CN101655453B - 中药保健酒生产过程中总黄酮、总皂苷的近红外光谱快速无损在线监测方法 - Google Patents

中药保健酒生产过程中总黄酮、总皂苷的近红外光谱快速无损在线监测方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101655453B
CN101655453B CN 200810048945 CN200810048945A CN101655453B CN 101655453 B CN101655453 B CN 101655453B CN 200810048945 CN200810048945 CN 200810048945 CN 200810048945 A CN200810048945 A CN 200810048945A CN 101655453 B CN101655453 B CN 101655453B
Authority
CN
China
Prior art keywords
near infrared
general flavone
chinese medicine
total
total saponins
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN 200810048945
Other languages
English (en)
Other versions
CN101655453A (zh
Inventor
杨跃军
张垸帼
刘源才
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jing Brand Co Ltd
Original Assignee
Jing Brand Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jing Brand Co Ltd filed Critical Jing Brand Co Ltd
Priority to CN 200810048945 priority Critical patent/CN101655453B/zh
Publication of CN101655453A publication Critical patent/CN101655453A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101655453B publication Critical patent/CN101655453B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

本发明公开的是一种中药保健酒生产过程中总黄酮、总皂苷的近红外光谱快速无损在线监测方法,包括以下步骤:(1)安装近红外监测系统(2)采样测定化学值(3)建立相应工艺点被测药液中总黄酮、总皂苷物质的数学模型(4)模型验证与优化(5)在线检测各工艺点药液中总黄酮、总皂苷含量(6)工艺监控及优化;本方法通过预先建立生产过程各工艺点指标成分的近红外数学模型,并将此模型用于工艺过程中指标成分的定量分析,实现对整个生产过程的在线质量控制,分析结果重现性好,快速无损,相对偏差小于5%,保证了成品质量的均一性,为中药和中药保健酒的生产质量监控提供一种新的模式和思路。

