。其中，由于变压器组容易发热，所以用隔壁78隔开。湿度检测器71的检测部安装在壁部72a上，该壁部72a是远离变压器组的另一室的壁。已往，考虑到检测部的保护和降低配线成本，是把湿度检测器配置在控制箱内，但是，由于控制箱内含有强电元件而容易发热，所以，随着内部温度的上升，有时不能准确检测出湿度。而如上所述，容易发热的变压器组用隔壁78隔离，在与其相反侧的控制箱72的壁部设置湿度检测器71，所以，湿度检测器71远离发热部，并且，控制箱72以纵姿势设置，所以，热往上方扩散，对湿度检测器71设置部的影响小，可解决上述缺点，准确地检测出湿度。另外，也可以用外气温度检测器来代替湿度检测器71，或者两者都设置，也具有同样的效果。79是电源连接器。

图18至图39，涉及把红外线放射体设置在热风室的谷物干燥机。

81是谷物干燥装置的机架，在内部依次摞置储留箱82、干燥室83、集谷室84。在干燥室83内，相对地设置透气性网体85a、85a，形成倾斜状的谷物流下通路85、85。左右一对的谷物流下通路85、85形成为V字形。各谷物流下通路85、85的上位侧，把形成为V字形的左右通路85、85的内侧形成为断面为菱形的空间部、即后述的热风室86。该菱形断面空间形成体的下半部，如上所述由透气网体形成，倒V字形的上半部由非透气性板材形成。

在上述谷物流下通路85、85下部的左右通路合流部设有输送阀87。该输送阀87的断面为圆形，随着它的正反旋转，从形成在外周局部的导入口部87a、87a接受谷物，随着正反旋转连动，使谷物落下到下方的集谷室84。

在干燥室83的菱形空间部86，设有放射体90。该放射体90的断面为多边形，放射体90形成为从干燥室正面侧壁一直到后面壁的长度，该放射体90可装卸地分别固定在机壁前面和后面上。该放射体90的断面形状为了与空间部的菱形断面相似并相对应，做成为用短垂直部将上部倒V字形和下部V字形连接而成的略六边形，在上部尖端和下部尖端形成贯穿前后的缝隙状开口91、92。实际上是将左半部和右半部相向并固定而成的(图20)。左·右半部往前·后壁上的安装是这样的：把跨越左右半部的形状的连接具106用螺栓可装卸地固定在前壁上；把独立地设在左·右半部的连接具107、107分别用螺栓可装卸地固定在前·后壁上。

上述放射体90的入口侧接受来自燃烧器93的热风，该燃烧器93配置在干燥机正面侧。即，例如把规定地固定着气化型燃烧器的燃烧器风筒94固定在机体正面侧，该燃烧器风筒94与放射体90入口连通。

在机体的背面侧设置吸引风扇95，借助该风扇95的风，从上述菱形空间即热风室86经过谷物流下通路85、85通向形成在该通路各外方的排风路96、96。该风扇95是离心风扇，其机壳97在构成为机体背面侧的排风筒98的中央部，可绕水平轴心P旋转地、可变更地安装。即，已往，相对于风扇机壳97可旋转地设置风扇叶片99，支承在支承轴101上，该支承轴101贯穿与上述排风筒98连接的喇叭口部100的空间部，风扇叶片99基本上是独立于风扇机壳97。另外，在支承轴101的内端部备有皮带轮102，被图外的马达驱动旋转。

如上所述，使风扇叶片99实质上支承在干燥机机体侧，使风扇机壳97相对于机体可绕水平轴芯P旋转，所以，可以使与风扇机壳97相连的排风管道104的方向朝上·左右改变，可以变更为各种排风方向，减少干燥机设置位置的制约。另外，风扇机壳97的旋转轴芯是水平轴，但也可以是稍稍倾斜的轴芯。

在集谷室8配设其中央具有移送螺旋的下部运送装置105，接受输送阀87送出的谷物，例如可朝着机体正面侧方向移送。

在机体正面侧设有升降机110，内部备有铲斗110a、110a…，把来自上述下部运送装置52的谷物捞起，投入到设在上部顶板上的上部运送装置111的起始端。在备有移送螺旋的上部运送装置111的终端部中的顶板中央部设有垂下轴112，在该垂下轴112上设有旋转扩散盘113。

