CN108516849B - 一种水泥窑用锆莫砖及其制备方法 - Google Patents

一种水泥窑用锆莫砖及其制备方法 Download PDF

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    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay

Abstract

本发明涉及一种水泥窑用锆莫砖及其制备方法。其技术方案是：以58～75wt％的颗粒料、3～20wt％的锆莫来石细粉、3～10wt％的广西白泥细粉、1～3wt％的Ti3AlC2/Ti3SiC2复合粉体、2～7wt％的单质硅细粉、3～15wt％的生矾土微粉和0.5～1.0wt％的硼化锆细粉为A原料，外加占A原料0.5～2wt％的氯化铈和3～8wt％的纸浆废液，搅拌，成型，干燥，于1400～1600℃保温2～8h，即得水泥窑用锆莫砖。所述颗粒料是：以蓝晶石尾矿细粉或煤矸石细粉为B原料，外加B原料0.5～2wt％的氧化钇细粉和4～6wt％的纸浆废液，混匀，成型，干燥，于1300～1500℃保温3～9h，冷却，破碎，得颗粒料。本发明成本低，所制备的水泥窑用锆莫砖耐磨性好、导热系数低、抗热震性能好和抗侵蚀性能优良。

Description

一种水泥窑用锆莫砖及其制备方法
技术领域
本发明属于锆莫砖技术领域。具体涉及一种水泥窑用锆莫砖及其制备方法。
背景技术
水泥作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利及国防等工程。作为水泥生产的关键性设备，水泥回转窑根据各区域温度的不同可以分成预热带、分解带、过渡带、烧成带以及冷却带等。高铝碳化硅耐火材料由于良好的抗热震性能和较高的荷重软化温度而成为过渡带应用较为广泛的耐火材料。
近些年来，利用水泥回转窑协同处置城市生活垃圾，将垃圾作为水泥工业的替代能源已经成为现代水泥工业发展的方向，并取得了显著的经济和社会效益。但是，这些替代能源中的有害物质如碱性物质、氯化物以及硫化物会在燃烧过程中形成气态物质，随着水泥回转窑服役时间的延长不断在其内部富集，加剧了窑衬耐火材料的侵蚀。另一方面，新型干法水泥回转窑正朝着大型化发展，体积增大，转速加快，这也加剧了耐火材料的磨损速度。在高温服役过程中，过渡带高铝碳化硅耐火材料表面无法形成窑皮，会直接遭受水泥熟料严重的磨损以及碱性侵蚀气体的直接渗透，最终导致材料严重损毁。
此外，水泥回转窑用高铝碳化硅耐火材料中碳化硅含量较高，导致窑体耗散的热量较高，不利于水泥行业的节能降耗。因此，随着水泥工业的发展，传统高铝碳化硅耐火材料已经无法满足水泥回转窑过渡带的使用要求。
发明内容
本发明旨在克服现有技术缺陷，目的是提供一种生产成本低的水泥窑用锆莫砖的制备方法，用该方法制备的水泥窑用锆莫砖耐磨性好、导热系数低、抗热震性能好和抗侵蚀性能优良。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：以58～75wt％的颗粒料、3～20wt％的锆莫来石细粉、3～10wt％的广西白泥细粉、1～3wt％的Ti3AlC2/Ti3SiC2复合粉体、2～7wt％的单质硅细粉、3～15wt％的生矾土微粉和0.5～1.0wt％的硼化锆细粉为A原料，再外加占所述A原料0.5～2wt％的氯化铈和3～8wt％的纸浆废液，搅拌均匀，压制成型；干燥，然后于1400～1600℃的条件下保温2～8h，即得水泥窑用锆莫砖。
