CN101653761B - 物料多级粒度筛分装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种物料多级粒度筛分装置，包括马达、传动机构、支架、滚筒架、筛网、进料斗和回收斗，马达驱动传动机构进而带动由滚筒架和筛网组成的滚筒筛旋转，滚筒筛的两端开设有供物料输入与输出的进料口和回收口，进料口与进料斗、回收口与回收斗相连通，其中，滚筒筛倾斜枢接于支架上，进料口高于回收口，滚筒架沿其径向设置有至少两滚筒架层，每一滚筒架层包裹有筛网，筛网具有不同孔径的若干筛网段，每一筛网段正下方还设置有出料斗，位于同一滚筒架层上的筛网段的筛网孔径沿滚筒架的进料口至回收口方向上逐渐变大，且滚筒架层上相对应的筛网段沿滚筒架的径向由内至外逐渐变小，使本发明操作简单、实用，且能实现复合肥多粒度的筛分。

Description

物料多级粒度筛分装置

技术领域

本发明涉及复合肥制造工艺领域，更具体地涉及一种适用于对复合肥造粒机制造出的复合肥颗粒进行筛分的物料多级粒度筛分装置。

背景技术

随着农业技术水平的不断提高，加速了传统农业向现代化农业转变的步伐。而由于现代化农业的不断壮大，肥料在农业生产中使用范围也变得越来越广泛。目前，应用于农业生产的肥料主要有单质化肥和含有氮、磷、钾及其它营养元素的多元复合肥料，其中，多元复合肥料的生产造粒方法主要有团粒法、料浆法、挤压法、掺混法及高塔喷淋法。

目前，多元复合肥料的造粒机的生产工艺是将含氮元素的物料熔融至工艺温度，与含磷元素的粉体物料及含钾元素的粉体物料在热状态下进行搅拌混合成具有一定温度的可流动的呈液态的复合料浆，再通过专用的造粒喷头将混合好的呈液态的复合料浆以液滴的形式喷射到冷却媒介中，液滴在与冷却媒介接触冷却过程中自动收缩成圆球形的固体颗粒，从而完成多元复合肥料生产过程。但是，在造粒过程中，由于造粒不完善或受力的大小等因素的影响，使得冷却后的固体颗粒大小不均匀，并且出现一些无法作为成品销售的非成品：复合肥粉末或复合肥块状凝聚物，从而需对这些复合肥粉末或复合肥块状凝聚物进行回收，并且重新融化进行造粒，因此从造粒机出来的颗粒需要进入筛分装置进行加工，对筛分出粉末和大块状等不成圆球形的颗粒进行回收并重新造粒，以保证产品的质量及节省原料。再者，为了保证应用于植物上的复合肥能满足到各种植物所需要的养分，为了减少复合肥的浪费及避免浪费所带来的对环境的污染，因此复合肥厂将制造出来的各种复合肥根据复合肥颗粒的大小进行分类打包是很必要的。因为对不同种类的植物施肥时，需根据农作物的具体情况而灵活地科学地选择适合农作物吸收的复合肥及该复合肥的颗粒大小，使用者根据需要直接选择复合肥厂生产出的根据复合肥颗粒的大小进行分类打包的复合肥对能作物施肥即可，无需人工筛选，既简便又实用，且又能减少复合肥的浪费及浪费所带来的对环境的污染。另，复合肥颗粒大小的均匀性不仅在质量上对复合肥造成重大的影响，也给复合肥的推广和销售带来负面的影响，在同等质量的情况下，人们都会购买颗粒均匀的复合肥。因此，选择好的筛分装置在复合肥制造工艺是一个不可缺少的步骤。

目前，市面上的滚筒筛分装置主要包括马达、支架、滚筒架、筛网、传动机构、进料斗、回收斗及出料斗，马达安装在支架上且与传动机构的一端连接，传动机构的另一端与滚筒架连接，筛网包裹于滚筒架上形成滚筒筛，且滚筒筛枢接于支架上，滚筒筛呈中空结构，中空结构形成物料通道，滚筒筛的两端开设有与物料通道连通的进料口及回收口，进料斗与滚筒筛的进料口相连通，回收斗与滚筒筛的回收口相连通，出料斗设置在与滚筒筛相互对应的支架上。当使用滚筒筛分装置进行筛分时，为了使复合肥造粒机出来复合肥颗粒存在的粉末和大块状的非成品与复合肥颗粒相互分离，因此需要更换包裹于滚筒架上的筛网以完成对粉末和大块状的非成品的筛分，使得筛分后的复合肥颗粒呈粒状以便于操作人员的使用。但是，筛分后复合肥颗粒极度不均匀，不能达到科学用肥的要求，因而需要对上述复合肥颗粒进行进一步的筛分，从而增加了滚筒筛分装置操作复杂性。可以看出，在使用滚筒筛分装置进行筛分过程中，需要多次更换筛网，操作复杂，且滚筒筛分装置成本较高，还降低了工作效率。