上述燃烧器93的设置构造是在由燃烧盘部分和壳体部分构成的壳体部分采用内藏有气化筒或燃烧用一次空气送风扇等的旋转气化型燃烧器，将其横卧地收容在燃烧器风筒94内，燃烧器火焰朝着机体内方侧前进。在燃烧器93正面侧的机壁上开设着热风通过口35。燃烧器93的燃烧火焰借助吸引风扇95的旋转成为干燥用风，送到热风室86。

另外，把包围着燃烧器风筒94的、形成有外气导入缝隙116a的入口风道116相同地固定在机壁正面，在其前面设置干燥机用控制器(控制部)120。

图27表示上述入口风筒的正面图，备有控制器120的操作盘121部。在该操作盘1 21的面上备有设定供料、通风、干燥、排出、停止的各开关122、123、124、125、126。除了切换为各种运转模式外，也能使运转停止。另外，开关127是紧急开关，操作该紧急开关127时，大致同时地使机体运转部全部停止。

除了这些开关122～127外，还有设定供料量的供料量设定开关128、设定最终目标水分值的水分设定开关129和干燥设定开关130。该干燥设定开关130，在稻谷干燥的情况下，可以将干燥速度设定为快、慢、普通；对于其它谷物种类，例如小麦、大麦等，可以设定与品种有关的预定干燥速度。另外，由于干燥的完成不是根据水分值决定，而是根据处理时间决定，所以，还备有定时增、减开关131、132。

水分检测机构133是采用一粒水分计，以规定的时间间隔，以规定粒数单位测定水分，平均处理各检测结果，算出水分值，与检测热风温度等一起交替地在操作盘121面上的显示部134显示。控制部120同时从一粒水分值判断水分的不均匀，可判断未成熟粒的多少，将它们用3个LED135、136显示。

干燥机的控制部120，除了输入上述操作盘121面上的这些开关信息外，还输入来自各种检测传感器的检测信息，该控制部120控制上述气化型燃烧器的燃料供给量，控制谷物移送机构的运转。

下面说明上例的作用。当接通了供料开关122时，投入在图外供料斗内的谷物便经过被驱动的升降机110、上部运送装置111等被供给到储留室82。

供料结束后，移至干燥作业，在干燥前，用开关129和130设定谷物种类的设定和所希望的干燥目标水分值。

进行了上述处理后，将干燥开关123接通，升降机110、上·下运送装置105、111、输送阀87等开始运转，并且燃烧器93也成为驱动状态，热风被供给到干燥室83的菱形空间即热风室6入口。

燃烧器火焰借助吸引风扇95的旋转而成为热风，与适当的外气混合后到达放射体90内，一边加热该放射体90，一边经过形成在上部和下部的缝隙状开口91、92排出到放射体90外部。放射体90被加热后，从该放射体90的表面放射出远红外线，该热放射和上述热风一起作用于位于流下通路85、85上的谷物，用远红外线产生的辐射热和热风促进水分在谷物内部的移行，加上热风的水分去除作用，可有效地进行干燥。

远红外线放射和热风的干燥作用，沿着整个谷物流下通路85、85的前后进行，通过了该流下通路85、85的热风，经过排风室96、96排出。

在干燥室83受到干燥作用的谷物，经过集谷室84的下部运送装置105、升降机110、上部移送螺旋111再返回储留筒82，接受调质作用。反复这样的行程，达到了预定水分值时，干燥结束。

如上所述，在热风室86内，由进入了放射体90内的热风将该放射体90加热，使其放射远红外线，另一方面，该放射体90内的热风不作为废热排出干燥机外，而是从上下缝隙状开口91、92部出去，到达放射体90的外部，这样，远红外线放射的辐射热和热风作用于谷物流下通路85、85上的谷物上，由它们的相结合效果，有效地使谷物干燥。