所述颗粒料的制备方法是：以蓝晶石尾矿细粉或煤矸石细粉为B原料，外加所述B原料0.5～2wt％的氧化钇细粉和4～6wt％的纸浆废液，混合均匀，压制成型；干燥，在1300～1500℃的条件下保温3～9h，随炉冷却，破碎，即得颗粒料。所述颗粒料的颗粒级配是：粒径小于等于5mm且大于等于3mm占55～65wt％，粒径小于3mm且大于等于1mm占10～25wt％，粒径小于1mm且大于等于0.1mm占15～30wt％。
所述Ti3AlC2/Ti3SiC2复合粉体的制备方法是：按氧化钛细粉∶金属铝细粉∶单质硅细粉∶鳞片石墨细粉的质量比为10∶1∶1∶2配料，混合，即得混合料；向所述混合料中加入占所述混合料6wt％的酚醛树脂，用造粒机制得球形颗粒料。将所述球形颗粒料放入匣钵中，再将装有球形颗粒料的匣钵置于电炉中，在氮气气氛、0.01～0.03MPa和1350～1450℃条件下保温2～4h，自然冷却至室温；破碎，细磨至粒度小于75μm，即得Ti3AlC2/Ti3SiC2复合粉体。
所述锆莫来石细粉的ZrO2含量>35wt％，Al2O3含量>45wt％；锆莫来石细粉的粒径<75μm。
所述广西白泥细粉的Al2O3含量>32wt％；广西白泥细粉的粒径<45μm。
所述单质硅细粉的Si含量>97wt％；单质硅细粉的粒径<45μm。
所述生矾土微粉的Al2O3含量>74wt％；生矾土微粉的粒径<5μm。
所述硼化锆细粉的ZrB2含量>95wt％；硼化锆细粉的粒径﹤45μm。
所述蓝晶石尾矿细粉的化学成分是：SiO2含量>35wt％，Al2O3含量>45wt％，ZrO2含量为1～15wt％；蓝晶石尾矿细粉的粒径<75μm。
所述煤矸石细粉的SiO2含量>55wt％，Al2O3含量>25wt％；煤矸石细粉的粒径﹤75μm。
所述氧化钇细粉的Y2O3含量>97wt％；氧化钇细粉的粒径<25μm。
由于采用上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下积极效果：
本发明采用的颗粒料是由蓝晶石尾矿或煤矸石加工制得，变废为宝和节约资源，保证水泥窑用锆莫砖具备较低的生产成本。
本发明采用的煤矸石细粉或蓝晶石尾矿细粉的主要化学成分均为氧化硅和氧化铝，在颗粒料的制备过程中，氧化硅和氧化铝在高温下反应生成耐磨性能优良的莫来石，且氧化钇和氧化铝反应也可生成耐磨性很好的钇铝榴石，保证了颗粒料具备优良的耐磨性，使所制备的水泥窑用锆莫砖耐磨性优良。
本发明采用广西白泥和单质硅为烧结助剂，并添加有耐磨性优良的锆莫来石细粉；高温烧结助剂可以促进基质致密化，使耐磨性优良的颗粒料和含锆莫来石的基质相紧密结合，赋予水泥窑用锆莫砖优异的耐磨性能。
本发明采用的煤矸石细粉和蓝晶石尾矿细粉中的氧化硅均过量，在颗粒料的制备过程中，大部分过剩的氧化硅冷却后以低导热的非晶态形式与莫来石相伴生，由于莫来石生成是个膨胀过程，使得非晶态氧化硅中形成较多微气孔，微孔结构的非晶态氧化硅的形成保证了颗粒料具备良好的隔热性能。
本发明采用的生矾土微粉中的化合物具备层状结构，加热过程中化合物内的层间水挥发，使材料基质中形成许多气孔，由于生矾土微粉粒径很小，使得基质中形成的气孔均为微纳米孔，显著提高了材料基质的隔热性能。由于颗粒料和基质均具备优良的隔热性能，所制备的水泥窑用锆莫砖具备低的导热系数。