因此，急需一种改进的滚筒筛分装置以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种操作既简单又实用且能够实现复合肥多粒度的筛分，从而提高复合肥颗粒的均匀性并进而提高资源利用效率和销售量的物料多级粒度筛分装置。

为了实现上述目的，本发明提供了一种物料多级粒度筛分装置，适用于对复合肥造粒机制造出的复合肥颗粒进行筛分，其包括马达、传动机构、支架、圆柱形的滚筒架、筛网、进料斗和回收斗，所述马达固定于所述支架上且与所述传动机构的一端连接，所述传动机构的另一端与所述滚筒架连接，所述筛网包裹所述滚筒架形成滚筒筛，所述滚筒筛枢接于所述支架上，所述滚筒筛呈中空结构，所述中空结构形成物料通道，且所述滚筒筛的两端开设有与所述物料通道相互连通的进料口和回收口，所述进料口与所述进料斗相连通，所述回收口与所述回收斗相连通，其中，所述滚筒筛呈倾斜的枢接于所述支架上，所述进料口高于所述回收口，所述滚筒架沿其径向设置有至少两个滚筒架层，每一所述滚筒架层包裹有筛网，所述筛网具有不同筛网孔径的若干筛网段，每一所述筛网段正下方还设置有安装于所述支架上的出料斗，位于同一所述滚筒架层上的所述筛网段的筛网孔径沿所述滚筒架的进料口至回收口方向上逐渐变大，且所述滚筒架层上相对应的筛网段沿所述滚筒架的径向由内至外逐渐变小。

较佳地，所述物料多级粒度筛分装置还包括外壳，所述外壳包裹所述滚筒筛，使得经筛分的造料颗粒回收方便。具体地，所述外壳包括上外壳和下外壳，所述出料斗与所述下外壳呈一体式结构，便于外壳的装拆及出料斗中复合肥颗粒的回收。

较佳地，所述传动机构包括主动轮及与所述主动轮相配合传动的从动轮，所述主动轮与所述马达连接，所述从动轮与所述滚筒架连接，使得传动机构的结构紧凑。具体地，所述传动机构还包括皮带，所述皮带缠绕于所述主动轮和从动轮上，使得传动机构的传动更平稳，降低了制造成本。

较佳地，所述圆柱形的滚筒架内设置有与所述筛网段之间的连接处相对应的圆形的挡料板，所述挡料板开设有供所述进料口与回收口相连通的送料口，增加了颗粒在相应筛网段之间及滚筒架层之间的停留时间，从而提升了本发明物料多级粒度筛分装置的筛分质量。

与现有技术相比，由于本发明的滚筒筛呈倾斜的枢接于支架上，且进料口高于回收口，使得滚筒筛内复合肥颗粒的输送更方便、更可靠。同时，由于本发明的滚筒架具有至少两个滚筒架层，且每一所述滚筒架层包裹有具有不同筛网孔径的若干筛网段，位于同一所述滚筒架层上的所述筛网段的筛网孔径沿所述滚筒架的进料口至回收口方向上逐渐变大，并所述滚筒架层上相对应的筛网段沿所述滚筒筛的径向由内至外逐渐变小，使得本发明物料多级粒度筛分装置一次能对复合肥颗粒进行多种粒度的筛分以提高工作效率，从而提高复合肥颗粒的均匀性并进而提高资源利用效率和销售量。再者，本发明物料多级粒度筛分装置能避免现有的滚筒筛分装置为筛分相应的粒度的复合肥颗粒而需要更换筛网的麻烦，从而使本发明物料多级粒度筛分装置操作简单且实用性强。