Description

中药保健酒生产过程中总黄酮、总皂苷的近红外光谱快速无损在线监测方法
(一)技术领域:本发明涉及一种利用近红外光谱进行在线检测的方法,具体是中药保健酒生产过程中总黄酮、总皂苷的近红外光谱快速无损在线监测方法。
(二)现有技术:中药保健酒大多由一种或多种中药经提取、分离、调配制备而成。由于中药成分复杂,一般将其指标成分的含量控制作为主要质量控制手段。中药保健酒中黄酮类及皂苷类成分含量丰富而且是主要功能成分,通常以此作为成品酒质量的主要控制质量指标。目前中药保健酒的质量控制模式,基本上仍停留在事后抽样检测控制阶段而且大部分产品没有成分定量检测指标,其信息反馈滞后,不能实现在线动态即时检测并根据检测结果对工艺进行监控、实时调整,导致中药保健酒产品质量不稳定及不均一性。而且现有的检测方法如色谱法、国标法亦不适合在线监测。
近红外(NIR)光谱主要是有机分子的倍频与合频吸收光谱,物质分子中的C—H、N—H、O—H和C—O等基团的基频振动的倍频与合频吸收在近红外区,信息含量丰富,因此近红外技术比较适合于分析与这些基团有直接或间接关系的成分,中药中很多功效成分如黄酮类及皂苷类物质都包含有这些基团,因此通过化学计量学的方法,建立中药有机物质的近红外数学模型,可达到快速地测定中药中有机物质的含量,降低检测成本的目的。与传统分析技术相比,近红外光谱分析技术具有诸多优点,它能在几分钟甚至数十秒内,仅通过对被测样品完成一次近红外光谱的采集测量,即可完成其多项性能指标的测定。光谱测量时不需要对分析样品进行前处理;分析过程中不消耗其它材料或破坏样品;分析重现性好、成本低。对于经常的质量监控和在线监测是十分经济且快速的。
(三)发明内容:本发明的目的就是提出一种中药保健酒生产过程中总黄酮、总皂苷的近红外光谱快速无损在线测监方法;本方法通过预先建立生产过程各工艺点指标成分的近红外数学模型,并将此模型用于工艺过程中指标成分的定量分析,实现对整个生产过程的在线质量控制,为中药保健酒的质量监控提供一种新的模式和思路。
本发明包括以下步骤:
第一步,安装近红外监测系统选取中药保健酒生产过程中若干个关键工艺点,根据工艺点工艺特征安装流通池或探头;所述流通池及探头分别以光纤与近红外分析仪连接,光纤长度不得超过50米;
第二步,采样测定化学值采集各工艺点不少于30个不同批次的药液样品,使用现有检测标准对样品中总黄酮、总皂苷成分含量进行检测,得离线指标成分化学测定值;
第三步,建立相应工艺点被测药液中总黄酮、总皂苷物质的数学模型在进行第二步操作的同时,用上述安装的近红外监测系统分别采集各工艺点药液的近红外光谱,并对各原始光谱进行预处理,使用化学计量学软件,以数学运算方式从上述对应光谱中提取数据信息,进行PLS分析,分别建立各工艺点被测药液中总黄酮、总皂苷含量与吸收光谱之间关系的数学模型;
第四步,模型验证与优化使用已建立的数学模型对第二步所采集的药液样品进行模型预测,并与其化学测定值对比,要求误差小于5%;
第五步,在线检测各工艺点药液中总黄酮、总皂苷含量通过近红外监测系统分别采集各工艺点药液的近红外光谱后,用相应的近红外数学模型进行分析计算,即得出各工艺点药液中总黄酮、总皂苷含量;
第六步,工艺监控及优化通过所检测的数据,自动采集输入计算机控制系统信息库及时对自动定量调配系统程序的数据进行调整和工艺优化。
所述的关键工艺点是中药提取、提取液分离、半成品浓缩和成品调配四个工艺点。
所述的中药提取工艺是采用组罐逆流提取工艺。
所述的提取液分离工艺是先采用蝶式离心机进行固液分离,以0.05微米无机膜除去细菌和微粒,再以5万道尔顿分子量的超滤膜进行超滤分离。
所述半成品浓缩工艺是采用纳滤膜冷浓缩工艺。