本发明所用颗粒料中形成的莫来石热震稳定性良好，并与可以吸收热应力的非晶态微孔氧化硅交错分布，使得颗粒料具备高的热震稳定性；蓝晶石尾矿制备的颗粒料中的氧化锆固溶氧化钇后以四方相形式存在，进一步提高了颗粒料的抗热震性能。本发明制备的水泥窑用锆莫砖中加入的锆莫来石细粉具备较高的热震稳定性，加入的氯化铈加热过程分解为氧化铈固溶于锆莫来石中的氧化锆内，进一步提高了其抗热冲击能力。
本发明采用的Ti3AlC2/Ti3SiC2复合粉体中的Ti3AlC2和Ti3SiC2均为片状结构化合物，能有效吸收热冲击引起的热应力，所制备的水泥窑用锆莫砖具备优良的抗热震性能。使用过程中，制备的水泥窑用锆莫砖表面的Ti3AlC2/Ti3SiC2复合粉体在高温下氧化会产生体积膨胀，堵塞材料表面的气孔，显著阻碍气态物质的渗入；且Ti3AlC2/Ti3SiC2复合粉体的氧化产物与气态物质反应可以在砖体表面形成致密的隔离层，进一步提高砖体的抗侵蚀性能。
本发明采用的颗粒料中莫来石与非晶态微孔氧化硅交错分布，由于其是富硅的铝硅系颗粒料，高温下侵蚀性的气态物质和颗粒料接触后两者反应，可以在颗粒料表面形成粘度较大的液态霞石相，阻止气态物质的进一步渗入。使用过程中，本发明制备的水泥窑用锆莫砖表面的硼化锆细粉在高温下会氧化为ZrO2和B2O3，B2O3能促进砖体表面烧结，提高砖体表面的致密性，减缓气态物质的渗透速度。
本发明制备的水泥窑用锆莫砖经检测：显气孔率为11～15％；耐压强度为120～150Mpa；1000℃的导热系数为0.445～0.625W/(m·K)；常温耐磨性测试的磨损量为2.0～4.0cm3；热震稳定性在1100℃下水冷5次残余强度保持率为86～94％；能有效抵挡气态物质的渗透侵蚀20000～23500h。
因此，本发明生产成本低，制备的水泥窑用锆莫砖具有耐磨性好、导热系数低、抗热震性能好和抗侵蚀性能优良的特点。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的描述，并非对其保护范围的限制：
为避免重复，先将本具体实施方式所涉及的原料技术参数统一描述如下，具体实施例中不再赘述：
所述颗粒料的颗粒级配是：粒径小于等于5mm且大于等于3mm占55～65wt％，粒径小于3mm且大于等于1mm占10～25wt％，粒径小于1mm且大于等于0.1mm占15～30wt％。
所述Ti3AlC2/Ti3SiC2复合粉体的制备方法是：按氧化钛细粉∶金属铝细粉∶单质硅细粉∶鳞片石墨细粉的质量比为10∶1∶1∶2配料，混合，即得混合料。向所述混合料中加入占所述混合料6wt％的酚醛树脂，用造粒机制得球形颗粒料。将所述球形颗粒料放入匣钵中，再将装有球形颗粒料的匣钵置于电炉中，在氮气气氛、0.01～0.03MPa和1350～1450℃条件下保温2～4h，自然冷却至室温。破碎，细磨至粒度小于75μm，即得Ti3AlC2/Ti3SiC2复合粉体。
所述锆莫来石细粉的ZrO2含量>35wt％，Al2O3含量>45wt％；锆莫来石细粉的粒径<75μm。
所述广西白泥细粉的Al2O3含量>32wt％；广西白泥细粉的粒径<45μm。
所述单质硅细粉的Si含量>97wt％；单质硅细粉的粒径<45μm。
