CN101654361A - 一种碳化硅材料的制备工艺 - Google Patents
一种碳化硅材料的制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101654361A CN101654361A CN200910305943A CN200910305943A CN101654361A CN 101654361 A CN101654361 A CN 101654361A CN 200910305943 A CN200910305943 A CN 200910305943A CN 200910305943 A CN200910305943 A CN 200910305943A CN 101654361 A CN101654361 A CN 101654361A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- silicon carbide
- silicon
- adopting
- pressure
- carbide material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
本发明公开了一种碳化硅材料的制备工艺,是将碳化硅粉末、石墨粉和含碳粘合剂按比例混合,经干压、挤压或注浆方法制成多孔坯体,然后加热到2000℃,并同时采用硅、氮高压蒸气渗透,压强在5-10KPa之间,使之与元素碳发生反应将碳化硅颗粒结合起来,从而得到无孔致密的反应烧结碳化硅材料。本发明采用的上述工艺,由于在碳化硅基体中含有弥散超细的石墨颗粒,其摩擦系数非常小,具有良好的自润滑性能和密封性能;又采用硅、氮高压蒸气渗透,使得碳化硅材料密度高、硬度高,提高了材料使用寿命以及工作可靠性,可以生产形状复杂的制品。
Description
技术领域
本发明涉及一种新材料制备技术,尤其是涉及一种碳化硅材料的制备工艺。
背景技术
目前,碳化硅已成为人们广为利用的非氧化物陶瓷材料,因其具有很大的硬度、耐热性、耐氧化性、耐腐蚀性,它已被确认为一种磨料、耐火材料、电热元件、黑色有色金属冶炼等用的原料,现在又被应用在机械工程中的结构件和化学工程中的密封件等。反应烧结碳化硅陶瓷材料具有耐高温、抗氧化、耐磨损、耐腐蚀、抗热震以及高硬度、高热导率等优良性能,但是碳化硅很难烧结,其晶界能与表面能之比很高,同时碳化硅烧结时扩散速率很低,它表面的氧化膜也起扩散势垒的作用。特别是传统烧结方式下,由于毛坯表面优先被加热反应形成致密的氮化硅结合碳化硅,而毛坯内部依靠缓慢的气体扩散反应因此制品的内外质量不容易控制,特别是对于厚度较大的部件很难保证内外成分,组织结构和性能的均一性,也就是密度不均匀或达不到使用要求,影响了制造零件的使用寿命。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种高密度、高硬度的碳化硅材料的制备工艺。
本发明所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的:将碳化硅粉末、石墨粉和含碳粘合剂按比例混合,经干压、挤压或注浆方法制成多孔坯体,然后加热到2000℃,并同时采用硅、氮高压蒸气渗透,压强在5-10KPa之间,使之与元素碳发生反应将碳化硅颗粒结合起来,从而得到无孔致密的反应烧结碳化硅材料。
本发明采用的上述工艺,由于在碳化硅基体中含有弥散超细的石墨颗粒,其摩擦系数非常小,具有良好的自润滑性能和密封性能;又采用硅、氮高压蒸气渗透,使得碳化硅材料密度高、硬度高,提高了材料使用寿命以及工作可靠性,可以生产形状复杂的制品。
具体实施方式
实施例:将碳化硅粉末、石墨粉和含碳粘合剂按比例混合,粘结剂可以采用木质素磺酸钙或甲基纤维素或黄糊精,经挤压制成多孔坯体,然后加热到2000℃,并同时采用压强为8KPa的硅、氮高压蒸气渗透,使之与元素碳发生反应将碳化硅颗粒结合起来,从而得到无孔致密的反应烧结碳化硅材料。
本发明工艺提高了晶体结构中质点间联合力,使原子晶格键合力很强,离子键合力也很强,晶型、堆积密度高。制得的碳化硅材料密度达到3.18克每立方厘米,其莫氏硬度仅次于金刚石,在9.6-9.8之间,显微硬度为3600Kg/mm2。当该碳化硅材料在加热到1300℃时,在其碳化硅晶体表面开始生成二氧化硅保护层。随着保护层的加厚,阻止了内部碳化硅继续被氧化,这使碳化硅有较好的抗氧化性。由于二氧化硅保护膜的作用,碳化硅的抗酸碱能力很强,因而可用于高PV值,特别是输送强酸、强碱和喷射耐磨工况中使用。
Claims (1)
1.一种碳化硅材料的制备工艺,其特征在于是将碳化硅粉末、石墨粉和含碳粘合剂按比例混合,经干压、挤压或注浆方法制成多孔坯体,然后加热到2000?,并同时采用硅、氮高压蒸气滲透,压强在5-10KPa之间,使之与元素碳发生反应将碳化硅颗粒结合起来,从而得到无孔致密的反应烧结碳化硅材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910305943A CN101654361A (zh) | 2009-08-21 | 2009-08-21 | 一种碳化硅材料的制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910305943A CN101654361A (zh) | 2009-08-21 | 2009-08-21 | 一种碳化硅材料的制备工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101654361A true CN101654361A (zh) | 2010-02-24 |
Family
ID=41708851
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200910305943A Pending CN101654361A (zh) | 2009-08-21 | 2009-08-21 | 一种碳化硅材料的制备工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101654361A (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103360092A (zh) * | 2013-07-24 | 2013-10-23 | 威海鲁源科技环保设备有限公司 | 一种火化炉用碳化硅耐火材料 |
CN105367129A (zh) * | 2014-08-19 | 2016-03-02 | 申克碳化技术股份有限公司 | 生产模制体的方法及模制体 |
CN109520777A (zh) * | 2019-01-09 | 2019-03-26 | 山东中鹏特种陶瓷有限公司 | 碳化硅取样勺及制造工艺 |