在所述中药提取工艺的提取罐与储罐以及提取液分离工艺的超滤循环罐与储罐之间,采用主管道旁路连接流通池,流通池与主管道连接角度为30-70度之间;在半成品浓缩和成品调配工艺的储罐内放有探头。
所述建立的各工艺点被测药液近红外数学模型分别是a.中药提取工艺点提取液中总黄酮、总皂苷物质的近红外数学模型;b.提取液分离工艺点分离液中总黄酮、总皂苷物质的近红外数学模型;c.半成品浓缩工艺点浓缩液中总黄酮、总皂苷物质的近红外数学模型;d.成品调配工艺点成品液中总黄酮、总皂苷物质的近红外数学模型。
为了最大限度消除建模样品因浓度、温度差异给建模带来的干扰,各工艺点药液优选参数如下:中药提取液含原药材有效成分80%以上;分离液采用5万道尔顿分子量有机膜对药液杂质和大分子纤维进行分离,温度15-60℃;密度为900-995g/l,粘度0.6-3.7Mpa.s;浓缩液密度950-1105g/l,粘度1.0-4.5Mpa.s,温度15-70℃;成品液密度950-1105g/l,粘度1.0-4.5Mpa.s,温度15-70℃。
所述的对原始光谱预处理是使用一阶微分、二阶微分、直线扣减、多倍散射校正、正交信号校正、小波变换进行特征提取,最大限度去除冗余信息及消除各种干扰因素引起的光谱偏差。
所述现有检测标准是采用中国药典2005年版一部槐花项下总黄酮测定方法及黄芪项下总皂苷测定方法。
本发明与现有技术相比,具有以下优点:
1、通过在关键工艺点安装近红外监测系统和预先建立的中药保健酒生产过程中各个工艺点待测物中总黄酮、总皂苷的近红外数学模型,实现了在中药保健酒实际生产过程中对各个工艺点质量的在线实时监控;通过光纤多路转换器和软件控制配合,实现一台仪器采用多通道多模型测量多个测量点的功能。
2、通过大量建模实验,找出了安装探头及流通池最佳位置、料液的最佳浓度区域及温度和光纤长度等物理参数,为中药和中药保健酒行业运用近红外在线质量监控提供借鉴。
3、运用近红外在线检测模型,得到受样指标成分的含量,对工艺做出诊断,在线数据经计算机控制系统可对相关的工艺过程进行相应诊断、调整和优化。
4、在十秒左右,仅通过对被测样品完成一次近红外光谱的采集测量,即可完成指标成分的测定,分析过程中不消耗其它材料或破坏样品,分析结果重现性好,快速无损,相对偏差小于5%,提高了实时监控的效率,保证了成品质量的均一性。
(四)附图说明:
图1是本发明在线监测流程示意图;
图2是中国劲酒中药提取液中总黄酮含量的化学值与预测值关系图;
图3是中国劲酒中药提取液中总皂苷含量的化学值与预测值关系图;
图4是中国劲酒中50个批次中药提取液近红外光谱叠加图。
(五)具体实施方式:
实施例1以中国劲酒生产过程中总黄酮、总皂苷的近红外光谱快速无损在线监测方法为例
中国劲酒是湖北劲牌公司生产的具有补气、补肾、滋阴作用的保健酒,主要由黄芪、肉苁蓉、仙茅、淫羊藿、枸杞、山药、当归、丁香、肉桂等多种中药材经提取、分离、半成品浓缩和成品调配等工艺步骤制备而成。
(1)提取工艺   采用浓度梯度的组罐逆流提取技术,直接中药提取液含原药材有效成分大于80%(是热回流提取的直接提取液浓度的三倍),提取液进入相应储罐内。
(2)分离工艺   先以蝶式离心机进行固液分离,再以0.05微米的无机膜除去细菌和微粒,用5万道尔顿分子量的超滤膜进行超滤分离除去无效的大分子成分,分离液温度40℃,密度900g/l,粘度1.07Mpa.S,超滤液进入相应储罐内。
(3)半成品浓缩   采用纳滤膜设备冷浓缩,浓缩液温度55℃,密度980g/l,粘度3.5Mpa.S,浓缩液置于相应储罐内。