所述生矾土微粉的Al2O3含量>74wt％；生矾土微粉的粒径<5μm。
所述硼化锆细粉的ZrB2含量>95wt％；硼化锆细粉的粒径﹤45μm。
所述氯化铈细粉的CeCl3含量>97wt％；氯化铈细粉的粒径<45μm。
所述蓝晶石尾矿细粉的化学成分是：SiO2含量>35wt％，Al2O3含量>45wt％，ZrO2含量为1～15wt％；蓝晶石尾矿细粉的粒径<75μm。
所述煤矸石细粉的SiO2含量>55wt％，Al2O3含量>25wt％；煤矸石细粉的粒径﹤75μm。
所述氧化钇细粉的Y2O3含量>97wt％；氧化钇细粉的粒径<25μm。
实施例1
一种水泥窑用锆莫砖及其制备方法。本实施例所述制备方法是：先以58～68wt％的颗粒料、10～20wt％的锆莫来石细粉、3～6wt％的广西白泥细粉、1～3wt％的Ti3AlC2/Ti3SiC2复合粉体、2～5wt％的单质硅细粉、9～15wt％的生矾土微粉和0.5～1.0wt％的硼化锆细粉为A原料，再外加占所述A原料0.5～2wt％的氯化铈和3～6wt％的纸浆废液，搅拌均匀，压制成型；干燥，然后于1400～1460℃的条件下保温2～5h，即得水泥窑用锆莫砖。
所述颗粒料的制备方法是：以蓝晶石尾矿细粉或煤矸石细粉为B原料，外加所述B原料0.5～2wt％的氧化钇细粉和4～6wt％的纸浆废液，混合均匀，压制成型，干燥，在1300～1380℃的条件下保温3～6h，随炉冷却，破碎，即得颗粒料。
本实施例1所制备的水泥窑用锆莫砖经检测：显气孔率为11～13％；耐压强度为120～130Mpa；1000℃的导热系数为0.445～0.495W/(m·K)；常温耐磨性测试的磨损量为2.0～3.0cm3；热震稳定性在1100℃下水冷5次残余强度保持率为86～90％；能有效抵挡气态物质的渗透侵蚀20000～21000h。
实施例2
一种水泥窑用锆莫砖及其制备方法。本实施例所述制备方法是：先以63～73wt％的颗粒料、5～15wt％的锆莫来石细粉、5～8wt％的广西白泥细粉、1～3wt％的Ti3AlC2/Ti3SiC2复合粉体、4～7wt％的单质硅细粉、5～11wt％的生矾土微粉和0.5～1.0wt％的硼化锆细粉为A原料，再外加占所述A原料0.5～2wt％的氯化铈和4～7wt％的纸浆废液，搅拌均匀，压制成型；干燥，然后于1450～1510℃的条件下保温4～7h，即得水泥窑用锆莫砖。
所述颗粒料的制备方法是：以蓝晶石尾矿细粉或煤矸石细粉为B原料，外加所述B原料0.5～2wt％的氧化钇细粉和4～6wt％的纸浆废液，混合均匀，压制成型；干燥，在1350～1430℃的条件下保温5～8h，随炉冷却，破碎，即得颗粒料。
本实施例2所制备的水泥窑用锆莫砖经检测：显气孔率为12～14％；耐压强度为128～138Mpa；1000℃的导热系数为0.485～0.535W/(m·K)；常温耐磨性测试的磨损量为2.8～3.8cm3；热震稳定性在1100℃下水冷5次残余强度保持率为88～92％；能有效抵挡气态物质的渗透侵蚀20800～21800h。
实施例3
一种水泥窑用锆莫砖及其制备方法。本实施例所述制备方法是：先以65～75wt％的颗粒料、3～13wt％的锆莫来石细粉、7～10wt％的广西白泥细粉、1～3wt％的Ti3AlC2/Ti3SiC2复合粉体、4～7wt％的单质硅细粉、3～9wt％的生矾土微粉和0.5～1.0wt％的硼化锆细粉为A原料，再外加占所述A原料0.5～2wt％的氯化铈和5～8wt％的纸浆废液，搅拌均匀，压制成型；干燥，然后于1500～1560℃的条件下保温5～8h，即得水泥窑用锆莫砖。