通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。

附图说明

图1为本发明的物料多级粒度筛分装置的结构示意图。

图2为图1的分解图。

图3为图2所示的滚筒筛的结构示意图。

图4为图3的分解图。

具体实施方式

参考图1和图2，分别为本发明的物料多级粒度筛分装置100的结构示意图及其分解图，该物料多级粒度筛分装置100用于对复合肥造粒机制造出的复合肥颗粒进行筛分。如图所示，所述物料多级粒度筛分装置100包括马达1、传动机构2、支架3、圆柱形的滚筒筛4、外壳5、进料斗和回收斗(图未示)。其中，所述滚筒筛4由筛网42包裹滚筒架41形成。所述马达1安装在所述支架3上且与所述传动机构2的一端连接，所述传动机构2的另一端与所述滚筒架41连接，所述滚筒筛4安装于传动轴410上，所述传动轴410的两端分别通过轴承(图未示)与所述支架3枢接，所述滚筒筛4呈中空结构，所述中空结构形成物料通道(图未示)，且所述滚筒筛4的两端开设有与所述物料通道相连通的进料口40及回收口(图未示)。所述进料口40与所述进料斗连通，所述回收口与所述回收斗连通，所述外壳5安装在所述支架3上，所述滚筒筛4位于所述外壳5内。其中，所述滚筒筛4呈倾斜的枢接于所述支架3上，所述进料口40高于所述回收口，所述滚筒架41沿其径向设置有至少两个滚筒架层，每一所述滚筒架层包裹有筛网42，所述筛网42具有不同筛网孔径的若干筛网段，每一所述筛网段正下方还设置有安装于所述支架3上的出料斗50b，位于同一所述滚筒架层上的所述筛网段的筛网孔径沿所述滚筒架41的进料口40至回收口方向上逐渐变大，且所述滚筒架层上相对应的筛网段沿所述滚筒架41的径向由内至外逐渐变小。结合图3和图4，具体地，在本实施例中，所述滚筒架层分为第一滚筒架层411和第二滚筒架层412，相对应地，包裹于第一、第二滚筒架层411、412上的筛网42分为第一筛网421和第二筛网422。在第一筛网421中，其依次包括第一筛网段421a、第二筛网段421b及第三筛网段421c，且第一筛网段421a的筛网孔径4210a小于第二筛网段421b的筛网孔径4210b，而第二筛网段421b的筛网孔径4210b小于第三筛网段421c的筛网孔径4210c。同理，在第二筛网422中，第二筛网422的第一筛分段422a的筛网孔径4220a小于第二筛分段422a的筛网孔径4220b，而第二筛分段422b的筛网孔径4220b小于第三筛分段422c的筛网孔径4220c。同时，第一筛网421与第二筛网422中相对应的筛网段沿滚筒架41的径向由内至外逐渐变小，即第一筛网421的筛网孔径4210a、4210b及4210c分别大于第二筛网422的筛网孔径4220a、4220b及4220c。使得本发明物料多级粒度筛分装置100一次能对复合肥颗粒进行多种粒度的筛分以提高工作效率，且由于第一筛网421筛分出来的复合肥颗粒在第二筛网422处作进一步的筛分，从而极度程度上提升了复合肥颗粒的均匀性并进而提高资源利用效率和销售量。其中，在本实施例中，所述滚筒架层的层数及筛网段的段数仅供举例说明，并不能因此而受限定。更具体地，如下：

较佳者，所述外壳5包括上外壳5a和下外壳5b，所述出料斗50b与所述下外壳5b呈一体式结构，便于外壳5的装拆及出料斗50b中复合肥颗粒的回收。具体地，出料斗50b包括第一出料器501b、第二出料器502b及第三出料器503了，所述第一、第二及第三出料器501b、502b、503b与上述第二筛网422的第一筛分段422a、第二筛分段422b及第三筛分段422c对应设置于所述支架3上。

较佳者，所述传动机构2包括主动轮21及与所述主动轮21相配合传动的从动轮23，所述主动轮21与所述马达1连接，所述从动轮23与所述滚筒架41连接，使得传动机构2的结构紧凑。具体地，所述传动机构2还包括皮带22，所述皮带22缠绕于所述主动轮21和从动轮23上，使得传动机构2的传动更平稳，降低了制造成本。

较佳者，所述圆柱形的滚筒架41内设置有与所述第一筛网421的第一筛网段421a与第二筛网段421b、第二筛网段421b与第三筛网段421c的连接处相对应的第一、第二圆形的挡料板511、512，所述第一、第二挡料板511、512开设有供所述进料口40与回收口相连通的第一、第二送料口5110、5120，增加了复合肥颗粒在第一筛网421的第一筛网段421a与第二筛网段421内的停留时间，同时也增加复合肥颗粒在第二筛网422的第一筛分段422a与第二筛分段422b内的停留时间，从而提升了本发明物料多级粒度筛分装置100的筛分质量。