在上述实施例中，由于放射体90的断面形状与谷物流下通路85、85的断面形状大致相似，所以，流下的谷物容易均匀地受到来自放射体90的远红外线放射。

另外，上述实施例中，构成放射体90的部件是左右对称的形状，上下隔开间隔地配置着，由于构成了缝隙状的开口91、92，所以，热风从上下面双方出来，可防止放射体90的过热。但是也可以如图21所示，只在上面侧一方形成缝隙状开口91，下方侧不排出热风，专由燃烧器热风促进放射体90下方侧加热。也可以如图22所示，只在下面侧一方形成缝隙状开口92，上方侧不排出热风，专由燃烧器热风促进放射体90上方侧加热。108是防止尘埃用的遮蔽部件。该配置中，除了谷物流下通路85、85的配置构造外，根据燃烧器93相对于放射体90的上下位置关系，也可以考虑热风的温度分布，采用适当的配置。

例如，相对于放射体90的入口，把燃烧器93的位置从标准中央位置(图23(イ))下降到下方时(同图(口))，促进了下方侧的放射体90加热，所以，在上方侧构成缝隙状开口91，将热风引出到上方侧，使整体平衡地得到热风。另外，使燃烧器93位于下方时(同图(ハ))，由于热风从一部分放射体90下方侧溢流，具有上述下部缝隙状开口92的功能。因此，这时也可以在上面侧配设缝隙状开口91。这时，以适当的间隔设置覆盖缝隙状开口91上面的山形覆盖板140。这样，由于有覆盖板140，来自缝隙状开口91的热风不会以喷出状态直接到达热风室86，而先被覆盖板140反射后，一边缓和其气势一边到达热风室86，这样，不会产生局部的干燥不均匀。

反之，将燃烧器93的配置位置配置在上方侧时，只要按照与上述相反的关系设置即可。

图24、图25中，将缝隙状开口91′、92′形成在放射体90的、靠近燃烧器93的前侧，把来自燃烧器93的热风在其后立即供于放射体90的加热，同时使该热风移行到放射体90的外侧。这样，比较高温状态的一部分热风在加热了放射体90后，立即从放射体90出去。温度比较稳定的热风加热放射体90的后半部分，同时比较稳定地向热风室86供给热风。

图29中，用玻璃部件141构成谷物流下通路85、85所面对的一部分，能提高远红外线放射的吸收效率。即，把由透气性部件构成的谷物流下通路85、85的一部分构成为玻璃部件141。图中，把谷物流下通路85、85的下部侧构成为玻璃部件141，可以促进远红外线放射热的吸收，当玻璃部件141的配置位置位于上方时，其后当成为使热风流通的状态时，在促进了谷物的水分移行后，可以由热风有效地除去水分。

图30、31表示安装着燃烧器93的燃烧器风筒94与形成在干燥机前侧壁上的外气导入孔160的关系。分成需要该导入孔160的干燥机形态、和不需要该导入孔或限制该导入孔的干燥机形态，来构成燃烧器风筒94a、94b，这样，借助该燃烧器风筒94a或94b的安装，可得到必要的外气导入孔形态。即，在形成热风室86入口孔的干燥机前壁81A上，相同地安装第1规格的燃烧器风筒94a和第2规格的燃烧风筒94b，例如，在上下左右相同位置形成螺栓安装孔161。在干燥机前壁81A上，形成与第1规格对应的外气导入孔160。第1规格的燃烧器风筒94a是用外气导入孔160导入外气的形态，所以，将这些导入孔160全面开放，不加盖。另一方面，第2规格的燃烧器风道94b，是不需导入外气的形态，所以将导入孔加盖，法兰部161的面积形成得较大。这样，由燃烧器风筒来决定第1或第2规格的选择，同时可决定外气导入形式，可省略掉以后的加盖工程，具有便利性。另外，也容易将外气导入孔形态做成为一部分加盖形态。上述第1规格的例，适用于上述实施形态那样的备有放射体的干燥机，另外，也可做成为一边确认内部的温度分布状态，一边可变更设定各种导入孔形态的形式。

图33表示配设在储留箱82中的撑杆150的构造。已往的撑杆b，是在一端形成螺纹部a，另一端形成为接合用的弯折状，将该撑杆b架设在前后或左右的储留箱的壁c上，把螺母e螺纹接合在螺旋部a上固定(图32)。但是，隔撑部件g碰到兼作为加强件的梁部件f上，上述的固定很不方便。为此，用螺栓部件151将圆筒形状的撑杆150在其两端部固定时，不用隔撑部件g，而是通过圆筒形状的轴环152固定，这样，不会碰到梁部件153，简单构造并且安装容易。