所述颗粒料的制备方法是：以蓝晶石尾矿细粉或煤矸石细粉为B原料，外加所述B原料0.5～2wt％的氧化钇细粉和4～6wt％的纸浆废液，混合均匀，压制成型；干燥，在1400～1480℃的条件下保温6～9h，随炉冷却，破碎，即得颗粒料。
本实施例3所制备的水泥窑用锆莫砖经检测：显气孔率为13～15％,耐压强度为135～145Mpa；1000℃的导热系数为0.530～0.580W/(m·K)；常温耐磨性测试的磨损量为3.0～4.0cm3；热震稳定性在1100℃下水冷5次残余强度保持率为90～94％；能有效抵挡气态物质的渗透侵蚀21600～22600h。
实施例4
一种水泥窑用锆莫砖及其制备方法。本实施例所述制备方法是：先以60～70wt％的颗粒料、8～18wt％的锆莫来石细粉、6～9wt％的广西白泥细粉、1～3wt％的Ti3AlC2/Ti3SiC2复合粉体、3～6wt％的单质硅细粉、4～10wt％的生矾土微粉和0.5～1.0wt％的硼化锆细粉为A原料，再外加占所述A原料0.5～2wt％的氯化铈和4～7wt％的纸浆废液，搅拌均匀，压制成型；干燥，然后于1540～1600℃的条件下保温3～6h，即得水泥窑用锆莫砖。
所述颗粒料的制备方法是：以蓝晶石尾矿细粉或煤矸石细粉为B原料，外加所述B原料0.5～2wt％的氧化钇细粉和4～6wt％的纸浆废液，混合均匀，压制成型；干燥，在1420～1500℃的条件下保温4～7h，随炉冷却，破碎，即得颗粒料。
本实施例4所制备的水泥窑用锆莫砖经检测：显气孔率为12～14％；耐压强度为140～150Mpa；1000℃的导热系数为0.575～0.625W/(m·K)；常温耐磨性测试的磨损量为2.5～3.5cm3；热震稳定性在1100℃下水冷5次残余强度保持率为89～93％；能有效抵挡气态物质的渗透侵蚀22500～23500h。
实施例5
一种水泥窑用锆莫砖及其制备方法。本实施例所述制备方法是：先以62～72wt％的颗粒料、6～16wt％的锆莫来石细粉、4～7wt％的广西白泥细粉、1～3wt％的Ti3AlC2/Ti3SiC2复合粉体、4～7wt％的单质硅细粉、6～12wt％的生矾土微粉和0.5～1.0wt％的硼化锆细粉为A原料，再外加占所述A原料0.5～2wt％的氯化铈和5～8wt％的纸浆废液，搅拌均匀，压制成型；干燥，然后于1470～1530℃的条件下保温4～7h，即得水泥窑用锆莫砖。
所述颗粒料的制备方法是：以蓝晶石尾矿细粉或煤矸石细粉为B原料，外加所述B原料0.5～2wt％的氧化钇细粉和4～6wt％的纸浆废液，混合均匀，压制成型；干燥，在1370～1450℃的条件下保温5～8h，随炉冷却，破碎，即得颗粒料。
本实施例5所制备的水泥窑用锆莫砖经检测：显气孔率为11～13％；耐压强度为130～140Mpa；1000℃的导热系数为0.565～0.615W/(m·K)，；常温耐磨性测试的磨损量为2.3～3.3cm3；热震稳定性在1100℃下水冷5次残余强度保持率为87～91％；能有效抵挡气态物质的渗透侵蚀22000～23000h。
本具体实施方式与现有技术相比具有如下积极效果：