CN110734287A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-01-31 | 中国科学院长春光学精密机械与物理研究所 | 一种硅/碳化硅复相陶瓷的制备方法 |
CN110746192A (zh) * | 2018-07-24 | 2020-02-04 | 中国科学院金属研究所 | 一种高导热率纯质多孔碳化硅材料及其制备方法和应用 |
CN113121240A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-07-16 | 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 | 一种高耐磨氮化物结合碳化硅复合陶瓷过流件的制备方法 |
CN116003135A (zh) * | 2022-12-26 | 2023-04-25 | 何思义 | 一种反应烧结碳化硅陶瓷造粒粉料的制备方法 |
-
2009
- 2009-08-21 CN CN200910305943A patent/CN101654361A/zh active Pending
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103360092A (zh) * | 2013-07-24 | 2013-10-23 | 威海鲁源科技环保设备有限公司 | 一种火化炉用碳化硅耐火材料 |
CN105367129A (zh) * | 2014-08-19 | 2016-03-02 | 申克碳化技术股份有限公司 | 生产模制体的方法及模制体 |
CN105367129B (zh) * | 2014-08-19 | 2018-03-20 | 申克碳化技术股份有限公司 | 生产模制体的方法及模制体 |
US9926237B2 (en) | 2014-08-19 | 2018-03-27 | Schunk Kohlenstofftechnik Gmbh | Method for producing a molded body |
CN110746192A (zh) * | 2018-07-24 | 2020-02-04 | 中国科学院金属研究所 | 一种高导热率纯质多孔碳化硅材料及其制备方法和应用 |
CN110746192B (zh) * | 2018-07-24 | 2021-09-24 | 中国科学院金属研究所 | 一种高导热率纯质多孔碳化硅材料及其制备方法和应用 |
CN109520777A (zh) * | 2019-01-09 | 2019-03-26 | 山东中鹏特种陶瓷有限公司 | 碳化硅取样勺及制造工艺 |
CN109520777B (zh) * | 2019-01-09 | 2021-07-27 | 山东中鹏特种陶瓷有限公司 | 碳化硅取样勺及制造工艺 |
CN110734287A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-01-31 | 中国科学院长春光学精密机械与物理研究所 | 一种硅/碳化硅复相陶瓷的制备方法 |
CN113121240A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-07-16 | 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 | 一种高耐磨氮化物结合碳化硅复合陶瓷过流件的制备方法 |
CN116003135A (zh) * | 2022-12-26 | 2023-04-25 | 何思义 | 一种反应烧结碳化硅陶瓷造粒粉料的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101654361A (zh) | 一种碳化硅材料的制备工艺 | |
KR101160140B1 (ko) | 지르코늄디보라이드-실리콘카바이드 복합소재의 제조방법 | |
US20100285335A1 (en) | Polycrystalline diamond (pcd) materials | |
CN108516849B (zh) | 一种水泥窑用锆莫砖及其制备方法 | |
CN101962295A (zh) | 一种新型碳化硅陶瓷及其制备方法 | |
CN101935229B (zh) | 一种微孔高铬砖及其制备方法 | |
WO1990009969A1 (en) | Alumina ceramic, production thereof, and throwaway tip made therefrom | |
CN110903097B (zh) | 一种原位复合相结合镁铝尖晶石-碳化硅耐火材料的制备方法 | |
CN102826851A (zh) | 一种硼化锆-碳化硅复相耐高温粉体材料的制备方法 | |
CN101410347A (zh) | 烧结耐磨硼化物材料、制备所述材料的可烧结粉末混合物、所述材料的制备方法及其用途 | |
CN115180960B (zh) | 一种氮化硅陶瓷烧结体及其制备方法 | |
CN100422107C (zh) | 利用废旧镁碳砖和镁铝碳砖制备镁阿隆陶瓷材料的方法 | |
Podbolotov et al. | Low-temperature reactive spark plasma sintering of dense SiC-Ti3SiC2 ceramics | |
CN109231990A (zh) | 一种碳化钨-金刚石复合材料的制备方法 | |
CN110922195B (zh) | 原位反应制备镁铝尖晶石-碳化硅复合材料的方法 | |
JP4940239B2 (ja) | 亜酸化ホウ素複合材料 | |
WO2011079090A2 (en) | Chromia-containing refractory | |
KR101972350B1 (ko) | 탄화 지르코늄 복합체 및 이의 제조방법 | |
CN106810283B (zh) | 一种莫来石-铬轻质浇注料 | |
Sun et al. | Synthesis and consolidation of ternary compound Ti3SiC2 from green compact of mixed powders | |
CN111892411B (zh) | 氮化物-碳化硅-六铝酸钙复合耐火制品及其制备方法 | |
CN105198435A (zh) | 一种碳化硅/碳复合材料及其制备方法 | |
CN113248269B (zh) | 一种添加复合结合剂的镁碳砖及其制备方法 | |
CN114149269A (zh) | 铝电解槽侧墙用AlN-SiC固溶体结合SiC复合耐火材料及制备方法 | |
CN113149670A (zh) | 一种一步法制备致密二铝酸钙耐火熟料的工艺方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20100224 |