图35是表示楔子的构造，该楔子用于结合固定各壁部，这些壁部形成储留箱82等的角部。已往，是在俯视中连接成直角状的槽壁h的各端部设置接合用的L形接合部件i，在它们重合的一面上贯通地设置L形的楔子垫j，把楔子m插入位于槽外侧面的贯通孔k，进行固定(图34)。但是，该形态中，由于产生只朝箭头(二)方向的拉力，所以，在其它的接合部n产生间隙。

而图35所示的构造中，把楔子垫154的一面形成为锥状155，这样，随着楔子156的打入，把另一侧的L形接合配件157、158压接成重合状。

图36是利用配设在谷物干燥机的升降机110途中的水分检测机构123自动停止谷物排出的构造的改进。即，在干燥机的、收容上述移送螺旋的上部运送装置111的起始端部侧通过开闭闸板162，用排出溜槽163可将谷物排出机外。该排出动作是通过操作配设在操作盘121上的排出开关125进行的。该谷物排出，当谷物位于高于输送阀87的面时，以稳定流排出，可确保规定的流量，但是，当谷物在输送阀87以下时，排出量渐渐减少，最终完全不排出，所以，机内总有剩余的谷粒，不能排出预定的谷粒。因此，已往是用肉眼判断，依据作业者的判断，操作停止排出的停止开关126。

在上述水分检测机构132备有一粒取入机构164，依次供给于一对电极辊165、165之间，把该辊间的电阻值换算为谷物水分。

当供给该排出指令信号后，水分检测机构132动作。测定测定预定粒数的时间，存储该基准时间Ts，在一定时间后，使水分检测机构133动作，同样地，测定测定预定粒数的时间，把该时间Tn与上述时间Ts比较，得到谷物排出结束信息。具体地说，当上述基准时间Ts与测定时间Tn的比Tn/Ts达到规定值以下时，自动地使排出开关成为接通状态，排出结束(图37)。

根据该构造，即使因各机器的差别使得取入水分检测机构133的粒数所需要的时间为各式各样，也可以在进行排出工序后，进行规定粒数的确认，可进行高精度的排出管理。

图38表示另一例。上述预定粒数中的排出中测定时间Tn，与预定的时间TE比较的结果，当满足Tn≥TE的条件时，输出排出结束的信号。这时的预定时间TE，虽然可以根据标准排出处理量用理论的方法求出，但是，进行实测，取预定粒数取入所需要的时间TE1、TE2…TEn的平均值TEave，符合上述条件时，可采用不受各干燥机差别影响的值，比较方便。

图39表示捕捉随着干燥用热风的流通而扬起的尘埃的构造。即，将谷物流下通路165、165的外侧构成为热风室166，将谷物流下通路165、165的内侧构成为与吸引风扇167相通的排风室168。另外，燃烧器(图未示)的喷风口构成为左右侧热风室166的一方侧，在另一方热风室166，输送阀170与下部运送装置171的移送螺旋之间的间隔部，热风可左右流通，可将供给该一方热风室166的热风分支供给。这样构成的热风供给路径途中，在由倾斜板172构成的分隔部件的下方空间173的位置，即可分支供给热风的位置，设置捕捉浮游尘埃的捕捉箱174。根据该构造，在热风从热风室166供给到排风室168期间，浮游在谷物中的尘埃落到捕捉箱174内后回收。

已往，在左右谷粒流下通路间的热风室内，设置远红外线放射体，该放射体的一端侧连接着燃烧器，另一端侧形成为延长到排风机侧的燃烧通路，该远红外线放射体具有使热风流入热风室的形态(特开2002-48471号公报，专利文献4)。