(4)成品调配   在半成品浓缩液中加入各种配料调制即得,成品液温度45℃,密度950g/l,粘度3.5Mpa.S,成品置于相应储罐内。
具体操作步骤如下:
第一步,安装近红外监测系统根据本产品的生产工艺特点,选取上述四个关键工艺点,在提取工艺点的提取罐与储罐及分离工艺点的超滤循环罐与储罐之间的主管道旁分别连接流通池,使被测物料直接流过流通池,流通池与主管道连接角度为30-70°之间。在半成品浓缩和成品调配工艺点的相应储罐内分别放置有探头;流通池与探头分别以光纤与傅立叶变换近红外光谱仪连接,光纤长度小于50米。近红外光谱仪随机附带光谱采集和处理软件。流通池及探头均安装了自动清洗装置。
近红外光谱技术参数的选择:
光谱范围:12,000-4,000cm-1(8332500nm);
分辨率:优于4cm-1(0.6nm@1250nm);
波长准确度:优于0.1cm-1(0.02nm@1250nm);
光度线性度(美国药典标准):斜率范围1.0±0.05,截距范围0.0±0.05;
第二步,采样测定化学值分别从提取液储罐、超滤液储罐、
半成品浓缩液储罐及成品液储罐的取样阀采集45个不同批次的药液样品,其中35个为校正集样品,10个为预测集样品,按《中国药典》2005年版一部槐花项下总黄酮测定方法及黄芪项下总皂苷测定方法对样品中总黄酮、总皂苷成分含量进行检测,得离线指标成分化学测定值;
第三步,建立被测药液中总黄酮、总皂苷物质的数学模型在进行第二步操作的同时,用上述安装的近红外监测系统分别采集各工艺点药液的近红外光谱,并对各原始光谱进行一阶微分、二阶微分、直线扣减、多倍散射校正、正交信号校正、小波变换等预处理,最大限度去除冗余信息及消除各种干扰因素引起的光谱偏差;使用化学计量学软件,以数学运算方式从上述对应光谱中提取数据信息,进行PLS分析,分别建立四个工艺点被测药液中总黄酮、总皂苷含量与吸收光谱之间关系的数学模型;这四个模型是a.中药提取工艺点提取液中总黄酮、总皂苷物质的近红外数学模型;b.提取液分离工艺点分离液中总黄酮、总皂苷物质的近红外数学模型;c.半成品浓缩工艺点浓缩液中总黄酮、总皂苷物质的近红外数学模型;d.成品调配工艺点成品液中总黄酮、总皂苷物质的近红外数学模型。
第四步,模型验证与优化使用已建立的数学模型对第二步所采集的药液样品进行模型预测,并与其化学测定值对比,以中药提取液为例,总黄酮的最大相对误差为7.16%,总皂苷最大相对误差为7.63%,总黄酮平均相对误差为1.46%,总皂苷平均相对误差为2.60%,都小于5%,两者之间对应关系如图2图3和表1所示;从图表中可看出各组分的预测值和化学值的相关性较好,说明用近红外数学模型预测的准确度接近化学方法。
表1预测值与化学值结果比较
Tab.2comparison of predicted and actual data
Figure G2008100489455D00091
第五步,在线检测各工艺点药液中总黄酮、总皂苷含量通过近红外监测系统分别采集各工艺点药液的近红外光谱后,用相应的近红外数学模型进行分析计算,即得出各工艺点药液中总黄酮、总皂苷含量;
第六步,工艺监控及优化通过所检测的数据,自动采集输入计算机控制系统信息库及时对自动定量调配系统程序的数据进行调整和工艺优化。
实施例2   以实施例1中第五步相同步骤对30个批次中国劲酒半成品液中总黄酮、总皂苷含量进行在线测定,其预测值和化学值结果如表2中所示:
表2劲酒半成品的化学值、预测值及相对偏差列表
Figure G2008100489455D00101
从表2中可看出,30个批次的化学值与在线预测值相对偏差均小于5%,说明本发明方法用于中药保健酒生产中总黄酮、总皂苷的快速无损在线监测是可行的。