本具体实施方式采用的颗粒料是由蓝晶石尾矿或煤矸石加工制得，变废为宝和节约资源，保证水泥窑用锆莫砖具备较低的生产成本。
本具体实施方式采用的煤矸石细粉或蓝晶石尾矿细粉的主要化学成分均为氧化硅和氧化铝，在颗粒料的制备过程中，氧化硅和氧化铝在高温下反应生成耐磨性能优良的莫来石，且氧化钇和氧化铝反应也可生成耐磨性很好的钇铝榴石，保证了颗粒料具备优良的耐磨性，使所制备的水泥窑用锆莫砖耐磨性优良。
本具体实施方式采用广西白泥和单质硅为烧结助剂，并添加有耐磨性优良的锆莫来石细粉；高温烧结助剂可以促进基质致密化，使耐磨性优良的颗粒料和含锆莫来石的基质相紧密结合，赋予水泥窑用锆莫砖优异的耐磨性能。
本具体实施方式采用的煤矸石细粉和蓝晶石尾矿细粉中的氧化硅均过量，在颗粒料的制备过程中，大部分过剩的氧化硅冷却后以低导热的非晶态形式与莫来石相伴生，由于莫来石生成是个膨胀过程，使得非晶态氧化硅中形成较多微气孔，微孔结构的非晶态氧化硅的形成保证了颗粒料具备良好的隔热性能。
本具体实施方式采用的生矾土微粉中的化合物具备层状结构，加热过程中化合物内的层间水挥发，使材料基质中形成许多气孔，由于生矾土微粉粒径很小，使得基质中形成的气孔均为微纳米孔，显著提高了材料基质的隔热性能。由于颗粒料和基质均具备优良的隔热性能，所制备的水泥窑用锆莫砖具备低的导热系数。
本具体实施方式所用颗粒料中形成的莫来石热震稳定性良好，并与可以吸收热应力的非晶态微孔氧化硅交错分布，使得颗粒料具备高的热震稳定性；蓝晶石尾矿制备的颗粒料中的氧化锆固溶氧化钇后以四方相形式存在，进一步提高了颗粒料的抗热震性能。本具体实施方式制备的水泥窑用锆莫砖中加入的锆莫来石细粉具备较高的热震稳定性，加入的氯化铈加热过程分解为氧化铈固溶于锆莫来石中的氧化锆内，进一步提高了其抗热冲击能力。
本具体实施方式采用的Ti3AlC2/Ti3SiC2复合粉体中的Ti3AlC2和Ti3SiC2均为片状结构化合物，能有效吸收热冲击引起的热应力，所制备的水泥窑用锆莫砖具备优良的抗热震性能。使用过程中，制备的水泥窑用锆莫砖表面的Ti3AlC2/Ti3SiC2复合粉体在高温下氧化会产生体积膨胀，堵塞材料表面的气孔，显著阻碍气态物质的渗入；且Ti3AlC2/Ti3SiC2复合粉体的氧化产物与气态物质反应可以在砖体表面形成致密的隔离层，进一步提高砖体的抗侵蚀性能。
本具体实施方式采用的颗粒料中莫来石与非晶态微孔氧化硅交错分布，由于其是富硅的铝硅系颗粒料，高温下侵蚀性的气态物质和颗粒料接触后两者反应，可以在颗粒料表面形成粘度较大的液态霞石相，阻止气态物质的进一步渗入。使用过程中，本具体实施方式制备的水泥窑用锆莫砖表面的硼化锆细粉在高温下会氧化为ZrO2和B2O3，B2O3能促进砖体表面烧结，提高砖体表面的致密性，减缓气态物质的渗透速度。
本具体实施方式制备的水泥窑用锆莫砖经检测：显气孔率为11～15％；耐压强度为120～150Mpa；1000℃的导热系数为0.445～0.625W/(m·K)；常温耐磨性测试的磨损量为2.0～4.0cm3；热震稳定性在1100℃下水冷5次残余强度保持率为86～94％；能有效抵挡气态物质的渗透侵蚀20000～23500h。
因此，本具体实施方式生产成本低，制备的水泥窑用锆莫砖具有耐磨性好、导热系数低、抗热震性能好和抗侵蚀性能优良的特点。

Claims (11)