结合附图，对本发明物料多级粒度筛分装置100的工作原理作详细的描述：开启马达1，带动与马达1连接的传动机构2工作，传动机构2的工作时带动与其连接的滚筒筛4旋转，此时复合肥颗粒便开始源源不断地往滚筒筛4处输送。当复合肥颗粒经过进料口40输送至物料通道内时，在滚筒筛4的旋转下，复合肥颗粒便有序地被滚筒筛4上的第一筛网421的第一筛网段421a筛分，把筛网孔径4210a以内的复合肥颗粒从复合肥颗粒中筛分出来，接着被第一筛网421的第一筛网段421a筛分出来的复合肥颗粒刚好掉落在第二筛网422的第一筛分段422a，从而使得本发明物料多级粒度筛分装置100能对上述复合肥颗粒作进一步的筛分，从而使得筛分后的复合肥颗粒极其均匀。同时，在第一筛网421a的第一筛网段421a上剩下的复合肥颗粒被继续输送至滚筒筛4上的第一筛网421的第二筛网段421b处，在第二筛网段421b的作用下，把筛网孔径4210b以内的复合肥颗粒从复合肥颗粒中筛分出来，使得从第一筛网421的第二筛网段421b处筛分的复合肥颗粒掉落在第二筛网422的第二筛分段422b，此时的第二筛网422的第二筛分段422b不仅要筛分来自第一筛网421的第二筛网段421b处复合肥颗粒，同时还要对第二筛网422的第一筛网段422a处输来的复合肥颗粒进行筛分，使得复合肥颗粒能进行多次筛分，提高筛分质量。当复合肥颗粒在第一筛网421的第一、第二筛网段421a、421b内均不能被筛分时，以及复合肥颗粒不能在第二筛网422的第一、第二筛分段422a、422b处筛分时，便接着地被输送到滚筒筛4上的第一筛网421的第三筛网段421c处及第二筛网422的第三筛分段422c处进行最后的筛分，分别把第一筛网421的第三筛网段421c的筛网孔径420c以内和第二筛网段422的第三筛网段422c的筛网孔径4220c以内的复合肥颗粒从复合肥颗粒中分离出来，从而实现本发明物料多级粒度筛分装置100对复合肥颗粒的多种粒度的筛分。

本发明的滚筒筛4呈倾斜的枢接于支架1上，且进料口40高于回收口，使得滚筒筛4内复合肥颗粒的输送更方便、更可靠。同时，由于本发明的滚筒架41具有至少两滚筒架层，且每一所述滚筒架层包裹有具有不同筛网孔径的若干筛网段，位于同一所述滚筒架层上的所述筛网段的筛网孔径沿所述滚筒架41的进料口40至回收口方向上逐渐变大，并所述滚筒架层上相对应的筛网段沿所述滚筒筛4的径向由内至外逐渐变小，使得本发明物料多级粒度筛分装置100一次能对复合肥颗粒进行多种粒度的筛分以提高工作效率，从而提高复合肥颗粒的均匀性并进而提高资源利用效率和销售量。再者，本发明物料多级粒度筛分装置100能避免现有的滚筒筛分装置为筛分相应的粒度的复合肥颗粒而需要更换筛网的麻烦，从而使本发明物料多级粒度筛分装置100操作简单且实用性强。

本发明物料多级粒度筛分装置100所涉及的进料斗、回收斗及支架3的具体形状及马达1的工作原理均为本领域普通技术人员所熟知，在此不再做详细的说明。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种物料多级粒度筛分装置，适用于对复合肥造粒机制造出的复合肥颗粒进行筛分，包括马达、传动机构、支架、圆柱形的滚筒架、筛网、进料斗和回收斗，所述马达固定于所述支架上且与所述传动机构的一端连接，所述传动机构的另一端与所述滚筒架连接，所述筛网包裹所述滚筒架形成滚筒筛，所述滚筒筛枢接于所述支架上，所述滚筒筛呈中空结构，所述中空结构形成物料通道，且所述滚筒筛的两端开设有与所述物料通道相互连通的进料口和回收口，所述进料口与所述进料斗相连通，所述回收口与所述回收斗相连通，其特征在于：所述滚筒筛呈倾斜的枢接于所述支架上，所述进料口高于所述回收口，所述滚筒架沿其径向设置有至少两个滚筒架层，每一所述滚筒架层包裹有筛网，所述筛网具有不同筛网孔径的若干筛网段，每一所述筛网段正下方还设置有安装于所述支架上的出料斗，位于同一所述滚筒架层上的所述筛网段的筛网孔径沿所述滚筒架的进料口至回收口方向上逐渐变大，且所述滚筒架层上相对应的筛网段沿所述滚筒架的径向由内至外逐渐变小。

2.如权利要求1所述的物料多级粒度筛分装置，其特征在于：还包括外壳，所述外壳包裹所述滚筒筛。

3.如权利要求2所述的物料多级粒度筛分装置，其特征在于：所述外壳包括上外壳和下外壳，所述出料斗与所述下外壳呈一体式结构。

4.如权利要求1所述的物料多级粒度筛分装置，其特征在于：所述传动机构包括主动轮及与所述主动轮相配合传动的从动轮，所述主动轮与所述马达连接，所述从动轮与所述滚筒架连接。

5.如权利要求4所述的物料多级粒度筛分装置，其特征在于：所述传动机构还包括皮带，所述皮带缠绕于所述主动轮和从动轮上。

6.如权利要求1所述的物料多级粒度筛分装置，其特征在于：所述圆柱形的滚筒架内设置有与所述筛网段之间的连接处相对应的圆形的挡料板，所述挡料板开设有供所述进料口与回收口相连通的送料口。

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