但上述形态中，由于以燃烧器消音效果作为目的，所以，不得不把燃烧器设置构造与远红外线放射体一体化，使得构造复杂化，另外，也没有考虑到远红外线放射体的装卸。

为了解决上述缺点，提出了下述的谷物干燥机，该谷物干燥机中，设有上部储留箱82、干燥室83、升降机110等的循环移送机构。在干燥室83中，谷物流下通路85、85左右并列设置，在中央侧配置远红外线放射体90，形成热风室86；把谷物流下通路85、85的外侧构成为与吸引风扇95相通的排风室96。升降机110等设在下部，用于收集干燥后的谷物并送回到储留箱82，其特征在于，设在热风室86的上述放射体90，其入口侧与干燥机前壁连接，后面侧与干燥机后壁连接，在其上面和下面，沿整个前后方向形成缝隙状的预定宽度开口91、92，在上述前壁的外侧设有收容燃烧器93的燃烧器风筒94，该燃烧器风筒94与放射体90的入口连通。

机外燃烧器燃烧产生的火焰与外气一起成为热风，被导入干燥机内的放射体90内，将该放射体90加热，同时从放射体90的上面和下面的缝隙状开口91、92出去，进入热风室86，在该热风室86，与从放射体90放射出的远红外线放射热一起，将谷物干燥。

因此，由于沿着干燥机壁的前后设置放射体，在该放射体的前后方向备有缝隙状开口，所以，被燃烧器加热的放射体放射出远红外线放射热，该放射热与从缝隙状开口出来的热风一起将谷物高效地干燥。

另外，还提出了下述的谷物干燥机，该谷物干燥机中，设有上部储留箱82、干燥室83、升降机110等的循环移送机构。在干燥室83中，谷物流下通路85、85左右并列设置，在中央侧配置远红外线放射体90，形成热风室86；把谷物流下通路85、85的外侧构成为与吸引风扇95相通的排风室96。升降机110等设在下部，用于收集干燥后的谷物，并送回到储留箱82，其特征在于，设在热风室86的上述放射体90，其入口侧与干燥机前壁连接，后面侧与干燥机后壁连接，为了在其上面和上面沿整个前后方向形成缝隙状的预定宽度开口91、92，上述放射体90是由左右半部构成的。这样，将放射体90形成为左·右半部对称形状，无论是在机外将左右半部连接组装，或者分别独立地将左右装在热风室86内，都能轻量化，安装容易。

设在热风室86的上述放射体90，其入口侧与干燥机前壁连接，后面侧与干燥机后壁连接，在其上面和上面沿前后方向形成缝隙状的预定宽度开口，将该开口在靠近燃烧器93的一侧形成为前后适当长度。这样，燃烧器火焰与外气混合产生的热风，在靠近放射体90前侧处主要排出到热风室86，同时有助于放射体90的远红线外放射，在后侧主要用于帮助远红外线放射。由于热风在前侧从缝隙状开口出来，所以，在放射体后侧，热风不容易滞留，可防止后侧的过热。

下面，参照图40说明干燥装置的另一实施例。

在热风室86的正视中央部设置远红外线放射体90，在该远红外线放射体90的下部，设有下部开口175，将热风朝下方放出。在远红外线放射体90与输送阀87之间，设有用于遮蔽远红外线的、断面为倒V字形的不锈钢遮蔽板176。该遮蔽板176，一方面防止远红外线照射到滞留在遮蔽板176下方的谷粒，另一方面把从远红外线放射体90的下部开口175朝下流出的热风导引到左右的谷物流下流通85、85。

即，在形成谷物流下通路85、85的通气性网体85a、85a的下端部隔开适当间隔地设置与该网体85a、85a连接的垂直板85b、85b。与该垂直板85b、85b的下方面临地接近地配置着输送阀87。这样，虽然谷粒会被输送阀87从谷粒流下通路85刮入输送阀87的筒部内，但是，为使谷物的一部分一边在筒外被带着转，一边沿着输送阀外周移行，形成上述垂直板85b、85b的间隔部，一时地移行到输送阀87上面而停滞。标记85c、85c是能与输送阀87的周面接触的、挠性防稻谷泄漏的橡胶，其基部适应地固定在机架侧。

因此，谷粒滞留在位于谷物流下通路85、85合流下端部的输送阀87的上方部位。该滞留的谷粒被强制地照射远红外线，滞留在该部分的谷粒，在干燥作业中几乎保持着滞留状态，所以，当长时间地强制照射远红外线时，过度干燥，谷粒温度过度上升，导致品质降低。