Claims (3)

1.中药保健酒生产过程中总黄酮、总皂苷的近红外光谱快速无损在线监测方法,其特征在于包括以下步骤:
第一步,安装近红外监测系统选取中药保健酒生产过程中中药提取、提取液分离、半成品浓缩和成品调配四个关键工艺点,在中药提取工艺点的提取罐与储罐以及提取液分离工艺点的超滤循环罐与储罐之间的主管道旁分别连接流通池,流通池与主管道连接角度为30-70度之间;在半成品浓缩和成品调配工艺点的相应储罐内分别放置探头;所述流通池及探头分别以光纤与近红外分析仪连接,光纤长度不得超过50米;
所述的中药提取是采用组罐逆流提取工艺;中药提取液中含原药材有效成分80%以上;所述的提取液分离是先采用蝶式离心机进行固液分离,以0.05微米无机膜除去细菌和微粒,采用5万道尔顿分子量的超滤膜对药液杂质和大分子纤维进行超滤分离,分离液温度15-60℃;密度为900-995g/L,粘度0.6-3.7Mpa.s;所述半成品浓缩是采用纳滤膜冷浓缩工艺;半成品浓缩液密度950-1105g/L,粘度1.0-4.5Mpa.s,温度15-70℃;成品液密度950-1105g/L,粘度1.0-4.5Mpa.s,温度15-70℃;
第二步,采样测定化学值采集各工艺点不少于30个不同批次的药液样品,使用现有检测标准对样品中总黄酮、总皂苷成分含量进行检测,得离线指标成分化学测定值;
第三步,建立相应工艺点被测药液中总黄酮、总皂苷物质的数学模型在进行第二步操作的同时,用上述安装的近红外监测系统分别采集各工艺点药液的近红外光谱,并对各原始光谱进行预处理,使用化学计量学软件,以数学运算方式从上述对应光谱中提取数据信息,进行PLS分析,分别建立四个工艺点被测药液中总黄酮、总皂苷含量与吸收光谱之间关系的数学模型;这四个模型是a.中药提取工艺点提取液中总黄酮、总皂苷物质的近红外数学模型;b.提取液分离工艺点分离液中总黄酮、总皂苷物质的近红外数学模型;c.半成品浓缩工艺点浓缩液中总黄酮、总皂苷物质的近红外数学模型;d.成品调配工艺点成品液中总黄酮、总皂苷物质的近红外数学模型;
第四步,模型验证与优化使用已建立的数学模型对第二步所采集的药液样品进行模型预测,并与其化学测定值对比,要求误差小于5%;
第五步,在线检测各工艺点药液中总黄酮、总皂苷含量通过近红外监测系统分别采集各工艺点药液的近红外光谱后,用相应的近红外数学模型进行分析计算,即得出各工艺点药液中总黄酮、总皂苷含量;
第六步,工艺监控及优化通过所检测的数据,确定自动调配系统的程序数据并对工艺进行监控、调整和优化。
2.根据权利要求1所述的中药保健酒生产过程中总黄酮、总皂苷的近红外光谱快速无损在线监测方法,其特征在于:所述的对原始光谱预处理是使用一阶微分、二阶微分、直线扣减、多倍散射校正、正交信号校正、小波变换进行特征提取,最大限度去除冗余信息及消除各种干扰因素引起的光谱偏差。
3.根据权利要求1所述的中药保健酒生产过程中总黄酮、总皂苷的近红外光谱快速无损在线监测方法,其特征在于:所述现有检测标准是采用中国药典2005年版一部槐花项下总黄酮测定方法及黄芪项下总皂苷测定方法。
CN 200810048945 2008-08-22 2008-08-22 中药保健酒生产过程中总黄酮、总皂苷的近红外光谱快速无损在线监测方法 Active CN101655453B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200810048945 CN101655453B (zh) 2008-08-22 2008-08-22 中药保健酒生产过程中总黄酮、总皂苷的近红外光谱快速无损在线监测方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200810048945 CN101655453B (zh) 2008-08-22 2008-08-22 中药保健酒生产过程中总黄酮、总皂苷的近红外光谱快速无损在线监测方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101655453A CN101655453A (zh) 2010-02-24
CN101655453B true CN101655453B (zh) 2011-09-28