1.一种水泥窑用锆莫砖的制备方法，其特征在于：以58～75wt％的颗粒料、3～20wt％的锆莫来石细粉、3～10wt％的广西白泥细粉、1～3wt％的Ti3AlC2/Ti3SiC2复合粉体、2～7wt％的单质硅细粉、3～15wt％的生矾土微粉和0.5～1.0wt％的硼化锆细粉为A原料，再外加占所述A原料0.5～2wt％的氯化铈和3～8wt％的纸浆废液，搅拌均匀，压制成型；干燥，然后于1400～1600℃的条件下保温2～8h，即得水泥窑用锆莫砖；
所述颗粒料的制备方法是：以蓝晶石尾矿细粉或煤矸石细粉为B原料，外加所述B原料0.5～2wt％的氧化钇细粉和4～6wt％的纸浆废液，混合均匀，压制成型；干燥，在1300～1500℃的条件下保温3～9h，随炉冷却，破碎，即得颗粒料；所述颗粒料的颗粒级配是：粒径小于等于5mm且大于等于3mm占55～65wt％，粒径小于3mm且大于等于1mm占10～25wt％，粒径小于1mm且大于等于0.1mm占15～30wt％；
所述Ti3AlC2/Ti3SiC2复合粉体的制备方法是：按氧化钛细粉∶金属铝细粉∶单质硅细粉∶鳞片石墨细粉的质量比为10∶1∶1∶2配料，混合，即得混合料；向所述混合料中加入占所述混合料6wt％的酚醛树脂，用造粒机制得球形颗粒料；将所述球形颗粒料放入匣钵中，再将装有球形颗粒料的匣钵置于电炉中，在氮气气氛、0.01～0.03MPa和1350～1450℃条件下保温2～4h，自然冷却至室温；破碎，细磨至粒度小于75μm，即得Ti3AlC2/Ti3SiC2复合粉体。
2.根据权利要求1所述的水泥窑用锆莫砖的制备方法，其特征在于所述锆莫来石细粉的ZrO2含量>35wt％，Al2O3含量>45wt％；锆莫来石细粉的粒径<75μm。
3.根据权利要求1所述的水泥窑用锆莫砖的制备方法，其特征在于所述广西白泥细粉的Al2O3含量>32wt％；广西白泥细粉的粒径<45μm。
4.根据权利要求1所述的水泥窑用锆莫砖的制备方法，其特征在于所述单质硅细粉的Si含量>97wt％；单质硅细粉的粒径<45μm。
5.根据权利要求1所述的水泥窑用锆莫砖的制备方法，其特征在于所述生矾土微粉的Al2O3含量>74wt％；生矾土微粉的粒径<5μm。
6.根据权利要求1所述的水泥窑用锆莫砖的制备方法，其特征在于所述硼化锆细粉的ZrB2含量>95wt％；硼化锆细粉的粒径﹤45μm。
7.根据权利要求1所述的水泥窑用锆莫砖的制备方法，其特征在于所述氯化铈细粉的CeCl3含量>97wt％；氯化铈细粉的粒径<45μm。
8.根据权利要求1所述的水泥窑用锆莫砖的制备方法，其特征在于所述蓝晶石尾矿细粉的化学成分是：SiO2含量>35wt％，Al2O3含量>45wt％，ZrO2含量为1～15wt％；蓝晶石尾矿细粉的粒径<75μm。
9.根据权利要求1所述的水泥窑用锆莫砖的制备方法，其特征在于所述煤矸石细粉的SiO2含量>55wt％，Al2O3含量>25wt％；煤矸石细粉的粒径﹤75μm。
10.根据权利要求1所述的水泥窑用锆莫砖的制备方法，其特征在于所述氧化钇细粉的Y2O3含量>97wt％；氧化钇细粉的粒径<25μm。
11.一种水泥窑用锆莫砖，其特征在于所述水泥窑用锆莫砖是根据权利要求1～10项中任一项所述的水泥窑用锆莫砖的制备方法所制备的水泥窑用锆莫砖。
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