但是，如前述构造那样，由于在谷物流下通路85、85的合流下端部的输送阀87的上方部位设置遮蔽板176，遮蔽了远红外线对滞留谷粒的照射，并且，把从远红外线放射体90朝下流动的热风导引到左右谷物流下通路85、85，抑制谷粒的过度干燥和谷温上升，把热风均等地送到左右谷物流下通路85、85上的谷粒，使谷物干燥均匀化，防止质量降低。

另外，用反射材构成遮蔽板176的上面侧，把从远红外线放射体90放射的远红外线通过遮蔽板176的反射材反射到左右斜上侧的谷物流下通路85、85上的谷物。

根据该构造，用遮蔽板176的反射材，反射从远红外线放射体90朝下方放射的远红外线，放射到左右谷物流下通路85、85上的谷物，增加对流下谷物的远红外线放射量，促进干燥作用。

另外，也可以采用图41的构造。即，在干燥室83的后侧板177上的、与远红外线放射体90的中央部相对的部位设置检修窗178，该检修窗178可由不透钢板制盖179开闭。可以将盖179的内侧面研磨成镜状，也可以另外设置镜子180。

把热风室86构成在干燥室83内侧时，不容易确认燃烧器93的燃烧状态。为此，在燃烧器风道94的中央部配置气化型燃烧器时，在覆盖燃烧器风筒94的壳体侧面，设置观察窗。但是，该构造中，空气经过观察窗从横向流入燃烧器风筒，对燃烧器的燃烧有不好的影响。

但是，如上述的构造那样，由于盖179内侧面的镜状部分或镜子180，能反映出燃烧器93的燃烧状态，所以，从机体前侧，通过燃烧器风道94、远红外线放射体90，可从图41的E位置，通过燃烧器风筒确认燃烧器93的燃烧状态，可容易地进行燃烧器93的燃烧调节。另外，由于在远红外线放射体90的后侧部位设置了检修窗178，所以，远红外线放射体90的组装作业容易。另外，远红外线放射体90的构造中，前后没有遮蔽部件，所以可容易地进行目视确认。

下面，参照图42和图43，说明将外气导入热风室86和远红外线放射体90的构造。

在热风室86的正视中央部，设置远红外线放射体90，在该远红外线放射体90的上部和下部有开口91、92，在热风室86和远红外线放射体90的前侧相对地配置着燃烧器93。在热风室86的前侧设置燃烧器风道94，在燃烧器风筒94的中央部配置燃烧器93，来自燃烧器93的热风流入热风室86和远红外线放射体90。在燃烧器风筒94的终端侧设置导风板181、181。该导风板181、181将空气一边收缩一边导向远红外线放射体90的内部和外周部。

已往的装置中，在燃烧器风筒94的终端侧，向后侧流动的热风是从左右两侧朝中央部正交地流动，所以，热风的流动阻力大。而该实施例中，如前所述，在燃烧器93的周围设置了燃烧器风筒94，借助斜方向的导风板181、181，把燃烧器风筒94的热风一边收缩一边导向热风室86内的远红外线放射体90的内部和外周部，所以，热风流入热风室86时的流入阻力减小，可提高干燥性能。

Claims (2)

1.谷粒干燥机，依次摞置地设有储留室(2)、干燥室(3)、集谷室(4)，一边借助设在外部的升降机(5)的驱动使谷物循环、一边把由设在集谷室(4)部的远红外线放射体(6)作用在被输送到集谷室4的流下板(8)上的谷粒上的放射热和来自远红外线放射体(6)的排热风导入上述干燥室(3)，对谷粒进行干燥，其特征在于，在集谷室(4)的谷粒流下板(8)上配设温度检测器(36)，还设有控制部(31)，通过该温度检测器(36)检测到规定温度以上的高温，该控制部(31)判断为从干燥室(3)到集谷室(4)产生了谷粒堵塞。

2.如权利要求1所述的谷粒干燥机，其特征在于，以规定的时间间隔用温度检测器(36)检测温度，当由前一次检测温度与此次检测温度比较得到的上升值连续规定次数在规定值以上时，判断为谷粒堵塞。

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