Family

ID=41709828

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200810048945 Active CN101655453B (zh) 2008-08-22 2008-08-22 中药保健酒生产过程中总黄酮、总皂苷的近红外光谱快速无损在线监测方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101655453B (zh)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101788469A (zh) * 2010-03-08 2010-07-28 辅仁药业集团有限公司 复方杜仲胶囊有效成分的近红外光谱在线检测方法
CN102374975B (zh) * 2010-08-19 2013-06-26 中国石油化工股份有限公司 一种利用近红外光谱预测油品物性数据的方法
CN104089915A (zh) * 2014-07-16 2014-10-08 广州白云山汉方现代药业有限公司 一种淫羊藿生产中总黄酮的检测方法
CN104655584A (zh) * 2015-02-13 2015-05-27 劲牌有限公司 冬虫夏草中肌苷含量的近红外检测方法
CN104777248B (zh) * 2015-04-02 2016-10-26 上海交通大学 用于饮料中总皂苷含量检测的提纯及检测方法
CN104792727B (zh) * 2015-04-30 2018-07-31 西安近代化学研究所 一种乙二胺胺化反应工艺物流的快速分析方法
CN104897606B (zh) * 2015-04-30 2018-07-31 西安近代化学研究所 一种甲基肼反应工艺物流的快速分析方法
CN104792726B (zh) * 2015-04-30 2018-07-31 西安近代化学研究所 一种乙醇胺胺化反应工艺物流的快速分析方法
CN107153048A (zh) * 2017-06-12 2017-09-12 浙江大学 一种三七总皂苷柱层析过程的近红外光谱在线检测系统和方法
CN108195969A (zh) * 2018-01-26 2018-06-22 吉林省现代中药工程研究中心有限公司 中药生产过程成分含量检测方法及相关设备
CN110244662A (zh) * 2018-03-07 2019-09-17 谭利锋 固体制剂含量风险预估及调节系统
CN110160986A (zh) * 2019-06-27 2019-08-23 湖北东方化工有限公司 一种tnt生产中废酸密度的快速测定方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1403822A (zh) * 2002-09-26 2003-03-19 浙江大学 中药生产工艺中产品质量指标在线检测
CN101078685A (zh) * 2007-05-17 2007-11-28 常熟雷允上制药有限公司 近红外光谱快速在线检测中药苦黄注射剂有效成分的方法
CN101216419A (zh) * 2007-12-28 2008-07-09 陈郁 一种快速检测黄酒品质指标的方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1403822A (zh) * 2002-09-26 2003-03-19 浙江大学 中药生产工艺中产品质量指标在线检测
CN101078685A (zh) * 2007-05-17 2007-11-28 常熟雷允上制药有限公司 近红外光谱快速在线检测中药苦黄注射剂有效成分的方法
CN101216419A (zh) * 2007-12-28 2008-07-09 陈郁 一种快速检测黄酒品质指标的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李彦周等.近红外光谱技术在中草药分析中的应用.《光谱学与光谱分析》.2008,第28卷(第7期),1549-1553. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN101655453A (zh) 2010-02-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101655453B (zh) 中药保健酒生产过程中总黄酮、总皂苷的近红外光谱快速无损在线监测方法
CN102252992B (zh) 一种对中药提取过程进行近红外在线检测方法
CN102106939B (zh) 一种测定六味地黄丸浓缩丸提取浓缩液比重及马钱苷、丹皮酚含量的方法
CN104062260B (zh) 一种含有柚皮苷中药生产过程中的近红外在线检测方法
CN102539566B (zh) 运用近红外光谱技术快速测定盾叶薯蓣中薯蓣皂苷含量的方法
CN101299022A (zh) 利用近红外光谱技术评价中药药材综合质量的方法
CN103063605A (zh) 用傅立叶变换近红外光谱仪快速测定三七提取物及其制剂中五种皂苷含量的方法
CN1403822A (zh) 中药生产工艺中产品质量指标在线检测
CN102636449A (zh) 一种近红外光谱测定白芍提取过程中芍药苷含量的方法
CN105203496A (zh) 一种尪痹片浓缩过程近红外在线检测方法
CN103033486A (zh) 陈皮及广陈皮药材质量的近红外光谱监控方法
CN101231274A (zh) 近红外光谱快速测定山药中尿囊素含量的方法
CN104568813A (zh) 一种山茱萸药材多指标快速检测方法
CN108663337B (zh) 一种测定丹参酮类成分的方法及其应用
CN104390926B (zh) 一种穿心莲浓缩脱色过程在线快速检测方法
CN101791331A (zh) 一种快速测定丹参提取液中鞣质含量的方法
CN102879351A (zh) 近红外透射光谱法测定丹酚酸提取物中丹酚酸b的含量
CN108051396A (zh) 一种心可舒片有效成分含量的快速检测方法
CN105181637A (zh) 利用近红外漫反射光谱快速测定红参质量指标含量的方法
CN102106950B (zh) 一种测定女金中药提取浓缩液中黄芪苷的方法
CN105784951B (zh) 一种六味地黄丸浓缩丸生药粉多指标快速检测方法
CN104297441B (zh) 一种红外光谱在线质量监测控制体系在蒙药制剂中的应用
CN104535524A (zh) 一种近红外在线监控银杏叶提取过程中总黄酮醇苷含量变化的方法
CN101021471A (zh) 声光可调滤光器近红外光谱技术用于中成药快速定量分析的方法
CN110346323B (zh) 一种基于近红外光谱技术在线检测华盖散浓缩液的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Yang Yuejun

Inventor after: Wu Shaoxun

Inventor after: Zhang Huanguo

Inventor after: Liu Yuancai

Inventor before: Yang Yuejun

Inventor before: Zhang Huanguo

Inventor before: Liu Yuancai

CB03 Change of inventor or designer information